CN116673798A - 一种精雕机 - Google Patents

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CN116673798A CN202310552955.7A CN202310552955A CN116673798A CN 116673798 A CN116673798 A CN 116673798A CN 202310552955 A CN202310552955 A CN 202310552955A CN 116673798 A CN116673798 A CN 116673798A
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刘中洲
张忠学
陈宏海
毛永钢
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Guangdong Jutuo Intelligent Equipment Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种精雕机，包括机架、加工机构和刀库，机架上设置有工作台，工作台用于固定产品，工作台与机架水平滑动连接，机架上还设置有带动工作台滑动的第一动力件；加工机构位于工作台的上方，包括平移架、带动平移架平移的第二动力件、与平移架上下滑动连接的升降架以及带动升降架升降的第三动力件，升降架上设置有主轴以及安装在主轴的刀具组件；刀库位于主轴沿平移架的移动方向的一侧，用于容置刀具组件，包括转动设置的转盘、带动转盘转动的第一电机，转盘设置有若干托架，若干托架沿转盘的周向排列设置，一个托架用于支撑一个刀具组件。本发明的一种精雕机，能够自带刀库，方便精雕机直接从刀库更换刀具，提高换刀效率。

Description

一种精雕机
技术领域
本发明涉及数控加工设备的技术领域，特别涉及一种精雕机。
背景技术
精雕机是数控机床的一种。金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工，精雕机运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。
然而，现有的精雕机更换刀具时需要在精雕机外取刀具并把刀具移动至精雕机内进行更换，导致换刀效率低。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种精雕机，能够自带刀库，方便精雕机直接从刀库更换刀具，提高换刀效率。
根据本发明的第一方面实施例的一种精雕机，包括：机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台用于固定产品，所述工作台与所述机架水平滑动连接，所述机架上还设置有带动所述工作台滑动的第一动力件；加工机构，位于所述工作台的上方，包括与所述机架水平滑动连接的平移架、带动所述平移架沿垂直于所述工作台的平移方向的方向平移的第二动力件、与所述平移架上下滑动连接的升降架以及带动所述升降架升降的第三动力件，所述升降架上设置有主轴以及安装在所述主轴的刀具组件，所述主轴用于带动所述刀具组件转动；刀库，安装在所述机架上，位于所述主轴沿所述平移架的移动方向的一侧，用于容置所述刀具组件，所述刀库包括转动设置的转盘、带动所述转盘转动的第一电机，所述转盘设置有若干托架，若干所述托架沿所述转盘的周向排列设置，一个所述托架用于支撑一个所述刀具组件。
根据本发明实施例的一种精雕机，至少具有如下有益效果：
1.本发明通过在机架上设置有工作台，工作台用于固定产品，工作台与机架水平滑动连接，机架上还设置有带动工作台滑动的第一动力件，从而，方便工作台带动产品沿水平方向移动，进而，方便精雕机的产品进行雕刻。
2.本发明通过在工作台的上方设置加工机构，加工机构包括与机架水平滑动连接的平移架、带动平移架沿垂直于工作台的平移方向的方向平移的第二动力件、与平移架上下滑动连接的升降架以及带动升降架升降的第三动力件，升降架上设置有主轴以及安装在主轴的刀具组件，主轴用于带动刀具组件转动，可以理解的是，平移架能够带动刀具组件沿垂直与工作台的平移方向的方向平移，工作台和平移架配合能够使得刀具组件相对与工件做水平方向两个垂直方向移动，从而，方便刀具组件对工件雕刻，另外，升降架能够带动刀具组件升降靠近和远离工件，使得刀具组件能够对工件进行不同深度的雕刻以及对工件进刀和退刀。
3.本发明通过在机架上设置刀库，刀库位于主轴沿平移架的移动方向的一侧，用于容置刀具组件，从而，使得平移架能够带动主轴靠近和远离刀库，方便主轴在刀库上更换刀具组件，另外，在机架上设置刀库，方便精雕机直接从刀库更换刀具，提高换刀效率。
