CN216113349U - 一种高纯气体增压灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体灌装附属装置的技术领域，特别是涉及一种高纯气体增压灌装系统，其结构简单，在灌装时，可自动将氧气罐进行夹紧然后在向下移动灌装头抵住氧气罐，减小操作步骤，提高灌装效率；包括支架，支架上滑动安装有两根升降柱，两根升降柱的顶端安装有顶板，顶板上安装有灌装机构和灌装头，支架上固定连接平台，平台上通过弹簧安装有底板，底板与两组升降柱的底端连接，底板上通过过渡架安装有驱动板；支架上开设两个长条孔，每个长条孔处均滑动安装有滑块，滑块一端安装有用于夹持氧气罐的夹爪，另一端固定连接齿条一，支架上转动安装有转轴，转轴上安装有与两根齿条一啮合的齿轮一，两根齿条一分别处于齿轮一的两侧。

Description

一种高纯气体增压灌装系统

技术领域

本实用新型涉及气体灌装附属装置的技术领域，特别是涉及一种高纯气体增压灌装系统。

背景技术

盖下灌装法，也称盖下充填法。是目前国内外通行的一种灌装方法。一般盖下充填是灌装头先下压，灌装头下沿周边与罐口外侧罐肩处周边压紧并密封，在内部形成一个与外面隔开的密闭空间，在密封空间内将放在罐口上方的阀盖吸紧并提起，充填只能在密闭空间内由阀盖下方和气雾罐罐口上方的间隙充装。

盖下灌装法亦适用于医用氧气罐的灌装，现有技术中，灌装步骤如下，首先将氧气罐置于到灌装头的下方，夹紧氧气罐，然后向下移动灌装头抵住氧气罐的顶部，然后灌装机构动作进行灌装，上述方式操作步骤复杂，造成灌装效率不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高纯气体增压灌装系统，其结构简单，在灌装时，可自动将氧气罐进行夹紧然后在向下移动灌装头抵住氧气罐，减小操作步骤，提高灌装效率。

本实用新型的一种高纯气体增压灌装系统，包括支架，支架上滑动安装有两根升降柱，两根升降柱的顶端安装有顶板，顶板上安装有灌装机构和灌装头，支架上固定连接平台，平台上通过弹簧安装有底板，底板与两组升降柱的底端连接，底板上通过过渡架安装有驱动板；

支架上开设两个长条孔，每个长条孔处均滑动安装有滑块，滑块一端安装有用于夹持氧气罐的夹爪，另一端固定连接齿条一，支架上转动安装有转轴，转轴上安装有与两根齿条一啮合的齿轮一，两根齿条一分别处于齿轮一的两侧，转轴上还安装有齿轮二，支架上固定连接轨道，轨道上滑动安装有移动板，移动板上安装有与齿轮二啮合的齿条二以及异形板，异形板上开设通槽，通槽包括竖直段以及圆弧形段，平台上固定连接电机，电机输出轴上固定有摆臂，摆臂另一端安装有伸入至通槽内的驱动轴，驱动轴上转动安装有用于使驱动板下降的滚轮。

进一步地，支架上安装有两个直线轴承，两根升降柱分别与两个直线轴承滑动配合。

进一步地，平台上固定连接用于限定底板高度的限位架。

进一步地，所述弹簧至少安装有三组。

进一步地，所述夹爪上开设圆弧形的缺口。

进一步地，所述滑块呈工字型。

进一步地，所述移动板、齿条二和异型板焊接固定在一起。

进一步地，所述电机输出轴与摆臂之间安装有键。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：相对于现有技术来说，本装置只通过电机作为动力，实现氧气罐的夹紧释放以及灌装头升降，更有利于自动化灌装，减少了使用者的操作步骤，提高灌装效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1右前侧的俯视立体图；

图3是图1左前侧的仰视立体图；

图4是图3中A部的局部放大图；

图5是图3的爆炸图；

图6是图2中A部的局部放大图；

图7是摆臂、电机以及键的连接示意图；

附图中标记：1、支架；2、升降柱；3、顶板；4、灌装机构；5、灌装头；6、平台；7、弹簧；8、底板；9、过渡架；10、驱动板；11、滑块；12、夹爪；13、齿条一；14、齿轮一；15、齿轮二；16、轨道；17、移动板；18、齿条二；19、竖直段；20、圆弧形段；21、电机；22、摆臂；23、驱动轴；24、滚轮；25、直线轴承；26、限位架；27、键。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图7所示，本实用新型的一种高纯气体增压灌装系统，包括支架1，支架1上滑动安装有两根升降柱2，两根升降柱2的顶端安装有顶板3，顶板3上安装有灌装机构4和灌装头5，支架1上固定连接平台6，平台6上通过弹簧7安装有底板8，底板8与两组升降柱2的底端连接，底板8上通过过渡架9安装有驱动板10；

支架1上开设两个长条孔，每个长条孔处均滑动安装有滑块11，滑块11一端安装有用于夹持氧气罐的夹爪12，另一端固定连接齿条一13，支架1上转动安装有转轴，转轴上安装有与两根齿条一13啮合的齿轮一14，两根齿条一13分别处于齿轮一14的两侧，转轴上还安装有齿轮二15，支架1上固定连接轨道16，轨道16上滑动安装有移动板17，移动板17上安装有与齿轮二15啮合的齿条二18以及异形板，异形板上开设通槽，通槽包括竖直段19以及圆弧形段20，平台6上固定连接电机21，电机21输出轴上固定有摆臂22，摆臂22另一端安装有伸入至通槽内的驱动轴23，驱动轴23上转动安装有用于使驱动板10下降的滚轮24；

