CN116673130B - 一种提取孢子油的离心机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及孢子油提纯领域，具体公开了一种提取孢子油的离心机，包括离心机构，以将孢子油与油渣分离，所述离心机构包括支撑组件，所述支撑组件的内部设置有离心组件，所述支撑组件上安装有驱动组件，所述离心组件内设置有固定清理组件，所述固定清理组件上设置有活动清理组件；本发明的提取孢子油的离心机，在离心的过程中，通过固定清理组件与活动清理组件，能够同时将贴在离心组件内侧壁上的油渣转移到离心组件的中部，从而使靠近离心组件中心的油渣逐渐向离心组件的内侧壁靠近，实现油渣之间的位置交换，便于油渣上的油脂更快的分离，从而提高了对孢子油的提纯效率。

Description

一种提取孢子油的离心机

技术领域

本发明涉及孢子油提纯技术领域，具体涉及一种提取孢子油的离心机。

背景技术

全灵芝孢子油是灵芝孢子粉经过萃取后的油脂质物质，集中了灵芝孢子中的诸多有效成分，如三萜类灵芝酸、不饱和脂肪酸和微量元素等多种有效活性成分。但由于是以单一灵芝孢子粉为原料萃取，所以还不是灵芝中所有有效成分和含量的集合体。而全芝孢子油是以灵芝孢子粉（灵芝的种子）和灵芝超微粉（灵芝子实体）为原料萃取而成，它集中了灵芝原生质中的三萜类灵芝酸、灵芝多糖、不饱和脂肪酸、有机锗和微量元素等几乎所有有效活性成分，故称之为“全芝孢子油”，孢子油在生产的过程中，需要将生产的粗油进行提纯，因此需要用到离心装置。

在中国已授权实用新型专利申请公开号CN217725876U中公开的一种制备花椒油的离心分离机，该制备花椒油的离心分离机，通过设置一级滤网和二级滤网，将带有杂质的花生油两级过滤，确保杂质与花椒油分离彻底，但是上述相关技术的结构设计：

虽然能够将油与杂质分离出来，但是杂质会在离心力的作用下堆积在一级滤网的内壁上，在离心的过程中，靠近一级滤网中心的杂质上附着的油，需要穿过一层一层的杂质才能穿过一级滤网并排出，这样就会导致离心的过程中，靠近中心的油渣其上的油，需要花费较长的时间才能排出一级滤网，从而影响油的提纯效率。

所以我们提出了一种提取孢子油的离心机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明提供一种提取孢子油的离心机，旨在解决相关技术中油渣的堆积影响油脂通行速度的问题。

本发明的提取孢子油的离心机，包括：

离心机构，以将孢子油与油渣分离，所述离心机构包括支撑组件，所述支撑组件的内部设置有离心组件，所述支撑组件上安装有驱动组件，所述离心组件内设置有固定清理组件，所述固定清理组件上设置有活动清理组件，所述驱动组件用于带动所述离心组件转动，所述离心组件转动时，靠近所述离心组件内壁的油渣能够在离心力的作用下沿所述固定清理组件与所述活动清理组件轨迹移动，以使靠近所述离心组件内壁的油渣不断向所述离心组件中心转移，同时，靠近所述离心组件中心的油渣在离心力的作用下向所述离心组件内壁边缘移动；

处理机构，连接在所述离心机构的下方，用于处理所述离心机构排出的孢子油。

优选的，所述固定清理组件包括第一连接架，所述第一连接架上安装有固定杆，所述固定杆的外侧安装有两个固定连接座，所述固定连接座的一侧设置有固定清渣板，所述固定清渣板的形状为螺旋形。

优选的，所述活动清理组件包括活动杆，所述活动杆的一侧安装有两个活动连接座，所述活动连接座转动连接在固定杆的外侧，所述活动连接座上设置有活动清渣板，所述活动杆的顶端外侧活动连接有连接框，所述连接框上安装有第二驱动件，两个所述活动清渣板和两个所述固定清渣板拼接成连续的螺旋导向结构。

优选的，所述处理机构包括：

固定架；

收集箱，设置在所述固定架的下方，用于收集过滤的植物油；

过滤机构，设置在所述固定架上，用于承载需要过滤的植物油；

收放机构，包括设置在所述固定架上的放卷机构和收卷机构，所述放卷机构上具有可转动的放料辊，所述放料辊上卷绕有滤布；

所述收卷机构包括回收箱，所述回收箱上安装有收料组件和挤压组件，所述收料组件与滤布相连接；

承托机构，设置在所述过滤机构上，以带动所述滤布上移；

提升件，设置在所述固定架上，以带动所述承托机构在过滤机构内上下移动。

优选的，所述回收箱上安装有摊渣组件，所述摊渣组件包括两个第二弹性件，两个所述第二弹性件的顶端安装有支撑块，两个所述支撑块之间设置有连接辊，两个所述连接辊之间设置有摊渣杆，所述摊渣杆的两端均安装有限位柱。

优选的，所述过滤机构的内部两侧均活动连接有第一活动限位件和第二活动限位件，所述第一活动限位件包括滑动件，所述滑动件上安装有连接臂，所述连接臂上设置有限位轮，所述第二活动限位件包括固定板，所述固定板的两侧均安装有限位杆。

优选的，所述挤压组件包括安装在回收箱内壁上的两个第一弹性件，两个所述第一弹性件的顶部均设置有连接块，两个所述连接块之间设置有挤压杆。

优选的，所述过滤机构包括盛油组件，所述盛油组件的顶部安装有密封件，所述盛油组件的内壁设置有导向件和两个第一固定限位件。

优选的，所述盛油组件包括安装在固定架中的储油箱，所述储油箱的底部开设有两个出油孔，所述储油箱的底部安装有两个与出油孔相对应的收纳座，所述收纳座的内部滑动连接有第一密封板。

