CN116673100B - 一种具有加料功能的大型多级球磨机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种具有加料功能的大型多级球磨机及其使用方法，属于研磨设备技术领域。各球磨筒（3）均安装在安装组件（12）上，各球磨筒（3）均连接有独立的动力装置；活动架（18）的中部与立柱（17）可转动的连接，压紧辊（19）和辅助辊（20）分别可转动的安装在活动架（18）的顶部和底部，辅助辊（20）支撑在球磨筒（3）的下部，并使压紧辊（19）压紧球磨筒（3）的上部。本发明能够实现物料的连续研磨，使物料研磨粒度更细，且研磨速度快；利用球磨筒的重量实现了球磨筒的压紧，保证球磨筒安装可靠，且球磨筒能够自由转动，当需要拆卸球磨筒时，只需要向上起吊球磨筒即可，球磨筒拆装方便。

Description

一种具有加料功能的大型多级球磨机及其使用方法

技术领域

一种具有加料功能的大型多级球磨机及其使用方法，属于研磨设备技术领域。

背景技术

球磨机泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

现有的球磨机的球磨筒通常是通过轴承座安装在底座上，以使电机驱动球磨筒转动，进而利用研磨球介质对物料进行研磨，从而既能够保证球磨筒转动平稳，又方便通过电机来驱动球磨筒转动。但是在采用轴承座安装时，轴承座需要通过螺栓组合固定在一起，从而实现了对球磨筒的安装，这种安装方式导致球磨筒拆装很不方便，而且由于采用轴承座安装时，轴承座需要与球磨筒同轴，这就需要在球磨筒的安装轴开孔以方便加料，或者在球磨筒上设置加料口。在安装轴上开孔会影响安装轴的强度，导致安装轴容易发生变形，进而导致球磨筒在工作时发生晃动；而在球磨筒上设置加料口则无法实现物料的连续球磨，影响球磨速度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过球磨筒的侧部实现了球磨筒的安装，既能够保证球磨筒拆装方便，又能够方便物料由球磨筒端部送入和送出的具有加料功能的大型多级球磨机及其使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该具有加料功能的大型多级球磨机，其特征在于：包括球磨筒、安装组件、动力装置以及对接装置，球磨筒串联设置有若干级，每相邻的两级球磨筒之间均设置有对接装置，各球磨筒均安装在安装组件上，各球磨筒均连接有独立的动力装置，安装组件成对设置，每对的各安装组件分别设置在球磨筒的两侧；

所述安装组件包括立柱、弹性伸缩杆、活动架、压紧辊以及辅助辊，立柱设置在球磨筒的一侧，活动架的中部与立柱可转动的连接，压紧辊和辅助辊分别可转动的安装在活动架的顶部和底部，辅助辊支撑在球磨筒的下部，并使压紧辊压紧球磨筒的上部，弹性伸缩杆与活动架的下部连接，并使活动架的下部向内运动。

优选的，所述的活动架为中部外凸的弧形，且活动架的直径小于球磨筒的直径。活动架的直径小于球磨筒的直径，能够保证辅助辊和压紧辊配合对球磨筒的一侧支撑和压紧，进而能够保证两侧的安装组件相配合对球磨筒固定可靠。

优选的，所述的安装组件还包括支撑座以及支撑辊，支撑座设置在球磨筒的下侧，支撑座上可转动的安装有支撑辊，支撑辊有设置在球磨筒两侧的两个，两支撑辊均位于两侧的辅助辊之间。支撑辊能够对球磨筒的底部进行支撑，进而保证球磨筒支撑可靠，且方便动力装置与球磨筒之间的传动。

