CN116689271A - 一种具有高结合强度内壁防腐层的钢衬塑储罐的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有高结合强度内壁防腐层的钢衬塑储罐的成型方法，应用在钢衬塑储罐成型技术领域，本发明通过设置三元乙丙橡胶涂料，具有高的黏附强度和优异的耐化学品性能，适用于储存一些强酸和强碱的液体，对涂料进行光聚合反应，可以使其变得坚硬和耐用，使用挤压塑料管覆盖焊点可以确保槽的完整性，同时光固化涂料工艺的使用可以构建真空、空气和湿气无法到达的内层涂层，减少氧气对储存物质的影响，提高储存物质的质量，并且挤压制造塑料套管是比较成熟的工艺技术，可以确保塑料套管的质量和密封性。
Description
技术领域
本发明属于钢衬塑储罐成型技术领域，特别涉及一种具有高结合强度内壁防腐层的钢衬塑储罐的成型方法。
背景技术
基于钢衬塑储罐的使用场景以及加工工艺，在对钢衬塑储罐进行成型的时候会遇到多种情况，但不限于以下提到的一种，在进行钢衬塑储罐加工的时候通常是滚塑成型工艺，将钢网焊接于钢体表面，以纯聚乙烯为原料，采用滚塑工艺将钢板、钢网与聚乙烯有机结合成一体。
现有的具有高结合强度内壁防腐层的钢衬塑储罐的成型方法在进行成型的时候不便于保证塑料套管的质量和密封性，通常固化方式可能难以构建真空，空气和湿气会影响内层涂层。
基于以上提到的情况，我们发现现有技术的钢衬塑储罐的成型方法很难同时规避以上问题，故而，我们提出一种可以有效通过工艺延长使用寿命，并且提高储物质量、以及结构间密封性的钢衬塑储罐的成型方法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的一种具有高结合强度内壁防腐层的钢衬塑储罐的成型方法，其优点是可以有效通过工艺延长使用寿命，并且提高储物质量、以及结构间密封性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有高结合强度内壁防腐层的钢衬塑储罐的成型方法，包括以下步骤：
S1.将钢板切割成所需的形状和尺寸，并根据需要进行折弯和焊接，形成钢衬，并且选择合适的涂料进行防腐处理，将钢衬表面进行打磨和处理，使其表面平整，并去除表面可能存在的污物和油脂等；
S2.通过高压喷涂机将涂料喷涂在钢衬内壁上，确保其充分覆盖整个内壁表面，而后对涂料进行光固化，将塑料料粒加热至熔融状态，使其通过模具产生圆柱形塑料管，控制其内径与钢衬的直径相匹配；
S3.在钢衬表面涂抹一层环氧树脂，而后将塑料管穿过钢衬并贴在环氧树脂上，确保其与内壁的紧密贴合，并使环氧树脂固化，并且将钢衬和外框焊接在一起，使用挤压塑料管覆盖焊点，最后，根据储罐用途将所需的配件安装在内部。
采用上述技术方案，通过设置三元乙丙橡胶涂料，具有高的黏附强度和优异的耐化学品性能，适用于储存一些强酸和强碱的液体，对涂料进行光聚合反应，可以使其变得坚硬和耐用，使用挤压塑料管覆盖焊点可以确保槽的完整性，同时光固化涂料工艺的使用可以构建真空、空气和湿气无法到达的内层涂层，减少氧气对储存物质的影响，提高储存物质的质量，并且挤压制造塑料套管是比较成熟的工艺技术，可以确保塑料套管的质量和密封性。
本发明进一步设置为：在对钢板进行切割的时候采用割炬设备或钢板切割机，钢板的材料应为冷轧板或热轧板，折弯和焊接的时候采用钢板折弯机、点焊机或滚焊机。
采用上述技术方案，通过设置割炬设备或钢板切割机对钢板进行切割可以对硬度过高的材料进行裁切，并且适合批量生产，同时针对冷轧板和热轧板的时候也可以更高的精度进行加工，并且减少加工过程的污染。