优选的，所述承托机构包括两个安装组件，所述安装组件包括两个第二密封板，两个所述第二密封板顶部安装有安装板，所述提升件的活动端安装在安装板的中部，两个所述第二密封板的底部安装有承托组件。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：在离心的过程中，通过固定清理组件与活动清理组件，能够同时将贴在离心组件内侧壁上的油渣转移到离心组件的中部，从而使靠近离心组件中心的油渣逐渐向离心组件的内侧壁靠近，实现油渣之间的位置交换，便于油渣上的油脂更快的分离，从而提高了对孢子油的提纯效率。

附图说明

图1为本发明中的第一实施例的整体结构示意图。

图2为本发明中的第一实施例的支撑组件的结构示意图。

图3为本发明中的第一实施例的固定清理组件的结构示意图。

图4为本发明中的第一实施例的离心筒的结构示意图。

图5为本发明中的第一实施例的活动清理组件第一状态的结构示意图。

图6为本发明中的第一实施例的图5中C处的放大的结构示意图。

图7为本发明中的第一实施例的支撑板的剖面结构示意图。

图8为本发明中的第一实施例的活动清理组件的结构示意图。

图9为本发明中的第一实施例的收集组件的结构示意图。

图10为本发明中的第一实施例的活动清理组件第二状态的结构示意图。

图11为本发明中的第一实施例的去除离心机构的结构示意图。

图12为本发明中的第一实施例的收集箱的剖面结构示意图。

图13为本发明中的第一实施例的图12中A处的放大结构示意图。

图14为本发明中的第一实施例的储存箱的结构示意图。

图15为本发明中的第一实施例的回收箱的结构示意图。

图16为本发明中的第一实施例的收料组件的结构示意图。

图17为本发明中的第一实施例的收卷辊上转动轴的结构示意图。

图18为本发明中的第一实施例的储油箱的结构示意图。

图19为本发明中的第一实施例的承托机构的结构示意图。

图20为本发明中第一实施例的承托组件的剖面结构示意图。

图21为本发明中第二实施例的回收箱的剖面结构示意图。

图22为本发明中的第二实施例的图21中B处的放大结构示意图。

图23为本发明中的第二实施例的回收箱的结构示意图。

图24为本发明中的第二实施例的摊渣组件结构示意图。

图25为本发明中的第三实施例的储油箱的剖面结构示意图。

图26为本发明中的第三实施例的第一活动限位件的结构示意图。

附图标记：

10、过滤机构；11、盛油组件；111、储油箱；112、出油孔；113、收纳座；114、第一密封板；115、第一导向槽；116、第二导向槽；117、第三导向槽；12、密封件；14、导向件；15、第一固定限位件；16、第一活动限位件；161、滑动件；162、连接臂；163、限位轮；17、第二活动限位件；171、固定板；172、限位杆；

20、固定架；

30、收集箱；

40、提升件；

50、放卷机构；51、储存箱；52、第一支撑架；53、放料辊；54、滤布；55、出布槽；

60、收卷机构；61、回收箱；62、收料组件；621、第二支撑架；622、收卷辊；623、驱动源；63、挤压组件；631、第一弹性件；632、连接块；633、挤压杆；64、导油块；65、摊渣组件；651、第二弹性件；652、支撑块；653、连接辊；654、摊渣杆；655、限位柱；66、抬升组件；661、第三支撑架；662、支撑辊；67、进布槽；

70、承托机构；71、安装组件；711、第二密封板；712、安装板；72、承托组件；721、承托板；722、聚拢块；723、第二固定限位件；

80、离心机构；81、支撑组件；811、支撑筒；812、安装架；813、排油管；814、安装盘；82、离心组件；821、离心筒；822、第一齿轮；83、驱动组件；831、第一驱动件；832、第二齿轮；84、固定清理组件；841、第一连接架；842、固定杆；843、固定连接座；844、固定清渣板；845、第四导向槽；846、限位组件；8461、支撑板；8462、滑槽；8463、安装槽；8464、第三弹性件；8465、限位块；85、活动清理组件；851、活动杆；852、活动连接座；853、活动清渣板；854、连接框；855、第二驱动件；86、收集组件；861、收集桶；862、第二连接架；863、连接杆；864、把手。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图20所示为本发明的提取孢子油的离心机，包括处理机构，处理机构包括固定架20以及设置在固定架20底部用于收集孢子油的收集箱30，固定架20上安装有过滤机构10，以对孢子油进行过滤，过滤机构10上设置有离心机构80，以将孢子油与油渣分离，过滤机构10内设置有可上下移动的承托机构70，提升件40设置在固定架20上，以带动承托机构70在过滤机构10内上下移动，固定架20上安装有收放机构，收放机构包括放卷机构50和收卷机构60，放卷机构50内具有滤布54，放卷机构50能够对滤布54进行放卷，收卷机构60能够对滤布54进行收卷，经过离心机构80离心后的孢子油进入过滤机构10内，然后通过滤布54对孢子油进行过滤，以对孢子油进行提纯。

如图1至图2所示，离心机构80包括支撑组件81，支撑组件81的底部一侧安装在放卷机构50上，支撑组件81的底部另一侧安装在收卷机构60上，支撑组件81的内部转动连接有离心组件82，支撑组件81上安装有驱动组件83，离心组件82内设置有固定清理组件84，固定清理组件84上设置有活动清理组件85，孢子油进入离心组件82后，通过驱动组件83带动离心组件82转动，使孢子油与油渣分离，分离过程中，固定清理组件84与活动清理组件85不断对油渣进行引导换位，从而能够使靠近离心组件82中心的油渣快速的向离心组件82的内壁边缘移动。

