CN219173215U - 一种高效进排料的成品料仓 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种高效进排料的成品料仓，包括仓体和机架，机架支撑仓体，仓体上部竖直设置进料管，进料管上端具有进料的管口、下端封闭；仓体内的进料管分布若干导料孔；仓体下端具有下料口，仓体下方有下料斗，下料斗与仓体之间圆周均匀铰接若干连杆，下料斗与仓体之间连接环形的柔性带，下料斗外侧安装有震动电机；仓体内下部设置有分散圆锥，分散圆锥下端连接有倒圆锥台，分散圆锥与倒圆锥台一体连接；倒圆锥台下侧与下料斗之间连接立柱，立柱与下料斗之间具有间隙；本申请进料管开设若干导料孔，使粉料进料时分布均匀，减少粉料的分层现象；在卸料中能够避免粉料下料的抽芯现象，避免卸料堵塞和流动死区，促进快速高效卸料、卸料均匀。

Description

一种高效进排料的成品料仓

技术领域

本申请涉及成品料仓技术领域，特别涉及一种高效进排料的成品料仓。

背景技术

在物料配料系统中，成品的粉料是多种原料进行精确的称重配制而成的，配制的粉料再经过均匀的混合和输送至成品料仓中，在成品料仓内储存，并为进一步的生产提供混合均匀的成品料。

成品料在卸料过程中，对应卸料口上方的成品料首先排出，造成卸料抽芯的问题，致使卸料不均，料仓边缘物料存在流动死区，目前，料仓下部广泛采用倒锥形结构，能够缓解下料抽芯和卸料不均的问题，但效果有限；成品料在长时间存放后、底部容易产生板结现象，导致卸料堵塞，外置式震动器，不能直接作用于成品料，效果较差。

实用新型内容

本申请实施例提供一种高效进排料的成品料仓，解决成品料仓卸料堵塞、抽芯和流动死区大的问题。

本申请实施例提供一种高效进排料的成品料仓，包括仓体和机架，机架支撑仓体，所述仓体上部竖直设置进料管，进料管上端具有进料的管口、下端封闭；进料管上端与仓体上壁连接、并凸出于仓体上壁外；仓体内的进料管分布若干导料孔；导料孔分为朝向不同方向的若干组、每组包括高度不同的若干个；仓体下部为倒锥形，仓体下端具有下料口，仓体下方有下料斗，下料斗与仓体之间圆周均匀铰接若干连杆，下料斗与仓体之间连接环形的柔性带，下料斗外侧安装有震动电机；仓体内下部设置有分散圆锥，分散圆锥上端具有平面，分散圆锥下端连接有倒圆锥台，分散圆锥与倒圆锥台的大端尺寸相同、一体连接；倒圆锥台的高度小于分散圆锥高度的二分之一；倒圆锥台下侧与下料斗之间连接有竖直的立柱，立柱与下料斗之间具有间隙。下料斗下端内侧设置阀门，用于控制卸料的开启和关闭。

配制完成的成品料从进料管上端的管口进入到进料管内，由于进料管下端封闭，成品料首先在进料管底部堆积、从下向上积累，随着进料管内部成品料的积累，当成品料对应进料管侧壁的导料孔时，成品料穿过导料孔进入到仓体内；由于导料孔对应仓体的各个不同方向、且具有高低不同的导料孔，成品料依次从下向上分别向各个方向分布，能够减少自由下落导致的分层现象，使各种原料在各个方向分布均匀，减少分布不均现象，也有利于排料均匀，进而保证产品质量的稳定。

震动电机带动下料斗的震动，下料斗通过铰接的连杆与仓体连接，铰接的连杆减小震动对仓体的影响；通过柔性带使仓体内的物料顺利进入到下料斗内部，柔性带能够很好的隔绝震动。立柱、倒圆锥台和分散圆锥随着下料斗震动，并将震动传递给成品料，促进成品料向下移动，使卸料快速高效，打散板结的成品料；分散圆锥使仓体上部的成品料从仓体下部的四周向下移动，而不能竖直向下排出下料口，避免了抽芯现象，同时也避免仓体边缘在下料过程中的流动死区，使卸料充分均匀。倒圆锥台能够避免分散圆锥下侧形成流动死区，扩大震动作用竖向范围，彻底避免卸料堵塞，进一步减少流动死区，使卸料更加快速高效。

