CN116676031A - 一种水溶性重防腐、防锈、防藻厚浆型涂料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水溶性重防腐、防锈、防藻厚浆型涂料，包括以下质量份数的原料混合制成：基料60份，抗冻液10份和磷化剂2份。该水溶性重防腐、防锈、防藻厚浆型涂料，本涂料具有良好的防锈性和附着力，可替代氯乙烯系Ta列、环氧系列、醇酸系列等溶剂型防锈漆；极优良的抗介质渗透性和优109良的耐磨损性；涂膜坚韧、光滑、耐冲击性优良，有强劲地耐老化能力，本涂料以水为介质无毒、无味，无放射性有害物质，使用安全，耐紫外、抗酸雨、防腐蚀优良，在海水中藻类浮游生物不易粘附，不污损海水；涂料是单组分，有良好的施工工艺性，采用喷腻刷和抹等工艺，不但施工方便，而且修补容易，本品燃点高，可按常规方法运输。

Description

一种水溶性重防腐、防锈、防藻厚浆型涂料

技术领域

本发明涉及水稀释性涂料技术领域，具体为一种水溶性重防腐、防锈、防藻厚浆型涂料。

背景技术

水稀释性涂料是水性涂料的种类之一，主要采用树的汁液混合乳液，进行乳化，形成了水稀释性涂料，这种水性涂料也是具有环保性，对人体没有伤害，水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。

现有水溶性涂料还存在以下缺点：

1、水性漆的漆膜薄，漆面容易被污染，尤其周围有酸性物质时，很容易被腐蚀；

2、水性漆的漆膜硬度不够，指甲的划动都容易在表面形成划痕；

3、价格高，做成和油漆一样的效果，生产成本高导致市场售价也高，市面上多数的水稀释性涂料甲醛含量高，气味重。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水溶性重防腐、防锈、防藻厚浆型涂料，具备耐酸蚀、硬度高和对人体伤害低等优点，解决了现有的水稀释性涂料水性漆的漆膜薄，漆面容易被污染，很容易被腐蚀，指甲的划动都容易在表面形成划痕，多数的水稀释性涂料甲醛含量高，气味重对人体危害大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水溶性重防腐、防锈、防藻厚浆型涂料，包括以下质量份数的原料混合制成：

优选地，所述基料为水性聚氨酯分散体、丙烯酸酯乳液中的任一种，所述抗冻液为乙二醇防冻液、二乙二醇防冻液、丙二醇防冻剂、二甘醇防冻剂、乙二醇丁醚醋酸酯防冻剂和二甲基亚砜防冻剂中的一种或者不超过三种混合使用。

优选地，所述磷化剂采用锌系磷化剂、镀锌板磷化液、中温锌钙系磷化液和拉丝磷化液中的一种。

优选地，所述防锈颜料使用红丹粉、铁红粉、复合铁钛粉和三聚磷酸铝锌粉等。

优选地，所述助剂包括以下质量份数的原料：

优选地，所述生产过程中向混合搅拌设备内投入羟乙基纤维素，所述在加入增稠剂的时候，增稠剂需采用3-5倍的水稀释后，在充分搅拌下缓慢加入。

优选地，所述消泡剂的加入方式为一半加到浆料中，另一半在配漆过程中加入。

优选地，所述漆料的搅拌过程中采用400-600转/分钟速度搅均10-15分钟，在加入不同原料后均需要进行搅拌。

优选地，所述填料为乳液固体分离聚合物、有机膨润土、钛白和沉淀硫酸钡中的一种或者多种混合物，填料与去离子水的质量配比为1:8。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、本涂料具有良好的防锈性和附着力，可替代氯乙烯系Ta列、环氧系列、醇酸系列等溶剂型防锈漆；极优良的抗介质渗透性和优109良的耐磨损性；涂膜坚韧、光滑、耐冲击性优良，有强劲地耐老化能力。

2、本涂料以水为介质无毒、无味，无放射性有害物质，使用安全，耐紫外、抗酸雨、防腐蚀优良，在海水中藻类浮游生物不易粘附，不污损海水；涂料是单组分，有良好的施工工艺性，采用喷腻刷和抹等工艺，不但施工方便，而且修补容易，本品燃点高，可按常规方法运输。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种水溶性重防腐、防锈、防藻厚浆型涂料，包括以下质量份数的原料混合制成：

在本实施例中，基料采用水性聚氨酯分散体，抗冻液选取乙二醇防冻液，磷化剂采用锌系磷化剂，防锈颜料使用铁红粉。

在本实施例中，采用以下质量份数的原料混合制成助剂：

通过采用上述技术方案，在制作涂料的时候，包括以下步骤：

1)浆料制备：首先将去离子水、分散剂、消泡剂等液体物料投入分散罐中，均匀搅拌，在搅拌的状态下加入防锈颜料，并加速分散20分钟；

2)水性涂料配制：在调漆罐中投入基料，在依次投入抗冻液、磷化剂、增稠剂、流平机、蜡乳液和填料，搅拌15分钟至完全均匀，出料；

3)涂料过滤及产品包装：由于少部分颜料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可依据产品的要求不同，选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好计量，这样才能得到最终的产品。

