CN1166814A - 橡胶垫 - Google Patents

Abstract

一种安装在移动式建筑机械的金属制履带上的橡胶垫，有2块衬垫构件，各包括橡胶质的、长度小于底板长度1/2的橡胶凸块、以及装填于该凸块非接地面一侧且一端部形成与底板端部卡合、另一端部形成开设长孔的连结部的芯板，把该衬垫构件在连结部对合并把楔形零件插入长孔，用螺栓连结，可拆卸地安装在底板上。本发明的橡胶垫容易安装在金属制履带上，且不会在车辆行走中发生意外脱落。

Description

橡胶垫

技术领域

本发明涉及安装在移动式建筑机械或土木工程车等的金属履带上的橡胶垫。

背景技术

过去主要在从事不平整地面作业的移动式建筑机械(以下称为建筑机械)上安装铁履带，而近年来，在城市道路及路面铺装等作业中也频繁使用建筑机械，便产生了铁履带损坏铺装路面的问题。

图1A和B说明传统铁履带的一例，A是宽度方向剖视图，B是侧视图，图中21是履带，21a是底板，21b是铁制凸块，22是履带连杆，23是连杆销，R是转轮。

为了保护路面，有的在上述铁履带的底板21a的接地一侧安装可拆卸的橡胶垫。譬如日本实用新型公开1991-24485号公报中所公开的发明，其如图2所示，是把大致为方柱形的橡胶垫本体24a贴在底板21a的接地面上，并在两端装上安装件24b，再用螺栓24t紧固。

然而，在上述图2的构造中，安装件24b位于橡胶垫本体24a的端部，故行走时该安装件24b会接触周围建筑物等而破损，可能导致橡胶垫本体24a脱落，这一缺点在障碍物较多的建筑作业现场尤其成为问题。

为此本申请人在日本发明专利公开1994-115457号公报中提出了一种可利用铁履带的底板21a中央所设的排泥孔而适当安装的橡胶垫。图3是说明上述橡胶垫的，是把面对橡胶质的左右橡胶垫本体25a、25a的非接地面而装填有芯板25b的橡胶垫25嵌入底板21a的接地侧表面所设的铁凸块21b、21b之间，并通过排泥孔21h及芯板25b的螺栓孔25h，用螺栓25t、垫片25t1及螺帽25t2加以紧固。

采用这种装置虽然有助于解决以往的问题，但因橡胶垫只有一个部位安装在底板上，故负荷集中于螺栓，耐久性较差，而且橡胶垫的局部安装作业不便。

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种容易在底板上安装和拆卸、不会在车辆行走中意外脱落、使铁履带在城市道路和不平整地面上均可使用的橡胶垫。

发明的公开

为了实现上述目的，本申请人提出涉及橡胶垫的第一、第二、及第三发明，以下按顺序说明。

a.第一发明

一种橡胶垫，安装在其大致中央部具有排泥孔的铁制底板的接地面上，其特点是，具有2个衬垫构件，分别由橡胶质的长度小于底板长度方向1/2的橡胶凸块、及装填于该橡胶凸块的非接地面一侧且一端部形成与底板端部卡合的钩部、另一端部形成开有长孔的连结部的芯板构成，使该2个衬垫构件在该连结部对合，在该长孔内插入楔形的零件并用螺栓连结，并可拆卸地安装在底板上。

这时作为上述螺栓构件，也可采用可插入底板的排泥孔的大致椭圆形垫片，并利用排泥孔，把橡胶垫固定在底板上。

另外在一端设有与底板端部卡合的半圆形钩部、另一端具有开设长孔的连结部的平板状芯板上，可以在该芯板本体的至少一部分形成起伏的蛇腹状，或在芯板结合部形成大致M字形的阶梯部，或形成以适当间隔连续的齿形槽，或形成大致コ字形的凸起，也可以将芯板结合部的端部弯曲成大致L字形而作为钩挂片，从底板接地面一侧把该钩挂片插入排泥孔，并将钩挂片钩挂在底板非接地面上。

