CN116673749A - 一种洁净手术室用抗菌不锈钢面板生产装置及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于输送设备技术领域，具体涉及一种洁净手术室用抗菌不锈钢面板生产装置及生产工艺，本洁净手术室用抗菌不锈钢面板生产装置包括：单张有色金属板料经矫直机构矫直后送入薄片搬运机构；薄片搬运机构通过磁力分张将堆叠的各单张有色金属板料分开，薄片搬运机构吸住最顶端单张有色金属板料的底部，以将该单张有色金属板料移至下一输送设备；以及薄片搬运机构在推动最顶端单张有色金属板料时，薄片搬运机构吹扫下一单张有色金属板料的板面并喷洒防氧化油；本发明采用底部托运方式转运有色金属板料，低成本实现精准插入两张有色金属板料之间，起到保护有色金属板料的作用，在整个输送过程中及时处理有色金属板料表面。

Description

一种洁净手术室用抗菌不锈钢面板生产装置及生产方法

技术领域

本发明属于输送设备技术领域，具体涉及一种洁净手术室用抗菌不锈钢面板生产装置及生产方法。

背景技术

有色金属板料用于洁净手术室用抗菌不锈钢面板，有色金属板料在切片、矫直及输送过程中，由于切片、矫直会破坏有色金属板料表面的氧化层，使有色金属板料再次氧化造成损伤，而传统的输送设备不能够及时对有色金属板料表面进行处理。

另外，经切片、矫直后的有色金属板料会叠放起来，传统磁力分张器能够将各有色金属板料分开，但是传统磁力分张器需要配合转运设备将叠放的有色金属板料转运至下一输送设备，而传统的转运设备采用吸嘴或机械手，吸嘴吸取有色金属板料时，由于吸嘴要挤压有色金属板料而将两张分开的有色金属板料再次贴合，并且有色金属板料表面附着有防氧化油，吸嘴会同时带出两张有色金属板料，但是在转运过程未直接接触吸嘴的有色金属板料会掉落，而造成有色金属板损伤并影响转运效率，而由于磁力分张器无法精准掌控各有色金属板料之间的间距，对于机械手来说定位成本太高，同时机械手直接与很薄的有色金属板料硬接触，容易造成有色金属板料弯折。

因此，亟需开发一种新的洁净手术室用抗菌不锈钢面板生产装置及生产方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种洁净手术室用抗菌不锈钢面板生产装置及生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种洁净手术室用抗菌不锈钢面板生产装置，其包括：依次设置的切片机构、矫直机构和薄片搬运机构；其中所述切片机构将整块有色金属板料切割为若干单张有色金属板料，所述切片机构依次将单张有色金属板料送入矫直机构，且单张有色金属板料经所述矫直机构矫直后送入薄片搬运机构，以使各单张有色金属板料依次堆叠在所述薄片搬运机构上；所述薄片搬运机构通过磁力分张将堆叠的各单张有色金属板料分开，所述薄片搬运机构吸住最顶端单张有色金属板料的底部，以将该单张有色金属板料移至下一输送设备；以及所述薄片搬运机构在推动最顶端单张有色金属板料时，所述薄片搬运机构吹扫下一单张有色金属板料的板面并喷洒防氧化油。

进一步，所述切片机构包括：切割平台、X轴移动副、龙门架、Y轴移动副、Z轴移动副和切片组件；所述X轴移动副位于切割平台两侧，所述龙门架活动安装在X轴移动副上，所述Y轴移动副安装在龙门架上，所述Z轴移动副活动安装在Y轴移动副上，所述切片组件活动安装在Z轴移动副上；所述切片组件在X轴移动副、龙门架、Y轴移动副、Z轴移动副带动下进行三轴移动，以使所述切片组件将切割平台上整块有色金属板料切割为若干单张有色金属板料，且所述切割平台依次将单张有色金属板料送入矫直机构。

进一步，所述切割平台上开设有切割槽，所述切割槽内排列设置有若干支撑片，以用于支撑有色金属板料；所述切割槽内还设置有若干输送轴，以用于输送相应有色金属板料。

进一步，所述切片组件包括：切片电机和切片刀头；所述切片电机活动安装在Z轴移动副上，所述切片电机的输出轴连接切片刀头；所述切片电机驱动切片刀头转动，以切割相应有色金属板料。

