CN206795355U - 一种自动换刀设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及龙门数控机床换刀技术领域，尤其是指一种自动换刀设备，横梁安装于机架，安装座滑动安装于横梁，安装座设有用于主轴上下滑动的第一滑轨，刀库固定安装于机架，刀库设有U型开口槽和刀盘，刀盘设有转轴和换刀夹具，转轴旋转连接于刀库，在实际工作中当在铣削过程中需要换刀使则是先把主轴提升到跟刀库在同一水平位置，在横移过去直接移动到主轴上的铣刀卡回刀盘早已旋转好的空的换刀夹具使其刀具卡回换刀夹具，主轴在主动松脱升起一定高度后，刀盘再次旋转把需要的铣刀旋转到主轴的正下方，主轴再次下移吸住铣刀，完成主动换刀，为自动化生产提供了很大的便利，且结构简单易于实现，实用性较强。

Description

一种自动换刀设备
技术领域
本实用新型涉及龙门数控机床换刀技术领域，尤其是指一种自动换刀设备。
背景技术
铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。
目前国内大部分工厂使用的龙门铣床都是较为基础，都需手动换刀来完成工件加工，对于一些较为复杂的零件需多次人手换刀，而龙门铣床的人手换刀相对麻烦，生产效率先对较低也增加了作业人员的工作量，不利于现代化的自动化生产。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动换刀设备，具有在龙门铣床上实现自动换刀的优点。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动换刀设备，包括机架、横梁、安装座、主轴和刀库，其特征在于：所述横梁安装于机架，所述安装座滑动安装于横梁，所述安装座设有用于主轴上下滑动的第一滑轨，所述刀库固定安装于机架，所述刀库设有U型开口槽和刀盘，所述刀盘设有转轴和换刀夹具，所述转轴旋转连接于刀库，所述刀库还设有连接于刀盘的驱动装置。
优选的，所述换刀夹具以转轴为轴心成环形状分布，所述驱动装置为气缸和棘轮机构。
优选的，所述换刀夹具设有两个以上，该两个以上的换刀夹具均固定安装于刀盘。
优选的，所述换刀夹具设有八个，该八个换刀夹具均固定安装于刀盘。
优选的，所述横梁设有用于安装座左右滑动的第二滑轨及第二滑块，该第二滑块固定连接于安装座及滑动连接于滑轨，所述第一滑轨还安装有用于主轴上下滑动的第一滑块。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种自动换刀设备，包括机架、横梁、安装座、主轴和刀库，其特征在于：所述横梁安装于机架，所述安装座滑动安装于横梁，所述安装座设有用于主轴上下滑动的第一滑轨，所述刀库固定安装于机架，所述刀库设有U型开口槽和刀盘，所述刀盘设有转轴和换刀夹具，所述转轴旋转连接于刀库，所述刀库还设有连接于刀盘的驱动装置，在实际工作中当需要开始铣削需要给主轴装夹刀具时，可通过安装上的第一滑轨使主轴移动到跟刀盘在同一个水平面上，然后安装座在横梁上移动，带动主轴移动到刀库的U型开口槽处，此时刀库上的驱动装置早已驱动刀盘旋转到你所需要的刀具在U型开口槽处，主轴会被移动到换刀夹具的上方然后缓慢下降直至主轴吸住刀具后，安装座会向刀盘相反方向横移回工作台使刀具脱落换刀夹具完成装刀，当在铣削过程中需要换刀使则是先把主轴提升到跟刀库在同一水平位置，在横移过去直接移动到主轴上的铣刀卡回刀盘早已旋转好的空的换刀夹具使其刀具卡回换刀夹具，主轴在主动松脱升起一定高度后，刀盘再次旋转把需要的铣刀旋转到主轴的正下方，主轴再次下移吸住铣刀，完成主动换刀，为自动化生产提供了很大的便利，且结构简单易于实现，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型的刀库局部放大结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图2所示，一种自动换刀设备，包括机架1、横梁2、安装座3、主轴4和刀库5，其特征在于：所述横梁2安装于机架1，所述安装座3滑动安装于横梁2，所述安装座3设有用于主轴4上下滑动的第一滑轨31，所述刀库5固定安装于机架1，所述刀库5设有U型开口槽51和刀盘52，所述刀盘52设有转轴53和换刀夹具54，所述转轴53旋转连接于刀库5，所述刀库5还设有连接于刀盘52的驱动装置55。
