CN116689895A - 液体挤压研磨专用机床 - Google Patents
液体挤压研磨专用机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116689895A CN116689895A CN202310929427.9A CN202310929427A CN116689895A CN 116689895 A CN116689895 A CN 116689895A CN 202310929427 A CN202310929427 A CN 202310929427A CN 116689895 A CN116689895 A CN 116689895A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- plate
- tool
- connecting plate
- machine head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 109
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 20
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 2
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G9/00—Working screws, bolt heads, or nuts in conjunction with thread cutting, e.g. slotting screw heads or shanks, removing burrs from screw heads or shanks; Finishing, e.g. polishing, any screw-thread
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
本发明涉及螺纹芯头加工技术领域，其具体涉及一种液体挤压研磨专用机床，包括支撑台、机头和工作台板，所述支撑台底部的四个角落各设置有一块垫板，所述的工作台板设置在支撑台的上端并与其连成一体，所述的机头设置在工作台板的正上方，其特征在于：所述的工作台板上设置有用于连接研磨工装的下连接座，所述机头的底部也设置有用于连接研磨工装的上连接座，所述的机头通过升降机构连接在工作台板的上方，研磨工装通过机头下降利用下连接座与上连接座的配合进行夹紧固定，所述的下连接座内设置有与研磨工装相匹配的内模具，所述的内模具与安装在支撑台内的液压缸相连，内模具通过液压缸的推动伸入研磨工装内。本设计具有结构简单、易于加工和实用高效的优点。
Description
技术领域
本发明涉及螺纹芯头加工技术领域，具体的涉及一种液体挤压研磨专用机床。
背景技术
铜管在加工的过程中需要经过冷拔工序，而铜管在冷拔的过程中必不可少的需要用到螺纹芯头，螺纹芯头表面的螺纹槽加工完毕后需要进行打磨，从而去除槽体内的毛刺，但是由于螺纹芯头表面的槽体尺寸较为狭小，因此现有的打磨工具无法对其进行打磨，因此需要用到研磨机床，现有的研磨机床往往是使工件在机床的研磨罐内进行翻滚，通过与研磨料的接触进行打磨，此种方式不仅会使工件彼此碰撞而造成结构的损伤，而且研磨效率也十分低下，所以为了解决上述问题设计一种液体挤压研磨专用机床则显得尤为重要。
发明内容
本发明为了解决上述问题设计了一种液体挤压研磨专用机床，通过研磨工装将待加工的工件进行一字型排列放置，使工件在研磨的过程中不会彼此之间发生碰撞，从而减少了不必要的损失，起到了增加实用性能的作用。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种液体挤压研磨专用机床，包括支撑台、机头和工作台板，所述支撑台底部的四个角落各设置有一块垫板，所述的工作台板设置在支撑台的上端并与其连成一体，所述的机头设置在工作台板的正上方，其特征在于：所述的工作台板上设置有用于连接研磨工装的下连接座，所述机头的底部也设置有用于连接研磨工装的上连接座，所述的机头通过升降机构连接在工作台板的上方，研磨工装通过机头下降利用下连接座与上连接座的配合进行夹紧固定，所述的下连接座内设置有与研磨工装相匹配的内模具，所述的内模具与安装在支撑台内的液压缸相连，内模具通过液压缸的推动伸入研磨工装内。
