CN218839855U - 一种具有自动取盖封装功能的涂料桶封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封装装置技术领域，具体为一种具有自动取盖封装功能的涂料桶封装装置，包括基座，所述基座的前后两端分别设置有固定板，两个所述固定板的顶端设置有支架，所述支架的内腔顶端设置有移动组件，所述移动组件的底端设置有气缸，所述气缸的底端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端左右两侧分别延伸至固定箱的底端左右两侧并分别固定安装有夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧均呈弧形。该具有自动取盖封装功能的涂料桶封装装置解决了封装机在实际的使用过程中需要操作人员将密封盖放置在包装筒的顶端之后利用气缸将包装盖盖紧在包装筒的顶端，操作复杂麻烦的问题。

Description

一种具有自动取盖封装功能的涂料桶封装装置

技术领域

本实用新型涉及封装装置技术领域，具体为一种具有自动取盖封装功能的涂料桶封装装置。

背景技术

贝壳粉涂料，指的是一种用于室内高档装修涂料、饰品加工等的家装材料，贝壳粉涂料的施工方法有刷、滚、喷、批四种。刷是最省料，但比较费时间。滚的效果各方面都是比较中庸的，不是最省料，也不是效果最好，但是相对而言，这是性价比较高的施工方式。喷的效果会比较好，但是不太容易修补。批的效果最好，但最费料。

在对贝壳粉物料包装桶进行封装的时候需要使用分装机将密封盖盖紧在包装筒的顶端，但是现有的封装机在实际的使用过程中需要操作人员将密封盖放置在包装筒的顶端之后利用气缸将包装盖盖紧在包装筒的顶端，操作复杂麻烦，针对这个问题，提供了一种具有自动取盖封装功能的涂料桶封装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动取盖封装功能的涂料桶封装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动取盖封装功能的涂料桶封装装置，包括基座，所述基座的前后两端分别设置有固定板，两个所述固定板的顶端设置有支架，所述支架的内腔顶端设置有移动组件，所述移动组件的底端设置有气缸，所述气缸的底端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端左右两侧分别延伸至固定箱的底端左右两侧并分别固定安装有夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧均呈弧形，所述基座的顶端设置有用于对包装筒进行定位的定位组件，其中一个所述固定板的顶端设置有多个限位杆。

优选的，所述定位组件包括有安装板、电动推杆以及限位板，两个所述安装板分别设置在基座的顶端左右两侧，两对所述电动推杆分别设置在两个安装板之间，两个所述限位板分别设置在两个电动推杆相互靠近的一侧，两个所述限位板相互靠近的一侧均弧形。

优选的，所述移动组件包括有第一挡板、第二挡板、第二电机、螺杆、导杆以及滑板，所述第一挡板设置在支架的内腔顶端后侧，所述第二挡板设置在支架的内腔顶端前侧，所述第二电机设置在第二挡板的前端，所述第二电机的输出端延伸至第二挡板的后端，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在第一挡板的前端，所述螺杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，两个所述导杆均设置在第一挡板与第二挡板之间，所述滑板螺接在螺杆的外壁并可滑动的套接在导杆的外壁，所述滑板的底端与气缸连接。

优选的，所述滑动组件包括有第一电机、丝杆、滑块、滑道、移动杆以及限位组件，所述第一电机设置在固定箱的右端，所述第一电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第一电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述滑道开设在固定箱的底端，两个所述移动杆均可滑动的内嵌在滑道的内腔，两个所述移动杆的一端分别与两个滑块连接，两个所述移动杆的另一端分别与两个夹板连接，所述限位组件设置在固定箱的内腔顶端，所述限位组件的底端与两个滑块连接。

