CN116676143A - 一种枸杞风味精酿啤酒的制备方法及其过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种枸杞风味精酿啤酒的制备方法；包括有以下步骤：S1、枸杞选择；S2、粉碎麦芽；S3、投料；S4、麦芽的糖化；S5、麦汁过滤；S6、麦汁煮沸与酒花的添加；S7、旋沉与降温；S8、发酵；S9、酒花糟及冷析出物排出；S10、保压发酵；S11、降温；S12、后熟；本发明枸杞经过优质富硒酵母发酵后，枸杞内富含的枸杞多糖、蛋白、甜菜碱等活性物质被微生物分解代谢为小分子物质，更利于人体消化吸收；枸杞精酿啤酒的后熟保证枸杞精酿啤酒的口味和香气最优，酒体稳定，保质期长，贮存期内酒体风味变化小。
Description
技术领域
本发明属于枸杞啤酒技术领域，具体涉及一种枸杞风味精酿啤酒的制备方法及其过滤设备。
背景技术
现有精酿啤酒大多是大麦、小麦为原料经过酿酒酵母发酵而成，在此基础上，为了精酿啤酒的口味更加丰富，发酵过程中加入各种水果(汁)，如百香果、刺梨、仙人掌、红树莓等，使得精酿啤酒中有特殊的水果香气，滋味。但是大部分都是以普通大众啤酒为基础，通过简单的调配或者发酵制作的，然而市面上各种的风味啤酒仍存在各种各样的问题。
如授权公告号为CN111718811A所公开的一种香蕉风味精酿啤酒的酿造方法，其虽然得到的香蕉风味精酿啤酒既有啤酒原有的香味和营养，又保留了香蕉的营养价值和风味，其与传统啤酒相比产品功能及风味都比较丰富、独特，可满足消费者不同的需求，还进一步丰富和拓展了啤酒的种类，具有广阔的发展前景，但是并未解决现有现有的风味啤酒是以普通大众啤酒为基础，通过简单的调配或者发酵制作的，以及不便于存储和酒体浑浊，不便于进行过滤等的问题，为此我们提出一种枸杞风味精酿啤酒的制备方法及其过滤设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种枸杞风味精酿啤酒的制备方法及其过滤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种枸杞风味精酿啤酒的制备方法，包括有以下步骤：
S1、枸杞选择：选择红枸杞，并且进行挑选、清洗、粉碎后备用；
S2、粉碎麦芽：将大麦芽中加入麦芽重量的3％-5％的水浸润，粉碎机充分粉碎；
S3、投料：向已经消毒后的糖化罐中加入350L纯化水，打开蒸汽阀，将水温升至40-42℃，粉碎好的原料一次性投入糖化罐中，投料搅拌均匀后关闭搅拌，浸泡20分钟；
S4、麦芽的糖化：麦芽的糖化分为四次，打开搅拌及蒸汽阀，15分钟内分别升温至52℃、64℃、70℃和78℃，关闭搅拌和蒸汽阀，前三次保温40-50分钟，第四次保温5分钟；
S5、麦汁过滤：麦芽糖化完成后，向过滤槽中注入纯化水，开启糖化罐搅拌，将醪液泵入过滤槽中，搅拌1-2分钟后静置25-30分钟，进行过滤；
S6、麦汁煮沸与酒花的添加：开启糖化罐蒸汽阀将醪液加热煮沸，加热时控制蒸汽输出在0.06-0.08MPa，沸腾时控制在0.04MPa，当醪液保持沸腾5分钟后加入苦花，沸腾55分钟后加入香花，同时加入枸杞，整个沸腾保持时间60分钟，煮沸结束后关闭蒸汽阀停止加热；