在一种可能的实现方式中，所述立柱下端外侧连接有径向杆，径向杆外端连接于下料斗内壁，径向杆使立柱与下料斗之间形成所述间隙。

径向杆保证了立柱与下料斗之间连接的稳定性，形成的间隙有利于环形分散卸料，避免底部再次出现卸料抽芯的问题。

在一种可能的实现方式中，所述柔性带为橡胶带或布带。

橡胶带和布袋均具有较好的柔性，在震动中自身存在较大的变形程度，能够避免下料斗的震动传递给仓体，同时对下料斗和仓体之间形成封闭，以避免成品料散落外部。

在一种可能的实现方式中，所述机架下侧安装有若干称重传感器，称重传感器下侧连接有地脚。

称重传感器实现料仓的称重，便于料仓重量的实时监测，通过监测料仓重量的变化，了解卸料量。

在一种可能的实现方式中，所述仓体上壁设置观察口，观察口上端安装盖子；所述仓体上端安装挂钩，挂钩挂接爬梯。方便料仓的进料和观察。

在一种可能的实现方式中，所述导料孔均为竖向的条形孔；仓体上壁连接有固定环，进料管上端穿过固定环、并与固定环连接；仓体上壁连接横架，横架形状为井字型，固定环位于横架中心、并与横架连接。固定环和横架对进料管与仓体的连接处进行可靠的加固。

附图说明

图1为本申请实施例提供的结构示意图。

图中：1、仓体，2、机架，3、称重传感器，4、地脚，5、进料管，6、观察口，7、挂钩，8、爬梯，9、下料斗，10、连杆，11、柔性带，12、震动电机，13、分散圆锥，14、立柱，15、平面，16、倒圆锥台，17、导料孔，18、固定环，19、横架。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

成品料在卸料过程中，对应下料口的上方成品料首先排出，造成卸料抽芯的问题，致使卸料不均；料仓边缘物料存在流动死区；成品料积压底部板结，容易导致卸料堵塞。

本申请实施例提供一种高效进排料的成品料仓，如图1所示，包括仓体1和机架2，机架2支撑仓体1，仓体1上部竖直设置进料管5，进料管5上端具有进料的管口、下端封闭；进料管5上端与仓体1上壁连接、并凸出于仓体1上壁外；仓体1内的进料管5分布若干导料孔17；导料孔17分为朝向不同方向的若干组、每组包括高度不同的若干个；仓体1下部为倒锥形，仓体1下端具有下料口，仓体1下方有下料斗9，下料斗9与仓体1之间圆周均匀铰接若干连杆10，下料斗9与仓体1之间连接环形的柔性带11，下料斗9外侧安装有震动电机12；仓体1内下部设置有分散圆锥13，分散圆锥13上端具有平面15，分散圆锥13下端连接有倒圆锥台16，分散圆锥13与倒圆锥台16的大端尺寸相同、一体连接；倒圆锥台16的高度小于分散圆锥高度13的二分之一；倒圆锥台16下侧与下料斗9之间连接有竖直的立柱14，立柱14与下料斗9之间具有间隙。下料斗9下端内侧设置阀门，用于控制卸料的开启和关闭。

在一些实施例中，立柱14下端外侧连接有径向杆，径向杆外端连接于下料斗9内壁，径向杆使立柱14与下料斗9之间形成所述间隙。径向杆保证了立柱14与下料斗9之间连接的稳定性，形成的间隙有利于环形分散卸料，避免底部再次出现卸料抽芯的问题。

在一些实施例中，柔性带11为橡胶带。橡胶带具有较好的柔性，在震动中自身存在较大的变形程度，能够避免下料斗9的震动传递给仓体1，同时对下料斗9和仓体1之间形成封闭，以避免成品料散落外部。

在一些实施例中，机架2下侧安装有若干称重传感器3，称重传感器3下侧连接有地脚4。称重传感器3实现料仓的称重，称重传感器3通过PLC连接显示器、显示重量，便于料仓重量的实时监测，通过监测料仓重量的变化，了解卸料量。

在一些实施例中，仓体1上壁设置观察口6，观察口6上端安装盖子；仓体1上端安装挂钩7，挂钩7挂接爬梯8。方便料仓的进料和观察。

在一些实施例中，导料孔17均为竖向的条形孔；仓体1上壁连接有固定环18，进料管17上端穿过固定环18、并与固定环18连接；仓体1上壁连接横架19，横架19形状为井字型，固定环18位于横架19中心、并与横架19连接。