进一步，所述矫直机构包括：固定矫直辊组和活动矫直辊组；所述活动矫直辊组活动设置在固定矫直辊组的上方，所述固定矫直辊组与活动矫直辊组错位设置；所述固定矫直辊组与活动矫直辊组之间形成矫直通道，所述固定矫直辊组与活动矫直辊组在单张有色金属板料经过矫直通道时对其进行矫直。

进一步，所述活动矫直辊组通过相应丝杆活动安装在固定矫直辊组的上方，以调节所述活动矫直辊组与固定矫直辊组之间的高度差。

进一步，所述矫直机构还包括：齿轮电机和齿轮组；所述齿轮电机通过齿轮组连接固定矫直辊组；所述齿轮电机驱动齿轮组转动，以带动所述固定矫直辊组转动。

进一步，所述薄片搬运机构包括：堆叠平台和薄片搬运组件；所述堆叠平台的一侧连接矫直机构，所述堆叠平台上与该侧相邻的另外两侧分别连接薄片搬运组件、输送设备；各单张有色金属板料依次堆叠在所述堆叠平台上，所述薄片搬运组件通过磁力分张将堆叠的各单张有色金属板料分开，所述薄片搬运组件吸住最顶端单张有色金属板料的底部，以将该单张有色金属板料移至下一输送设备；所述薄片搬运组件在推动最顶端单张有色金属板料时，所述薄片搬运组件吹扫下一单张有色金属板料的板面并喷洒防氧化油。

进一步，所述薄片搬运组件包括：若干薄片搬运单元、气泵和油泵；各所述薄片搬运单元依次排布在堆叠平台的一侧，所述气泵、油泵与各薄片搬运单元连通；各所述薄片搬运单元通过磁力分张将堆叠的各单张有色金属板料分开，各所述薄片搬运组件吸住最顶端单张有色金属板料的底部，以将该单张有色金属板料移至下一输送设备；各所述薄片搬运单元在推动最顶端单张有色金属板料时，所述气泵通过各薄片搬运单元吹扫下一单张有色金属板料的板面，所述油泵通过各薄片搬运单元朝向下一单张有色金属板料的板面喷洒防氧化油。

进一步，所述薄片搬运单元包括：若干电磁铁、若干推杆和若干气缸；各所述电磁铁从上至下依次设置，每块所述电磁铁对应一个推杆和一个气缸，所述气缸通过推杆连接电磁铁；所述推杆内开设有连通气泵的气道及连通油泵的油道，且所述推杆上开设有连通气道的吹气孔及连通油道的喷油孔；各所述电磁铁通电形成电磁场将堆叠的各单张有色金属板料分开，位于最顶端单张有色金属板料与下一单张有色金属板料之间的所述电磁铁在相应气缸及推杆带动下伸入最顶端单张有色金属板料与下一单张有色金属板料之间，以使所述电磁铁吸住最顶端单张有色金属板料的底部，且在所述电磁铁将最顶端单张有色金属板料移至下一输送设备过程中时，所述气泵通过气道及吹气孔吹扫下一单张有色金属板料的板面，所述油泵通过油道及喷油孔朝向下一单张有色金属板料的板面喷洒防氧化油。

进一步，各所述电磁铁连接可调电源输出模块；所述可调电源输出模块分别控制对各电磁铁的电流输出量，以调节各所述电磁铁的磁场强度。

另一方面，本发明提供一种采用如上述的洁净手术室用抗菌不锈钢面板生产装置的生产方法，其包括：切片机构将整块有色金属板料切割为若干单张有色金属板料，切片机构依次将单张有色金属板料送入矫直机构，且单张有色金属板料经矫直机构矫直后送入薄片搬运机构，以使各单张有色金属板料依次堆叠在薄片搬运机构上；薄片搬运机构通过磁力分张将堆叠的各单张有色金属板料分开，薄片搬运机构吸住最顶端单张有色金属板料的底部，以将该单张有色金属板料移至下一输送设备；以及薄片搬运机构在推动最顶端单张有色金属板料时，薄片搬运机构吹扫下一单张有色金属板料的板面并喷洒防氧化油。