S7、旋沉与降温：煮沸结束的麦汁进入回旋沉淀槽中，沉淀30分钟后，上清醪液备用，打开冷水泵对冷水罐进行降温，冷水温度4-6℃，同时打开糖化泵，使出口醪液温度在18℃-20℃，将上清醪液泵入发酵罐，泵入过程中匀速充入氧气，持续充氧10-15分钟；
S8、发酵：在麦汁煮沸后取适量麦汁于活化容器中密闭，通过冷水浴降温至20℃后，称取适量干酵母，投入到活化罐中与降温后的醪液充分混匀备用，加入活化后的酵母，发酵温度16℃-18℃，发酵时间12天-15天；
S9、酒花糟及冷析出物排出：醪液进罐24小时后进行一次酒花糟及冷析出物的排出，再过48小时后再进行一次酒花糟及冷析出物的排放；
S10、保压发酵：发酵开始后每天监测一次糖度，当糖度降至4.3-4.5°Bé时，封罐二氧化碳保压0.12-0.14MPa，调整温度恒至所需温度16℃-18℃；
S11、降温：当糖度降为2.0-2.3°Bé时，打开冰水罐阀门开始降温；
S12、后熟：后熟期间温度保持在1℃-2℃，二氧化碳压力保持为0.16MPa±0.01MPa，每天排酵母一次，后熟时间约为35±3天，得到枸杞精酿啤酒。
优选的，所述S1中枸杞选择颗粒饱满，没有损坏或者虫蛀的红枸杞，并且枸杞采用20-40℃的温水进行冲洗表面的灰尘和泥土，然后通过冷水进行浸泡清洗2-5min，然后再进行湿法粉碎处理。
优选的，所述S2中的麦芽粉碎的要求细度应达到皮破而不碎，选用的麦芽包括有黑麦芽、焦香麦芽、巧克力麦芽、小麦芽粉，并且在粉碎时不需要加水，粉碎至皮破，内容物直径为2mm。
优选的，所述S4中的四次糖化过程中的前三次需要在保温20-25分钟时开启搅拌装置进行搅拌，第四次在2分钟时开启搅拌装置进行搅拌，且在搅拌20S后关闭搅拌，待保温时间达到后糖化终止。
优选的，所述S5中的麦汁在进行过滤后为原麦汁，并且原麦汁的糖度≧12°P。
优选的，所述S7中的上清醪液在沉淀后的温度在85℃，所述氧气在进行匀速注入的时候压力小于0.1MP。
优选的，所述S11中的糖度检测是在保压发酵3-5天后进行检测，所述冰水罐中的冰水温度在-6℃--8℃。
一种枸杞风味精酿啤酒制备的过滤设备，包括有外箱体，所述外箱体的内部焊接有侧隔板，两侧所述侧隔板的上部焊接有顶板，两侧所述侧隔板和所述外箱体之间设有排出腔，所述排出腔的端部在所述外箱体的底部开设有排出孔，所述顶板的中部开设有进料孔，所述顶板的两侧开设有上溢流孔，两侧所述侧隔板的底部开设有下溢流孔，所述侧隔板和所述顶板之间活动设有推挤板，所述推挤板的一端设有第一伺服电缸，所述外箱体的一端下部开设有排渣孔，所述外箱体的一端固定设有排出控制机构；
所述排出控制机构包括有活动连接在所述外箱体的下部的挡板，所述挡板处于所述排渣孔的内部，所述挡板的一端通过连接头连接有曲柄杆，所述曲柄杆的一端与第二伺服电缸的输出端活动连接，所述第二伺服电缸固定安装在所述外箱体的一侧，所述曲柄杆的中部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接在所述外箱体的前端。
优选的，所述外箱体的另一端固定安装有安装壳体，所述安装壳体的上端活动安装有防护盖，所述第一伺服电缸固定安装在所述安装壳体的内部；
所述外箱体的上端活动安装有密封盖板，所述密封盖板的中部连通有进料管，所述进料管上安装有控制阀门，所述进料管的端部与所述进料孔连通；
所述外箱体的底部焊接若干支撑腿。