本发明的橡胶垫是利用底板大致中央部的排泥孔、通过采用楔形零件的螺栓构件把上述2个衬垫构件紧固构成的橡胶垫，故随着螺栓的紧固，楔形零件渐渐插入两个芯板的长孔，从而使左右的芯板向中央滑动，使芯板钩部与底板端部卡合，可以容易地将橡胶垫紧固。又由于半圆形钩部与底板两端卡合，底板端部没有螺栓等的突出部分，不会因行走中碰到障碍物而导致橡胶垫破损、脱落。

而且利用楔形的零件及椭圆形的垫片紧固构成的橡胶垫是利用排泥孔，使垫片与底板非接地面一侧卡紧，成为挡块，防止螺栓拔出，同时将芯板固定在底板上。因此，通过把中央的螺栓构件紧固而使橡胶垫在芯板钩部与底板两端卡合，且被螺栓构件紧固在底板中央，从而使橡胶垫在3个部位很容易地牢固安装在底板上。

还有，由于芯板形成起伏的蛇腹状，在把楔形零件插入并用螺栓紧固时，芯板自身可伸长，可防止力量集中在钩部，不但可提高芯板的耐久性，还可对应不同大小的底板。

又由于芯板结合部形成大致M字形的阶梯部或形成以适当间隔连续的齿形槽或形成大致コ字形的凸起，可防止芯板移位，同时可防止负荷集中在连结左右芯板的螺栓构件上，从而可提高耐久性。

b.第二发明

一种橡胶垫，安装在其大致中央部具有排泥孔的铁制底板的接地面上，其特点是，形成长度为底板长度的大致1/2且一端设有与底板端部卡合的钩部、另一端设有长孔的芯板，以及尺寸与上述芯板相同、一端和另一端设有钩部和长孔且向着长孔周边的非接地面一侧设有一定长度伸出片的芯板，前者和后者的芯板的接地面一侧附着橡胶，此外在长孔部位以前者芯板位于后者芯板上方的状态将前者和后者的芯板相对设置，从上方将楔形零件插入重合的长孔，用螺栓和螺帽进行连结，并利用底板的排泥孔可拆卸地安装该连结部。

上述螺栓构件的楔形零件是带凸缘的截棱锥体零件，从其上面向下面开设有螺栓孔，而且螺帽的截面略呈凸出状，由与排泥孔大致相同的椭圆形螺帽本体及小于螺帽本体的圆形头部构成，在该头部形成角状挡块。另外上述伸出片的伸出长度与底板厚度大致相同。

本发明的橡胶垫是利用底板大致中央部的排泥孔、通过采用楔形零件及椭圆形螺帽的螺栓构件把上述2个衬垫构件紧固构成的橡胶垫，故螺帽与底板卡合，形成挡块，可防止螺栓拔出，且楔形零件随着螺栓的紧固而渐渐插入两个芯板的长孔，从而使左右的芯板向中央滑动并使芯板钩部与底板端部卡合。另外通过将中央的螺栓构件紧固，最终使橡胶垫的芯板钩部与底板两端卡合，且又被螺栓构件紧固于底板中央，从而很容易将橡胶垫在3个部位牢固地安装在底板上。

在橡胶垫的安装状态下，由于半圆形钩部与底板两端卡合，故在底板端部不存在螺栓等的凸出部分，因此不会发生在行走中碰到障碍物而导致橡胶垫破损脱落的现象。

又，在把橡胶垫安装在底板上时，是把截面呈凸出状的螺帽的凸状部插入该伸出片之间而定位的，故容易插入底板的排泥孔。

c.第三发明

一种橡胶垫，安装在其大致中央部具有排泥孔的铁制底板的接地面上，其特点是，形成长度为底板长度的大致1/2且一端设有与底板卡合的钩部、另一端设有长孔的左右芯板，该芯板的接地面一侧附着橡胶，此外使左右芯板在长孔部位相对设置，将紧固件从上方插入重合的长孔，用螺栓和螺帽进行连结，并利用底板的排泥孔可拆卸地安装该连结部。