如图1至图3所示，支撑组件81包括支撑筒811，支撑筒811的外侧安装有安装架812，支撑筒811的底端安装有排油管813，排油管813的底端与过滤机构10相连通，支撑筒811的顶端安装有安装盘814，固定清理组件84安装在安装盘814上，安装盘814上横向延伸有支撑臂，驱动组件83安装在安装盘814的支撑臂上。

如图2至图4所示，离心组件82包括设置在支撑筒811内部的离心筒821，支撑筒811的轴线与离心筒821的轴线位于同一直线上，离心筒821的顶端外侧安装有第一齿轮822，驱动组件83与第一齿轮822啮合连接，第一齿轮822的底部活动连接有若干个滚子，若干个滚子围绕离心筒821的轴线呈环形阵列分布，若干个滚子活动连接在安装盘814的顶部，通过设有滚子，能够降低离心筒821在转动时的阻力。

如图2至图4所示，驱动组件83包括第一驱动件831，在本实施例中，第一驱动件831为带有刹车的伺服电机，第一驱动件831安装在安装盘814上的支撑臂底部，第一驱动件831的驱动轴上安装有第二齿轮832，第二齿轮832设置在安装盘814上的支撑臂顶部，第一齿轮822与第二齿轮832啮合连接，在本实施例中，第一齿轮822的直径大于第二齿轮832的直径。

孢子油进入离心筒821后，第一驱动件831通过第二齿轮832带动第一齿轮822中的离心筒821在支撑筒811内旋转，从而使孢子油与油渣分离，分离后的孢子油进入支撑筒811中，然后通过排油管813进入过滤机构10内。

如图2至图6所示，固定清理组件84包括安装在安装盘814上的第一连接架841，在本实施例中，第一连接架841的形状为U形，第一连接架841的底部两侧均具有横向延伸部，第一连接架841通过横向延伸部安装在安装盘814的外侧，第一齿轮822设置在第一连接架841的内侧，第一连接架841上安装有固定杆842，固定杆842位于离心筒821的中部。

如图3至图6所示，固定杆842的外侧安装有两个固定连接座843，两个固定连接座843上下设置且具有一定间距，固定连接座843的一侧安装有固定清渣板844，在本实施例中，固定清渣板844的形状为半螺旋形，固定清渣板844的宽度从下到上逐渐增大，固定清渣板844宽度较小部分为导渣部，固定清渣板844上导渣部的底部呈刃状，以使油渣能够更好的落到固定清渣板844上，位于下方的固定清渣板844的底部与离心筒821的内底壁相接触，使离心筒821转动时能够带动离心筒821底部的油渣移动，固定清渣板844上导渣部的外壁与离心筒821的内壁贴合，固定清渣板844宽度较大部分为落渣部，固定清渣板844上落渣部的外壁逐渐远离离心筒821的内壁，固定清渣板844上落渣部的顶部边缘设置有弧形挡板，以引导固定清渣板844上导渣部的油渣进入落渣部。

在离心筒821转动的过程中，靠近离心筒821内壁的油渣在离心筒821的带动下落到固定清渣板844上的导渣部，然后沿着固定清渣板844上的导渣部移动，当油渣进入固定清渣板844上的落渣部时，固定清渣板844上的弧形挡板会阻挡油渣向外侧掉落，同时后续落到固定清渣板844上的油渣会推动油渣向前移动并掉落到离心筒821的中心部位，从而能够使靠近离心筒821外壁的油渣逐渐输送至内部，使靠近离心筒821内部的油渣逐渐输送至外部。

如图5至图7所示，第一连接架841的一侧设置有限位组件846，限位组件846包括安装在第一连接架841一侧中部的支撑板8461，支撑板8461的顶部一侧开设有滑槽8462，滑槽8462的内部设置有收集组件86，以对油渣进行收集，支撑板8461的内部两侧均开设有与滑槽8462相连通的安装槽8463，安装槽8463的内壁一侧安装有第三弹性件8464，在本实施例中第三弹性件8464为弹簧，第三弹性件8464的一端安装有限位块8465，限位块8465延伸出安装槽8463的一侧为弧形面，第三弹性件8464推动限位块8465向安装槽8463外移动，能够对收集组件86进行限位。

如图6和图8所示，活动清理组件85包括活动杆851，活动杆851的一侧安装有两个活动连接座852，两个活动连接座852上下设置且具有一定间距，活动连接座852转动连接在固定杆842的外侧，固定连接座843与活动连接座852间隔设置，需要说明的是，在本实施例中，位于上方的活动连接座852设置在位于上方的固定连接座843的上方，活动连接座852的一侧安装有活动清渣板853，在本实施例中，固定清渣板844与活动清渣板853的结构相同，在离心的过程中，固定清渣板844与活动清渣板853能够同时将离心筒821内壁上的油渣转移到中离心筒821的中部。

如图6和图8所示，活动杆851的顶端外侧活动连接有连接框854，连接框854的一侧安装有第二驱动件855，在本实施例中，第二驱动件855为液压缸，在其他实施例中，第二驱动件855可以为气缸或电动伸缩杆，第二驱动件855安装在第一连接架841的顶部一侧，第一连接架841的顶部开设有第四导向槽845，第四导向槽845的形状为弧形，活动杆851的顶端设置在第四导向槽845的内部。