优选的，所述的弹性伸缩杆包括外筒、内筒、第一支撑弹簧以及第二支撑弹簧，内筒的一端可滑动的伸入到外筒内，另一端与活动架的下部铰接，第一支撑弹簧的一端支撑在外筒上，另一端支撑在内筒上，第二支撑弹簧设置在外筒的下部，且当内筒的下部进入到外筒内后与第二支撑弹簧接触。第一支撑弹簧和第二支撑弹簧能够使内筒实现二级伸缩，在球磨筒刚接触辅助辊时能够使活动架快速摆动，当球磨筒下降一段距离后，内筒的弹力增大，保证对球磨筒的支撑更加稳定。

优选的，所述的弹性伸缩杆还包括上导向盘以及下导向盘，上导向盘和下导向盘由上至下可滑动的设置在外筒内，上导向盘与内筒固定连接，下导向盘设置在外筒的下部，第二支撑弹簧的顶部支撑在下导向盘的底部。上导向盘能够对内筒和外筒之间进行导向，下导向盘能够对第二支撑弹簧进行限位，当上导向盘与下导向盘接触后，第二支撑弹簧才会起作用。

优选的，所述的弹性伸缩杆还包括端盖以及支撑杆，端盖可拆卸的安装在外筒的顶部，支撑杆设置在外筒与内筒之间，支撑杆的上端与端盖固定连接，下端可滑动的穿过上导向盘后支撑在下导向盘上。端盖能够对内筒进行导向，支撑杆能够对下导向盘进行限位，使内筒的两段行程相互独立。

优选的，环绕所述的球磨筒的内壁设置有阻尼环，阻尼环设置在球磨筒内壁，且阻尼环沿球磨筒的轴向间隔设置有若干个，球磨筒的内径沿靠近出料端的方向逐渐减小。球磨筒的内径沿靠近出料端的方向逐渐减小，从而能够保证物料在重力作用下逐渐向出料端运动，阻尼环能够减缓物料在球磨筒内的运动，进而能够保证物料在球磨筒内的研磨时间充足，保证物料的研磨效果好。

优选的，所述的阻尼环的进料一侧为沿物料流动方向逐渐向内的弧形。阻尼环的一侧为弧形，能够避免在阻尼环与球磨筒的死角内存留物料。

优选的，所述的对接装置包括输出筒、输入筒、输入绞龙以及料槽，输出筒的一端安装有料槽，另一端同轴安装有输入绞龙，输入筒的一端伸入到下一级球磨筒内，输出筒连同输入绞龙可转动的伸入到输入筒内，料槽环绕输出筒间隔设置有若干个，且料槽位于上一级球磨筒的输出端内，料槽与上一级球磨筒固定连接并随其同步转动，输出筒上设置有将料槽与输出筒内腔连通的连通口。输出筒随球磨筒同步转动，并使料槽同步转动，使球磨筒内的物料进入到料槽内，并通过连通口进入到输出筒内，物料由输出筒进入到输入筒，并在输入绞龙的作用下进入到下一级球磨筒内，使物料自动在相邻球磨筒之间输送。

优选的，所述的对接装置还包括隔板，隔板设置在输出筒内，隔板环绕输出筒间隔设置有若干块，并将输出筒内腔分隔成若干个输出流道，输出流道与料槽一一对应，并通过连通口与对应的料槽连通。各输出流道与对应的料槽连通，能够避免进入到输出筒内的物料回流。

一种上述的具有加料功能的大型多级球磨机的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1向第一级球磨筒内连续加入物料，并补入研磨球介质；

S2各动力装置分别带动对应的球磨筒转动，并通过各球磨筒前侧的对接装置加入研磨球介质，且沿物料的输送方向，研磨球介质的粒度逐渐减小；

S3承接最后一级球磨筒内送出的物料。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

本具有加料功能的大型多级球磨机的能够实现物料的连续研磨，且在不同的球磨筒内加入不同粒度的研磨球介质，能够实现物料的分级研磨，使物料研磨粒度更细，且研磨速度快；弹性伸缩杆推动活动架的下端向上运动，当放置球磨筒时，球磨筒的下部支撑在辅助辊上，并通过辅助辊推动活动架的下部向下运动，同时活动架的上端带动压紧辊向内运动，并压紧球磨筒的上部，进而利用球磨筒的重量实现了球磨筒的压紧，保证球磨筒安装可靠，且球磨筒能够自由转动，当需要拆卸球磨筒时，只需要向上起吊球磨筒即可，球磨筒拆装方便，且由于球磨筒的端部不设置轴承座，因此能够方便物料由球磨筒的端部进料和出料，进而方便实现对物料的连续球磨。