上述紧固件的特点是把在中央设有螺栓孔的铁板弯折而成，通过将螺栓紧固而使该紧固件挠曲成为平板状，此外，也可把左右芯板中至少一方的长孔前端弯折形成凸起。

又，也可以在左右芯板中至少一方的长孔形成齿状槽，并用与该齿状槽啮合的齿轮状紧固件加以紧固。

本发明的橡胶垫是利用底板大致中央部的排泥孔、并利用紧固件以及螺栓螺帽把上述2个衬垫构件紧固构成的橡胶垫，故随着螺栓的紧固，紧固件使左右的芯板向中央滑动，并且芯板钩部可靠牢固地与底板端部卡合。

又，只需用很小的力即可把由铁板弯折而成的紧固件及齿轮状的紧固件加以紧固，任何人均可轻易地进行安装，且紧固完毕后，紧固件嵌入芯板的长孔内，不会凸出于接地侧之外，故不会因在行走时碰到路面障碍物而破损脱落。

另外，由于半圆形的钩部与底板两端卡合，故在底板端部不存在螺栓等的凸出部分，橡胶垫不会因在行走时碰到障碍物而破损、脱落。

d.发明的效果

综上所述，本发明的橡胶垫可以容易地安装在移动式建筑机械、土木工程车等的金属履带上，且不会在车辆行走中意外脱落，从而在城市街道和不平整地面均可安全使用金属履带，而且可以只更换破损部分，从而可以节约修理费用。