4.本发明通过使刀库包括转动设置的转盘、带动转盘转动的第一电机，转盘设置有若干托架，若干托架沿转盘的周向排列设置，一个托架用于支撑一个刀具组件，从而，一方面，使得刀库能够储放多个刀具组件，便于精雕机更换多种类型的刀具组件，另一方面，通过转盘转动带动不同的刀具组件移动至换刀位置，方便精雕机快速换刀。
根据本发明的一些实施例，所述刀库还包括顶罩，所述顶罩与所述机架连接，所述转盘与所述顶罩转动连接，所述第一电机固定在所述顶罩的顶部。
根据本发明的一些实施例，所述顶罩靠近所述主轴的一侧具有缺口，所述缺口用于容置所述主轴进入更换位于所述刀库内的所述刀具组件。
根据本发明的一些实施例，刀罩的顶部还设置有电机罩，所述电机罩用于遮盖所述第一电机。
根据本发明的一些实施例，所述托架具有上下贯通的容纳槽，所述容纳槽用于容纳所述刀具组件，所述容纳槽的水平一侧具有容置所述刀具组件通过的槽口，容纳槽的内侧壁具有凸沿，所述刀具组件具有容置所述凸沿的环槽，所述凸沿用于支撑所述刀具组件。
根据本发明的一些实施例，所述托架还设置有限位凸块，所述限位凸块位于所述容纳槽远离所述槽口的一侧，所述刀具组件具有容置所述限位凸块的限位槽，所述限位凸块和所述限位槽配合限制所述刀具组件在所述容纳槽内转动。
根据本发明的一些实施例，所述机架上设置有水平延伸的第一导杆，所述工作台的底部设置有容置所述第一导杆滑动的第一滑槽，所述第一导杆和所述第一滑槽配合滑动。
根据本发明的一些实施例，所述第一动力件包括第一丝杆和带动所述第一丝杆转动的第二电机，所述第一丝杆与所述机架转动连接，所述第一丝杆与所述工作台螺纹连接，所述第二电机用于带动所述工作台平移。
根据本发明的一些实施例，所述机架上设置有水平延伸的第二导杆，所述平移架设置有容置所述第二导杆滑动的第二滑槽，所述第二导杆和所述第二滑槽配合滑动。
根据本发明的一些实施例，所述第二动力件包括第二丝杆和带动所述第二丝杆转动的第三电机，所述第二丝杆与所述机架转动连接，所述第二丝杆与所述平移架螺纹连接，所述第三电机用于带动所述平移架平移。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的一种精雕机的结构示意图；
图2为图1示出的俯视图；
图3为图2示出的B-B剖视图；
图4为图1示出的A处放大图。
附图标记：100-机架、110-工作台、120-第一动力件、130-平移架、140-第二动力件、150-升降架、160-第三动力件、170-主轴、180-刀具组件、190-刀库、200-转盘、210-第一电机、220-托架、230-顶罩、240-缺口、250-电机罩、260-容纳槽、270-槽口、280-凸沿、290-环槽、300-限位凸块、310-限位槽、320-第一导杆、330-第一丝杆、340-第二电机、350-第二导杆、360-第二丝杆、370-第三电机。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图描述根据本发明实施例的一种精雕机。
参照图1、图2和图3，本发明实施例的一种精雕机，包括机架100、加工机构和刀库190。
对于机架100，机架100上设置有工作台110，工作台110用于固定产品，工作台110与机架100水平滑动连接，机架100上还设置有带动工作台110滑动的第一动力件120，从而，方便工作台110带动产品沿水平方向移动，进而，方便精雕机的产品进行雕刻。
在一些具体的实施例中，机架100上设置有水平延伸的第一导杆320，工作台110的底部设置有容置第一导杆320滑动的第一滑槽，第一导杆320和第一滑槽配合滑动，从而，使得工作台110在机架100上的滑动更加平稳。
在一些具体的实施例中，第一动力件120包括第一丝杆330和带动第一丝杆330转动的第二电机340，第一丝杆330与机架100转动连接，第一丝杆330与工作台110螺纹连接，第二电机340用于带动工作台110平移，从而，第二电机340与第一丝杆330配合带动工作台110平移，使得工作台110的平移位置能够控制，同时，利用第二电机340与第一丝杆330配合能够使得工作台110的平移速度更加稳定，进而，使得精雕机的加工精度更加高。
对于加工机构，加工机构位于工作台110的上方，加工机构包括与机架100水平滑动连接的平移架130、带动平移架130沿垂直于工作台110的平移方向的方向平移的第二动力件140、与平移架130上下滑动连接的升降架150以及带动升降架150升降的第三动力件160，升降架150上设置有主轴170以及安装在主轴170的刀具组件180，主轴170用于带动刀具组件180转动。