附图说明

图1为具有加料功能的大型多级球磨机的主视示意图；

图2为安装组件与球磨筒安装的左视示意图；

图3为弹性伸缩杆的主视剖视示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为球磨筒的主视剖视示意图；

图6为对接装置的立体示意图；

图7为图6中B处的局部放大图；

图8为对接装置的主视剖视示意图；

图9为图8中C处的局部放大图；

图10为减速机输出轴与主动齿轮连接的主视剖视示意图；

图11为图10中D处的局部放大图。

图中：1、预制基础；2、底座；3、球磨筒；301、支撑环；302、进料挡环；303、出料挡环；304、阻尼环；4、进料仓；5、进料电机；6、进料架；7、进料筒；8、驱动电机；9、减速机；901、减速机输出轴；902、输出轴传动孔；10、主动齿轮；1001、齿轮传动孔；11、被动齿轮；12、安装组件；13、输入筒；14、输出筒；1401、连通口；1402、隔板；15、加料仓；16、出料槽；17、立柱；18、活动架；19、压紧辊；20、辅助辊；21、弹性伸缩杆；2101、外筒；2102、内筒；2103、端盖；2104、支撑杆；2105、内筒安装腔；2106、第一支撑弹簧；2107、上导向盘；2108、下导向盘；2109、第二支撑弹簧；2110、导向孔；22、支撑座；23、支撑辊；24、安装轴；25、输入绞龙；26、料槽；27、挡液环；28、平键；29、碟簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~11是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~11对本发明做进一步说明。

一种具有加料功能的大型多级球磨机，包括球磨筒3、安装组件12、动力装置以及对接装置，球磨筒3串联设置有若干级，每相邻的两级球磨筒3之间均设置有对接装置，各球磨筒3均安装在安装组件12上，各球磨筒3均连接有独立的动力装置，安装组件13成对设置，每对的各安装组件13分别设置在球磨筒3的两侧；安装组件12包括立柱17、弹性伸缩杆21、活动架18、压紧辊19以及辅助辊20，立柱17设置在球磨筒3的一侧，活动架18的中部与立柱17可转动的连接，压紧辊19和辅助辊20分别可转动的安装在活动架18的顶部和底部，辅助辊20支撑在球磨筒3的下部，并使压紧辊19压紧球磨筒3的上部，弹性伸缩杆21与活动架18的下部连接，并使活动架18的下部向内运动。本具有加料功能的大型多级球磨机的能够实现物料的连续研磨，且在不同的球磨筒3内加入不同粒度的研磨球介质，能够实现物料的分级研磨，使物料研磨粒度更细，且研磨速度快；弹性伸缩杆21推动活动架18的下端向上运动，当放置球磨筒3时，球磨筒3的下部支撑在辅助辊20上，并通过辅助辊20推动活动架18的下部向下运动，同时活动架18的上端带动压紧辊19向内运动，并压紧球磨筒3的上部，进而利用球磨筒3的重量实现了球磨筒3的压紧，保证球磨筒3安装可靠，且球磨筒3能够自由转动，当需要拆卸球磨筒3时，只需要向上起吊球磨筒3即可，球磨筒3拆装方便，且由于球磨筒3的端部不设置轴承座，因此能够方便物料由球磨筒3的端部进料和出料，进而方便实现对物料的连续球磨。