进料管5为圆管结构，导料孔17形状为条形，有利于对成品料进行各个方向的分配；竖向设置的条形孔，能够最大限度的保证下料的顺畅性，在条形孔处、竖向成品料下落的作用力明显大于侧向成品料的挤压力，从而使成平料穿过条形孔进入仓体1内，避免下料堵塞。导料孔17分为四组，均匀朝向四个方向；相对的两组的导料孔17高度一一对应；这种方案能够达到减少分层的效果符合大多数成品料的要求，同时加工简单，成本较低。由于进料管5频繁持续受到成品料向下的重力和冲击力，对进料管5与仓体1的连接结构要求较高，连接强度较低则容易在使用过程中快速损坏。在仓体1上壁与进料管5连接处设置固定环18，形成加强结构，这样能够提高进料管连接稳定性，大大延长使用寿命。在进料管5与仓体1上壁的连接处通过固定环18加固之后，由于仓体1上壁为水平的薄壁结构，进料管5的作用力作用于仓体1上壁中部，仓体1上壁受到中心较大力矩的作用力，使用过程中，容易中心下凹变形、甚至损坏。在仓体1上壁上侧面或下侧面连接井字型横架19，能够有效保证仓体1上壁水平，避免下凹变形，保证仓体1结构的稳定。

本申请实施时，配制完成的成品料从进料管5上端的管口进入到进料管5内，由于进料管5下端封闭，成品料首先在进料管5底部堆积、从下向上积累，随着进料管5内部成品料的积累，当成品料对应进料管5侧壁的导料孔17时，成品料穿过导料孔17进入到仓体1内；由于导料孔17对应仓体1的各个不同方向、且具有高低不同的导料孔17，成品料依次从下向上分别向各个方向分布，能够减少自由下落导致的分层现象，使各种原料在各个方向分布均匀，减少分布不均现象，也有利于排料均匀，进而保证产品质量的稳定。震动电机12带动下料斗9的震动，下料斗9通过铰接的连杆10与仓体1连接，活动铰接的连杆10减小震动对仓体1的影响；通过柔性带11使仓体1内的物料顺利进入到下料斗9内部，柔性带11能够很好的隔绝震动。立柱14、倒圆锥台16和分散圆锥13随着下料斗9震动，并将震动传递给成品料，促进成品料向下移动，使卸料快速高效，打散板结的成品料；分散圆锥13使仓体1上部的成品料从仓体1下部的四周向下移动，而不能竖直向下排出下料口，避免了抽芯现象，同时也避免仓体1边缘在下料过程中形成大量流动死区，而使卸料充分均匀。倒圆锥台16能够避免分散圆锥13下侧形成流动死区，扩大震动作用竖向范围，彻底避免卸料堵塞，进一步减少流动死区，使卸料更加快速高效。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种高效进排料的成品料仓，包括仓体和机架，机架支撑仓体，其特征在于：所述仓体上部竖直设置进料管，进料管上端具有进料的管口、下端封闭；进料管上端与仓体上壁连接、并凸出于仓体上壁外；仓体内的进料管分布若干导料孔；导料孔分为朝向不同方向的若干组、每组包括高度不同的若干个；仓体下部为倒锥形，仓体下端具有下料口，仓体下方有下料斗，下料斗与仓体之间圆周均匀铰接若干连杆，下料斗与仓体之间连接环形的柔性带，下料斗外侧安装有震动电机；仓体内下部设置有分散圆锥，分散圆锥上端具有平面，分散圆锥下端连接有倒圆锥台，分散圆锥与倒圆锥台的大端尺寸相同、一体连接；倒圆锥台的高度小于分散圆锥高度的二分之一；倒圆锥台下侧与下料斗之间连接有竖直的立柱，立柱与下料斗之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的高效进排料的成品料仓，其特征在于：所述立柱下端外侧连接有径向杆，径向杆外端连接于下料斗内壁，径向杆使立柱与下料斗之间形成所述间隙。

3.根据权利要求1所述的高效进排料的成品料仓，其特征在于：所述柔性带为橡胶带或布带。

4.根据权利要求1所述的高效进排料的成品料仓，其特征在于：所述机架下侧安装有若干称重传感器，称重传感器下侧连接有地脚。

5.根据权利要求1所述的高效进排料的成品料仓，其特征在于：所述仓体上壁设置观察口，观察口上端安装盖子。

6.根据权利要求1所述的高效进排料的成品料仓，其特征在于：所述仓体上端安装挂钩，挂钩挂接爬梯。

7.根据权利要求1所述的高效进排料的成品料仓，其特征在于：所述导料孔均为竖向的条形孔；仓体上壁连接有固定环，进料管上端穿过固定环、并与固定环连接；仓体上壁连接横架，横架形状为井字型，固定环位于横架中心、并与横架连接。

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