优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在固定箱的内腔顶端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个滑块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过定位组件的设置，可实现对包装筒的定位，使包装筒位于基座的顶端中部，通过限位杆的设置，可实现对密封盖的限位，使密封盖堆叠放置在固定板的顶端，避免堆叠在一起的密封盖出现倾倒的情况，通过滑动组件带动两个夹板同时向固定箱的底端中部滑动，可使两个降板将密封盖件固定，通过移动组件带动气缸、固定箱以及固定箱底端被夹板固定的密封盖滑动至基座的顶端中部，使密封盖与包装筒对准，实现了对密封盖进行拿取的目的，方便操作，避免在对包装桶进行密封的时候需要操作人员手动的将密封盖盖紧在包装筒的顶端，操作简单，使用方便；

2、通过气缸的设置，可使固定箱以及固定箱底端被夹板夹紧固定的密封盖向下滑动压紧在包装桶的顶端，实现对包装筒进行封装的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型固定箱的主视剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型滑动组件的结构示意图。

图中：1、基座；2、固定板；3、支架；4、气缸；5、固定箱；6、夹板；7、限位杆；8、安装板；9、电动推杆；10、限位板；11、第一电机；12、丝杆；13、滑块；14、滑道；15、移动杆；16、限位槽；17、限位块；18、第一挡板；19、第二挡板；20、第二电机；21、螺杆；22、导杆；23、滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动取盖封装功能的涂料桶封装装置，包括基座1，基座1的前后两端分别设置有固定板2，两个固定板2的顶端设置有支架3，支架3的内腔顶端设置有移动组件，移动组件的底端设置有气缸4，气缸4的底端设置有固定箱5，固定箱5的内腔设置有滑动组件，滑动组件的底端左右两侧分别延伸至固定箱5的底端左右两侧并分别固定安装有夹板6，两个夹板6相互靠近的一侧均呈弧形，基座1的顶端设置有用于对包装筒进行定位的定位组件，其中一个固定板2的顶端设置有多个限位杆7，通过定位组件的设置，可实现对包装筒的定位，使包装筒位于基座1的顶端中部，通过限位杆7的设置，可实现对密封盖的限位，使密封盖堆叠放置在固定板2的顶端，避免堆叠在一起的密封盖出现倾倒的情况，通过滑动组件带动两个夹板6同时向固定箱5的底端中部滑动，可使两个降板将密封盖件固定，通过移动组件带动气缸4、固定箱5以及固定箱5底端被夹板6固定的密封盖滑动至基座1的顶端中部，使密封盖与包装筒对准，实现了对密封盖进行拿取的目的，方便操作，避免在对包装桶进行密封的时候需要操作人员手动的将密封盖盖紧在包装筒的顶端，操作简单，使用方便，通过气缸4的设置，可使固定箱5以及固定箱5底端被夹板6夹紧固定的密封盖向下滑动压紧在包装桶的顶端，实现对包装筒进行封装的目的。

本实施例中，定位组件包括有安装板8、电动推杆9以及限位板10，两个安装板8分别设置在基座1的顶端左右两侧，两对电动推杆9分别设置在两个安装板8之间，两个限位板10分别设置在两个电动推杆9相互靠近的一侧，两个限位板10相互靠近的一侧均弧形，将包装桶放置在基座1的顶端中部，同时启动两对电动推杆9，使两对电动推杆9的输出端同时伸出，进而可使两个限位板10与包装桶接触，由于两个限位板10相互靠近的一侧呈弧形，在限位板10与包装桶的外壁圆周接触的时候可对包装桶的位置进行调节，使包装桶位于基座1的顶端正中央。