具体的：如图1所示：球磨筒3安装在预制基础1上，预制基础1上安装有底座2，安装组件12安装在底座2上，球磨筒3安装在安装组件12上。安装组件12成对设置，每对安装组件12均包括对称设置在球磨筒3两侧的两个。在本实施例中，各球磨筒3的两端分别通过两对安装组件12安装在底座2上。

球磨筒3设置有若干级，每相邻的两球磨筒3之间均设置有对接装置，对接装置能够将上一级球磨筒3内的物料输送至下一级球磨筒3内，进而实现了物料在相邻两球磨筒3之间的输送。每个对接装置的上侧均设置有加料仓15，加料仓15用于加入研磨球介质，通过各加料仓15能够向各球磨筒3内加入不同粒度的研磨球介质，进而能够实现物料的分级研磨，使物料的研磨速度快，且能够保证研磨后的物料粒度更细。在本实施例中，球磨筒3设置有三级。

本具有加料功能的大型多级球磨机还包括进料装置以及出料槽16，进料装置设置在第一级球磨筒3的进料端，进料装置能够将物料和第一级球磨筒3内的研磨球介质送入到第一级球磨筒3内。出料槽16设置在最后一级球磨筒3的出料端，出料槽16为沿物料输送方向逐渐向下的倾斜状，以将研磨后的物料通过出料槽16送出。

进料装置包括进料架6、进料筒7、进料电机5以及进料仓4，进料筒7水平安装在进料架6上，进料架6安装在底座2上。进料筒7的一端伸入到第一级球磨筒3的进料端内。进料筒7内设置有进料绞龙，进料电机5安装在进料架6上，进料电机5的输出轴与进料绞龙连接并带动进料绞龙转动，进料仓4设置在进料筒7的上侧，进料仓4的底部与进料筒7内腔连通。

向进料仓4内添加物料和研磨球介质，进料电机5带动进料绞龙转动，进而将进料仓4内的物料和研磨球介质通过进料绞龙逐步送入到第一级球磨筒3内，从而实现了物料的连续添加。

动力装置包括驱动电机8、减速机9、主动齿轮10以及被动齿轮11，被动齿轮11同轴安装在球磨筒3外，被动齿轮11与球磨筒3固定连接并带动球磨筒3同步转动，驱动电机8和减速机9均安装在底座2上，驱动电机8的输出轴与减速机9的输入轴通过联轴器连接，减速机9的减速机输出轴901上安装有主动齿轮10，主动齿轮10与被动齿轮11相啮合，进而带动球磨筒3转动。

如图2所示：在球磨筒3的两端外壁均设置有支撑环301，各安装组件12均支撑在对应侧的支撑环301外。

安装组件12包括立柱17、活动架18、压紧辊19、辅助辊20、支撑座22、支撑辊23以及弹性伸缩杆21。

立柱17竖向设置，立柱17的下端与底座2固定连接，立柱17间隔设置在球磨筒3的一侧。活动架18的中部可转动的与立柱17的顶部连接，在本实施例中，活动架18为中部外凸的弧形，且活动架18的直径小于球磨筒3的直径，以保证辅助辊20和压紧辊19相配合压紧球磨筒3。

更进一步的，立柱17的内侧可滑动的安装有升降架，升降架上螺纹连接有锁紧螺栓，在升降架的高度调节完成后，通过锁紧螺栓即可将升降架与立柱17之间锁止，进而能够使活动架18适应不同大小的球磨筒3的安装，且保证支撑辊23能够实现对球磨筒3的支撑。

活动架18的上端可转动的安装有压紧辊19，活动架18的下端可转动的安装有辅助辊20，辅助辊20支撑在球磨筒3的下部，压紧辊19压紧球磨筒3对应侧的上部，球磨筒3在重力作用下压紧辅助辊20，进而使活动架18的上端向内运动，依靠压紧辊19对球磨筒3上部压紧，以利用球磨筒3的重量实现了球磨筒3的压紧，且通过球磨筒3的侧部实现了球磨筒3的夹紧。