优选的，所述挡板的两侧固定设有限位条，所述挡板通过所述限位条活动连接在所述外箱体的内部；
所述挡板的端部固定设有第一连接板，所述连接头的两端开设有第一卡合槽，所述连接头的两端分别通过第一卡合槽和活动销与所述第一连接板和所述曲柄杆进行活动连接，所述曲柄杆的另一端开设有第二卡合槽，所述支撑杆的端部开设有第三卡合槽，所述第二伺服电缸的输出轴端部固定设有第二连接板，所述第二连接板通过活动销活动连接在所述第二卡合槽的内部，所述曲柄杆的中部通过活动销活动连接在所述第三卡合槽的内部，所述外箱体的一端底部焊接有安装板，所述第二伺服电缸固定安装在所述安装板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的枸杞精酿啤酒有别有市面上的其他精酿啤酒在于啤酒发酵过程中添加枸杞子，枸杞经过优质富硒酵母发酵后，枸杞内富含的枸杞多糖、蛋白、甜菜碱等活性物质被微生物分解代谢为小分子物质，更利于人体消化吸收，精酿啤酒中会呈现枸杞的独特香气，不仅为啤酒增加风味和营养物质，而且也提高了枸杞的附加值，增加枸杞深加工产品品类；
其次，选择在麦汁煮沸时随酒花一同加入5％的枸杞子，高温环节使枸杞子起到杀菌作用，最后通过酿酒酵母发酵后酒体枸杞的特有香气；
最后，枸杞精酿啤酒的后熟时间控制在35±3天，保证枸杞精酿啤酒的口味和香气最优，酒体稳定，保质期长，贮存期内酒体风味变化小；
并且，在枸杞啤酒进行制备的时候，通过过滤设备进行过滤处理，可以有效的提高枸杞啤酒的过滤，提高啤酒的纯净度。
附图说明
图1为本发明的步骤流程示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的仰视结构示意图；
图4为本发明的内部俯视示意图；
图5为本发明的内部结构后端示意图；
图6为本发明的内部结构前端示意图；
图7为本发明的排出控制机构示意图。
图中：1、外箱体；2、侧隔板；3、顶板；4、排出腔；5、排出孔；6、进料孔；7、上溢流孔；8、下溢流孔；9、控制阀门；10、推挤板；11、第一伺服电缸；12、排渣孔；13、排出控制机构；14、挡板；15、第一连接板；16、连接头；17、曲柄杆；18、第二伺服电缸；19、第二连接板；20、支撑杆；21、第一卡合槽；22、第三卡合槽；23、活动销；24、第二卡合槽；25、安装板；26、限位条；27、支撑腿；28、安装壳体；29、防护盖；30、密封盖板；31、进料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种枸杞风味精酿啤酒的制备方法，包括有以下步骤：
S1、枸杞选择：选择红枸杞，并且进行挑选、清洗、粉碎后备用；
S2、粉碎麦芽：将大麦芽中加入麦芽重量的3％-5％的水浸润，粉碎机充分粉碎；
S3、投料：向已经消毒后的糖化罐中加入350L纯化水，打开蒸汽阀，将水温升至40-42℃，粉碎好的原料一次性投入糖化罐中，投料搅拌均匀后关闭搅拌，浸泡20分钟；
S4、麦芽的糖化：麦芽的糖化分为四次，打开搅拌及蒸汽阀，15分钟内分别升温至52℃、64℃、70℃和78℃，关闭搅拌和蒸汽阀，前三次保温40-50分钟，第四次保温5分钟；
S5、麦汁过滤：麦芽糖化完成后，向过滤槽中注入纯化水，开启糖化罐搅拌，将醪液泵入过滤槽中，搅拌1-2分钟后静置25-30分钟，进行过滤；