第二驱动件855能够带动连接框854移动，使连接框854推动活动杆851沿着第四导向槽845的轨迹移动，此时活动连接座852围绕固定杆842旋转，从而带动活动清渣板853旋转，当活动清渣板853的导渣部底端落到固定清渣板844上的导渣部顶端时，第二驱动件855停止，两个活动清渣板853和两个固定清渣板844拼接成连续的螺旋导向结构，能够通过其形成的螺旋导向结构进行螺旋输送。

如图4至图10所示，收集组件86包括收集桶861，收集桶861靠近固定杆842设置，收集桶861的顶端一侧安装有第二连接架862，第二连接架862的顶部安装有连接杆863，连接杆863设置在滑槽8462的内部，通过两个限位块8465，能够阻挡连接杆863脱离滑槽8462，以保证收集桶861对油渣进行稳定收集，连接杆863的顶端安装有把手864，把手864设置在支撑板8461的顶部，能够通过支撑板8461对收集桶861进行支撑。

当离心完毕后，将连接杆863向滑槽8462内推动并挤压限位块8465，此时第三弹性件8464压缩，当连接杆863移动至滑槽8462末端后，第三弹性件8464复位并推动限位块8465挡在连接杆863前，从而对收集桶861进行限位，防止收集桶861收集杂质时发生偏移，然后继续使离心筒821转动，此时离心筒821内的油渣沿着活动清渣板853和固定清渣板844进行螺旋输送，当油渣移动至最上方活动清渣板853的落渣部时，油渣从最上方活动清渣板853的落渣部掉落到收集桶861中，从而对油渣进行收集。

如图11所示，固定架20由两个H形钢结构组成，收集箱30活动设置在固定架20横梁的下方，收集箱30能够对过滤后的油进行承接，活动的收集箱30能够独立拉出，以方便转运收集箱30收集的孢子油，过滤机构10设置在固定架20中横梁的顶部，放卷机构50安装在固定架20顶部的左侧，收卷机构60安装在固定架20顶部的右侧。

如图12和图14所示，放卷机构50包括安装在固定架20顶部左侧的储存箱51，储存箱51上通过铰链铰接有第一箱门，储存箱51的内壁底部上安装有两个第一支撑架52，两个第一支撑架52前后设置且具有一定间距，另外，两个第一支撑架52的顶部转动连接有放料辊53，放料辊53的外周面上卷绕有滤布54，滤布54用于对分离后的孢子油进行过滤，以进一步提高孢子油的纯度，储存箱51的底部右侧开设有用于供滤布54通过的出布槽55，出布槽55与过滤机构10相连通，放料辊53上的滤布54在放卷时通过出布槽55进入过滤机构10中。

具体的，放料辊53具有卷绕部和设置在卷绕部两端中部的连接轴，滤布54的一端卷绕在放料辊53的卷绕部外周面上，第一支撑架52的顶部开设有凹槽，放料辊53能够放置在第一支撑架52的凹槽内进行转动，当放料辊53上的滤布54释放完毕后，需要更换放料辊53时，打开储存箱51上的第一箱门，然后将释放完滤布54的放料辊53向上抬起，使连接轴脱离第一支撑架52顶部的凹槽，以便于快速对放料辊53进行拆卸，然后将卷绕有滤布54的放料辊53放置到第一支撑架52上，能够快速补充滤布54，提高工作效率。

如图11至图12和图15至图16所示，收卷机构60包括安装在固定架20顶部右侧的回收箱61以及安装在回收箱61上的收料组件62，回收箱61上通过铰链铰接有第二箱门，在本实施例中，收料组件62包括驱动源623和两个第二支撑架621，在本实施例中，驱动源623具体为带有刹车的伺服电机，两个第二支撑架621前后设置且具有一定间距，两个第二支撑架621的底部均安装在回收箱61的内底壁上，两个第二支撑架621的顶部转动连接有收卷辊622，驱动源623安装在回收箱61的后侧，驱动源623的驱动轴贯穿回收箱61且与收卷辊622的一端连接，驱动源623能够通过驱动轴带动收卷辊622转动，以将滤布54收卷到收卷辊622上。

过滤时，在驱动源623的带动下收卷辊622不断的转动，从而不断的对过滤机构10中过滤后的滤布54进行收卷，同时在收卷辊622转动时，放料辊53不断的对滤布54进行放卷，从而不断的更换过滤机构10中的滤布54，避免滤布54长时间使用而造成堵塞，实现了在不停机的情况下对过滤机构10中的滤布54进行更换，从而提高了对孢子油的过滤效率。

如图16和图17所示，收卷辊622具有收卷部和设置在收卷部两端的转动轴，滤油后的滤布54收卷在收卷辊622的收卷部外周面上，驱动源623上的驱动轴与收卷部一端的转动轴相连接，需要说明的是，在本实施例中，驱动源623上的驱动轴通过螺栓与收卷辊622上的转动轴相固定，收卷辊622上的转动轴开设有与驱动源623上的驱动轴相适配的插孔，收卷辊622上的转动轴开设有与插孔相连通的孔，驱动源623上的驱动轴开设有与螺栓相适配的螺纹孔。

如图15和图16所示，在本实施例中，第二支撑架621为板状结构，第二支撑架621的顶部开设有用于放置转动轴的凹槽，驱动源623能够通过驱动轴上连接的转动轴带动收卷辊622旋转，拆卸收卷辊622时，打开回收箱61上的第二箱门，旋转螺栓，将螺栓从收卷辊622上的转动轴中取出，然后再将驱动源623上的驱动轴从收卷辊622上的转动轴中拉出，从而将收卷辊622上的转动轴与驱动源623上的驱动轴拆开，然后将转动轴从第二支撑架621顶部的凹槽内取出，能够完成对收卷辊622的拆卸。