弹性伸缩杆21设置在活动架18的下部与底座2之间，弹性伸缩杆21位于活动架18的外侧。弹性伸缩杆21为由下至上逐渐靠近活动架18的倾斜状，弹性伸缩杆21的下端与底座2铰接，上端与活动架18的下部铰接，从而能够在球磨筒3吊出时推动活动架18的下端向上运动并复位，并在球磨筒3再次安装时方便进入到两侧的安装架18之间，且能够压紧辅助辊20，进而使压紧辊19再次压紧球磨筒3。

支撑座22安装在底座2上，支撑座22上可转动的安装有支撑辊23，在本实施例中，支撑座22并排设置有两个，各支撑座22上均设置有支撑辊23。两支撑辊23均设置在两侧的辅助辊20之间，且两支撑辊23分别设置在球磨筒3的两侧，能够分别对球磨筒3的两侧进行支撑。当球磨筒3的底部支撑在支撑辊23上时，此时恰好推动辅助辊20运动至下止点并使压紧辊19压紧球磨筒3的上侧。

如图3-4所示：弹性伸缩杆21包括外筒2101、内筒2102、端盖2103、支撑杆2104、第一支撑弹簧2106、第二支撑弹簧2109、上导向盘2107以及下导向盘2108。

外筒2101为下端封闭的圆筒，外筒2101的上端可拆卸的安装有端盖2103，端盖2103为圆环状。内筒2102为上端封闭的圆筒，并在内筒2102的内腔形成内筒安装腔2105，内筒2102的外径小于外筒2101的内径。内筒2102的下端可滑动的穿过端盖2103后伸入到外筒2101内，且内筒2102与外筒2101之间间隔设置。

上导向盘2107和下导向盘2108均可滑动的安装在外筒2101内，且上导向盘2107位于下导向盘2108的上侧，内筒2102的下端与上导向盘2107固定连接，内筒2102与上导向盘2107同步升降。上导向盘2107与下导向盘2108均为圆环形。

支撑杆2104设置在内筒2102和外筒2101之间，支撑杆2104环绕内筒2102间隔均布有若干根，在上导向盘2107上设置有与支撑杆2104一一对应的导向孔2110。各支撑杆2104的上端与端盖2103固定连接，下端均可滑动的穿过对应的导向孔2110后支撑在下导向盘2108的顶面上，支撑杆2104与下导向盘2108之间相互独立，能够对下导向盘2108进行限位，使下导向盘2108仅在外筒2101的下部活动，使弹性伸缩杆21的两段行程独立且分明。导向孔2110的上端的直径由上至下逐渐减小，以方便支撑杆2104的端部伸入到对应的导向孔2110内。

第一支撑弹簧2106和第二支撑弹簧2109均设置在外筒2101内，第一支撑弹簧2106和第二支撑弹簧2109均处于压缩状态，第一支撑弹簧2106的下部位于第二支撑弹簧2109内，第一支撑弹簧2106的下端支撑在外筒2101的封闭端，上端伸入到内筒2102内并支撑在内筒2102的封闭端，从而能够推动内筒2102伸出，直至上导向盘2107与端盖2103贴合。第二支撑弹簧2109的下端支撑在外筒2101的封闭端，上端支撑在下导向盘2108的底部，并推动下导向盘2108压紧支撑杆2104的端部。

更进一步的，第一支撑弹簧2106的弹性系数小于第二支撑弹簧2109的弹性系数。

当放置球磨筒3时，球磨筒3接触辅助辊20时，随着球磨筒3向下运动，球磨筒3推动活动架18下端向下运动，会先压缩第一支撑弹簧2106，当压紧辊19与研磨筒3外壁接触后，此时同时压缩第一支撑弹簧2106和第二支撑弹簧2109，从而能够保证对球磨筒3的压紧更加可靠，且能够辅助支撑辊23对球磨筒3起到一定的支撑效果。