进一步：所述的研磨工装包括工装下主体、连接筒和工装上主体，所述的工装下主体是由下连接板和下座体所组成，所述的下座体设置在下连接板的顶部并与其连成一体，所述的下连接板可拆卸连接在下连接座上，所述的下连接板的底部与所述下座体的顶部之间开设有贯穿工装下主体的第一研磨孔，所述连接筒的中心处也开设有与第一研磨孔相匹配的第二研磨孔，所述的工装上主体是由锁紧板、上座体和上连接板从下往上连成一体所组成，所述的连接筒通过锁紧板与下座体上下夹紧固定，所述的锁紧板通过螺纹组件与下连接板可拆卸连接，所述锁紧板的底部与所述上连接板顶部之间开设有贯穿工装上主体的第三研磨孔，所述的第三研磨孔位于第二研磨孔的正上方并通过第二研磨孔与第一研磨孔相连通，所述的上连接座通过升降机构驱动与上连接板相连，所述的第三研磨孔与所述的第一研磨孔相匹配。
又进一步：所述的连接筒与所述的下座体之间设置还设置有延长套筒，所述的延长套筒通过连接筒压紧在下座体上。
又进一步：所述的螺纹组件包括螺杆和锁紧螺母，所述的螺杆设置有三根，三根螺杆呈正三角形竖直设置在下连接板上，三根螺杆的中心与下座体的中心相重合，所述的锁紧板上相对于三根螺杆的位置开设有通孔，螺杆的上端沿着通孔穿过锁紧板，所述的锁紧螺母连接在穿过锁紧板的螺杆的上端上并与锁紧板相接触。
又进一步：所述的上连接板上相对于三根螺杆的位置设置有缺口。
又进一步：所述下连接板的底部以及所述上连接板的顶部都设置有三个翻边定位结构，三个翻边定位结构呈正三角形排布，所述下连接座的顶部相对于三个翻边定位结构的位置开设有定位槽，所述上连接座的底部相对于三个翻边定位结构的位置开设有环形连接槽。
又进一步：所述的第一研磨孔内设置有第一三爪分隔支架，所述第一研磨孔通过第一三爪分隔支架分隔成三个导向孔道，所述第一三爪分隔支架的中心处设置有用于固定下套杆的第一连接套，所述的第三研磨孔内设置有第二三爪分隔支架，所述第三研磨孔通过第二三爪分隔支架分隔成三个导向孔道，所述第二三爪分隔支架的中心处设置有用于固定上套杆的第二连接套，所述上套杆的下端与所述下套杆的上端之间设置有若干根连接套杆，若干根连接套杆呈一字型排列，相邻的两根连接套杆彼此可拆卸连接，最下方的连接套杆与下套杆相连，最上方的接套杆与上套杆相连，所述的上套杆、所述的下套杆以及每根连接套杆上都套设有一个代加工的螺纹芯头。
又进一步：所述下套杆的上端以及所述连接套杆的上端都开设有连接孔，所述上套杆的下端以及所述连接套杆的下端都设置有与连接孔相匹配的连接头。
又进一步：所述的内模具是由三个挤压端头所组成，所述的挤压端头与导向孔道相匹配，三个挤压端头竖直放置并通过传动板与液压缸相连。
再进一步：所述的升降机构包括升降液压缸、导向柱和升降板，所述的升降液压缸固定在机头内并且其的出轴端与水平设置的升降板相连，所述的升降板上下活动连接在机头内，所述工作台板顶部的四个角落各竖直设置有一根导向柱，导向柱伸入机头内与升降板相连，所述的导向柱与机头上下活动连接，所述导向柱的外侧设置有波纹套管，波纹套管的两端分别于工作台板的顶部以及机头的底部相连。
本发明的有益效果在于：本发明通过研磨工装将待加工的工件进行一字型排列放置，使工件在研磨的过程中不会彼此之间发生碰撞，从而减少了不必要的损失，起到了增加实用性能的作用；而且本发明在研磨一次完毕后可以通过翻转研磨工装，重新固定后继续利用内模具进行挤压研磨，起到了提高研磨效率的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为研磨工装的结构示意图。
图3为工装上主体的俯视结构图。
图4为工装上主体的仰视结构图。
图5为工装下主体的俯视结构图。
图6为拆除研磨工装和机头后的工作台板的俯视结构图。
其中的附图标记为：1为机头、2为支撑台、3为垫板、4为工作台板、5为研磨工装、5-1-1为下连接板、5-1-2为下座体、5-1-3为第一研磨孔、5-1-3-1为第一三爪分隔支架、5-1-3-2为第一连接套、5-1-3-3为下套杆、5-1-4为螺杆、5-2为延长套筒、5-3为连接筒、5-4-1为锁紧板、5-4-1-1为通孔、5-4-2为上座体、5-4-3为上连接板、5-4-4为第三研磨孔、5-4-4-1为第二三爪分隔支架、5-4-4-2为第二连接套、5-4-4-3为上套杆、6为波纹套管、7为上连接座、8为下连接座、8-1为定位槽、9为导向柱、10为挤压端头、11为翻边定位结构。
具体实施方式