本实施例中，移动组件包括有第一挡板18、第二挡板19、第二电机20、螺杆21、导杆22以及滑板23，第一挡板18设置在支架3的内腔顶端后侧，第二挡板19设置在支架3的内腔顶端前侧，第二电机20设置在第二挡板19的前端，第二电机20的输出端延伸至第二挡板19的后端，螺杆21的一端通过轴承转动连接在第一挡板18的前端，螺杆21的另一端与第二电机20的输出端固定连接，两个导杆22均设置在第一挡板18与第二挡板19之间，滑板23螺接在螺杆21的外壁并可滑动的套接在导杆22的外壁，滑板23的底端与气缸4连接，启动第二电机20，使第二电机20带动螺杆21旋转，在螺杆21外壁螺纹旋转力的作用下，可使滑板23带动气缸4、固定箱5、以及固定箱5底端被夹板6固定的密封盖滑动至基座1的顶端中部，使密封盖与包装筒对准，实现了对密封盖进行拿取的目的，方便操作，避免在对包装桶进行密封的时候需要操作人员手动的将密封盖盖紧在包装筒的顶端，操作简单，使用方便，启动气缸4，使旗杆的输出端伸出，可使固定箱5以及固定箱5底端被夹板6夹紧固定的密封盖向下滑动压紧在包装桶的顶端，实现对包装筒进行封装的目的。

本实施例中，滑动组件包括有第一电机11、丝杆12、滑块13、滑道14、移动杆15以及限位组件，第一电机11设置在固定箱5的右端，第一电机11的输出端延伸至固定箱5的内腔，丝杆12的一端通过轴承转动连接在固定箱5的内腔左侧，丝杆12的另一端与第一电机11的输出端固定连接，两个滑块13分别螺接在丝杆12的外壁左右两侧，滑道14开设在固定箱5的底端，两个移动杆15均可滑动的内嵌在滑道14的内腔，两个移动杆15的一端分别与两个滑块13连接，两个移动杆15的另一端分别与两个夹板6连接，限位组件设置在固定箱5的内腔顶端，限位组件的底端与两个滑块13连接，启动第一电机11，使第一电机11带动丝杆12旋转，使丝杆12外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，进而可使两个滑块13在限位槽16与限位块17的限位作用下同时向丝杆12的中部滑动，使两个移动杆15分别带动两个夹板6同时向固定箱5的底端中部滑动，进而使两个夹板6壁面弧形的一侧将密封盖夹紧固定，便于密封盖的拿取。

本实施例中，丝杆12外壁左右两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆12在旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块13在限位组件的限位作用下同时相对滑动。

本实施例中，限位组件包括有限位槽16以及限位块17，限位槽16开设在固定箱5的内腔顶端，两个限位块17的一端均可滑动的内嵌在限位槽16的内腔，两个限位块17的另一端分别与两个滑块13固定连接，由于限位块17的一端可滑动的内嵌在限位槽16的内腔，限位块17的另一端与滑块13连接，在限位槽16与限位块17的共同作用下，可防止丝杆12旋转的时候滑块13跟随丝杆12旋转，提高了滑动组件的稳定性。