本发明进一步设置为：所采用的涂料为三元乙丙橡胶涂料，涂覆时采用涂料辊和涂布机以及辅助混合涂料的搅拌设备和研磨设备。
采用上述技术方案，通过设置高品质三元乙丙橡胶作为涂料可以有效地防止储存物质对钢材的腐蚀，提高塑储罐的使用寿命。
本发明进一步设置为：在通过涂料进行防腐处理的时候调整其粘度，确保适合喷涂处理，进行喷漆处理的时候需要使用涂料辊或涂布机以及搅拌机。
采用上述技术方案，通过控制黏度可以避免作业后粘连不紧固或是涂布不均匀的情况发生。
本发明进一步设置为：在对钢衬进行防腐处理前需要用研磨工具对钢衬内表面进行打磨，采用的打磨设备为采用气动砂带机。
采用上述技术方案，通过对钢衬内就行打磨可以避免因为钢衬内部不平整导致在连接的时候结构之间有空隙导致的无法正常使用。
本发明进一步设置为：对钢衬表面进行防锈氮化的前处理，需用的设备有氮化器和氧化除锈机。
采用上述技术方案，通过设置氮化器和氧化除锈机配合，可以便于对钢衬内进行防氧化处理，避免长时间使用后罐内因为生锈导致对内部存储的物品造成污染等情况。
本发明进一步设置为：在进行涂料作业前，需要对钢衬表面进行溶剂清洗，确保表面清洁和干燥，满足涂层附着的需求，需要的设备有温水槽和溶剂清洗机。
采用上述技术方案，通过设置溶剂清洗可以便于配合对钢衬内部进行处理，并且在涂层前进行表面清洁，可以保证涂层附着效果好。
本发明进一步设置为：在进行光固化的时候应使用紫外线灯，固化时应调整紫外线光源，直至达到涂料表面的光线充分。
采用上述技术方案，通过设置紫外线灯作为固化光源用于合理快速的对涂层进行光固化，使其变得坚硬和耐用。
本发明进一步设置为：在制作塑料套管时根据所需直径和长度，选择合适的挤出机及挤压机进行挤出和挤压，使其成型，并且在模具的位置设置冷却溶液，确保塑料管可弯曲，不会变形。
采用上述技术方案，控制塑料套管的尺寸可以让结构直接的接触更加紧密，根据需要，也可以在塑料管的尾部可以添加气口以进行压力测试。
本发明进一步设置为：钢衬的连接和固定需要使用铆钉和焊条，并且根据实际情况选择适合钢板的规格和品牌，配方设计时应考虑钢衬的形状和尺寸，确保连接强度和防腐保护，塑料粒子的选择应选择适合的塑料料种和品牌，并与钢衬的材料相互匹配。
采用上述技术方案，通过设置铆钉和焊条对钢衬进行连接和固定，可以让连接更加稳固，不易松脱，并且选择适合的塑料料种和品牌可以避免因为材料间适应性不好导致的长期使用发生结构变弱的情况。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过设置三元乙丙橡胶涂料，具有高的黏附强度和优异的耐化学品性能，适用于储存一些强酸和强碱的液体，对涂料进行光聚合反应，可以使其变得坚硬和耐用，使用挤压塑料管覆盖焊点可以确保槽的完整性，同时光固化涂料工艺的使用可以构建真空、空气和湿气无法到达的内层涂层，减少氧气对储存物质的影响，提高储存物质的质量，并且挤压制造塑料套管是比较成熟的工艺技术，可以确保塑料套管的质量和密封性。
附图说明
图1是本发明的成型方法示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种具有高结合强度内壁防腐层的钢衬塑储罐的成型方法，包括以下步骤：
S1.将钢板切割成所需的形状和尺寸，并根据需要进行折弯和焊接，形成钢衬，并且选择合适的涂料进行防腐处理，将钢衬表面进行打磨和处理，使其表面平整，并去除表面可能存在的污物和油脂等；
S2.通过高压喷涂机将涂料喷涂在钢衬内壁上，确保其充分覆盖整个内壁表面，而后对涂料进行光固化，将塑料料粒加热至熔融状态，使其通过模具产生圆柱形塑料管，控制其内径与钢衬的直径相匹配；