如图1所示的一种液体挤压研磨专用机床，包括支撑台2、机头1和工作台板4，所述支撑台2底部的四个角落各设置有一块垫板3，所述的工作台板4设置在支撑台2的上端并与其连成一体，所述的机头1设置在工作台板4的正上方，所述的工作台板4上设置有用于连接研磨工装5的下连接座8，所述机头1的底部也设置有用于连接研磨工装5的上连接座7，所述的机头1通过升降机构连接在工作台板4的上方，研磨工装5通过机头的下降利用下连接座8与上连接座7的配合进行夹紧固定，所述的下连接座7内设置有与研磨工装5相匹配的内模具，所述的内模具与安装在支撑台2内的液压缸相连，内模具通过液压缸的推动伸入研磨工装5内。工作时，先将工件以及研磨料放入研磨工装5内，然后利用升降机构将研磨工装5进行夹紧固定，然后启动液压缸使内模具伸入研磨工装5内，通过内模具的挤压利用研磨料对工件进行打磨，打磨一次完毕后，松开研磨工装5并对其进行翻转，重新固定研磨工装5后继续通过内模具的挤压进行打磨，以此往复直至研磨完毕。本发明通过翻转研磨工装的方式持续进行研磨，大大提高了加工效率。
如图2、图3、图4和图5所示的研磨工装包括工装下主体、连接筒5-3和工装上主体，所述的工装下主体是由下连接板5-1-1和下座体5-1-2所组成，所述的下座体5-1-2设置在下连接板5-1-1的顶部并与其连成一体，所述的下连接板5-1-1可拆卸连接在下连接座8上，所述的下连接板5-1-1的底部与所述下座体5-1-2的顶部之间开设有贯穿工装下主体的第一研磨孔5-1-3，所述连接筒5-3的中心处也开设有与第一研磨孔5-1-3相匹配的第二研磨孔，所述的工装上主体是由锁紧板5-4-1、上座体5-4-2和上连接板5-4-3从下往上连成一体所组成，所述的连接筒5-3通过锁紧板5-4-1与下座体5-1-2上下夹紧固定，所述的锁紧板5-4-1通过螺纹组件与下连接板5-1-1可拆卸连接，所述锁紧板5-4-1的底部与所述上连接板5-4-3顶部之间开设有贯穿工装上主体的第三研磨孔5-4-4，所述的第三研磨孔5-4-4位于第二研磨孔的正上方并通过第二研磨孔与第一研磨孔5-1-3相连通，所述的上连接座7通过升降机构驱动与上连接板5-4-3相连，所述的第三研磨孔5-4-4与所述的第一研磨孔5-1-3相匹配。
如图1所示的连接筒5-3与所述的下座体5-1-2之间设置还设置有延长套筒5-2，所述的延长套筒5-2通过连接筒5-3压紧在下座体5-1-2上。当需要一次研磨的工件过多时，则在下座体5-1-2与连接筒5-3之间设置延长套筒5-2，从而一次性在研磨工装5内放置更多的工件，通过采用上述结构起到了增加实用性能的作用。
如图2所示的螺纹组件包括螺杆5-1-4和锁紧螺母，所述的螺杆5-1-4设置有三根，三根螺杆5-1-4呈正三角形竖直设置在下连接板5-1-1上，三根螺杆5-1-4的中心与下座体5-1-2的中心相重合，所述的锁紧板5-4-1上相对于三根螺杆5-1-4的位置开设有通孔5-4-1-1，螺杆5-1-4的上端沿着通孔5-4-1-1穿过锁紧板5-4-1，所述的锁紧螺母连接在穿过锁紧板5-4-1的螺杆5-1-4的上端上并与锁紧板5-4-1相接触。
如图3所示的上连接板5-4-3上相对于三根螺杆5-1-4的位置设置有缺口，本发明通过采用此结构起到了便于旋转锁紧螺母的作用。
如图3和图6所示的下连接板5-1-1的底部以及所述上连接板5-4-3的顶部都设置有三个翻边定位结构11，三个翻边定位结构11呈正三角形排布，所述下连接座8的顶部相对于三个翻边定位结构11的位置开设有定位槽8-1，所述上连接座7的底部相对于三个翻边定位结构11的位置开设有环形连接槽。本发明通过采用上述结构起到了快速翻转后固定研磨工装的作用。
如图3、图4和图5所示的第一研磨孔5-1-3内设置有第一三爪分隔支架5-1-3-1，所述第一研磨孔5-1-3通过第一三爪分隔支架5-1-3-1分隔成三个导向孔道，所述第一三爪分隔支架5-1-3-1的中心处设置有用于固定下套杆5-1-3-3的第一连接套5-1-3-2，所述的第三研磨孔5-4-4内设置有第二三爪分隔支架5-4-4-1，所述第三研磨孔5-4-4通过第二三爪分隔支架5-4-4-1分隔成三个导向孔道，所述第二三爪分隔支架5-4-4-1的中心处设置有用于固定上套杆5-4-4-3的第二连接套5-4-4-2，所述上套杆5-4-4-3的下端与所述下套杆5-1-3-3的上端之间设置有若干根连接套杆，若干根连接套杆呈一字型排列，相邻的两根连接套杆彼此可拆卸连接，最下方的连接套杆与下套杆5-1-3-3相连，最上方的接套杆与上套杆5-4-4-3相连，所述的上套杆5-4-4-3、所述的下套杆5-1-3-3以及每根连接套杆上都套设有一个代加工的螺纹芯头；所述下套杆5-1-3-3的上端以及所述连接套杆的上端都开设有连接孔，所述上套杆5-4-4-3的下端以及所述连接套杆的下端都设置有与连接孔相匹配的连接头。本发明采用上述结构后可以将工件一字型设置在研磨工装内，从而在挤压研磨的过程中工件不会彼此发生碰撞，起到了减少不必要损失发生的作用。