附图的简要说明

图1说明传统铁履带之一例，A是剖视图，B是侧视图。

图2是传统橡胶垫的立体图。

图3是本发明人先前提出的橡胶垫的立体图。

图4表示第一发明的橡胶垫的一实施例，A是俯视图，B是A的A-A线剖视图，C是侧视图，D是楔形零件的立体图。

图5说明该发明的橡胶垫在底板上的安装方法，A和B是与图4B相同位置的剖视图，C是B的局部放大图。

图6表示该发明的橡胶垫的其他实施例，A是仰视图，B是A的B-B线剖视图。

图7表示垫片，A是俯视图，B是剖视图，C是使用说明图。

图8表示该发明的橡胶垫的再一实施例，是与图4B相同位置的剖视图。

图9表示安装在不同形状底板上的橡胶垫的实施例，A是俯视图，B是A的C-C线剖视图，C是衬垫构件的立体图。

图10表示安装在其他底板上的橡胶垫的实施例，A是俯视图，B是A的D-D线剖视图，C是衬垫构件的立体图。

图11表示安装在其他底板上的橡胶垫的实施例，A是俯视图，B是A的E-E线剖视图，C是A的F-F线剖视图，D是衬垫构件的立体图。

图12表示履带连杆用螺栓固定的底板上安装的橡胶垫，是与图4相同位置的剖视图。

图13表示该发明的橡胶垫芯板结合部的变形示例，A是俯视图，B是A的G-G线剖视图。

图14表示该发明的橡胶垫芯板结合部的其他变形例，是结合部的放大剖视图。

图15表示该发明的橡胶垫芯板结合部的再一变形例，是结合部的放大剖视图。

图16表示该发明的橡胶垫芯板结合部的又一变形例，是结合部的放大剖视图。

图17表示第二发明的橡胶垫的实施例，A是俯视图，B是侧视图，C是A的A-A线剖视图，D是C的芯板结合部的放大图。

图18是楔形零件的立体图。

图19表示螺帽，A是俯视图，B是剖视图。

图20说明该发明的橡胶垫在底板上的安装方法，A是安装前的整体剖视图，B是其局部图。

图21说明该发明的橡胶垫在底板上的安装方法，A是安装后的整体剖视图，B是其局部图。

图22是表示有伸出片伸出的芯板的立体图。

图23是说明排泥孔部分的俯视图。

图24是说明楔形零件其他实施例的立体图。

图25表示第三发明的第1实施例，A是俯视图，B是A的A-A线剖视图，C是A的B-B线剖视图。

图26是第1实施例的芯板的俯视图。

图27是说明第1实施例的橡胶垫在底板上安装方法的局部放大图。

图28是第1实施例变更例的剖视图。

图29是第1实施例又一变更例的剖视图。

图30表示该发明的橡胶垫的第2实施例，A是俯视图，B是A的C-C线剖视图，C是A的D-D线剖视图。

图31是第2实施例的芯板的俯视图。

图32是说明第2实施例的橡胶垫在底板上安装方法的局部放大图。

图33表示第2实施例的变更例，A是俯视图，B是A的E-E线剖视图。

实施发明的最佳形态

以下顺序说明第一、第二、第三发明的实施例。所有附图在相同部位使用相同符号。

a.第一发明的实施例

图4表示本发明的橡胶垫的实施例，A是俯视图，B是A的A-A线剖视图，C是侧视图，D是楔形零件的立体图。图中1是底板，中央设有排泥孔1h，并通过安装于非接地面的履带连杆2连结成环状，构成铁履带。3是可拆卸地安装于上述底板1接地面的橡胶垫，用螺栓把在底板1的长度方向截断的2块衬垫构件4、4’连结构成，该衬垫构件4、4’由橡胶质且长度小于底板长度1/2的橡胶凸块4a、4’a及长度大于该橡胶凸块4a、4’a且装填于橡胶凸块非接地面一侧的芯板6、6’组成，该芯板6、6’的一端是与底板1的端部卡脱自如地卡合的半圆形钩部6a、6’a，另一端是在将衬垫构件4、4’连结时呈重合状的结合部6b、6’b，同时在该结合部6b、6’b开设有长孔6h、6’h。螺栓构件5由螺栓5a、截棱锥体楔形零件5b及螺帽5c构成。

图5A、B及C说明把上述橡胶垫3安装在底板1上的方法，A和B是与图4B相同位置的剖视图，C是B的局部放大图。如图5A所示，首先使各衬垫构件4、4’的结合部6b、6’b对合，并用螺栓5连结。这时把穿过楔形零件5b的螺栓5a插入各芯板6、6’的长孔6h、6’h，进而把螺帽5c预先安装于螺栓尖端。接着如图5B所示，在用螺栓构件5把各衬垫构件4、4’松弛连结的状态下使各钩部6a、6’a靠近底板1两端，同时在该状态下把楔形零件5b的前端插入左右芯板6、6’的长孔6h、6’h重合的部位。再把螺栓5a旋紧，使楔形零件5b渐渐进入长孔6h、6’h，于是楔形零件5b便在图5C的箭头方向推压各芯板6、6’，因此左右的芯板6、6’渐渐滑向中央部，使两端的钩部6a、6’a紧钩在底板1的两端。

图6A及B表示本发明的橡胶垫的另一实施例，A是仰视图，B是A的B-B线剖视图。在本实施例中，作为螺栓构件5，除了螺栓5a、楔形零件5b及螺帽5c外增设了椭圆形的垫片7，该垫片7安装在螺栓5a的尖端，从底板1的排泥孔1h插入，在履带连杆2一侧向与排泥孔1h交叉的方向旋转并把螺栓构件5固定于底板1上。在这一状态下紧固螺栓5a，即可在两端及中央3个部位把橡胶垫牢固地固定在底板1上。

图7A、B及C表示上述垫片，A是俯视图，B是剖视图，C从是履带连杆2、2一侧看的使用说明图(省略螺帽)。垫片7为二层构造，下层为与排泥孔1h大致相同的椭圆形状，上层为圆形，且该圆形的一部分伸出成为角状挡块7s。在把垫片7插入排泥孔1h后，如图7C所示，使垫片7相对排泥孔1h在直角方向旋转。由此而使垫片7的挡块7s与排泥孔1h嵌合，将垫片7及螺帽5c固定。另外，上述实施例中排泥孔1h是在底板1的长度方向形成横长孔，而如果是在底板宽度方向设长椭圆形纵孔的底板上也可如上述那样安装橡胶垫，垫片7也具有同样作用。

图8表示本发明的橡胶垫的再一实施例，是与图4B相同位置的剖视图，螺栓构件5使用螺栓5a和前述的楔形零件5b、垫片7、以及螺帽5c是分开的或是一体化的止动夹具8，而且芯板6、6’的一部分形成起伏的蛇腹部6c、6’c。通过从底板1的非接地面一侧插入的螺栓5a把该止动夹具8紧固，使左右芯板6、6’受到楔形零件的作用而向中央滑动，使钩部6a、6’a紧钩在底板两端。这时因蛇腹部6c、6’c具有弹力，故螺栓5a的紧固可使蛇腹部6c、6’c伸长，可防止力量集中在钩部6a、6’a，而且可对应尺寸略有不同的底板。

图9、图10及图11表示安装在形状不同的底板上的橡胶垫的实施例，图9A是俯视图，B是A的C-C线剖视图，C是衬垫构件4的立体图。本例的底板11由3条铁凸块11a1、11a2、11a3及将铁凸块11a2切口形成的排泥孔11h构成。安装于其上的橡胶垫是使窄芯板12、12分别嵌合于上述铁凸块11a1、11a2、11a3之间，并用螺栓5a及楔形零件5b把各芯板连结。图10A是局部省略的俯视图，B是A的D-D线剖视图，C是衬垫构件4的立体图，该橡胶垫安装在由3条铁凸块13a1、13a2、13a3与分别形成于这些铁凸块之间的排泥孔13h1、13h2组成的底板13上，该芯板14的形状对应该铁凸块块13a1、13a2、13a3的凹凸形状，可复盖整个底板13。图11A是俯视图，B是A的E-E线剖视图，C是A的F-F线剖视图，D是衬垫构件4的立体图，是在铁凸块13a1、13a2、13a3上与底板平行地设置平坦的芯板15、15’，同时芯板15、15’的两端向底板13一侧弯折，分别作为钩部15a、15’a及结合部15b、15’b安装在底板13上。

上述橡胶垫并不限于把履带连杆焊接于底板上，也可以用螺栓等安装。图12表示履带连杆2用螺栓固定的底板1上安装的橡胶垫，是与图4B相同位置的剖视图，在芯板6、6’与履带连杆2的螺栓2f对应的位置形成凸部6t、6’t。另外还可在芯板与履带连杆2的螺栓2f对应的位置开设可供螺栓2f头部插入的孔。

图13A及B表示本发明的橡胶垫芯板结合部的变形示例，A是俯视图，B是A的G-G线剖视图。如图所示，一方的芯板16的结合部16b形成端部弯折成大致L字形的钩挂片16c，及供楔形零件5b嵌合的长孔16h，以及在芯板宽度方向中央开设的中空部16o，另一方的芯板16’的结合部16’b则将端部弯折形成爪部16’e。在安装于底板1时，把该钩挂片16c从排泥孔1h插入并钩挂在底板1的非接地面一侧后，在爪部16’e与中空部16o动配合的状态下，把螺栓5a旋紧，使楔形零件5b渐渐插入长孔16h、16’h，再通过芯板16、16’滑动，使爪部16’e与该中空部16o嵌合，从而把橡胶垫更加牢固地安装在底板1上。由于钩挂片16c钩挂在底板1上，故底板1与芯板16结合为一体，芯板16几乎不会发生移位，不使用垫片7也可将橡胶垫固定于底板中央。

图14、图15及图16是表示本发明的橡胶垫芯板结合部其他变形例的放大剖视图。图14是在相当于结合部6b、6’b的结合部17b、17’b的长孔17h、17’h沿芯板长度方向两侧分别形成的凸部17m1、17m2、17’m1、17’m2，通过螺栓的旋紧使楔形零件插入长孔，同时凸部17m1与17’m2、17m2与17m’1相互制约，防止左右芯板移位。图15是在各结合部18b、18’b对接面的长孔18h、18’h沿芯板长度方向的两侧形成适当间隔连续的呈波形的齿状槽18d、18’d，防止在底板长度方向的移位。图16是在相当于一方芯板6的芯板19的橡胶凸块安装基部设置大致呈コ字形的凸起19p，将相当于另一方芯板6’的芯板19’的端部插入由该凸起19p和芯板19形成的凹部19q，在橡胶垫受到翘曲力时芯板19’的端部被凸起19p压着而不会弹出。对结合部作上述变形可防止应力集中在螺栓5a上，可提高螺栓的耐久性。

另外，本发明不限于上述实施例，螺栓5也可以从底板1的非接地面一侧插入，也可以在垫片8上施加螺纹，并省略螺帽5c。

b.第二发明的实施例

图17表示本发明的橡胶垫的实施例，A是俯视图，B是侧视图，C是A的A-A线剖视图，D是C的芯板结合部的放大图。在本实施例中，一方的芯板6的长孔6h向底板1一侧形成一定长度的伸出片6h1、6h1(见图22)。

图18和图19说明本例的螺栓构件5，图18是楔形零件5b的立体图，图19A和B是与螺栓5a螺纹结合的本例的螺帽57c的俯视图和剖视图。楔形零件5b从截棱锥体的上面向下面开设螺栓孔5b1，螺帽57的截面大致呈凸出状，由螺帽本体57c1及头部57c2构成，螺帽本体57c1与排泥孔1h大致呈相同的椭圆形状，头部57c2形成角状的挡块57s。

图20A、B及图21A、B说明上述橡胶垫3在底板1上的安装方法，是与图17C相同位置的剖视图及芯板结合部的局部放大图。首先，如图20A所示，以芯板6’位于上方、芯板6位于下方的状态使各衬垫构件4、4’的结合部6b、6’b即芯板6、6’的长孔6h、6’h对合，并用螺栓构件5进行预连结，并且把左右的芯板6、6’向箭头(a)方向拉，使橡胶垫3的长度L2大于底板1的长度L1，以便于安装。这时如图20B所示，由于螺帽57c的头部57c2与伸出片6h1、6h1之间嵌合，螺帽57c被固定，螺帽57c容易插入底板1的排泥孔1h。又如图21所示，当使各钩部6a、6’a沿箭头(b)向底板1两端靠近，则左右芯板6、6’的长孔6h、6’h重合，楔形零件5b的前端自动地嵌入长孔6h、6’h，同时螺帽头部57c2脱离伸出片6h、6’h。这时，把螺帽头部57c2调整到略微触及伸出片6h1、6h1的位置，并把螺栓5a旋紧，使螺帽本体57c如图21B所示相对排泥孔1h作横向旋转，由此而使挡块57s与排泥孔1h嵌合，使螺帽57c固定。在这一状态下，把螺栓5a进一步旋紧，使楔形零件5b渐渐进入长孔6h、6’h，楔形零件5b就把各芯板6、6’向箭头(c)方向推压，从而使左右的芯板6、  6’渐渐向中央部滑动，两端的钩部6a、6’a紧钩在底板1的两侧端部。橡胶垫3在3个部位、即在两端用左右芯板钩部6a、6’a，在中央部用螺栓构件5更加牢固地安装在底板1上。

图22是上述实施例的芯板6的立体图，长孔6h周边的非接地面一侧形成伸出片6h1、6h1，其长度L4与底板厚度L3大致相同(见图20B)。当在底板1上安装橡胶垫3时，该伸出片6h1、6h1不会从排泥孔1h伸出，故不会影响行走及其他履带装置。

图23A及B是排泥孔部的俯视图，如图所示，排泥孔1h相对底板有纵向的和横向的二种，排泥孔不同，则伸出片6h1的安装也不同。而且，螺帽头部57c2的挡块57s与排泥孔1h嵌合，即使旋紧螺栓5a，也不会旋转。

图24是表示楔形零件又一实施例的立体图，由于在从上面向下面开设有螺栓孔5b1的截棱锥体的上面形成了大于芯板长孔的凸缘5b2，故在用螺栓构件5连结衬垫构件4、4’时，楔形零件5b不会落入长孔6h、6’h内，容易安装。

上述实施例的底板也可以并排设置二个隔着底板中央部的排泥孔，并分别用螺栓构件把上述构造的橡胶垫安装在该底板的各排泥孔处。另外，履带连杆2和底板1除了可焊接为一体外，也可通过螺栓等进行安装。

c.第三发明的实施例

图25是本发明的橡胶垫的第1实施例，A是俯视图，B是A的A-A线剖视图，C是A的B-B线剖视图。图中5d是把铁板弯折并在中央开设有螺栓孔的夹紧件，与螺栓5a及螺帽57c配合连结二个衬垫构件4、4’。

图26是装填有左右芯板的俯视图，该芯板6、6’的一端是与底板1的端部卡脱自如地卡合的半圆形钩部6a、6’a，另一端开设有在将衬垫构件4、4’连结时相互重合的长孔6h、6’h，且在相互重合时位于下方(靠底板一侧)的芯板6’的前端弯折，成为凸起6’e。