如图5所示：球磨筒3为两端均敞口的圆筒，球磨筒3的进料端设置有进料挡环302，球磨筒3的出料端设置有出料挡环303，能够避免物料由进料端和出料端自由流出。

在本实施例中，球磨筒3的内腔为由进料端至出料端的方向直径逐渐减小，以使物料能够在重力作用下流动至球磨筒3的出料端。

为了使物料在球磨筒3内具有足够的研磨时间，在研磨筒3内设置有阻尼环304，阻尼环304环绕球磨筒3的内壁设置，阻尼环304沿球磨筒3的轴向间隔设置有若干个。在本实施例中，阻尼环304沿球磨筒3的轴向间隔均布有三个。阻尼环304能够对物料的运动产生阻尼，以使物料在球磨筒3内具有足够的研磨时间，保证物料研磨充分。

阻尼环304靠近球磨筒3的进料端的一侧为沿物料流动方向逐渐向内的弧形，以避免存在死角，进而避免物料残留。

如图5-8所示：对接装置包括输入筒13、输出筒14、输入绞龙25、安装轴24以及料槽26。

输出筒14为一端封闭的圆筒，输出筒14的封闭端设置有料槽26，输出筒14的输出端设置有输入绞龙25。料槽26的开口朝向球磨筒3的转动方向的前侧，输出筒14的封闭端伸入到上一级球磨筒3内，输出筒14与球磨筒3同轴设置并与该球磨筒3固定连接。

料槽26设置在球磨筒3内，且料槽26设置在球磨筒3的出料端。料槽26的内端与输出筒14的外壁固定连接，料槽26的外端与球磨筒3的内壁贴合。随着球磨筒3的转动，料槽26随球磨筒3同步转动，能够使物料依次进入到各料槽26内。

安装轴24与输出筒14同轴设置，安装轴24的一端伸入到输出筒14内，并与输出筒14的封闭端固定连接，安装轴24的另一端与输入绞龙25同轴连接，使输入绞龙25随安装轴24同步转动。在输出筒14内设置有隔板1402，隔板1402沿输出筒14的径向设置，隔板1402的内侧与安装轴24固定连接，外侧与输出筒14内壁固定连接，从而既能够保证安装轴24与输出筒14之间固定牢固，又能够将输出筒14分隔成若干个输出流道，输出流道与料槽26一一对应，输出筒14上设置有连通口1401，连通口1401与输出流道一一对应，各连通口1401将料槽26与对应的输出流道连通。

当料槽26由水平位置向上转动时，料槽26内的物料会经连通口1401进入到对应的输出流道内，并经输出流道送出至输入筒13内，避免物料经其他连通口1401再次回流至本级球磨筒3内，进而保证物料输出效率高。

输入筒13通过输入架安装在底座2上，输入筒13与输出筒14同轴设置，输出筒14的敞口端与输入绞龙25均可转动的伸入到输入筒13内，输入筒13为两端均敞口的圆筒，输入筒13的另一端伸入到下一级球磨筒3内。输出筒14的敞口端送出的物料进入到输入筒13内，输入绞龙25能够将进入到输入筒13内的物料送入到下一级球磨筒3内。

如图8-9所示：为了避免输入筒13与输出筒14之间发生磨损，输入筒13与输出筒14之间间隔设置。

在输入筒13内壁设置有挡液环27，挡液环27与输入筒13内壁固定且密封连接，挡液环27的内壁与输出筒14的外壁之间间隔设置，以对物料进行阻挡，避免物料由输入筒13和输出筒14之间的间隔泄漏。