本发明的有益效果是，本发明通过设置切片机构、矫直机构和薄片搬运机构实现对有色金属板料切片、矫直及转运，并且薄片搬运机构能够通过磁力分张将堆叠的各单张有色金属板料分开，采用底部托运方式转运有色金属板料，克服吸嘴同时带出两张有色金属板料而造成有色金属板料脱落的问题，能够低成本实现精准插入两张有色金属板料之间，并且薄片搬运机构与有色金属板料之间为软接触，起到保护有色金属板料的作用，同时在转运当前有色金属板料的过程能够清洁下一有色金属板料并均匀喷洒防氧化油，在整个输送过程中及时处理有色金属板料表面。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的洁净手术室用抗菌不锈钢面板生产装置的结构图；

图2是本发明的切片机构的结构图；

图3是本发明的切片组件的结构图；

图4是本发明的矫直机构的结构图；

图5是本发明的薄片搬运机构的结构图；

图6是本发明的薄片搬运组件的结构图；

图7是本发明的薄片搬运单元的结构图；

图8是本发明的推杆的剖视图；

图9是本发明的薄片搬运单元分开堆叠有色金属板料的状态图；

图10是本发明的薄片搬运单元伸入两张有色金属板料之间的状态图；

图11是本发明的薄片搬运单元托运有色金属板料的状态图。

图中：

1、切片机构；11、切割平台；111、切割槽；112、支撑片；113、输送轴；12、X轴移动副；13、龙门架；14、Y轴移动副；15、Z轴移动副；16、切片组件；161、切片电机；162、切片刀头；

2、矫直机构；21、固定矫直辊组；22、活动矫直辊组；23、丝杆；24、齿轮电机；25、齿轮组；

3、薄片搬运机构；31、堆叠平台；32、薄片搬运组件；321、薄片搬运单元；3211、电磁铁；3212、推杆；32121、气道；32122、油道；32123、吹气孔；32124、喷油孔；33、密封箱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，在本实施例中，如图1至图11所示，本实施例提供了一种洁净手术室用抗菌不锈钢面板生产装置，其包括：依次设置的切片机构1、矫直机构2和薄片搬运机构3；其中所述切片机构1将整块有色金属板料切割为若干单张有色金属板料，所述切片机构1依次将单张有色金属板料送入矫直机构2，且单张有色金属板料经所述矫直机构2矫直后送入薄片搬运机构3，以使各单张有色金属板料依次堆叠在所述薄片搬运机构3上；所述薄片搬运机构3通过磁力分张将堆叠的各单张有色金属板料分开，所述薄片搬运机构3吸住最顶端单张有色金属板料的底部，以将该单张有色金属板料移至下一输送设备；以及所述薄片搬运机构3在推动最顶端单张有色金属板料时，所述薄片搬运机构3吹扫下一单张有色金属板料的板面并喷洒防氧化油。

在本实施例中，本实施例通过设置切片机构1、矫直机构2和薄片搬运机构3实现对有色金属板料切片、矫直及转运，并且薄片搬运机构3能够通过磁力分张将堆叠的各单张有色金属板料分开，采用底部托运方式转运有色金属板料，克服吸嘴同时带出两张有色金属板料而造成有色金属板料脱落的问题，能够低成本实现精准插入两张有色金属板料之间，并且薄片搬运机构3与有色金属板料之间为软接触，起到保护有色金属板料的作用，同时在转运当前有色金属板料的过程能够清洁下一有色金属板料并均匀喷洒防氧化油，在整个输送过程中及时处理有色金属板料表面。

在本实施例中，所述切片机构1包括：切割平台11、X轴移动副12、龙门架13、Y轴移动副14、Z轴移动副15和切片组件16；所述X轴移动副12位于切割平台11两侧，所述龙门架13活动安装在X轴移动副12上，所述Y轴移动副14安装在龙门架13上，所述Z轴移动副15活动安装在Y轴移动副14上，所述切片组件16活动安装在Z轴移动副15上；所述切片组件16在X轴移动副12、龙门架13、Y轴移动副14、Z轴移动副15带动下进行三轴移动，以使所述切片组件16将切割平台11上整块有色金属板料切割为若干单张有色金属板料，且所述切割平台11依次将单张有色金属板料送入矫直机构2。