如图15和图16所示，两个第二支撑架621之间还设置有挤压组件63，用于对滤油后的滤布54进行挤压，从而挤出滤油后滤布54中携带的孢子油。

继续参考图15，在本实施例中，挤压组件63包括两个第一弹性件631，两个第一弹性件631前后设置且具有一定间距，在本实施例中，第一弹性件631为弹簧，在其他实施例中，第一弹性件631为弹性橡胶条，两个第一弹性件631的顶部均安装有连接块632，两个连接块632之间转动连接有挤压杆633，需要说明的是，挤压杆633位于收卷辊622上收卷部的正下方设置，第一弹性件631的底端安装在回收箱61的内壁底部上。

在使用时，第一弹性件631的弹力通过连接块632带动挤压杆633向上移动，挤压杆633向上移动挤压收卷在收卷辊622上的滤布54，从而挤出滤布54上携带的孢子油，收卷辊622转动对滤布54收卷时，收卷辊622上滤布54逐渐增多，且随着收卷辊622上滤布54的增多，收卷辊622上滤布54的卷径会逐渐增大，从而会使第一弹性件631逐渐压缩，进而能够使挤压杆633对滤布54的挤压力逐渐增大，以保证能够对卷绕在内部的滤布54进行挤压。

如图15所示，回收箱61的内壁底部上且位于两个第一弹性件631之间还安装有导油块64，导油块64上具有倾斜部，挤压杆633位于导油块64倾斜部的正上方，以承接从滤布54上挤压出的孢子油，挤压出的孢子油沿导油块64倾斜部流动，需要说明的是，回收箱61的内壁底部左侧开设有与过滤机构10相贯通的进布槽67，以使过滤机构10中的滤布54能够通过进布槽67进入回收箱61中。

需要说明的是，导油块64的倾斜部为由右到左向下的弧面，导油块64上斜面的左侧位于进布槽67的右侧边缘处，另外，进布槽67的长度大于导油块64的长度，滤布54上吸附的孢子油被挤压杆633挤出后落到导油块64上，然后孢子油沿着导油块64上的斜面进入进布槽67内并回流到过滤机构10中，避免滤布54在过滤的过程中带走较多的孢子油，以降低孢子油过滤时的损耗。

如图11至图12和图18所示，过滤机构10包括盛油组件11，盛油组件11的顶部安装有密封件12，排油管813的底端贯穿密封件12并与盛油组件11相连通，在本实施例中，密封件12为密封盖板，密封盖板安装在盛油组件11的顶部，以对盛油组件11顶部进行密封，离心后的孢子油能够经排油管813进入盛油组件11中。

如图12至图18所示，盛油组件11具体为安装在固定架20中横梁顶部的储油箱111，储存箱51的底部右侧安装在储油箱111的顶部左侧，回收箱61的底部左侧安装在储油箱111的顶部右侧，且储存箱51通过出布槽55与储油箱111相贯通，回收箱61通过进布槽67与储油箱111相贯通，储存箱51的底部与回收箱61的底部均通过三角形的加强板安装在储油箱111上，储油箱111的底部两侧均开设有出油孔112，过滤后的油可以从出油孔112排出。

如图12至图13所示，储油箱111的底部两侧均安装有与出油孔112相对应的收纳座113，收纳座113的内部滑动连接有第一密封板114，第一密封板114的顶部滑动连接在储油箱111的底部，其中，收纳座113的形状为U形，收纳座113所围成的空间为第一密封板114的收纳空间，第一密封板114收纳至收纳座113时，收纳座113的顶部与第一密封板114的顶部位于同一水平面，出油孔112位于收纳座113中收纳空间的正上方设置。

如图13所示，收纳座113的内壁上开设有供第一密封板114滑动的槽，第一密封板114与收纳座113开口方向相同的一侧安装有拉板，拉板的顶部与第一密封板114的顶部位于同一水平面上，拉板的底部竖直向下延伸，便于工作人员将第一密封板114从收纳座113中拉出。

在过滤前，通过拉板将第一密封板114推入收纳座113的收纳空间内，能够密封住储油箱111上的出油孔112，避免在未开始过滤时，储油箱111中的油通过出油孔112流出。

如图12和图18所示，储油箱111的内壁上转动连接有导向件14，在本实施例中，导向件14为导向辊，导向辊的两端分别转动连接在储油箱111的内壁前后两侧，导向件14靠近储存箱51设置，在其他实施例中，导向件14可以固定安装在储油箱111的内壁上。

继续参考图12和图18所示，储油箱111的内壁转动连接有两个第一固定限位件15，在本实施例中，第一固定限位件15为导向轮，导向轮能够对滤布54进行限制，以防止滤布54边缘翘起，使滤布54能够贴合储油箱111的内壁，以避免孢子油从储油箱111和滤布54的缝隙处流出。

如图11和图19所示，承托机构70设置在储油箱111的内部，具体的，承托机构70包括两个安装组件71，两个安装组件71前后设置且具有一定间距，两个安装组件71的底部安装有用于承托滤布54的承托组件72。

如图19所示，提升件40包括两个固定安装在固定架20上的伸缩件，两个伸缩件的活动端分别与两个安装组件71固定连接，在本实施例中，伸缩件为液压缸，需要补充说明的是，在其他实施例中，伸缩件可以为伸缩气缸或电动伸缩杆，过滤时，提升件40能够带动安装组件71向上移动，同时安装组件71通过承托组件72带动滤布54的最底面向上移动。

如图19至图20所示，承托组件72包括滑动连接在储油箱111内壁上的承托板721，储油箱111的内壁与承托板721的外壁贴合，从而使储油箱111与承托板721之间密封，以避免孢子油通过储油箱111与承托板721之间的缝隙流出，承托板721的内壁两侧均转动连接有一组第二固定限位件723，每组第二固定限位件723从左到右等间距排列，承托板721与第二固定限位件723之间有供滤布54移动的通道，在本实施例中，第二固定限位件723为压布轮。

在过滤时，滤布54在收卷辊622的牵引下，放料辊53将滤布54释放并从出布槽55进入储油箱111内，然后沿着导向件14和若干个第二固定限位件723以及第一固定限位件15进入回收箱61中回收，滤布54在储油箱111中移动时，导向件14、若干个第二固定限位件723、第一固定限位件15能够压住滤布54以对滤布54进行限位，防止滤布54移动时翘边。

如图11至图14和图20所示，承托板721的底部开设有若干个呈矩形阵列分布的排料孔，经滤布54过滤后的孢子油通过承托板721上的排料孔落到储油箱111的底部，最后从出油孔112排出。

如图12和图20所示，承托板721的内壁上安装有两个聚拢块722，两个聚拢块722前后设置且具有一定间距，聚拢块722的底部与滤布54的顶部滑动连接，其中，聚拢块722的形状为直角三角形且聚拢块722上的斜面从左到右向承托板721的中部靠拢，另外，聚拢块722位于从右至左的首个第二固定限位件723和下一第二固定限位件723之间设置，使滤布54在移动的过程中，能够在滤布54脱离承托板721前，通过聚拢块722将位于滤布54边缘的杂质聚拢到中部，便于更好的对过滤的杂质进行收集。

如图12和图20所示，安装组件71包括两个第二密封板711，两个第二密封板711左右设置且具有一定间距，密封件12的顶部开设有供第二密封板711穿过的槽，第二密封板711的外侧包裹有具有弹性的橡胶套，第二密封板711与密封件12之间通过橡胶套密封设置，第二密封板711的底部安装在承托板721的顶部。

如图12和图20所示，两个第二密封板711贯穿密封件12的顶部安装有安装板712，提升件40的活动端外侧安装在安装板712的中部，提升件40通过其活动端上安装的安装板712能够带动第二密封板711向上移动，同时第二密封板711带动承托板721向上移动，在储油箱111密封状态下，承托板721向上移动时，会使储油箱111中的压强增大，从而能够对储油箱111中的孢子油进行挤压，进而能够使孢子油快速的穿过滤布54，以提高对孢子油的过滤效率。

如图1至图20所示，在过滤前，将储存箱51中放料辊53上的滤布54穿过出布槽55后，沿着依次导向件14、若干个第二固定限位件723、第一固定限位件15穿过，最后通过进布槽67固定在收卷辊622上，过滤时，将支撑筒811中的孢子油通过排油管813向储油箱111中注满需要过滤的孢子油，然后将收纳座113中的第一密封板114拉出，此时储油箱111中的孢子油依次穿过滤布54、承托板721后通过出油孔112流入收集箱30中收集。

过滤孢子油的过程中，提升件40通过输出轴上安装的安装板712能够带动第二密封板711上连接的承托板721向上移动，使储油箱111中的压强增大，从而加快孢子油通过滤布54的速度，孢子油过滤后留下的杂质被截留在滤布54上，在承托板721上移的同时，驱动源623通过驱动轴带动收卷辊622转动，将使用后的滤布54回收到回收箱61内，在滤布54从储油箱111移出时，滤布54上截留的细小杂质跟随滤布54进入回收箱61中，在滤布54到达收卷辊622时，位于收卷辊622下方的挤压杆633在第一弹性件631的弹力作用下对滤布54进行挤压，以挤压出滤布54上残留的孢子油，被挤压出的孢子油落到导油块64后通过进布槽67回流到储油箱111中。

在上述实施例中，滤布54到达回收箱61后杂质容易滚落回储油箱111内，并且在利用挤压杆633挤压滤布54的过程中杂质容易从滤布54边缘掉落，为了克服上述缺点，本发明提供了第二实施例。

如图21和图24所示为本发明的第二实施例，第二实施例与第一实施例的区别在于：在回收箱61的内底壁上靠近第一弹性件631的左侧增加了摊渣组件65和抬升组件66，摊渣组件65配合抬升组件66能够抬高滤布54，防止滤布54上靠近收卷辊622的杂质倒流，同时摊渣组件65将滤布54上的杂质摊平，避免挤压的过程中堆积在滤布54中部的杂质向两侧掉落。

具体的，摊渣组件65包括两个第二弹性件651，在本实施例中，两个第二弹性件651均为弹簧，两个第二弹性件651前后设置且具有一定间距的，第二弹性件651安装在回收箱61的内底壁上，第二弹性件651靠近第一弹性件631的左侧设置，第一弹性件631与第二弹性件651在左右方向上位于同一直线上。

如图23和图24所示，两个第二弹性件651的顶端均安装有支撑块652，两个支撑块652之间转动连接有连接辊653，连接辊653的高度低于挤压杆633的高度。

如图21至图24所示，两个支撑块652的顶部转动连接有摊渣杆654，摊渣杆654设置在连接辊653的顶部，需要说明的是，滤布54穿过连接辊653和摊渣杆654之间的间隙，而后卷绕在收卷辊622上。

如图22和图24所示，摊渣杆654的两端外侧均安装有限位柱655，限位柱655的直径大于摊渣杆654的直径，限位柱655与连接辊653之间设置有一定缝隙，在滤布54受到牵引向收卷辊622移动时，摊渣杆654将通过聚拢块722聚拢在滤布54中部的杂质摊平。

如图21至图23所示，抬升组件66包括两个前后设置且具有一定间距的第三支撑架661，第三支撑架661的底部安装在回收箱61的内底壁上，两个第三支撑架661之间转动连接有支撑辊662，滤布54活动连接在支撑辊662的顶部，通过支撑辊662的顶部与连接辊653的底部之间形成的高度差，能够使支撑辊662与连接辊653之间的滤布54处于从左到右向下倾斜的状态，从而能够抬高滤布54，以避免滤布54上收集的杂质倒流回储油箱111中。

滤布54更换的过程中，存在体积较大的杂质向下滚落的情况，为保证能够对孢子油中体积较大的杂质进行集中收集，本发明还提供了第三实施例。

如图25至图26所示为本发明的第三实施例，第三实施例与第二实施例的区别在于：去除第一固定限位件15、每组第二固定限位件723最右侧的压布轮，并在储油箱111的内壁上增加两个第一活动限位件16和第二活动限位件17，两个第一活动限位件16分别滑动连接在储油箱111的内壁两侧，两个第一活动限位件16和第二活动限位件17能够在承托板721的带动下向上移动，在向上移动的过程中能够改变滤布54的弯折角度，使滤布54展开。

如图25至图26所示，第一活动限位件16包括滑动件161，在本实施例中，滑动件161的横截面呈椭圆形，滑动件161的底部与承托板721的顶部接触，使承托板721向上移动时，能够带动滑动件161向上移动，滑动件161的一侧底部安装有连接臂162，连接臂162从左到右向下倾斜设置。

如图25至图26所示，连接臂162的一端转动连接有限位轮163，限位轮163位于承托板721中，滤布54设置在限位轮163的底部，在过滤前，限位轮163的高度与承托板721中第二固定限位件723的高度相同。

如图25至图26所示，储油箱111的内壁两侧均开设有供滑动件161滑动的第一导向槽115，第一导向槽115从左到右向下倾斜设置，承托板721向上移动时，会通过滑动件161带动限位轮163沿着第一导向槽115的长度方向移动，使限位轮163逐渐远离储油箱111的内壁右侧。

如图25至图26所示，储油箱111的内壁两侧靠近第一导向槽115的一侧均开设有第二导向槽116和第三导向槽117，第二导向槽116和第三导向槽117从左到右排列，其中，第二导向槽116和第三导向槽117的长度相同，第二导向槽116的高度低于第三导向槽117的高度。

如图25至图26所示，第二活动限位件17靠近滑动件161的一侧设置，具体的，第二活动限位件17包括固定板171，固定板171的左右两侧均安装有限位杆172，其中，位于固定板171左侧的限位杆172低于固定板171右侧的限位杆172，固定板171左侧的限位杆172滑动连接在第二导向槽116的内部，固定板171右侧的限位杆172滑动连接在第三导向槽117的内部。

在过滤前，将滤布54从限位轮163的底部穿过后设置在固定板171左侧的限位杆172顶部，然后滤布54再从固定板171右侧的限位杆172底部穿过，最后卷绕在回收箱61中的收卷辊622上，使滤布54在限位轮163和固定板171右侧的限位杆172处出现两个可以容纳杂质的弯折空间，其中限位轮163处滤布54的弯折角度小于固定板171右侧限位杆172的弯折角度。

杂质跟随滤布54从限位轮163处向上移动时，一些体积较大的杂质能够掉落在第一弯折空间中，从而对体积较大的杂质进行集中收集，同时体积稍小一些的杂质在从限位杆172处向上移动时，会掉落在第二弯折空间中，从而对体积稍小一些的杂质进行收集，在承托板721从最底部向上移动一段距离后，承托板721的顶部与固定板171上的限位杆172接触，使承托板721能够带动两个限位杆172与限位轮163同步向上移动，通过向上移动的两个限位杆172以及逐渐倾斜向左移动的限位轮163，能够在承托板721到达最高处时将滤布54展开至趋近于平面的状态，从而将两处弯折空间展开，降低滤布54上的坡度，然后在收卷辊622的带动下带动滤布54和滤布54上收集到的杂质进入回收箱61中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种提取孢子油的离心机，其特征在于，包括：

离心机构，以将孢子油与油渣分离，所述离心机构包括支撑组件，所述支撑组件的内部设置有离心组件，所述支撑组件上安装有驱动组件，所述离心组件内设置有固定清理组件，所述固定清理组件上设置有活动清理组件，所述驱动组件用于带动所述离心组件转动，所述离心组件转动时，靠近所述离心组件内壁的油渣能够在离心力的作用下沿所述固定清理组件与所述活动清理组件轨迹移动，以使靠近所述离心组件内壁的油渣不断向所述离心组件中心转移，同时，靠近所述离心组件中心的油渣在离心力的作用下向所述离心组件内壁边缘移动；

处理机构，连接在所述离心机构的下方，用于处理所述离心机构排出的孢子油；

所述固定清理组件包括第一连接架，所述第一连接架上安装有固定杆，所述固定杆的外侧安装有两个固定连接座，所述固定连接座的一侧设置有固定清渣板，所述固定清渣板的形状为螺旋形；

所述活动清理组件包括活动杆，所述活动杆的一侧安装有两个活动连接座，所述活动连接座转动连接在固定杆的外侧，所述活动连接座上设置有活动清渣板，所述活动杆的顶端外侧活动连接有连接框，所述连接框上安装有第二驱动件，两个所述活动清渣板和两个所述固定清渣板拼接成连续的螺旋导向结构；