如图6所示的内模具是由三个挤压端头10所组成，所述的挤压端头10与导向孔道相匹配，三个挤压端头10竖直放置并通过传动板与液压缸相连。
如图1和图6所示的升降机构包括升降液压缸、导向柱9和升降板，所述的升降液压缸固定在机头1内并且其的出轴端与水平设置的升降板相连，所述的升降板上下活动连接在机头1内，所述工作台板4顶部的四个角落各竖直设置有一根导向柱9，导向柱9伸入机头1内与升降板相连，所述的导向柱9与机头1上下活动连接，所述导向柱9的外侧设置有波纹套管6，波纹套管6的两端分别于工作台板4的顶部以及机头1的底部相连。本发明通过波纹套管防止研磨料残留在导向柱上，从而起到了保护升降机构的作用。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种液体挤压研磨专用机床，包括支撑台（2）、机头（1）和工作台板（4），所述支撑台（2）底部的四个角落各设置有一块垫板（3），所述的工作台板（4）设置在支撑台（2）的上端并与其连成一体，所述的机头（1）设置在工作台板（4）的正上方，其特征在于：所述的工作台板（4）上设置有用于连接研磨工装（5）的下连接座（8），所述机头（1）的底部也设置有用于连接研磨工装（5）的上连接座（7），所述的机头（1）通过升降机构连接在工作台板（4）的上方，研磨工装（5）通过机头（1）的下降利用下连接座（7）与上连接座（8）的配合进行夹紧固定，所述的下连接座（7）内设置有与研磨工装（5）相匹配的内模具，所述的内模具与安装在支撑台（2）内的液压缸相连，内模具通过液压缸的推动伸入研磨工装（5）内。
2.根据权利要求1所述的液体挤压研磨专用机床，其特征在于：所述的研磨工装（5）包括工装下主体、连接筒（5-3）和工装上主体，所述的工装下主体是由下连接板（5-1-1）和下座体（5-1-2）所组成，所述的下座体（5-1-2）设置在下连接板（5-1-1）的顶部并与其连成一体，所述的下连接板（5-1-1）可拆卸连接在下连接座（7）上，所述的下连接板（5-1-1）的底部与所述下座体（5-1-2）的顶部之间开设有贯穿工装下主体的第一研磨孔（5-1-3），所述连接筒（5-3）的中心处也开设有与第一研磨孔（5-1-3）相匹配的第二研磨孔，所述的工装上主体是由锁紧板（5-4-1）、上座体（5-4-2）和上连接板（5-4-3）从下往上连成一体所组成，所述的连接筒（5-3）通过锁紧板（5-4-1）与下座体（5-1-2）上下夹紧固定，所述的锁紧板（5-4-1）通过螺纹组件与下连接板（5-1-1）可拆卸连接，所述锁紧板（5-4-1）的底部与所述上连接板（5-4-3）顶部之间开设有贯穿工装上主体的第三研磨孔（5-4-4），所述的第三研磨孔（5-4-4）位于第二研磨孔的正上方并通过第二研磨孔与第一研磨孔（5-1-3）相连通，所述的上连接座（7）通过升降机构驱动与上连接板（5-4-3）相连，所述的第三研磨孔（5-4-4）与所述的第一研磨孔（5-1-3）相匹配。
3.根据权利要求2所述的液体挤压研磨专用机床，其特征在于：所述的连接筒（5-3）与所述的下座体（5-1-2）之间设置还设置有延长套筒（5-2），所述的延长套筒（5-2）通过连接筒（5-3）压紧在下座体（5-1-2）上。
4.根据权利要求2所述的液体挤压研磨专用机床，其特征在于：所述的螺纹组件包括螺杆（5-1-4）和锁紧螺母，所述的螺杆（5-1-4）设置有三根，三根螺杆（5-1-4）呈正三角形竖直设置在下连接板（5-1-1）上，三根螺杆（5-1-4）的中心与下座体（5-1-2）的中心相重合，所述的锁紧板（5-4-1）上相对于三根螺杆（5-1-4）的位置开设有通孔（5-4-1-1），螺杆（5-1-4）的上端沿着通孔（5-4-1-1）穿过锁紧板（5-4-1），所述的锁紧螺母连接在穿过锁紧板（5-4-1）的螺杆（5-1-4）的上端上并与锁紧板（5-4-1）相接触。
5.根据权利要求4所述的液体挤压研磨专用机床，其特征在于：所述的上连接板（5-4-3）上相对于三根螺杆（5-1-4）的位置设置有缺口。
6.根据权利要求2所述的液体挤压研磨专用机床，其特征在于：所述下连接板（5-1-1）的底部以及所述上连接板（5-4-3）的顶部都设置有三个翻边定位结构（11），三个翻边定位结构（11）呈正三角形排布，所述下连接座（8）的顶部相对于三个翻边定位结构（11）的位置开设有定位槽（8-1），所述上连接座（7）的底部相对于三个翻边定位结构（11）的位置开设有环形连接槽。