在本实施例中，龙门架13在X轴移动副12带动下沿X轴移动，进而带动Y轴移动副14、Z轴移动副15和切片组件16沿X轴移动，Z轴移动副15在Y轴移动副14带动下沿Y轴移动，进而带动切片组件16沿Y轴移动，并且切片组件16在Z轴移动副15带动下沿Z轴移动，通过控制X轴移动副12、Y轴移动副14、Z轴移动副15的位移量，实现切片组件16的定位、切片功能，能够实现在切割平台11对整块有色金属板料进行切片。

在本实施例中，所述切割平台11上开设有切割槽111，所述切割槽111内排列设置有若干支撑片112，以用于支撑有色金属板料；所述切割槽111内还设置有若干输送轴113，以用于输送相应有色金属板料。

在本实施例中，采用在切割槽111内设置若干支撑片112，能够方便切割有色金属板料，并且设置各输送轴113起到输送有色金属板料的作用。

在本实施例中，所述切片组件16包括：切片电机161和切片刀头162；所述切片电机161活动安装在Z轴移动副15上，所述切片电机161的输出轴连接切片刀头162；所述切片电机161驱动切片刀头162转动，以切割相应有色金属板料。

在本实施例中，切片电机161配合切片刀头162起到切割的作用。

在本实施例中，所述矫直机构2包括：固定矫直辊组21和活动矫直辊组22；所述活动矫直辊组22活动设置在固定矫直辊组21的上方，所述固定矫直辊组21与活动矫直辊组22错位设置；所述固定矫直辊组21与活动矫直辊组22之间形成矫直通道，所述固定矫直辊组21与活动矫直辊组22在单张有色金属板料经过矫直通道时对其进行矫直。

在本实施例中，所述活动矫直辊组22通过相应丝杆23活动安装在固定矫直辊组21的上方，以调节所述活动矫直辊组22与固定矫直辊组21之间的高度差。

在本实施例中，根据不同尺寸有色金属板料调节活动矫直辊组22与固定矫直辊组21之间的高度差，能够满足不同尺寸有色金属板料的需求。

在本实施例中，所述矫直机构2还包括：齿轮电机24和齿轮组25；所述齿轮电机24通过齿轮组25连接固定矫直辊组21；所述齿轮电机24驱动齿轮组25转动，以带动所述固定矫直辊组21转动。

在本实施例中，固定矫直辊组21在齿轮电机24、齿轮组25带动下进行转动，起到主动输送有色金属板料的作用。

在本实施例中，所述薄片搬运机构3包括：堆叠平台31和薄片搬运组件32；所述堆叠平台31的一侧连接矫直机构2，所述堆叠平台31上与该侧相邻的另外两侧分别连接薄片搬运组件32、输送设备；各单张有色金属板料依次堆叠在所述堆叠平台31上，所述薄片搬运组件32通过磁力分张将堆叠的各单张有色金属板料分开，所述薄片搬运组件32吸住最顶端单张有色金属板料的底部，以将该单张有色金属板料移至下一输送设备；所述薄片搬运组件32在推动最顶端单张有色金属板料时，所述薄片搬运组件32吹扫下一单张有色金属板料的板面并喷洒防氧化油。

在本实施例中，所述薄片搬运组件32包括：若干薄片搬运单元321、气泵和油泵；各所述薄片搬运单元321依次排布在堆叠平台31的一侧，所述气泵、油泵与各薄片搬运单元321连通；各所述薄片搬运单元321通过磁力分张将堆叠的各单张有色金属板料分开，各所述薄片搬运组件32吸住最顶端单张有色金属板料的底部，以将该单张有色金属板料移至下一输送设备；各所述薄片搬运单元321在推动最顶端单张有色金属板料时，所述气泵通过各薄片搬运单元321吹扫下一单张有色金属板料的板面，所述油泵通过各薄片搬运单元321朝向下一单张有色金属板料的板面喷洒防氧化油。

在本实施例中，所述薄片搬运单元321包括：若干电磁铁3211、若干推杆3212和若干气缸；各所述电磁铁3211从上至下依次设置，每块所述电磁铁3211对应一个推杆3212和一个气缸，所述气缸通过推杆3212连接电磁铁3211；所述推杆3212内开设有连通气泵的气道32121及连通油泵的油道32122，且所述推杆3212上开设有连通气道32121的吹气孔32123及连通油道32122的喷油孔32124；各所述电磁铁3211通电形成电磁场将堆叠的各单张有色金属板料分开，位于最顶端单张有色金属板料与下一单张有色金属板料之间的所述电磁铁3211在相应气缸及推杆3212带动下伸入最顶端单张有色金属板料与下一单张有色金属板料之间，以使所述电磁铁3211吸住最顶端单张有色金属板料的底部，且在所述电磁铁3211将最顶端单张有色金属板料移至下一输送设备过程中时，所述气泵通过气道32121及吹气孔32123吹扫下一单张有色金属板料的板面，所述油泵通过油道32122及喷油孔32124朝向下一单张有色金属板料的板面喷洒防氧化油。

在本实施例中，气泵、油泵和若干气缸都安装在密封箱33内，气泵、油泵均通过相应管道连接各推杆3212。

在本实施例中，各所述电磁铁3211连接可调电源输出模块；所述可调电源输出模块分别控制对各电磁铁3211的电流输出量，以调节各所述电磁铁3211的磁场强度。

在本实施例中，可调电源输出模块能够单独调节每块电磁铁3211的磁场强度，可以根据单张有色金属板料的不同规格调整两块单张有色金属板料之间间隔不同数量的电磁铁3211，在将堆叠的各单张有色金属板料分开时，各电磁铁3211为一个整体，因此，最顶端电磁铁3211能够吸住最顶端单张有色金属板料的侧边，而当从上至下数第二块电磁铁3211在气缸推动下从堆叠的电磁铁3211中推出时，最顶端电磁铁3211被独立出来，此时最顶端电磁铁3211形成的磁场减弱，而第二块电磁铁3211伸入最顶端单张有色金属板料与下一单张有色金属板料之间，并且第二块电磁铁3211的吸力大于最顶端电磁铁3211的吸力且第二块电磁铁3211的吸力小于其下方组合电磁铁3211的吸力，第二块电磁铁3211只能吸住最顶端单张有色金属板料的底部，而无法吸住下一单张有色金属板料的顶部，进而第二块电磁铁3211能够带动最顶端单张有色金属板料移至下一输送设备，同时推动第二块电磁铁3211的推杆3212能够喷出气流及防氧化油对下一单张有色金属板料进行处理，最后当第二块电磁铁3211复位时，所有电磁铁3211又作为一个整体，下一单张有色金属板料在磁场作用下抬升至最顶端电磁铁3211处，并重复以上过程。

在本实施例中，若可调电源输出模块调节得当，任两块单张有色金属板料之间正好隔着等数量的电磁铁3211，则两块单张有色金属板料之间的电磁铁3211能够在相应气缸推动下同时推出，实现同时转运多块单张有色金属板料。

在本实施例中，第二块电磁铁3211从底部托住最顶端单张有色金属板料，同时电磁铁3211还是通过吸力吸住有色金属板料，而非硬接触直接夹取有色金属板料，能够实现保护有色金属板料，同时也能够克服有色金属板料表面残留防氧化油粘连多张有色金属板料的问题，避免在转运有色金属板料过程中出现脱落的现象，并且始终能够保证第二块电磁铁3211伸入最顶端单张有色金属板料与下一单张有色金属板料之间，起到精准定位的作用，同时各推杆3212配合气泵、油泵能够清洁单张有色金属板料表面并喷洒防氧化油，避免脏污及切片矫直过程影响单张有色金属板料表面防氧化效果，保证单张有色金属板料表面清洁度及其防氧化性。

实施例2，在实施例1的基础上，本实施例提供一种采用如实施例1所提供的洁净手术室用抗菌不锈钢面板生产装置的生产方法，其包括：切片机构1将整块有色金属板料切割为若干单张有色金属板料，切片机构1依次将单张有色金属板料送入矫直机构2，且单张有色金属板料经矫直机构2矫直后送入薄片搬运机构3，以使各单张有色金属板料依次堆叠在薄片搬运机构3上；薄片搬运机构3通过磁力分张将堆叠的各单张有色金属板料分开，薄片搬运机构3吸住最顶端单张有色金属板料的底部，以将该单张有色金属板料移至下一输送设备；以及薄片搬运机构3在推动最顶端单张有色金属板料时，薄片搬运机构3吹扫下一单张有色金属板料的板面并喷洒防氧化油。

综上所述，本发明通过设置切片机构、矫直机构和薄片搬运机构实现对有色金属板料切片、矫直及转运，并且薄片搬运机构能够通过磁力分张将堆叠的各单张有色金属板料分开，采用底部托运方式转运有色金属板料，克服吸嘴同时带出两张有色金属板料而造成有色金属板料脱落的问题，能够低成本实现精准插入两张有色金属板料之间，并且薄片搬运机构与有色金属板料之间为软接触，起到保护有色金属板料的作用，同时在转运当前有色金属板料的过程能够清洁下一有色金属板料并均匀喷洒防氧化油，在整个输送过程中及时处理有色金属板料表面。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (12)

1.一种洁净手术室用抗菌不锈钢面板生产装置，其特征在于，包括：

依次设置的切片机构、矫直机构和薄片搬运机构；其中

所述切片机构将整块有色金属板料切割为若干单张有色金属板料，所述切片机构依次将单张有色金属板料送入矫直机构，且单张有色金属板料经所述矫直机构矫直后送入薄片搬运机构，以使各单张有色金属板料依次堆叠在所述薄片搬运机构上；

所述薄片搬运机构通过磁力分张将堆叠的各单张有色金属板料分开，所述薄片搬运机构吸住最顶端单张有色金属板料的底部，以将该单张有色金属板料移至下一输送设备；以及

所述薄片搬运机构在推动最顶端单张有色金属板料时，所述薄片搬运机构吹扫下一单张有色金属板料的板面并喷洒防氧化油。

2.如权利要求1所述的洁净手术室用抗菌不锈钢面板生产装置，其特征在于，

所述切片机构包括：切割平台、X轴移动副、龙门架、Y轴移动副、Z轴移动副和切片组件；

所述X轴移动副位于切割平台两侧，所述龙门架活动安装在X轴移动副上，所述Y轴移动副安装在龙门架上，所述Z轴移动副活动安装在Y轴移动副上，所述切片组件活动安装在Z轴移动副上；

所述切片组件在X轴移动副、龙门架、Y轴移动副、Z轴移动副带动下进行三轴移动，以使所述切片组件将切割平台上整块有色金属板料切割为若干单张有色金属板料，且所述切割平台依次将单张有色金属板料送入矫直机构。