所述支撑组件包括支撑筒；所述离心组件包括设置在所述支撑筒内部的离心筒；

所述固定清渣板的宽度从下到上逐渐增大，所述固定清渣板宽度较小部分为导渣部，所述固定清渣板上导渣部的底部呈刃状，以使油渣能够更好的落到所述固定清渣板上，位于下方的所述固定清渣板的底部与所述离心筒的内底壁相接触，使离心筒转动时能够带动离心筒底部的油渣移动，所述固定清渣板上导渣部的外壁与所述离心筒的内壁贴合，所述固定清渣板宽度较大部分为落渣部，所述固定清渣板上落渣部的外壁逐渐远离所述离心筒的内壁，所述固定清渣板上落渣部的顶部边缘设置有弧形挡板，以引导固定清渣板上导渣部的油渣进入落渣部；

在所述离心筒转动的过程中，靠近所述离心筒内壁的油渣在所述离心筒的带动下落到所述固定清渣板上的导渣部，然后沿着所述固定清渣板上的导渣部移动，当油渣进入所述固定清渣板上的落渣部时，所述固定清渣板上的弧形挡板会阻挡油渣向外侧掉落，同时后续落到所述固定清渣板上的油渣会推动油渣向前移动并掉落到所述离心筒的中心部位，从而能够使靠近所述离心筒外壁的油渣逐渐输送至内部，使靠近所述离心筒内部的油渣逐渐输送至外部；

所述第一连接架的顶部开设有第四导向槽，所述第四导向槽的形状为弧形，所述活动杆的顶端设置在所述第四导向槽的内部；

所述活动清渣板的形状为螺旋形，所述活动清渣板的宽度从下到上逐渐增大，所述活动清渣板宽度较小部分为导渣部，所述活动清渣板上导渣部的底部呈刃状，以使油渣能够更好的落到所述活动清渣板上，位于下方的所述活动清渣板的底部与所述离心筒的内底壁相接触，使所述离心筒转动时能够带动所述离心筒底部的油渣移动，所述活动清渣板上导渣部的外壁与所述离心筒的内壁贴合，所述活动清渣板宽度较大部分为落渣部，所述活动清渣板上落渣部的外壁逐渐远离所述离心筒的内壁，所述活动清渣板上落渣部的顶部边缘设置有弧形挡板，以引导所述活动清渣板上导渣部的油渣进入落渣部，在离心的过程中，所述活动清渣板能够将所述离心筒内壁上的油渣转移到中所述离心筒的中部；

所述第二驱动件能够带动所述连接框移动，使所述连接框推动所述活动杆沿着所述第四导向槽的轨迹移动，此时所述活动连接座围绕所述固定杆旋转，从而带动所述活动清渣板旋转，当所述活动清渣板的导渣部底端落到固定清渣板上的导渣部顶端时，第二驱动件停止，两个活动清渣板和两个固定清渣板拼接成连续的螺旋导向结构，能够通过其形成的螺旋导向结构进行螺旋输送。

2. 根据权利要求1 所述的提取孢子油的离心机，其特征在于：所述处理机构包括：

固定架；

收集箱，设置在所述固定架的下方，用于收集过滤的植物油；

过滤机构，设置在所述固定架上，用于承载需要过滤的植物油；

收放机构，包括设置在所述固定架上的放卷机构和收卷机构，所述放卷机构上具有可转动的放料辊，所述放料辊上卷绕有滤布；

所述收卷机构包括回收箱，所述回收箱上安装有收料组件和挤压组件，所述收料组件与滤布相连接；

承托机构，设置在所述过滤机构上，以带动所述滤布上移；

提升件，设置在所述固定架上，以带动所述承托机构在过滤机构内上下移动。

3.根据权利要求2所述的提取孢子油的离心机，其特征在于：所述回收箱上安装有摊渣组件，所述摊渣组件包括两个第二弹性件，两个所述第二弹性件的顶端安装有支撑块，两个所述支撑块之间设置有连接辊，两个所述连接辊之间设置有摊渣杆，所述摊渣杆的两端均安装有限位柱。

4. 根据权利要求2 所述的提取孢子油的离心机，其特征在于：所述过滤机构的内部两侧均活动连接有第一活动限位件和第二活动限位件，所述第一活动限位件包括滑动件，所述滑动件上安装有连接臂，所述连接臂上设置有限位轮，所述第二活动限位件包括固定板，所述固定板的两侧均安装有限位杆。

5. 根据权利要求2 所述的提取孢子油的离心机，其特征在于：所述挤压组件包括安装在回收箱内壁上的两个第一弹性件，两个所述第一弹性件的顶部均设置有连接块，两个所述连接块之间设置有挤压杆。

6. 根据权利要求2 所述的提取孢子油的离心机，其特征在于：所述过滤机构包括盛油组件，所述盛油组件的顶部安装有密封件，所述盛油组件的内壁设置有导向件和两个第一固定限位件。

7. 根据权利要求6 所述的提取孢子油的离心机，其特征在于：所述盛油组件包括安装在固定架中的储油箱，所述储油箱的底部开设有两个出油孔，所述储油箱的底部安装有两个与出油孔相对应的收纳座，所述收纳座的内部滑动连接有第一密封板。

8. 根据权利要求2 所述的提取孢子油的离心机，其特征在于：所述承托机构包括两个安装组件，所述安装组件包括两个第二密封板，两个所述第二密封板顶部安装有安装板，所述提升件的活动端安装在安装板的中部，两个所述第二密封板的底部安装有承托组件。