本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：

在使用的时候，将包装桶放置在基座1的顶端中部，同时启动两对电动推杆9，使两对电动推杆9的输出端同时伸出，进而可使两个限位板10与包装桶接触，由于两个限位板10相互靠近的一侧呈弧形，在限位板10与包装桶的外壁圆周接触的时候可对包装桶的位置进行调节，使包装桶位于基座1的顶端正中央，与此同时，将堆叠在一起的密封盖放置在固定板2的顶端，并使密封盖位于多个限位杆7之间，在限位杆7的作用下，可防止密封盖出现倾倒的情况，此时，启动气缸4，使气缸4的输出端伸出，进而使固定箱5带动夹板6向下滑动，使位于最顶端的密封盖位于两个夹板6之间，启动第一电机11，使第一电机11带动丝杆12旋转，使丝杆12外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，进而可使两个滑块13在限位槽16与限位块17的限位作用下同时向丝杆12的中部滑动，使两个移动杆15分别带动两个夹板6同时向固定箱5的底端中部滑动，进而使两个夹板6壁面弧形的一侧将密封盖夹紧固定，此时，启动气缸4，使气缸4的输出端收缩，进而使密封盖的高度高于限位杆7以及包装桶的高度，启动第二电机20，使第二电机20带动螺杆21旋转，在螺杆21外壁螺纹旋转力的作用下，可使滑板23带动气缸4、固定箱5、以及固定箱5底端被夹板6固定的密封盖滑动至基座1的顶端中部，使密封盖与包装筒对准，实现了对密封盖进行拿取的目的，方便操作，避免在对包装桶进行密封的时候需要操作人员手动的将密封盖盖紧在包装筒的顶端，操作简单，使用方便，启动气缸4，使旗杆的输出端伸出，可使固定箱5以及固定箱5底端被夹板6夹紧固定的密封盖向下滑动压紧在包装桶的顶端，实现对包装筒进行封装的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有自动取盖封装功能的涂料桶封装装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的前后两端分别设置有固定板(2)，两个所述固定板(2)的顶端设置有支架(3)，所述支架(3)的内腔顶端设置有移动组件，所述移动组件的底端设置有气缸(4)，所述气缸(4)的底端设置有固定箱(5)，所述固定箱(5)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的底端左右两侧分别延伸至固定箱(5)的底端左右两侧并分别固定安装有夹板(6)，两个所述夹板(6)相互靠近的一侧均呈弧形，所述基座(1)的顶端设置有用于对包装筒进行定位的定位组件，其中一个所述固定板(2)的顶端设置有多个限位杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动取盖封装功能的涂料桶封装装置，其特征在于：所述定位组件包括有安装板(8)、电动推杆(9)以及限位板(10)，两个所述安装板(8)分别设置在基座(1)的顶端左右两侧，两对所述电动推杆(9)分别设置在两个安装板(8)之间，两个所述限位板(10)分别设置在两个电动推杆(9)相互靠近的一侧，两个所述限位板(10)相互靠近的一侧均弧形。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动取盖封装功能的涂料桶封装装置，其特征在于：所述移动组件包括有第一挡板(18)、第二挡板(19)、第二电机(20)、螺杆(21)、导杆(22)以及滑板(23)，所述第一挡板(18)设置在支架(3)的内腔顶端后侧，所述第二挡板(19)设置在支架(3)的内腔顶端前侧，所述第二电机(20)设置在第二挡板(19)的前端，所述第二电机(20)的输出端延伸至第二挡板(19)的后端，所述螺杆(21)的一端通过轴承转动连接在第一挡板(18)的前端，所述螺杆(21)的另一端与第二电机(20)的输出端固定连接，两个所述导杆(22)均设置在第一挡板(18)与第二挡板(19)之间，所述滑板(23)螺接在螺杆(21)的外壁并可滑动的套接在导杆(22)的外壁，所述滑板(23)的底端与气缸(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动取盖封装功能的涂料桶封装装置，其特征在于：所述滑动组件包括有第一电机(11)、丝杆(12)、滑块(13)、滑道(14)、移动杆(15)以及限位组件，所述第一电机(11)设置在固定箱(5)的右端，所述第一电机(11)的输出端延伸至固定箱(5)的内腔，所述丝杆(12)的一端通过轴承转动连接在固定箱(5)的内腔左侧，所述丝杆(12)的另一端与第一电机(11)的输出端固定连接，两个所述滑块(13)分别螺接在丝杆(12)的外壁左右两侧，所述滑道(14)开设在固定箱(5)的底端，两个所述移动杆(15)均可滑动的内嵌在滑道(14)的内腔，两个所述移动杆(15)的一端分别与两个滑块(13)连接，两个所述移动杆(15)的另一端分别与两个夹板(6)连接，所述限位组件设置在固定箱(5)的内腔顶端，所述限位组件的底端与两个滑块(13)连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动取盖封装功能的涂料桶封装装置，其特征在于：所述丝杆(12)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

6.根据权利要求4所述的一种具有自动取盖封装功能的涂料桶封装装置，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(16)以及限位块(17)，所述限位槽(16)开设在固定箱(5)的内腔顶端，两个所述限位块(17)的一端均可滑动的内嵌在限位槽(16)的内腔，两个所述限位块(17)的另一端分别与两个滑块(13)固定连接。

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