可以理解的是，平移架130能够带动刀具组件180沿垂直与工作台110的平移方向的方向平移，工作台110和平移架130配合能够使得刀具组件180相对与工件做水平方向两个垂直方向移动，从而，方便刀具组件180对工件雕刻，另外，升降架150能够带动刀具组件180升降靠近和远离工件，使得刀具组件180能够对工件进行不同深度的雕刻以及对工件进刀和退刀。
在一些具体的实施例中，刀具组件180包括刀座、安装在刀座底部的精雕刀。
在一些具体的实施例中，主轴170的底部具有用于吸附刀座顶部的卡槽。
在一些具体的实施例中，主轴170可以通过磁吸固定刀座。
在另一些实施例中，主轴170的卡槽内可以设置夹持件，夹持件用于夹紧和松开刀座。
在一些具体的实施例中，机架100上设置有水平延伸的第二导杆350，平移架130设置有容置第二导杆350滑动的第二滑槽，第二导杆350和第二滑槽配合滑动，从而，使得平移架130的平移更加稳定。
在一些具体的实施例中，第二动力件140包括第二丝杆360和带动第二丝杆360转动的第三电机370，第二丝杆360与机架100转动连接，第二丝杆360与平移架130螺纹连接，第三电机370用于带动平移架130平移，从而，第三电机370与第二丝杆360配合带动平移架130平移，使得平移架130的平移位置能够控制，同时，利用第三电机370与第二丝杆360配合能够使得平移架130的平移速度更加稳定，进而，使得精雕机的加工精度更加高。
在一些具体的实施例中，升降架150上设置有上下延伸的第三导杆，平移架130设置有容置第三导杆滑动的第三滑槽，第三导杆和第三滑槽配合滑动，从而，使得升降架150的升降更加稳定。
在一些具体的实施例中，第三动力件160包括第三丝杆和带动第三丝杆转动的第四电机，第三丝杆与平移架130转动连接，第三丝杆与升降架150螺纹连接，第四点几用于带动升降架150升降，从而，第四电机与第三丝杆配合带动升降架150升降，使得升降架150的上下位置能够控制，同时，利用第四电机与第三丝杆配合能够使得升降架150的升降速度更加稳定，进而，使得精雕机的加工精度更加高。
参照图1和图4，对于刀库190，刀库190安装在机架100上，刀库190位于主轴170沿平移架130的移动方向的一侧，刀库190用于容置刀具组件180，从而，使得平移架130能够带动主轴170靠近和远离刀库190，方便主轴170在刀库190上更换刀具组件180，另外，在机架100上设置刀库190，方便精雕机直接从刀库190更换刀具，提高换刀效率。
具体的，刀库190包括转动设置的转盘200、带动转盘200转动的第一电机210，转盘200设置有若干托架220，若干托架220沿转盘200的周向排列设置，一个托架220用于支撑一个刀具组件180，从而，一方面，使得刀库190能够储放多个刀具组件180，便于精雕机更换多种类型的刀具组件180，另一方面，通过转盘200转动带动不同的刀具组件180移动至换刀位置，方便精雕机快速换刀。
在一些具体的实施例中，刀具组件180包括刀座、安装在刀座上的精雕刀。
在一些具体的实施例中，刀库190还包括顶罩230，顶罩230与机架100连接，转盘200与顶罩230转动连接，第一电机210固定在顶罩230的顶部，从而，使得顶罩230能够对刀具组件180进行遮盖防尘，进而，使得刀库190内的刀具组件180更加整洁。
在一些具体的实施例中，顶罩230靠近主轴170的一侧具有缺口240，缺口240用于容置主轴170进入更换位于刀库190内的刀具组件180，从而，方便主轴170伸入刀库190，避免顶罩230阻碍主轴170换刀。
在一些具体的实施例中，刀罩的顶部还设置有电机罩250，电机罩250用于遮盖第一电机210，从而，电机罩250能够对第一电机210进行遮盖防尘，进而，避免灰尘杂质进入第一电机210而损坏第一电机210，提高第一电机210的使用寿命。
在一些具体的实施例中，托架220具有上下贯通的容纳槽260，容纳槽260用于容纳刀具组件180，容纳槽260的水平一侧具有容置刀具组件180通过的槽口270，容纳槽260的内侧壁具有凸沿280，刀具组件180具有容置凸沿280的环槽290，凸沿280用于支撑刀具组件180，从而，容纳槽260能够对刀具组件180左右限位，同时，凸沿280能够对刀具组件180进行支撑以及上下限位，进而，使得刀具组件180在托架220上更加稳固。