实施例二

一种水溶性重防腐、防锈、防藻厚浆型涂料，包括以下质量份数的原料混合制成：

在本实施例中，基料采用水性聚氨酯分散体，抗冻液选取乙二醇防冻液，磷化剂采用锌系磷化剂，防锈颜料使用铁红粉。

在本实施例中，采用以下质量份数的原料混合制成助剂：

通过采用上述技术方案，在制作涂料的时候，包括以下步骤：

1)浆料制备：首先将去离子水、分散剂、消泡剂等液体物料投入分散罐中，均匀搅拌，在搅拌的状态下加入防锈颜料，并加速分散20分钟；

2)水性涂料配制：在调漆罐中投入基料，在依次投入抗冻液、磷化剂、增稠剂、流平机、蜡乳液和填料，搅拌15分钟至完全均匀，出料；

3)涂料过滤及产品包装：由于少部分颜料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可依据产品的要求不同，选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好计量，这样才能得到最终的产品。

需要说明的是，分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，提升光泽，增加流平效果光泽实际最主要取决涂料表面对光的散射(即一定的平整度即可，防止浮色发花，提高着色力注意着色力在自动调色系统中并非越高越好，降低粘度，增加颜料载入量，减少絮凝是这样的，但越细粒子表面能越高，需要越高吸附强度的分散剂，但吸附强度太高的分散剂可能造成对涂膜性能的不利。

实施例三

配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料，从而在稳定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率。

在前期分散阶段，可预先投入适量HEC，不仅有助于分散，同时防止或削减浆料沾壁现象，改善分散效果。

在液体增稠剂加入之前，应尽量用3-5倍水调稀后，在充分搅拌下缓慢加入，从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题。

消泡剂的加入方式一半加到浆料中去，另一半加到配漆过程中，这样能使消泡效果更好；调漆过程中搅拌转速应掌握在200～400r/min以防生产过程中引入大量气泡影响涂料质量。

在本实施例中，消泡剂可抑制生产过程中产生的气泡，流平剂用于形成平整的、光洁的涂层，蜡乳液可提高涂料的抗划伤性和改善涂料的手感，磷化剂磷化剂的原理是磷化液本身和基体反应后在基体表面生成一层致密的化学转化膜，以起到保护基体的作用，磷化剂广泛应用于专业喷涂厂的前处理的一种化学药品，可以给喷涂工件提供一个短暂防锈和油漆，粉末等一个良好的附着底层，用作涂漆底层，可增强油漆附着力和防锈力，产品工艺范围广，成膜迅速均匀，每公斤浓缩液可处理工件表面30—40m，磷化膜的防锈能力强，可明显提高基体与涂层的结合力，可在短时间内形成一层致密的磷化膜，磷化膜的防锈能力强，可显著提高基体与涂层的结合力。

需要说明的是，消泡剂的组成主要有活性成分、乳化剂、载体和乳化助剂，其中活性成分为最主要的核心部分，起到破泡、减小表面张力作用；乳化剂是使活性成分分散成小颗粒，以便于更好地分散到油或者水中，起到更好的消泡效果；载体在消泡剂中占较大比例，其表面张力并不高，主要起到支持介质的作用，对抑泡、消泡效果有利，能把成本降低；乳化助剂是使乳化效果更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种水溶性重防腐、防锈、防藻厚浆型涂料，其特征在于：包括以下质量份数的原料混合制成：

2.根据权利要求1所述的一种水溶性重防腐、防锈、防藻厚浆型涂料，其特征在于：所述基料为水性聚氨酯分散体、丙烯酸酯乳液中的任一种，所述抗冻液为乙二醇防冻液、二乙二醇防冻液、丙二醇防冻剂、二甘醇防冻剂、乙二醇丁醚醋酸酯防冻剂和二甲基亚砜防冻剂中的一种或者不超过三种混合使用。

3.根据权利要求1所述的一种水溶性重防腐、防锈、防藻厚浆型涂料，其特征在于：所述磷化剂采用锌系磷化剂、镀锌板磷化液、中温锌钙系磷化液和拉丝磷化液中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种水溶性重防腐、防锈、防藻厚浆型涂料，其特征在于：所述防锈颜料使用红丹粉、铁红粉、复合铁钛粉和三聚磷酸铝锌粉等。

5.根据权利要求1所述的一种水溶性重防腐、防锈、防藻厚浆型涂料，其特征在于：所述助剂包括以下质量份数的原料：

6.根据权利要求5所述的一种水溶性重防腐、防锈、防藻厚浆型涂料，其特征在于：所述生产过程中向混合搅拌设备内投入羟乙基纤维素，所述在加入增稠剂的时候，增稠剂需采用3-5倍的水稀释后，在充分搅拌下缓慢加入。

7.根据权利要求5所述的一种水溶性重防腐、防锈、防藻厚浆型涂料，其特征在于：所述消泡剂的加入方式为一半加到浆料中，另一半在配漆过程中加入。

8.根据权利要求1所述的一种水溶性重防腐、防锈、防藻厚浆型涂料，其特征在于：所述漆料的搅拌过程中采用400-600转/分钟速度搅均10-15分钟，在加入不同原料后均需要进行搅拌。

9.根据权利要求5所述的一种水溶性重防腐、防锈、防藻厚浆型涂料，其特征在于：所述填料为乳液固体分离聚合物、有机膨润土、钛白和沉淀硫酸钡中的一种或者多种混合物，填料与去离子水的质量配比为1:8。