S6、麦汁煮沸与酒花的添加：开启糖化罐蒸汽阀将醪液加热煮沸，加热时控制蒸汽输出在0.06-0.08MPa，沸腾时控制在0.04MPa，当醪液保持沸腾5分钟后加入苦花，沸腾55分钟后加入香花，同时加入枸杞，整个沸腾保持时间60分钟，煮沸结束后关闭蒸汽阀停止加热；
S7、旋沉与降温：煮沸结束的麦汁进入回旋沉淀槽中，沉淀30分钟后，上清醪液备用，打开冷水泵对冷水罐进行降温，冷水温度4-6℃，同时打开糖化泵，使出口醪液温度在18℃-20℃，将上清醪液泵入发酵罐，泵入过程中匀速充入氧气，持续充氧10-15分钟；
S8、发酵：在麦汁煮沸后取适量麦汁于活化容器中密闭，通过冷水浴降温至20℃后，称取适量干酵母，投入到活化罐中与降温后的醪液充分混匀备用，加入活化后的酵母，发酵温度16℃-18℃，发酵时间12天-15天；
S9、酒花糟及冷析出物排出：醪液进罐24小时后进行一次酒花糟及冷析出物的排出，再过48小时后再进行一次酒花糟及冷析出物的排放；
S10、保压发酵：发酵开始后每天监测一次糖度，当糖度降至4.3-4.5°Bé时，封罐二氧化碳保压0.12-0.14MPa，调整温度恒至所需温度16℃-18℃；
S11、降温：当糖度降为2.0-2.3°Bé时，打开冰水罐阀门开始降温；
S12、后熟：后熟期间温度保持在1℃-2℃，二氧化碳压力保持为0.16MPa±0.01MPa，每天排酵母一次，后熟时间约为35±3天，得到枸杞精酿啤酒。
为了有效的实现对枸杞进行选取，提高枸杞的干净度，防止枸杞上的灰尘污浊酒体，本实施例中，优选的，所述S1中枸杞选择颗粒饱满，没有损坏或者虫蛀的红枸杞，并且枸杞采用20-40℃的温水进行冲洗表面的灰尘和泥土，然后通过冷水进行浸泡清洗2-5min，然后再进行湿法粉碎处理。
为了有效的实现对麦芽进行粉碎处理，便于麦芽进行发酵处理，本实施例中，优选的，所述S2中的麦芽粉碎的要求细度应达到皮破而不碎，选用的麦芽包括有黑麦芽、焦香麦芽、巧克力麦芽、小麦芽粉，并且在粉碎时不需要加水，粉碎至皮破，内容物直径为2mm。
为了实现对酒体进行糖化处理，并且提高酒体的纯度，本实施例中，优选的，所述S4中的四次糖化过程中的前三次需要在保温20-25分钟时开启搅拌装置进行搅拌，第四次在2分钟时开启搅拌装置进行搅拌，且在搅拌20S后关闭搅拌，待保温时间达到后糖化终止。
为了实现对酒体进行过滤处理，并且使得酒体的糖度适中，本实施例中，优选的，所述S5中的麦汁在进行过滤后为原麦汁，并且原麦汁的糖度≧12°P。
为了实现对上清醪液进行沉淀处理，提高酒体的纯度，并且便于进行发酵处理，本实施例中，优选的，所述S7中的上清醪液在沉淀后的温度在85℃，所述氧气在进行匀速注入的时候压力小于0.1MP。
为了有效精准度的对酒体进行糖度检测，并且实现降温处理，本实施例中，优选的，所述S11中的糖度检测是在保压发酵3-5天后进行检测，所述冰水罐中的冰水温度在-6℃--8℃。
一种枸杞风味精酿啤酒制备的过滤设备，包括有外箱体1，所述外箱体1的内部焊接有侧隔板2，两侧所述侧隔板2的上部焊接有顶板3，两侧所述侧隔板2和所述外箱体1之间设有排出腔4，所述排出腔4的端部在所述外箱体1的底部开设有排出孔5，所述顶板3的中部开设有进料孔6，所述顶板3的两侧开设有上溢流孔7，两侧所述侧隔板2的底部开设有下溢流孔8，所述侧隔板2和所述顶板3之间活动设有推挤板10，所述推挤板10的一端设有第一伺服电缸11，所述外箱体1的一端下部开设有排渣孔12，所述外箱体1的一端固定设有排出控制机构13；