本实施例的自动换刀设备，在实际工作中当需要开始铣削需要给主轴4装夹刀具时，可通过安装上的第一滑轨31使主轴4移动到跟刀盘52在同一个水平面上，然后安装座3在横梁2上移动，带动主轴4移动到刀库5的U型开口槽51处，此时刀库5上的驱动装置55早已驱动刀盘52旋转到你所需要的刀具在U型开口槽51处，主轴4会被移动到换刀夹具54的上方然后缓慢下降直至主轴4吸问刀具后，安装座3会向刀盘52相反方向横移回工作台使刀具脱落换刀夹具54完成装刀，当在铣削过程中需要换刀使则是先把主轴4提升到跟刀库5在同一水平位置，在横移过去直接移动到主轴4上的铣刀卡回刀盘52早已旋转好的空的换刀夹具54使其刀具卡回换刀夹具54，主轴4在主动松脱升起一定高度后，刀盘52再次旋转把需要的铣刀旋转到主轴4的正下方，主轴4再次下移吸住铣刀，完成主动换刀，为自动化生产提供了很大的便利，且结构简单易于实现，实用性较强。
本实施例中，所述换刀夹具54以转轴53为轴心成环形状分布，所述驱动装置55为气缸和棘轮机构，所述换刀夹具54设有八个，该八个换刀夹具均固定安装于刀盘52，利用气缸实现刀盘52的自动旋转，结构简单易于实现，实用性强。
本实施例中，所述横梁2设有用于安装座3左右滑动的第二滑轨21及第二滑块22，该第二滑块22固定连接于安装座3及滑动连接于第二滑轨21，所述第一滑轨31还安装有用于主轴4上下滑动的第一滑块32，结构简单的实现了主轴4可以移动到与刀盘52在同意水平位置和横移到刀盘52处，易于实现，实用性强。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种自动换刀设备，包括机架（1）、横梁（2）、安装座（3）、主轴（4）和刀库（5），其特征在于：所述横梁（2）安装于机架（1），所述安装座（3）滑动安装于横梁（2），所述安装座（3）设有用于主轴（4）上下滑动的第一滑轨（31），所述刀库（5）固定安装于机架（1），所述刀库（5）设有U型开口槽（51）和刀盘（52），所述刀盘（52）设有转轴（53）和换刀夹具（54），所述转轴（53）旋转连接于刀库（5），所述刀库（5）还设有连接于刀盘（52）的驱动装置（55）。
2.根据权利要求1所述的自动换刀设备，其特征在于：所述换刀夹具（54）以转轴（53）为轴心成环形状分布，所述驱动装置（55）为气缸和棘轮机构。
3.根据权利要求1所述的自动换刀设备，其特征在于：所述换刀夹具（54）设有两个以上，该两个以上的换刀夹具均固定安装于刀盘（52）。
4.根据权利要求1所述的自动换刀设备，其特征在于：所述换刀夹具（54）设有八个，该八个换刀夹具均固定安装于刀盘（52）。
5.根据权利要求1所述的自动换刀设备，其特征在于：所述横梁（2）设有用于安装座（3）左右滑动的第二滑轨（21）及第二滑块（22），该第二滑块（22）固定连接于安装座（3）及滑动连接于第二滑轨（21），所述第一滑轨（31）还安装有用于主轴（4）上下滑动的第一滑块（32）。
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CN116673798A (zh) * 2023-05-16 2023-09-01 广东钜拓智能装备有限公司 一种精雕机

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