在本实施例中，挡液环27沿输入筒13的轴向间隔设置有若干个，进一步避免物料泄漏。

如图10-11所示：减速机输出轴901与主动齿轮10之间通过平键28实现连接，以保证减速机输出轴901与主动齿轮10之间保持同步转动。

由于研磨筒3的位置会存在上下浮动，为了保证主动齿轮10与被动齿轮11保持啮合状态，又能够避免主动齿轮10和被动齿轮11之间由于载荷过大而损坏，平键28可沿主动齿轮10的径向滑动，且平键28与减速机输出轴901之间设置有弹性组件，平键28环绕减速机输出轴901间隔设置有若干个，各平键28均连接有弹性组件。

弹性组件通过平键28对主动齿轮10进行支撑，能够保证主动齿轮10随减速机输出轴保持同步转动。在本实施例中，平键28环绕主动齿轮10间隔均布有八个。

更进一步的，减速机输出轴901上沿径向设置有输出轴传动孔902，在主动齿轮10的内壁沿径向设置有齿轮传动孔1001，齿轮传动孔1001与输出轴传动孔902一一对应，并与对应的输出轴传动孔902正对设置。平键28的外端可滑动的设置在齿轮传动孔1001内，内端可滑动的设置在输出轴传动孔902内，弹性组件设置在输出轴传动孔902内，且弹性组件设置在平键28与输出轴传动孔902的底部之间，并推动平键28向外运动，以支撑在齿轮传动孔1001的底部，进而依靠弹性组件对主动齿轮10进行支撑。在本实施例中，弹性组件包括串联设置的若干碟簧29。

当球磨筒3向下偏移时，能够推动主动齿轮10向下运动，碟簧29能够实现缓冲，避免主动齿轮10与被动齿轮11之间发生刚性碰撞，还能够保证主动齿轮10和被动齿轮11之间保持同步转动。

由于主动齿轮10的转速低，因此即使主动齿轮10与减速机输出轴901之间偏心其也不会振动。

一种上述的具有加料功能的大型多级球磨机的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1向第一级球磨筒3内连续加入物料，并补入研磨球介质。

通过进料装置向第一级球磨筒3内持续加入物料，且将第一级球磨筒3内的研磨球也通过加料装置加入。

S2各动力装置分别带动对应的球磨筒3转动，并通过各球磨筒3前侧的对接装置加入研磨球介质，且沿物料的输送方向，研磨球介质的粒度逐渐减小。

球磨筒3转动，并通过研磨球介质对物料进行研磨。研磨完成的物料运动至球磨筒3的出料端。

输出筒14和料槽26随球磨筒3同步转动，使物料依次进入到各料槽26内，进入到料槽26内的物料会通过输出筒14进入到输入筒13内，进而通过输入绞龙25送入到下一级球磨筒3内。同时通过加料仓15向对应的球磨筒3内加入对应粒度的研磨球介质。

研磨球介质的粒度沿物料输送方向粒度逐渐减小，以实现对物料的连续分级研磨。

S3承接最后一级球磨筒3内送出的物料。

最后一级球磨筒3的对接装置不设置输入筒13和输入绞龙25，最后一级球磨筒3输出的物料进入到出料槽16内，并通过出料槽16将研磨好的物料送出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有加料功能的大型多级球磨机，其特征在于：包括球磨筒（3）、安装组件（12）、动力装置以及对接装置，球磨筒（3）串联设置有若干级，每相邻的两级球磨筒（3）之间均设置有对接装置，各球磨筒（3）均安装在安装组件（12）上，各球磨筒（3）均连接有独立的动力装置，安装组件（12）成对设置，每对的各安装组件（12）分别设置在球磨筒（3）的两侧；

所述安装组件（12）包括立柱（17）、弹性伸缩杆（21）、活动架（18）、压紧辊（19）以及辅助辊（20），立柱（17）设置在球磨筒（3）的一侧，活动架（18）的中部与立柱（17）可转动的连接，压紧辊（19）和辅助辊（20）分别可转动的安装在活动架（18）的顶部和底部，辅助辊（20）支撑在球磨筒（3）的下部，并使压紧辊（19）压紧球磨筒（3）的上部，弹性伸缩杆（21）与活动架（18）的下部连接，并使活动架（18）的下部向内运动；