S3.在钢衬表面涂抹一层环氧树脂，而后将塑料管穿过钢衬并贴在环氧树脂上，确保其与内壁的紧密贴合，并使环氧树脂固化，并且将钢衬和外框焊接在一起，使用挤压塑料管覆盖焊点，最后，根据储罐用途将所需的配件安装在内部；
通过设置三元乙丙橡胶涂料，具有高的黏附强度和优异的耐化学品性能，适用于储存一些强酸和强碱的液体，对涂料进行光聚合反应，可以使其变得坚硬和耐用，使用挤压塑料管覆盖焊点可以确保槽的完整性，同时光固化涂料工艺的使用可以构建真空、空气和湿气无法到达的内层涂层，减少氧气对储存物质的影响，提高储存物质的质量，并且挤压制造塑料套管是比较成熟的工艺技术，可以确保塑料套管的质量和密封性。
在对钢板进行切割的时候采用割炬设备或钢板切割机，钢板的材料应为冷轧板或热轧板，折弯和焊接的时候采用钢板折弯机、点焊机或滚焊机，通过设置割炬设备或钢板切割机对钢板进行切割可以对硬度过高的材料进行裁切，并且适合批量生产，同时针对冷轧板和热轧板的时候也可以更高的精度进行加工，并且减少加工过程的污染。
所采用的涂料为三元乙丙橡胶涂料，涂覆时采用涂料辊和涂布机以及辅助混合涂料的搅拌设备和研磨设备，通过设置高品质三元乙丙橡胶作为涂料可以有效地防止储存物质对钢材的腐蚀，提高塑储罐的使用寿命。
在通过涂料进行防腐处理的时候调整其粘度，确保适合喷涂处理，进行喷漆处理的时候需要使用涂料辊或涂布机以及搅拌机，通过控制黏度可以避免作业后粘连不紧固或是涂布不均匀的情况发生。
在对钢衬进行防腐处理前需要用研磨工具对钢衬内表面进行打磨，采用的打磨设备为采用气动砂带机，通过对钢衬内就行打磨可以避免因为钢衬内部不平整导致在连接的时候结构之间有空隙导致的无法正常使用。
对钢衬表面进行防锈氮化的前处理，需用的设备有氮化器和氧化除锈机，通过设置氮化器和氧化除锈机配合，可以便于对钢衬内进行防氧化处理，避免长时间使用后罐内因为生锈导致对内部存储的物品造成污染等情况。
在进行涂料作业前，需要对钢衬表面进行溶剂清洗，确保表面清洁和干燥，满足涂层附着的需求，需要的设备有温水槽和溶剂清洗机，通过设置溶剂清洗可以便于配合对钢衬内部进行处理，并且在涂层前进行表面清洁，可以保证涂层附着效果好。
在进行光固化的时候应使用紫外线灯，固化时应调整紫外线光源，直至达到涂料表面的光线充分，通过设置紫外线灯作为固化光源用于合理快速的对涂层进行光固化，使其变得坚硬和耐用。
在制作塑料套管时根据所需直径和长度，选择合适的挤出机及挤压机进行挤出和挤压，使其成型，并且在模具的位置设置冷却溶液，确保塑料管可弯曲，不会变形，控制塑料套管的尺寸可以让结构直接的接触更加紧密，根据需要，也可以在塑料管的尾部可以添加气口以进行压力测试。
钢衬的连接和固定需要使用铆钉和焊条，并且根据实际情况选择适合钢板的规格和品牌，配方设计时应考虑钢衬的形状和尺寸，确保连接强度和防腐保护，塑料粒子的选择应选择适合的塑料料种和品牌，并与钢衬的材料相互匹配，通过设置铆钉和焊条对钢衬进行连接和固定，可以让连接更加稳固，不易松脱，并且选择适合的塑料料种和品牌可以避免因为材料间适应性不好导致的长期使用发生结构变弱的情况。
