CN112090522A - 一种用于耐火材料生产的球磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于耐火材料生产的球磨机，包括机筒和驱动机构，所述驱动机构包括机架，且机架的顶部固定连接有电机，机筒内腔的左右两侧均固定连接有镂空板，本发明涉及球磨机技术领域。该用于耐火材料生产的球磨机，通过风机配合加热器和充气管向机筒内吹进热空气，可加速对机筒内材料的干燥，同时可将粉碎后合格的原料粉末吹出，使其不会堆积在机筒内对钢球和大块材料坠落产生缓冲力，进而可维持较高效率的粉碎，而出气管可将吹出的粉料吹进粉料分离机构内进行分离，而在粉料分离机构内堵塞时，还可将气流转入回气管内，并重新排回机筒内，使球磨机主体部分可不停机持续工作，不受清理粉料分离机构的影响，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及球磨机技术领域，具体为一种用于耐火材料生产的球磨机。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
中国专利CN211246782U公开了球磨机，该球磨机包括驱动装置、转筒、内衬板、加热装置和循环风机，该装置通过在转筒内部形成循环风，加速物料内水分的蒸发，以降低物料粘度，提高粉碎效率；但该装置内的粉尘始终位于转筒内部，而在底部堆积一定厚度的粉料时，会对坠落的钢球和大块原料产生缓冲力，降低粉碎效果。
同时现有球磨机一般是在侧面开箱门，且箱门一般是铰接在球磨机侧面用锁固定，但在长时间使用后，箱门受碰撞次数过多，铰链和锁均会出现松动，甚至会使箱门变形，进而会影响箱门的密封性，使原料漏出。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于耐火材料生产的球磨机，解决了现有球磨机内，在底部堆积一定厚度的粉料时，会对坠落的钢球和大块原料产生缓冲力，降低粉碎效果，且在长时间使用后，侧面设置的箱门受碰撞次数过多，铰链和锁均会出现松动，甚至会使箱门变形，进而会影响箱门的密封性的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于耐火材料生产的球磨机，包括机筒和驱动机构，所述驱动机构包括机架，且机架的顶部固定连接有电机，所述机筒内腔的左右两侧均固定连接有镂空板，两块所述镂空板相互远离的一侧均固定连接有转轴，且转轴的一端延伸至机筒的外部，右侧所述转轴的右端通过联轴器与电机输出轴的左端固定连接，所述机筒两端的外部均套设有与其内腔连通的套管。
所述机架的内部固定连接有风机和加热器，且风机的出气口与加热器的进气口连通，所述风机的进气口连通有抽气管，且右侧套管的底部与加热器的出气口之间连通有充气管，左侧所述套管的顶部连通有出气管，且出气管的右侧通过三通管连通有泄压警报机构，所述泄压警报机构的右侧与抽气管的顶部之间连通有回气管，所述出气管的表面且位于回气管的上方固定连接有手动阀门。
所述泄压警报机构包括外壳，所述外壳的内部从左到右依次分为泄压腔和叶轮腔，所述泄压腔的右侧固定连接有多根环向分布的套筒，且套筒的内部滑动连接有滑杆，多根所述滑杆的左端之间固定连接有推板，所述滑杆的表面且位于推板和套筒之间套设有弹簧，所述叶轮腔内壁的前后两侧之间转动连接有叶轮，所述叶轮中心轴的前端贯穿外壳的前壁并固定连接有叶片，所述叶片的两端反向固定连接有口哨。
优选的，所述转轴位于机筒外部的一端转动连接有支撑架，且套管的前后两侧通过连接板与支撑架的侧面固定连接，两个所述支撑架的相对一侧均固定连接有承托在机筒主体段底部的托架。
优选的，所述机筒的左侧设置有粉料分离机构，所述粉料分离机构包括外筒，且外筒底部呈斗状，所述外筒通过托架固定在地面，所述外筒的左侧连通有出气管头。
优选的，所述外筒的内部纵向转动连接有毛毡滤筒，所述毛毡滤筒的内部纵向固定连接有滤网筒，且滤网筒的底部开设有多个漏料口，所述外筒内壁的上下两侧之间且位于滤网筒的内侧固定连接有毛刷条，且毛刷条的刷毛贴在滤网筒内表面，所述毛毡滤筒顶部的中心呈贯穿外筒顶部的管状结构，且毛毡滤筒顶部的中心贯穿转动连接有与出气管一端连通的进气管头，所述毛毡滤筒的外表面与外筒内表面对应固定连接有多组撞击块。
优选的，所述外筒的顶部设置有手动振动机构，所述手动振动机构包括固定套设在毛毡滤筒顶部管状结构外部的套环，且套环的右侧固定连接有拨杆。