所述的活动架（18）为中部外凸的弧形，且活动架（18）的直径小于球磨筒（3）的直径；

所述的对接装置包括输出筒（14）、输入筒（13）、输入绞龙（25）以及料槽（26），输出筒（14）的一端安装有料槽（26），另一端同轴安装有输入绞龙（25），输入筒（13）的一端伸入到下一级球磨筒（3）内，输出筒（14）连同输入绞龙（25）可转动的伸入到输入筒（13）内，料槽（26）环绕输出筒（14）间隔设置有若干个，且料槽（26）位于上一级球磨筒（3）的输出端内，料槽（26）与上一级球磨筒（3）固定连接并随其同步转动，输出筒（14）上设置有将料槽（26）与输出筒（14）内腔连通的连通口（1401）。

2.根据权利要求1所述的具有加料功能的大型多级球磨机，其特征在于：所述的安装组件（12）还包括支撑座（22）以及支撑辊（23），支撑座（22）设置在球磨筒（3）的下侧，支撑座（22）上可转动的安装有支撑辊（23），支撑辊（23）有设置在球磨筒（3）两侧的两个，两支撑辊（23）均位于两侧的辅助辊（20）之间。

3.根据权利要求1所述的具有加料功能的大型多级球磨机，其特征在于：所述的弹性伸缩杆（21）包括外筒（2101）、内筒（2102）、第一支撑弹簧（2106）以及第二支撑弹簧（2109），内筒（2102）的一端可滑动的伸入到外筒（2101）内，另一端与活动架（18）的下部铰接，第一支撑弹簧（2106）的一端支撑在外筒（2101）上，另一端支撑在内筒（2102）上，第二支撑弹簧（2109）设置在外筒（2101）的下部，且当内筒（2102）的下部进入到外筒（2101）内后与第二支撑弹簧（2109）接触。

4.根据权利要求3所述的具有加料功能的大型多级球磨机，其特征在于：所述的弹性伸缩杆（21）还包括上导向盘（2107）以及下导向盘（2108），上导向盘（2107）和下导向盘（2108）由上至下可滑动的设置在外筒（2101）内，上导向盘（2107）与内筒（2102）固定连接，下导向盘（2108）设置在外筒（2101）的下部，第二支撑弹簧（2109）的顶部支撑在下导向盘（2108）的底部。

5.根据权利要求4所述的具有加料功能的大型多级球磨机，其特征在于：所述的弹性伸缩杆（21）还包括端盖（2103）以及支撑杆（2104），端盖（2103）可拆卸的安装在外筒（2101）的顶部，支撑杆（2104）设置在外筒（2101）与内筒（2102）之间，支撑杆（2104）的上端与端盖（2103）固定连接，下端可滑动的穿过上导向盘（2107）后支撑在下导向盘（2108）上。

6.根据权利要求1所述的具有加料功能的大型多级球磨机，其特征在于：环绕所述的球磨筒（3）的内壁设置有阻尼环（304），阻尼环（304）设置在球磨筒（3）内壁，且阻尼环（304）沿球磨筒（3）的轴向间隔设置有若干个，球磨筒（3）的内径沿靠近出料端的方向逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的具有加料功能的大型多级球磨机，其特征在于：所述的阻尼环（304）的进料一侧为沿物料流动方向逐渐向内的弧形。

8.一种权利要求1-7任一项所述的具有加料功能的大型多级球磨机的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1向第一级球磨筒（3）内连续加入物料，并补入研磨球介质；

S2各动力装置分别带动对应的球磨筒（3）转动，并通过各球磨筒（3）前侧的对接装置加入研磨球介质，且沿物料的输送方向，研磨球介质的粒度逐渐减小；

S3承接最后一级球磨筒（3）内送出的物料。