7.根据权利要求2所述的液体挤压研磨专用机床，其特征在于：所述的第一研磨孔（5-1-3）内设置有第一三爪分隔支架（5-1-3-1），所述第一研磨孔（5-1-3）通过第一三爪分隔支架（5-1-3-1）分隔成三个导向孔道，所述第一三爪分隔支架（5-1-3-1）的中心处设置有用于固定下套杆（5-1-3-3）的第一连接套（5-1-3-2），所述的第三研磨孔（5-4-4）内设置有第二三爪分隔支架（5-4-4-1），所述第三研磨孔（5-4-4）通过第二三爪分隔支架（5-4-4-1）分隔成三个导向孔道，所述第二三爪分隔支架（5-4-4-1）的中心处设置有用于固定上套杆（5-4-4-3）的第二连接套（5-4-4-2），所述上套杆（5-4-4-3）的下端与所述下套杆（5-1-3-3）的上端之间设置有若干根连接套杆，若干根连接套杆呈一字型排列，相邻的两根连接套杆彼此可拆卸连接，最下方的连接套杆与下套杆相连，最上方的接套杆与上套杆相连，所述的上套杆（5-4-4-3）、所述的下套杆（5-1-3-3）以及每根连接套杆上都套设有一个代加工的螺纹芯头。
8.根据权利要求6所述的液体挤压研磨专用机床，其特征在于：所述下套杆（5-1-3-3）的上端以及所述连接套杆的上端都开设有连接孔，所述上套杆（5-4-4-3）的下端以及所述连接套杆的下端都设置有与连接孔相匹配的连接头。
9.根据权利要求7所述的液体挤压研磨专用机床，其特征在于：所述的内模具是由三个挤压端头（10）所组成，所述的挤压端头（10）与导向孔道相匹配，三个挤压端头（10）竖直放置并通过传动板与液压缸相连。
10.根据权利要求1所述的液体挤压研磨专用机床，其特征在于：所述的升降机构包括升降液压缸、导向柱（9）和升降板，所述的升降液压缸固定在机头（1）内并且其的出轴端与水平设置的升降板相连，所述的升降板上下活动连接在机头（1）内，所述工作台板（4）顶部的四个角落各竖直设置有一根导向柱（9），导向柱（9）伸入机头内与升降板相连，所述的导向柱（9）与机头（1）上下活动连接，所述导向柱（9）的外侧设置有波纹套管（6），波纹套管（6）的两端分别与工作台板（4）的顶部以及机头（1）的底部相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310929427.9A CN116689895B (zh) | 2023-07-27 | 2023-07-27 | 液体挤压研磨专用机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310929427.9A CN116689895B (zh) | 2023-07-27 | 2023-07-27 | 液体挤压研磨专用机床 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116689895A true CN116689895A (zh) | 2023-09-05 |
| CN116689895B CN116689895B (zh) | 2023-10-03 |
Family
ID=87831336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310929427.9A Active CN116689895B (zh) | 2023-07-27 | 2023-07-27 | 液体挤压研磨专用机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116689895B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU841926A1 (ru) * | 1979-08-24 | 1981-06-30 | Управление Ордена Октябрьскойреволюции Мурманского Траловогофлота | Станок дл притирки клапанов |
| CN103192316A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-07-10 | 合肥工业大学 | 一种电推杆驱动双模式加载研磨抛光机机械结构 |
| CN106041711A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-10-26 | 深圳市普盛旺科技有限公司 | 流体抛光机 |