所述排出控制机构13包括有活动连接在所述外箱体1的下部的挡板14，所述挡板14处于所述排渣孔12的内部，所述挡板14的一端通过连接头16连接有曲柄杆17，所述曲柄杆17的一端与第二伺服电缸18的输出端活动连接，所述第二伺服电缸18固定安装在所述外箱体1的一侧，所述曲柄杆17的中部活动连接有支撑杆20，所述支撑杆20的一端固定连接在所述外箱体1的前端。
为了实现对第一伺服电缸11进行有效的安装固定，提高安全性，并且密封盖板30的设定便于实现密封保存，防止酒液洒出，以及支撑腿27的设定便于实现对外箱体1进行支撑固定，保持平衡稳定性，本实施例中，优选的，所述外箱体1的另一端固定安装有安装壳体28，所述安装壳体28的上端活动安装有防护盖29，所述第一伺服电缸11固定安装在所述安装壳体28的内部；
所述外箱体1的上端活动安装有密封盖板30，所述密封盖板30的中部连通有进料管31，所述进料管31上安装有控制阀门9，所述进料管31的端部与所述进料孔6连通；
所述外箱体1的底部焊接若干支撑腿27。
为了实现对挡板14进行活动安装，保持稳定的移动性，且为了实现对挡板14进行活动性的连接，便于进行开合控制，本实施例中，优选的，所述挡板14的两侧固定设有限位条26，所述挡板14通过所述限位条26活动连接在所述外箱体1的内部；
所述挡板14的端部固定设有第一连接板15，所述连接头16的两端开设有第一卡合槽21，所述连接头16的两端分别通过第一卡合槽21和活动销23与所述第一连接板15和所述曲柄杆17进行活动连接，所述曲柄杆17的另一端开设有第二卡合槽24，所述支撑杆20的端部开设有第三卡合槽22，所述第二伺服电缸18的输出轴端部固定设有第二连接板19，所述第二连接板19通过活动销23活动连接在所述第二卡合槽24的内部，所述曲柄杆17的中部通过活动销23活动连接在所述第三卡合槽22的内部，所述外箱体1的一端底部焊接有安装板25，所述第二伺服电缸18固定安装在所述安装板25上。
本产品采用反渗透优质水、多种澳洲优质麦芽、新西兰啤酒花及优质上面酵母辅以道地中宁枸杞参与发酵，低温长时发酵而成，产品泡沫柔细，风味独特，酒体香味浓郁，口感厚重饱满，富含优质富硒鲜活酵母，活菌量160万-300万cfu/mL，营养丰富，是名副其实的液体面包。经过优质富硒酵母发酵后，枸杞内富含的枸杞多糖、蛋白、甜菜碱等活性物质被微生物分解代谢为小分子物质，更利于人体消化吸收。
加入枸杞前及加入枸杞后其各项技术指标对比如下：
其次，在工艺上我们进行了优化，增加了后熟工艺。后熟指精酿啤酒继续发酵时残糖分解，使为二氧化碳成熟，促进酒体澄清，促进成熟。后熟时间根据啤酒的类型、原麦汁浓度和储酒温度不同而异。本发明1℃-2℃后熟，时间为35天。长时间后熟的鲜啤，保质期显著增长，且保存期间风味变化小。
采用进口麦芽、优质酒花、辅以宁夏中宁道地枸杞原汁、优质酿造用水等原料，采用上面酵母低温发酵，产品发酵周期长，发酵充分，麦芽汁浓度高，风味更为浓郁。不添加任何添加剂。