使用过程简述：通过切割机和割炬设备将钢板切割成所需的形状和尺寸，通过折弯机以及点焊机或滚焊机进行折弯和焊接，形成钢衬，并且选择合适的涂料进行防腐处理，通过砂轮机或是手持打磨机对钢衬表面进行打磨和处理，使其表面平整，并去除表面可能存在的污物和油脂等，通过高压喷涂机将涂料喷涂在钢衬内壁上，确保其充分覆盖整个内壁表面，而后对涂料进行光固化，将塑料料粒加热至熔融状态，使其通过模具产生圆柱形塑料管，控制其内径与钢衬的直径相匹配，在钢衬表面涂抹一层环氧树脂，而后将塑料管穿过钢衬并贴在环氧树脂上，确保其与内壁的紧密贴合，并使环氧树脂固化，并且将钢衬和外框焊接在一起，使用挤压塑料管覆盖焊点，最后，根据储罐用途将空阀、压力表和流量计等配件安装在内部。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种具有高结合强度内壁防腐层的钢衬塑储罐的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将钢板切割成所需的形状和尺寸，并根据需要进行折弯和焊接，形成钢衬，并且选择合适的涂料进行防腐处理，将钢衬表面进行打磨和处理，使其表面平整，并去除表面可能存在的污物和油脂等；
S2.通过高压喷涂机将涂料喷涂在钢衬内壁上，确保其充分覆盖整个内壁表面，而后对涂料进行光固化，将塑料料粒加热至熔融状态，使其通过模具产生圆柱形塑料管，控制其内径与钢衬的直径相匹配；
S3.在钢衬表面涂抹一层环氧树脂，而后将塑料管穿过钢衬并贴在环氧树脂上，确保其与内壁的紧密贴合，并使环氧树脂固化，并且将钢衬和外框焊接在一起，使用挤压塑料管覆盖焊点，最后，根据储罐用途将所需的配件安装在内部。
2.根据权利要求1所述的一种具有高结合强度内壁防腐层的钢衬塑储罐的成型方法，其特征在于：在对钢板进行切割的时候采用割炬设备或钢板切割机，钢板的材料应为冷轧板或热轧板，折弯和焊接的时候采用钢板折弯机、点焊机或滚焊机。
3.根据权利要求1所述的一种具有高结合强度内壁防腐层的钢衬塑储罐的成型方法，其特征在于：所采用的涂料为三元乙丙橡胶涂料，涂覆时采用涂料辊和涂布机以及辅助混合涂料的搅拌设备和研磨设备。
4.根据权利要求1所述的一种具有高结合强度内壁防腐层的钢衬塑储罐的成型方法，其特征在于：在通过涂料进行防腐处理的时候调整其粘度，确保适合喷涂处理，进行喷漆处理的时候需要使用涂料辊或涂布机以及搅拌机。
5.根据权利要求1所述的一种具有高结合强度内壁防腐层的钢衬塑储罐的成型方法，其特征在于：在对钢衬进行防腐处理前需要用研磨工具对钢衬内表面进行打磨，采用的打磨设备为采用气动砂带机。
6.根据权利要求1所述的一种具有高结合强度内壁防腐层的钢衬塑储罐的成型方法，其特征在于：对钢衬表面进行防锈氮化的前处理，需用的设备有氮化器和氧化除锈机。
7.根据权利要求1所述的一种具有高结合强度内壁防腐层的钢衬塑储罐的成型方法，其特征在于：在进行涂料作业前，需要对钢衬表面进行溶剂清洗，确保表面清洁和干燥，满足涂层附着的需求，需要的设备有温水槽和溶剂清洗机。
8.根据权利要求1所述的一种具有高结合强度内壁防腐层的钢衬塑储罐的成型方法，其特征在于：在进行光固化的时候应使用紫外线灯，固化时应调整紫外线光源，直至达到涂料表面的光线充分。
9.根据权利要求1所述的一种具有高结合强度内壁防腐层的钢衬塑储罐的成型方法，其特征在于：在制作塑料套管时根据所需直径和长度，选择合适的挤出机及挤压机进行挤出和挤压，使其成型，并且在模具的位置设置冷却溶液，确保塑料管可弯曲，不会变形。
10.根据权利要求1所述的一种具有高结合强度内壁防腐层的钢衬塑储罐的成型方法，其特征在于：钢衬的连接和固定需要使用铆钉和焊条，并且根据实际情况选择适合钢板的规格和品牌，配方设计时应考虑钢衬的形状和尺寸，确保连接强度和防腐保护，塑料粒子的选择应选择适合的塑料料种和品牌，并与钢衬的材料相互匹配。
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