图27A～D是说明上述橡胶垫3在底板1上安装方法的局部放大图。首先如图27A所示，以芯板6位于上方，芯板6’位于下方的状态把左右芯板6、6’的长孔6h、6’h相互对合，并用螺栓5a和螺帽57c松弛地预连结后，把两端的钩部6a、6’a与底板1的两端卡合。这时，虽然左右芯板6、6’在中央连结，但可在长孔6h、6’h的长度范围内滑动，故容易安装在底板上且长度可伸长。然后如图27B所示，当把左右衬垫构件4、4’向中央(箭头方向)靠近，并把各钩部6a、6’a地可靠地与底板1两端卡合，则左右芯板6、6’的长孔6h、6’h重合，夹紧件5d自动地嵌入长孔6h内。在这一状态下，把螺栓5a旋紧，则如图27C所示，夹紧件5d挠曲，且夹紧件5d推压左右芯板6、6’，使左右芯板6、6’渐渐向中央部滑动，两端的钩部6a、6’a被牢固地卡合在底板1的两侧。而且如图27D所示，夹紧件5d完全嵌入长孔内并成为平板状，此时安装完毕。在这一状态下，左右芯板连结部没有多余的凸出部，且可使橡胶垫3牢固地固定。上述夹紧件5d可用具有弹性的钢材，例如弹簧钢材等。

图28及图29表示上述芯板6、6’的变更示例，是与图25B相同位置的剖视图。图28是在上侧的芯板6的前端也形成凸起6e，使夹紧件5d不易脱落。图29的芯板前端不设凸起，可以节省对芯板的加工，有利于降低芯板的制作成本。

图30是本发明的橡胶垫的第2实施例，A是俯视图，B是A的C-C线剖视图，C是A的D-D线剖视图。本例的橡胶垫31是把橡胶凸块4a、4’a的非接地侧装填有芯板12、12’的衬垫构件4、4’从底板宽度方向两端安装在中央设有2个排泥孔1h的底板1上，并在中央的排泥孔1h处用螺栓5a、螺帽57c及齿轮5g连结而成。

图31是装填有左右芯板的俯视图，该芯板12、12’的一端是卡脱自如地与底板1的端部卡合的半圆形钩部12a、12’a，另一端设有衬垫构件4、4’连结时相互重合形状的长孔12h、12’h、且该长孔12h、12’h的一边形成与齿轮5g啮合的齿形槽12c、12’c。

图32A及B说明把上述橡胶垫31安装在底板1上的方法，A是螺栓部分的放大俯视图，B是其剖视图。首先以芯板12位于上方、芯板12’位于下方的状态把左右芯板12、12’的长孔12h、12’h对合，用可插入长孔12h、12’h的大小的齿轮5g连同螺栓5a及螺帽57c松弛地进行预连结后，将两端的钩部12a、12’a与底板1的两侧端部卡合。当把螺栓5a进一步旋紧时，齿轮5g即向箭头a方向旋转，使左右芯板12、12 ’的齿形槽12c、12’c与齿轮5g的齿啮合，左右芯板12、12’分别向箭头b和c方向滑动，两端的钩部12a、12’a即被牢固地卡合在底板1的两端。

图33表示上述橡胶垫31变更示例，A是俯视图，B是A的E-E线剖视图。在本示例的连结部上只有位于上方的芯板12上开设有长孔12h并形成齿形槽12c，位于下方的芯板12’上开设螺栓孔12’d，在连结时只有上方的芯板12与齿轮5g啮合，且上方的芯板12向中央滑动，而下方的芯板12’则不动。本示例只在一方的芯板上形成齿形槽，故只在齿轮5g的局部形成齿，当然也可在全周形成齿，另外也可在位于下方的芯板12’上设置齿形槽，而在上方的芯板12上设置螺栓孔。

在上述实施例中，底板1上并排设有二个隔着底板中央部的排泥孔1h，并在各排泥孔处连结衬垫构件4、4’，当然也可以在中央设有一个排泥孔的底板上安装用上述方法连结的橡胶垫，并分别用螺栓构件把上述构造的橡胶垫安装在该底板上的各排泥孔处。另外，履带连杆2与底板1除了可用焊接方法连成一体外，也可用螺栓固定等方式安装。