在本实施例中，在使用时，将氧气罐置于到两个夹爪12内侧，然后开启电机21使电机21输出轴逆时针旋转，从而使摆臂22、驱动轴23以及滚轮24均以电机21输出轴为轴进行旋转，由于移动板17与轨道16滑动连接，齿条二18和异形板与移动板17为一整体，从而当驱动轴23经过通槽的竖直段19时，使齿条二18、异形板以及移动板17均沿轨道16向左移动，由于齿条二18与齿轮二15啮合，从而使得转轴以及齿轮一14进行旋转，从而使两个齿条一13分别沿长条孔进行反向移动，将氧气罐夹紧，夹紧后，驱动轴23移动至竖直段19和圆弧形段20的交界处，此时圆弧形段20圆心与电机21输出轴圆心同心，继续以电机21输出轴为轴进行旋转的滚轮24压住驱动板10，使驱动板10、过渡架9、底板8、升降柱2、顶板3、灌装头5以及灌装机构4均向下移动，弹簧7被压缩，从而使灌装头5将氧气罐抵住，随后在操作灌装机构4对氧气罐进行灌装，灌装完毕后，反转电机21，首先驱动轴23经过圆弧形段20，在弹簧7的弹力作用下，驱动板10、过渡架9、底板8、升降柱2、顶板3、灌装头5以及灌装机构4均恢复初始状态，随后移动至竖直段19上，两个夹爪12将氧气罐释放，相对于现有技术来说，本装置只通过电机21作为动力，实现氧气罐的夹紧释放以及灌装头5升降，更有利于自动化灌装，减少了使用者的操作步骤，提高灌装效率；

本装置的灌装头5以及灌装机构4均属于现有技术，故不加说明。

作为上述实施例的优选方案，支架1上安装有两个直线轴承25，两根升降柱2分别与两个直线轴承25滑动配合；

在本实施例中，通过设置的直线轴承25，使升降柱2升降时更加顺畅。

作为上述实施例的优选方案，平台6上固定连接用于限定底板8高度的限位架26。

在本实施例中，通过设置的限位架26，当限位架26与底板8接触时，底板8高度最大，灌装头5距离氧气罐顶部具有一定距离。

作为上述实施例的优选方案，弹簧7至少安装有三组；

在本实施例中，三个弹簧7分别安装在底板8的三个端部位置上，有助于升降柱2等顺畅进行升降。

作为上述实施例的优选方案，夹爪12上开设圆弧形的缺口；

在本实施例中，通过设置的缺口，在夹紧氧气罐后，防止氧气罐发生晃动。

作为上述实施例的优选方案，滑块11呈工字型；

在本实施例中，使滑块11沿长条孔进行滑动。

作为上述实施例的优选方案，移动板17、齿条二18和异型板焊接固定在一起；

在本实施例中，使三者连接更加紧固。

作为上述实施例的优选方案，电机21输出轴与摆臂22之间安装有键27。

在本实施例中，电机21输出轴与摆臂22之间作用力较大，通过设置键27，防止电机21输出轴与摆臂22发生相对旋转。

本实用新型的一种高纯气体增压灌装系统，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种高纯气体增压灌装系统，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高纯气体增压灌装系统，其特征在于，包括支架（1），支架（1）上滑动安装有两根升降柱（2），两根升降柱（2）的顶端安装有顶板（3），顶板（3）上安装有灌装机构（4）和灌装头（5），支架（1）上固定连接平台（6），平台（6）上通过弹簧（7）安装有底板（8），底板（8）与两组升降柱（2）的底端连接，底板（8）上通过过渡架（9）安装有驱动板（10）；

支架（1）上开设两个长条孔，每个长条孔处均滑动安装有滑块（11），滑块（11）一端安装有用于夹持氧气罐的夹爪（12），另一端固定连接齿条一（13），支架（1）上转动安装有转轴，转轴上安装有与两根齿条一（13）啮合的齿轮一（14），两根齿条一（13）分别处于齿轮一（14）的两侧，转轴上还安装有齿轮二（15），支架（1）上固定连接轨道（16），轨道（16）上滑动安装有移动板（17），移动板（17）上安装有与齿轮二（15）啮合的齿条二（18）以及异形板，异形板上开设通槽，通槽包括竖直段（19）以及圆弧形段（20），平台（6）上固定连接电机（21），电机（21）输出轴上固定有摆臂（22），摆臂（22）另一端安装有伸入至通槽内的驱动轴（23），驱动轴（23）上转动安装有用于使驱动板（10）下降的滚轮（24）。

2.如权利要求1所述的一种高纯气体增压灌装系统，其特征在于，支架（1）上安装有两个直线轴承（25），两根升降柱（2）分别与两个直线轴承（25）滑动配合。

3.如权利要求2所述的一种高纯气体增压灌装系统，其特征在于，平台（6）上固定连接用于限定底板（8）高度的限位架（26）。

4.如权利要求3所述的一种高纯气体增压灌装系统，其特征在于，所述弹簧（7）至少安装有三组。

5.如权利要求4所述的一种高纯气体增压灌装系统，其特征在于，所述夹爪（12）上开设圆弧形的缺口。

6.如权利要求5所述的一种高纯气体增压灌装系统，其特征在于，所述滑块（11）呈工字型。

7.如权利要求6所述的一种高纯气体增压灌装系统，其特征在于，所述移动板（17）、齿条二（18）和异型板焊接固定在一起。

8.如权利要求7所述的一种高纯气体增压灌装系统，其特征在于，所述电机（21）输出轴与摆臂（22）之间安装有键（27）。

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