产品后熟周期长，发酵充分，泡沫细腻持久，枸杞风味浓郁，产品发酵结束后只进行简单的过滤，不做杀菌处理，酒体中富含活体酵母、多种氨基酸及充分释放的枸杞营养因子，是名副其实的液体面包。产品保质期长，贮存期内，产品风味变化小。
枸杞酒可以使枸杞中水溶性、脂溶性成分充分释放，利于人体吸收。枸杞本身具有滋补肝肾、益精明目的作用，枸杞精酿啤酒可以最大程度降低酒精对身体的损伤。
本发明的工作原理及使用流程：
第一步、枸杞选择：选择红枸杞，并且进行挑选、清洗、粉碎后备用；
第二步、粉碎麦芽：将大麦芽中加入麦芽重量的3％-5％的水浸润，粉碎机充分粉碎；
第三步、投料：向已经消毒后的糖化罐中加入350L纯化水，打开蒸汽阀，将水温升至40-42℃，粉碎好的原料一次性投入糖化罐中，投料搅拌均匀后关闭搅拌，浸泡20分钟；
第四步、麦芽的糖化：麦芽的糖化分为四次，打开搅拌及蒸汽阀，15分钟内分别升温至52℃、64℃、70℃和78℃，关闭搅拌和蒸汽阀，前三次保温40-50分钟，第四次保温5分钟；
第五步、麦汁过滤：麦芽糖化完成后，向过滤槽中注入纯化水，开启糖化罐搅拌，将醪液泵入过滤槽中，搅拌1-2分钟后静置25-30分钟，进行过滤；
且在过滤的时候，通过进料管31和控制阀门9将醪液输入到外箱体1内部的侧隔板2的内部，然后启动第一伺服电缸11，实现对推挤板10进行推动，使得推挤板10能够有效的实现醪液进行挤压，使得醪液能够在上溢流孔7和下溢流孔8将纯净的酒液进行排入到排出腔4的内部，然后通过排出孔5进行排出，在过滤后，通过排出控制机构13进行控制调节残渣的排出，即通过第二伺服电缸18和曲柄杆17控制挡板14进行打开，实现对残渣进行排出；
第六步、麦汁煮沸与酒花的添加：开启糖化罐蒸汽阀将醪液加热煮沸，加热时控制蒸汽输出在0.06-0.08MPa，沸腾时控制在0.04MPa，当醪液保持沸腾5分钟后加入苦花，沸腾55分钟后加入香花，同时加入枸杞，整个沸腾保持时间60分钟，煮沸结束后关闭蒸汽阀停止加热；
第七步、旋沉与降温：煮沸结束的麦汁进入回旋沉淀槽中，沉淀30分钟后，上清醪液备用，打开冷水泵对冷水罐进行降温，冷水温度4-6℃，同时打开糖化泵，使出口醪液温度在18℃-20℃，将上清醪液泵入发酵罐，泵入过程中匀速充入氧气，持续充氧10-15分钟；
第八步、发酵：在麦汁煮沸后取适量麦汁于活化容器中密闭，通过冷水浴降温至20℃后，称取适量干酵母，投入到活化罐中与降温后的醪液充分混匀备用，加入活化后的酵母，发酵温度16℃-18℃，发酵时间12天-15天；
第九步、酒花糟及冷析出物排出：醪液进罐24小时后进行一次酒花糟及冷析出物的排出，再过48小时后再进行一次酒花糟及冷析出物的排放；
第十步、保压发酵：发酵开始后每天监测一次糖度，当糖度降至4.3-4.5°Bé时，封罐二氧化碳保压0.12-0.14MPa，调整温度恒至所需温度16℃-18℃；
第十一步、降温：当糖度降为2.0-2.3°Bé时，打开冰水罐阀门开始降温；
第十二步、后熟：后熟期间温度保持在1℃-2℃，二氧化碳压力保持为0.16MPa±0.01MPa，每天排酵母一次，后熟时间约为35±3天，得到枸杞精酿啤酒。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种枸杞风味精酿啤酒的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：
S1、枸杞选择：选择红枸杞，并且进行挑选、清洗、粉碎后备用；
S2、粉碎麦芽：将大麦芽中加入麦芽重量的3％-5％的水浸润，粉碎机充分粉碎；
S3、投料：向已经消毒后的糖化罐中加入350L纯化水，打开蒸汽阀，将水温升至40-42℃，粉碎好的原料一次性投入糖化罐中，投料搅拌均匀后关闭搅拌，浸泡20分钟；
S4、麦芽的糖化：麦芽的糖化分为四次，打开搅拌及蒸汽阀，15分钟内分别升温至52℃、64℃、70℃和78℃，关闭搅拌和蒸汽阀，前三次保温40-50分钟，第四次保温5分钟；
S5、麦汁过滤：麦芽糖化完成后，向过滤槽中注入纯化水，开启糖化罐搅拌，将醪液泵入过滤槽中，搅拌1-2分钟后静置25-30分钟，进行过滤；
S6、麦汁煮沸与酒花的添加：开启糖化罐蒸汽阀将醪液加热煮沸，加热时控制蒸汽输出在0.06-0.08MPa，沸腾时控制在0.04MPa，当醪液保持沸腾5分钟后加入苦花，沸腾55分钟后加入香花，同时加入枸杞，整个沸腾保持时间60分钟，煮沸结束后关闭蒸汽阀停止加热；
S7、旋沉与降温：煮沸结束的麦汁进入回旋沉淀槽中，沉淀30分钟后，上清醪液备用，打开冷水泵对冷水罐进行降温，冷水温度4-6℃，同时打开糖化泵，使出口醪液温度在18℃-20℃，将上清醪液泵入发酵罐，泵入过程中匀速充入氧气，持续充氧10-15分钟；
S8、发酵：在麦汁煮沸后取适量麦汁于活化容器中密闭，通过冷水浴降温至20℃后，称取适量干酵母，投入到活化罐中与降温后的醪液充分混匀备用，加入活化后的酵母，发酵温度16℃-18℃，发酵时间12天-15天；
S9、酒花糟及冷析出物排出：醪液进罐24小时后进行一次酒花糟及冷析出物的排出，再过48小时后再进行一次酒花糟及冷析出物的排放；
S10、保压发酵：发酵开始后每天监测一次糖度，当糖度降至4.3-4.5°Bé时，封罐二氧化碳保压0.12-0.14MPa，调整温度恒至所需温度16℃-18℃；
S11、降温：当糖度降为2.0-2.3°Bé时，打开冰水罐阀门开始降温；
S12、后熟：后熟期间温度保持在1℃-2℃，二氧化碳压力保持为0.16MPa±0.01MPa，每天排酵母一次，后熟时间约为35±3天，得到枸杞精酿啤酒。
2.根据权利要求1所述的一种枸杞风味精酿啤酒的制备方法，其特征在于：所述S1中枸杞选择颗粒饱满，没有损坏或者虫蛀的红枸杞，并且枸杞采用20-40℃的温水进行冲洗表面的灰尘和泥土，然后通过冷水进行浸泡清洗2-5min，然后再进行湿法粉碎处理。
3.根据权利要求1所述的一种枸杞风味精酿啤酒的制备方法，其特征在于：所述S2中的麦芽粉碎的要求细度应达到皮破而不碎，选用的麦芽包括有黑麦芽、焦香麦芽、巧克力麦芽、小麦芽粉，并且在粉碎时不需要加水，粉碎至皮破，内容物直径为2mm。
4.根据权利要求1所述的一种枸杞风味精酿啤酒的制备方法，其特征在于：所述S4中的四次糖化过程中的前三次需要在保温20-25分钟时开启搅拌装置进行搅拌，第四次在2分钟时开启搅拌装置进行搅拌，且在搅拌20S后关闭搅拌，待保温时间达到后糖化终止。
5.根据权利要求1所述的一种枸杞风味精酿啤酒的制备方法，其特征在于：所述S5中的麦汁在进行过滤后为原麦汁，并且原麦汁的糖度≧12°P。