Claims (13)

1.一种橡胶垫，安装在其大致中央部具有排泥孔的铁制底板的接地面上，其特征在于，具有2个衬垫构件，分别由橡胶质的、长度小于底板长度方向1/2的橡胶凸块、及装填于该橡胶凸块的非接地面一侧且一端部形成与底板端部卡合的钩部、另一端部形成开有长孔的连结部的芯板构成，将该2个衬垫构件在该连结部对合，在该长孔内插入楔形的零件并用螺栓进行连结，并可拆卸地安装在底板上。

2.一种橡胶垫，安装在其大致中央部具有排泥孔的铁制底板的接地面上，其特征在于，具有2个衬垫构件，分别由橡胶质的长度小于底板长度方向1/2的橡胶凸块、及装填于该橡胶凸块的非接地面一侧且一端部形成与底板端部卡合的钩部、另一端部形成开有长孔的连结部的芯板构成，将该2个衬垫构件在该连结部对合并用螺栓构件进行进行连结，该螺栓构件由螺栓、螺帽、楔形零件及可插入排泥孔的椭圆形垫片构成，把楔形零件插入该长孔，通过螺栓、螺帽及垫片，并利用排泥孔而可拆卸地安装在底板上

3.一种橡胶垫，安装在其大致中央部具有排泥孔的铁制底板的接地面上，其特征在于，形成长度为底板长度方向的大致1/2且一端设有与底板端部卡合的钩部、另一端设有长孔的芯板，以及尺寸与上述芯板相同、一端和另一端设有钩部和长孔且向着长孔周边的非接地面一侧设有一定长度伸出片的芯板，在前者和后者芯板的接地面一侧附着橡胶，此外在长孔部位以前者芯板位于后者芯板上方的状态将前者和后者芯板相对设置，从上方将楔形零件插入重合的长孔后用螺栓和螺帽进行连结，并利用底板的排泥孔可拆卸地安装该连结部。

4.根据权利要求1、2、或3中任一项所述的橡胶垫，其特征在于，楔形零件是截棱锥体，从其上面向下面开设有螺栓孔。

5.根据权利要求4所述的橡胶垫，其特征在于，楔形零件带有凸缘。

6.根据权利要求1、2、3、4或5中任一项所述的橡胶垫，其特征在于，在芯板结合部的长孔附近形成凸起及齿形槽。

7.根据权利要求2或3中任一项所述的橡胶垫，其特征在于，螺帽的截面略呈凸出状，由与排泥孔大致相同的椭圆形螺帽本体及小于螺帽本体的圆形头部构成，在该头部形成角状挡块。

8.根据权利要求3所述的橡胶垫，其特征在于，在后者芯板上，长孔周边的非接地面一侧形成的伸出片的伸出长度与底板厚度大致相同。

9.一种橡胶垫，安装在其大致中央部至少具有1个排泥孔的铁制底板的接地面上，其特征在于，形成长度为底板长度方向的大致1/2且一端设有与底板卡合的钩部、另一端设有长孔的左右芯板，该芯板的接地面一侧附着橡胶，此外使左右芯板在长孔部位相对设置，将紧固件从上方插入重合的长孔，用螺栓和螺帽进行连结，并利用底板的排泥孔可拆卸地安装该连结部。

10.根据权利要求1、2、3、4、5或6中任一项所述的橡胶垫，其特征在于，在一端具有与底板卡合的半圆形钩部、另一端具有开设长孔的连结部的平板状芯板上，至少在该芯板本体的局部形成起伏的蛇腹状。

11.根据权利要求10所述的橡胶垫，其特征在于，紧固件是把在中央设有螺栓孔的铁板弯折而成，通过紧固螺栓而使该紧固件挠曲成为平板状。

12.根据权利要求10或11中任一项所述的橡胶垫，其特征在于，左右芯板中至少一方的长孔前端弯折形成凸起。

13.根据权利要求10所述的橡胶垫，其特征在于，在左右芯板中至少一方的长孔形成齿状槽，并使用与该齿状槽啮合的齿轮状紧固件。

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