| CN107520741A (zh) * | 2016-06-22 | 2017-12-29 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种数控机床主轴锥孔修磨的装置及方法 |
| CN208408686U (zh) * | 2018-05-29 | 2019-01-22 | 东莞昱欣电子有限公司 | 一种高精密磁芯自动切削机用切削机构 |
-
2023
- 2023-07-27 CN CN202310929427.9A patent/CN116689895B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU841926A1 (ru) * | 1979-08-24 | 1981-06-30 | Управление Ордена Октябрьскойреволюции Мурманского Траловогофлота | Станок дл притирки клапанов |
| CN103192316A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-07-10 | 合肥工业大学 | 一种电推杆驱动双模式加载研磨抛光机机械结构 |
| CN106041711A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-10-26 | 深圳市普盛旺科技有限公司 | 流体抛光机 |
| CN107520741A (zh) * | 2016-06-22 | 2017-12-29 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种数控机床主轴锥孔修磨的装置及方法 |
| CN208408686U (zh) * | 2018-05-29 | 2019-01-22 | 东莞昱欣电子有限公司 | 一种高精密磁芯自动切削机用切削机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116689895B (zh) | 2023-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210189256U (zh) | 一种立式内外圆及端面磨床 | |
| JP2000237957A (ja) | 研削盤 | |
| CN116689895B (zh) | 液体挤压研磨专用机床 | |
| KR101752905B1 (ko) | 절삭 가공 장치 | |
| CN215967986U (zh) | 一种全自动数控卧式铣槽专机 | |
| CN217474925U (zh) | 双主轴式数控龙门铣床 | |
| CN215547268U (zh) | 一种双外圆磨床 | |
| CN215919308U (zh) | 一种工件去毛刺装置 | |
| CN214642242U (zh) | 一种cnc机床刀具底刃研磨加工治具 | |
| CN217291826U (zh) | 一种多工位高精数控磨齿加工机床 | |
| CN216882706U (zh) | 一种主轴箱加工专用夹具 | |
| CN214603777U (zh) | 一种摩托车刹车柱形配件加工打磨夹具 | |
| CN221018995U (zh) | 一种rv减速器行星齿轮静压磨齿工装 | |
| CN212095230U (zh) | 一种用于数控机床的磨削装置 | |
| CN211387754U (zh) | 用于进行转台整体五面铣机加工的工装 | |
| CN219853589U (zh) | 一种外圆磨床的定位结构 | |
| CN214080526U (zh) | 一种数控立卧复合机 | |
| CN212578188U (zh) | 一种生产机床用工件打磨装置 | |
| CN218611847U (zh) | 一种数控龙门铣床加工设备 | |
| CN212241216U (zh) | 一种加工非金属材料的设备 | |
| CN217701498U (zh) | 一种大型半瓦油膜轴承铣床工装夹具 | |
| CN213857080U (zh) | 一种新型卧式主轴箱装置 | |
| CN217648188U (zh) | 一种可以调节的轴承座生产用夹紧装置 | |
| CN212665627U (zh) | 一种硬质合金抛光装置 | |
| CN217097253U (zh) | 一种活塞销孔加工装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |