CN103848239A - 一种磁性长薄壁钢板分离装置 - Google Patents

Abstract

一种磁性长薄壁钢板分离装置，属于钢板堆料输送技术领域，解决了现有钢板分离装置在使用时会造成板外侧变形，导致钢板报废损失的问题，包括若干个沿横向呈平行并列设置的框架状的分离单元，每个分离单元包括沿纵向延伸并且呈长条状的底座，底座两端各设置有一个立座，立座中上部的内侧设置有磁钢，同一个底座的两块磁钢的相对面的磁性相同；立座的底部设置有通道；通道中设置有滑动斜楔，滑动斜楔的斜面由外向内呈倾斜下降形状；滑动斜楔与底座之间安装有拉簧；滑动斜楔上安装有支承件，支承件的两侧面分别抵在相邻的磁钢的内侧面上。本发明可以将立座垂直固定在底座上，避免了钢板因外侧变形而造成报废损失的问题。

Description

一种磁性长薄壁钢板分离装置

技术领域

本发明属于钢板堆料输送技术领域，特别涉及一种薄壁钢板分离设备。

背景技术

定尺寸的长薄壁钢板（以下简称钢板）在家电领域常作为电器外壳的原料。其初始状态许多钢板叠复在一起，彼此之间产生真空度，不容易分离。然而家电制造过程中的第一道工序需要进行板的分离。

现有的一种薄壁钢板分离装置包含底座，立座和磁钢三部分，立座垂直焊接在底座上面，磁钢固定在立座前面。这种技术采用的是永久磁钢先进行钢板磁化，使钢板之间出现同极相斥的现象，消除真空度，再通过真空吸盘吸附钢板使其分离。

这种技术虽然能够有效解决钢板之间的真空度问题，但是，固定磁钢的立座由于受钢板的吸引常常向板侧倾斜，钢板在垂直分离的时候会与磁钢产生较大的摩擦，板外侧变形，造成整个钢板报废损失。

发明内容

为解决现有钢板分离装置的立座由于受钢板的吸引而向钢板倾斜，钢板在垂直分离的时候会与磁钢产生较大的摩擦，造成钢板外侧变形，整个钢板报废损失的问题，本发明提供一种磁性长薄壁钢板分离装置，其技术方案如下：

一种磁性长薄壁钢板分离装置，包括若干个沿横向呈平行并列设置的框架状的分离单元，每个分离单元包括沿纵向延伸并且呈长条状的底座，底座两端各设置有一个立座，立座中上部的内侧设置有磁钢，同一个底座上的两块磁钢的相对面的磁性相同；

立座的底部设置有通道；

通道中设置有滑动斜楔，滑动斜楔的斜面由外向内呈倾斜下降形状；

滑动斜楔与底座之间安装有拉簧；

滑动斜楔上安装有支承件，支承件的两侧面分别抵在相邻的磁钢的内侧面上。

优选地，所述滑动斜楔底部的两侧具有呈向外凸起状的导向块；

导向块安装在底座上呈7字形的滑槽中。

优选地，所述滑动斜楔内设置有通孔，通孔中安装有主螺栓；

滑动斜楔的前端的底座上安装有副螺栓；

所述拉簧的一端穿过滑动斜楔内的通孔，安装在主螺栓上，拉簧的另一端安装在副螺栓上。

优选地，所述滑动斜楔的斜面与水平面之间的倾角为16°。

优选地，位于所述分离单元之间的支承件底部具有支脚。

优选地，所述支承件包括两根以上沿横向延伸并且沿纵向并列安装在支脚上的木条。

优选地，所述立座的顶部设置有手柄。

本发明具有自动锁定垂直的功能，能够将立座垂直固定在底座上，避免了磁钢倾斜后与钢板的摩擦，造成钢板因外侧变形而报废损失的缺陷。

本发明在立座上开了一个孔，插入一个前后贯通的滑动斜楔，立座前面设计了供其滑动的滑槽，滑槽用螺钉固定。滑动斜楔内有一个螺栓，底座前面有一个螺栓，两螺栓用拉簧连接。滑动斜楔向后移动时，拉簧向后拉，拉簧受到一个拉伸的力。当该装置放到上料板的木条下时，滑动斜楔与木条接触并在弹簧力的作用下上下方向卡紧。这样立座就可以始终与水平面保持垂直，不再向板侧倾斜。避免了钢板上移时与磁钢产生接触摩擦，产生变形，造成损失。当要移动装置时，水平向后拉滑动斜楔，拉簧拉伸，使滑动斜楔与木条解除锁定即可移除。

附图说明

图1为本发明磁性长薄壁钢板分离装置的主视图；

图2为本发明磁性长薄壁钢板分离装置的俯视图；

图3为本发明磁性长薄壁钢板分离装置的右视图；

图4为图3中的分离单元的右半部分的放大示意图；

图5为图4中的A-A向剖视图；

图6为图4中的分离单元的俯视图；

图7为现有的钢板分离装置的受力分析图；

图8为本发明磁性长薄壁钢板分离装置的受力分析图。

具体实施方式

如图1至图6所示的一种磁性长薄壁钢板分离装置，包括若干个沿横向呈平行并列设置的框架状的分离单元11，每个分离单元11包括沿纵向延伸并且呈长条状的底座7，底座7两端各设置有一个立座1，立座1中上部的内侧设置有磁钢2，同一个底座7上的两块磁钢2的相对面的磁性相同，如图3所示的两块磁钢2的相对面的磁性均为N极；

立座1的底部设置有通道17；

通道17中设置有滑动斜楔3，滑动斜楔3的斜面13由外向内呈倾斜下降形状；

滑动斜楔3与底座7之间安装有拉簧5；

滑动斜楔3上安装有支承件，支承件的两侧面分别抵在相邻的磁钢2的内侧面上。

如图5所示，所述滑动斜楔3底部的两侧具有呈向外凸起状的导向块12；

导向块12安装在底座7上呈7字形的滑槽4中。

如图4所示，所述滑动斜楔3内设置有通孔16，通孔16中安装有主螺栓14；

滑动斜楔3的前端的底座7上安装有副螺栓6；

所述拉簧5的一端穿过滑动斜楔3内的通孔16，安装在主螺栓14上，拉簧5的另一端安装在副螺栓6上。

所述滑动斜楔3的斜面13与水平面之间的倾角为16°。

位于所述分离单元11之间的支承件底部具有支脚15。

所述支承件包括三根沿横向延伸并且沿纵向并列安装在支脚15上的木条9。

所述立座1的顶部设置有手柄8。

上述装置的工作过程如下：

把滑动斜楔3滑入滑槽4，滑动斜楔3在拉簧5的拉力下向前移动。当滑动斜楔3的斜面13与木条9接触时，滑动斜楔3上下方向锁紧。磁钢2就算再受到薄壁钢板10的吸引力也不会向薄壁钢板10倾斜了。避免了薄壁钢板10上移时与磁钢2发生摩擦，产生变形，造成损失。

当需要移出磁性长薄壁钢板分离装置时，只需将滑动斜楔3向后拉动，滑动斜楔3就与木条9解除锁定，整个装置就可以移出了。

受力分析：

现有的钢板分离装置受力分析如图7所示，整个装置受到三个力的作用，包括重力P，薄壁钢板10与磁钢2之间的吸力F_B，以及底座7对整个装置的支持力F，立座1在F_B的作用下有向内翻转的趋势，即如图7所示的逆时针翻转的趋势，从而使薄壁钢板10上移时与磁钢2发生摩擦，产生变形，造成损失。

本发明的受力分析如图8所示，整个装置受到重力P、薄壁钢板10与磁钢2之间的吸力F_B、底座7对整个装置支持力F，以及木条9在A点对装置施加的力，该力分为水平力F_AX，竖直力F_AY。整个装置虽然受到F_B的作用，产生了力矩，但是有木条9给的水平力F_AX，产生了一个相反的力矩。使整个装置保持稳定，不会翻转。

Claims (7)

1.一种磁性长薄壁钢板分离装置，包括若干个沿横向呈平行并列设置的框架状的分离单元（11），每个分离单元（11）包括沿纵向延伸并且呈长条状的底座（7），底座（7）两端各设置有一个立座（1），立座（1）中上部的内侧设置有磁钢（2），同一个底座（7）上的两块磁钢（2）的相对面的磁性相同；

其特征在于：

立座（1）的底部设置有通道（17）；

通道（17）中设置有滑动斜楔（3），滑动斜楔（3）的斜面（13）由外向内呈倾斜下降形状；

滑动斜楔（3）与底座（7）之间安装有拉簧（5）；

滑动斜楔（3）上安装有支承件，支承件的两侧面分别抵在相邻的磁钢（2）的内侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种磁性长薄壁钢板分离装置，其特征在于：

所述滑动斜楔（3）底部的两侧具有呈向外凸起状的导向块（12）；

导向块（12）安装在底座（7）上呈7字形的滑槽（4）中。

3.根据权利要求2所述的一种磁性长薄壁钢板分离装置，其特征在于：

所述滑动斜楔（3）内设置有通孔（16），通孔（16）中安装有主螺栓（14）；

滑动斜楔（3）的前端的底座（7）上安装有副螺栓（6）；

所述拉簧（5）的一端穿过滑动斜楔（3）内的通孔（16），安装在主螺栓（14）上，拉簧（5）的另一端安装在副螺栓（6）上。

4.根据权利要求3所述的一种磁性长薄壁钢板分离装置，其特征在于：

所述滑动斜楔（3）的斜面（13）与水平面之间的倾角为16°。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种磁性长薄壁钢板分离装置，其特征在于：

位于所述分离单元（11）之间的支承件底部具有支脚（15）。

6.根据权利要求5所述的一种磁性长薄壁钢板分离装置，其特征在于：

所述支承件包括两根以上沿横向延伸并且沿纵向并列安装在支脚（15）上的木条（9）。

7.根据权利要求6所述的一种磁性长薄壁钢板分离装置，其特征在于：

所述立座（1）的顶部设置有手柄（8）。

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