3.如权利要求2所述的洁净手术室用抗菌不锈钢面板生产装置，其特征在于，

所述切割平台上开设有切割槽，所述切割槽内排列设置有若干支撑片，以用于支撑有色金属板料；

所述切割槽内还设置有若干输送轴，以用于输送相应有色金属板料。

4.如权利要求2所述的洁净手术室用抗菌不锈钢面板生产装置，其特征在于，

所述切片组件包括：切片电机和切片刀头；

所述切片电机活动安装在Z轴移动副上，所述切片电机的输出轴连接切片刀头；

所述切片电机驱动切片刀头转动，以切割相应有色金属板料。

5.如权利要求1所述的洁净手术室用抗菌不锈钢面板生产装置，其特征在于，

所述矫直机构包括：固定矫直辊组和活动矫直辊组；

所述活动矫直辊组活动设置在固定矫直辊组的上方，所述固定矫直辊组与活动矫直辊组错位设置；

所述固定矫直辊组与活动矫直辊组之间形成矫直通道，所述固定矫直辊组与活动矫直辊组在单张有色金属板料经过矫直通道时对其进行矫直。

6.如权利要求5所述的洁净手术室用抗菌不锈钢面板生产装置，其特征在于，

所述活动矫直辊组通过相应丝杆活动安装在固定矫直辊组的上方，以调节所述活动矫直辊组与固定矫直辊组之间的高度差。

7.如权利要求5所述的洁净手术室用抗菌不锈钢面板生产装置，其特征在于，

所述矫直机构还包括：齿轮电机和齿轮组；

所述齿轮电机通过齿轮组连接固定矫直辊组；

所述齿轮电机驱动齿轮组转动，以带动所述固定矫直辊组转动。

8.如权利要求1所述的洁净手术室用抗菌不锈钢面板生产装置，其特征在于，

所述薄片搬运机构包括：堆叠平台和薄片搬运组件；

所述堆叠平台的一侧连接矫直机构，所述堆叠平台上与该侧相邻的另外两侧分别连接薄片搬运组件、输送设备；

各单张有色金属板料依次堆叠在所述堆叠平台上，所述薄片搬运组件通过磁力分张将堆叠的各单张有色金属板料分开，所述薄片搬运组件吸住最顶端单张有色金属板料的底部，以将该单张有色金属板料移至下一输送设备；

所述薄片搬运组件在推动最顶端单张有色金属板料时，所述薄片搬运组件吹扫下一单张有色金属板料的板面并喷洒防氧化油。

9.如权利要求8所述的洁净手术室用抗菌不锈钢面板生产装置，其特征在于，

所述薄片搬运组件包括：若干薄片搬运单元、气泵和油泵；

各所述薄片搬运单元依次排布在堆叠平台的一侧，所述气泵、油泵与各薄片搬运单元连通；

各所述薄片搬运单元通过磁力分张将堆叠的各单张有色金属板料分开，各所述薄片搬运组件吸住最顶端单张有色金属板料的底部，以将该单张有色金属板料移至下一输送设备；

各所述薄片搬运单元在推动最顶端单张有色金属板料时，所述气泵通过各薄片搬运单元吹扫下一单张有色金属板料的板面，所述油泵通过各薄片搬运单元朝向下一单张有色金属板料的板面喷洒防氧化油。

10.如权利要求9所述的洁净手术室用抗菌不锈钢面板生产装置，其特征在于，

所述薄片搬运单元包括：若干电磁铁、若干推杆和若干气缸；

各所述电磁铁从上至下依次设置，每块所述电磁铁对应一个推杆和一个气缸，所述气缸通过推杆连接电磁铁；

所述推杆内开设有连通气泵的气道及连通油泵的油道，且所述推杆上开设有连通气道的吹气孔及连通油道的喷油孔；

各所述电磁铁通电形成电磁场将堆叠的各单张有色金属板料分开，位于最顶端单张有色金属板料与下一单张有色金属板料之间的所述电磁铁在相应气缸及推杆带动下伸入最顶端单张有色金属板料与下一单张有色金属板料之间，以使所述电磁铁吸住最顶端单张有色金属板料的底部，且在所述电磁铁将最顶端单张有色金属板料移至下一输送设备过程中时，所述气泵通过气道及吹气孔吹扫下一单张有色金属板料的板面，所述油泵通过油道及喷油孔朝向下一单张有色金属板料的板面喷洒防氧化油。

11.如权利要求10所述的洁净手术室用抗菌不锈钢面板生产装置，其特征在于，

各所述电磁铁连接可调电源输出模块；

所述可调电源输出模块分别控制对各电磁铁的电流输出量，以调节各所述电磁铁的磁场强度。

12.一种采用如权利要求1-11任一项所述的洁净手术室用抗菌不锈钢面板生产装置的生产方法，其特征在于，包括：

切片机构将整块有色金属板料切割为若干单张有色金属板料，切片机构依次将单张有色金属板料送入矫直机构，且单张有色金属板料经矫直机构矫直后送入薄片搬运机构，以使各单张有色金属板料依次堆叠在薄片搬运机构上；

薄片搬运机构通过磁力分张将堆叠的各单张有色金属板料分开，薄片搬运机构吸住最顶端单张有色金属板料的底部，以将该单张有色金属板料移至下一输送设备；以及

薄片搬运机构在推动最顶端单张有色金属板料时，薄片搬运机构吹扫下一单张有色金属板料的板面并喷洒防氧化油。