在一些具体的实施例中，托架220还设置有限位凸块300，限位凸块300位于容纳槽260远离槽口270的一侧，刀具组件180具有容置限位凸块300的限位槽310，限位凸块300和限位槽310配合限制刀具组件180在容纳槽260内转动，从而，使得刀具组件180在托架220上的位置更加准确，不易移位。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种精雕机，其特征在于，包括：
机架(100)，所述机架(100)上设置有工作台(110)，所述工作台(110)用于固定产品，所述工作台(110)与所述机架(100)水平滑动连接，所述机架(100)上还设置有带动所述工作台(110)滑动的第一动力件(120)；
加工机构，位于所述工作台(110)的上方，包括与所述机架(100)水平滑动连接的平移架(130)、带动所述平移架(130)沿垂直于所述工作台(110)的平移方向的方向平移的第二动力件(140)、与所述平移架(130)上下滑动连接的升降架(150)以及带动所述升降架(150)升降的第三动力件(160)，所述升降架(150)上设置有主轴(170)以及安装在所述主轴(170)的刀具组件(180)，所述主轴(170)用于带动所述刀具组件(180)转动；
刀库(190)，安装在所述机架(100)上，位于所述主轴(170)沿所述平移架(130)的移动方向的一侧，用于容置所述刀具组件(180)，所述刀库(190)包括转动设置的转盘(200)、带动所述转盘(200)转动的第一电机(210)，所述转盘(200)设置有若干托架(220)，若干所述托架(220)沿所述转盘(200)的周向排列设置，一个所述托架(220)用于支撑一个所述刀具组件(180)。
2.根据权利要求1所述的一种精雕机，其特征在于，所述刀库(190)还包括顶罩(230)，所述顶罩(230)与所述机架(100)连接，所述转盘(200)与所述顶罩(230)转动连接，所述第一电机(210)固定在所述顶罩(230)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种精雕机，其特征在于，所述顶罩(230)靠近所述主轴(170)的一侧具有缺口(240)，所述缺口(240)用于容置所述主轴(170)进入更换位于所述刀库(190)内的所述刀具组件(180)。
4.根据权利要求2所述的一种精雕机，其特征在于，刀罩的顶部还设置有电机罩(250)，所述电机罩(250)用于遮盖所述第一电机(210)。
5.根据权利要求1所述的一种精雕机，其特征在于，所述托架(220)具有上下贯通的容纳槽(260)，所述容纳槽(260)用于容纳所述刀具组件(180)，所述容纳槽(260)的水平一侧具有容置所述刀具组件(180)通过的槽口(270)，容纳槽(260)的内侧壁具有凸沿(280)，所述刀具组件(180)具有容置所述凸沿(280)的环槽(290)，所述凸沿(280)用于支撑所述刀具组件(180)。
6.根据权利要求5所述的一种精雕机，其特征在于，所述托架(220)还设置有限位凸块(300)，所述限位凸块(300)位于所述容纳槽(260)远离所述槽口(270)的一侧，所述刀具组件(180)具有容置所述限位凸块(300)的限位槽(310)，所述限位凸块(300)和所述限位槽(310)配合限制所述刀具组件(180)在所述容纳槽(260)内转动。
7.根据权利要求1所述的一种精雕机，其特征在于，所述机架(100)上设置有水平延伸的第一导杆(320)，所述工作台(110)的底部设置有容置所述第一导杆(320)滑动的第一滑槽，所述第一导杆(320)和所述第一滑槽配合滑动。
8.根据权利要求1所述的一种精雕机，其特征在于，所述第一动力件(120)包括第一丝杆(330)和带动所述第一丝杆(330)转动的第二电机(340)，所述第一丝杆(330)与所述机架(100)转动连接，所述第一丝杆(330)与所述工作台(110)螺纹连接，所述第二电机(340)用于带动所述工作台(110)平移。
9.根据权利要求1所述的一种精雕机，其特征在于，所述机架(100)上设置有水平延伸的第二导杆(350)，所述平移架(130)设置有容置所述第二导杆(350)滑动的第二滑槽，所述第二导杆(350)和所述第二滑槽配合滑动。
10.根据权利要求1所述的一种精雕机，其特征在于，所述第二动力件(140)包括第二丝杆(360)和带动所述第二丝杆(360)转动的第三电机(370)，所述第二丝杆(360)与所述机架(100)转动连接，所述第二丝杆(360)与所述平移架(130)螺纹连接，所述第三电机(370)用于带动所述平移架(130)平移。
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