6.根据权利要求1所述的一种枸杞风味精酿啤酒的制备方法，其特征在于：所述S7中的上清醪液在沉淀后的温度在85℃，所述氧气在进行匀速注入的时候压力小于0.1MP。
7.根据权利要求1所述的一种枸杞风味精酿啤酒的制备方法，其特征在于：所述S11中的糖度检测是在保压发酵3-5天后进行检测，所述冰水罐中的冰水温度在-6℃--8℃。
8.一种枸杞风味精酿啤酒制备的过滤设备，其特征在于：包括有外箱体(1)，所述外箱体(1)的内部焊接有侧隔板(2)，两侧所述侧隔板(2)的上部焊接有顶板(3)，两侧所述侧隔板(2)和所述外箱体(1)之间设有排出腔(4)，所述排出腔(4)的端部在所述外箱体(1)的底部开设有排出孔(5)，所述顶板(3)的中部开设有进料孔(6)，所述顶板(3)的两侧开设有上溢流孔(7)，两侧所述侧隔板(2)的底部开设有下溢流孔(8)，所述侧隔板(2)和所述顶板(3)之间活动设有推挤板(10)，所述推挤板(10)的一端设有第一伺服电缸(11)，所述外箱体(1)的一端下部开设有排渣孔(12)，所述外箱体(1)的一端固定设有排出控制机构(13)；
所述排出控制机构(13)包括有活动连接在所述外箱体(1)的下部的挡板(14)，所述挡板(14)处于所述排渣孔(12)的内部，所述挡板(14)的一端通过连接头(16)连接有曲柄杆(17)，所述曲柄杆(17)的一端与第二伺服电缸(18)的输出端活动连接，所述第二伺服电缸(18)固定安装在所述外箱体(1)的一侧，所述曲柄杆(17)的中部活动连接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的一端固定连接在所述外箱体(1)的前端。
9.根据权利要求8所述的一种枸杞风味精酿啤酒制备的过滤设备，其特征在于：所述外箱体(1)的另一端固定安装有安装壳体(28)，所述安装壳体(28)的上端活动安装有防护盖(29)，所述第一伺服电缸(11)固定安装在所述安装壳体(28)的内部；
所述外箱体(1)的上端活动安装有密封盖板(30)，所述密封盖板(30)的中部连通有进料管(31)，所述进料管(31)上安装有控制阀门(9)，所述进料管(31)的端部与所述进料孔(6)连通；
所述外箱体(1)的底部焊接若干支撑腿(27)。
10.根据权利要求8所述的一种枸杞风味精酿啤酒制备的过滤设备，其特征在于：所述挡板(14)的两侧固定设有限位条(26)，所述挡板(14)通过所述限位条(26)活动连接在所述外箱体(1)的内部；
所述挡板(14)的端部固定设有第一连接板(15)，所述连接头(16)的两端开设有第一卡合槽(21)，所述连接头(16)的两端分别通过第一卡合槽(21)和活动销(23)与所述第一连接板(15)和所述曲柄杆(17)进行活动连接，所述曲柄杆(17)的另一端开设有第二卡合槽(24)，所述支撑杆(20)的端部开设有第三卡合槽(22)，所述第二伺服电缸(18)的输出轴端部固定设有第二连接板(19)，所述第二连接板(19)通过活动销(23)活动连接在所述第二卡合槽(24)的内部，所述曲柄杆(17)的中部通过活动销(23)活动连接在所述第三卡合槽(22)的内部，所述外箱体(1)的一端底部焊接有安装板(25)，所述第二伺服电缸(18)固定安装在所述安装板(25)上。
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