优选的，所述外筒的顶部且位于毛毡滤筒顶部管状结构的右侧固定连接有限位套，且限位套两侧的底部均开设有与拨杆滑动连接的滑槽，所述限位套的内部且位于拨杆的后侧设置有弯簧。
优选的，所述机筒的内壁等距固定连接有多组凸条，所述机筒的内部设置有多个钢球，且钢球的尺寸不一。
优选的，所述机筒侧面出料口的外部固定连接有滑动密封门机构，所述滑动密封门机构包括固定连接在机筒侧面出料口两侧的滑轨，且两个滑轨之间固定连接有加强筋，两个所述滑轨之间且位于加强筋的内侧滑动连接有滑动门。
优选的，所述滑动门的表面固定连接有卡块，且卡块的内部与加强筋的内部均开设有位置相对应的螺孔，两组螺孔的内部螺纹连接有定位螺栓。
有益效果
本发明提供了一种用于耐火材料生产的球磨机。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该用于耐火材料生产的球磨机，通过在机筒内腔的左右两侧均固定连接有镂空板，两块镂空板相互远离的一侧均固定连接有转轴，且转轴的一端延伸至机筒的外部，右侧转轴的右端通过联轴器与电机输出轴的左端固定连接，机筒两端的外部均套设有与其内腔连通的套管；机架的内部固定连接有风机和加热器，且风机的出气口与加热器的进气口连通，风机的进气口连通有抽气管，且右侧套管的底部与加热器的出气口之间连通有充气管，左侧套管的顶部连通有出气管，且出气管的右侧通过三通管连通有泄压警报机构，泄压警报机构的右侧与抽气管的顶部之间连通有回气管，出气管的表面且位于回气管的上方固定连接有手动阀门，通过风机配合加热器和充气管向机筒内吹进热空气，可加速对机筒内材料的干燥，同时可将粉碎后合格的原料粉末吹出，使其不会堆积在机筒内对钢球和大块材料坠落产生缓冲力，进而可维持较高效率的粉碎，而出气管可将吹出的粉料吹进粉料分离机构内进行分离，而在粉料分离机构内堵塞时，还可将气流转入回气管内，并重新排回机筒内，使球磨机主体部分可不停机持续工作，不受清理粉料分离机构的影响，使用方便。
(2)、该用于耐火材料生产的球磨机，通过使泄压警报机构包括外壳，外壳的内部从左到右依次分为泄压腔和叶轮腔，泄压腔的右侧固定连接有多根环向分布的套筒，且套筒的内部滑动连接有滑杆，多根滑杆的左端之间固定连接有推板，滑杆的表面且位于推板和套筒之间套设有弹簧，叶轮腔内壁的前后两侧之间转动连接有叶轮，叶轮中心轴的前端贯穿外壳的前壁并固定连接有叶片，叶片的两端反向固定连接有口哨，泄压警报机构的泄压腔内结构，在承受气流推力较小的情况下可实现封闭，在气流推力较大时可自动打开，使用方便，而在其内通过的气流流速较快时，叶轮可带动叶片和口哨快速转动，进而使口哨内灌入空气而发出鸣叫声，达到警示的效果，提醒工作人员前来处理，通过纯物理结构同时实现通断泄压和警报的效果，省去了电子阀门和电子警报装置，使用寿命长成本低，且不易损坏。
(3)、该用于耐火材料生产的球磨机，通过在外筒的内部纵向转动连接有毛毡滤筒，毛毡滤筒的内部纵向固定连接有滤网筒，且滤网筒的底部开设有多个漏料口，外筒内壁的上下两侧之间且位于滤网筒的内侧固定连接有毛刷条，且毛刷条的刷毛贴在滤网筒内表面，毛毡滤筒顶部的中心呈贯穿外筒顶部的管状结构，且毛毡滤筒顶部的中心贯穿转动连接有与出气管一端连通的进气管头，毛毡滤筒的外表面与外筒内表面对应固定连接有多组撞击块，外筒的顶部设置有手动振动机构，手动振动机构包括固定套设在毛毡滤筒顶部管状结构外部的套环，且套环的右侧固定连接有拨杆，外筒的顶部且位于毛毡滤筒顶部管状结构的右侧固定连接有限位套，且限位套两侧的底部均开设有与拨杆滑动连接的滑槽，限位套的内部且位于拨杆的后侧设置有弯簧，通过设置滤网筒和毛毡滤筒两层过滤结构，可实现粗精双重过滤效果，保证了对粉料的充分分离收集，而在堵塞严重时，通过简单的拨动拨杆的动作，即可带动滤网筒和毛毡滤筒转动，毛刷条可刷去滤网筒内层附着的粉料，而在手动振动机构自动快速回转复位过程中，滤网筒和毛毡滤筒可同步快回转，进而使撞击块相互碰撞产生振动，将内外两层粉料抖落，即可继续工作，无需拆开设备清理，大大提高了工作效率。
(4)、该用于耐火材料生产的球磨机，通过在机筒侧面出料口的外部固定连接有滑动密封门机构，滑动密封门机构包括固定连接在机筒侧面出料口两侧的滑轨，且两个滑轨之间固定连接有加强筋，两个滑轨之间且位于加强筋的内侧滑动连接有滑动门，滑动门的表面固定连接有卡块，且卡块的内部与加强筋的内部均开设有位置相对应的螺孔，两组螺孔的内部螺纹连接有定位螺栓，通过设置左右滑动式的滑动门，其外侧有滑轨与加强筋辅助支撑，可承受更大的撞击力，进而可避免在长时间使用后其严重变形而影响封闭效果，同时也可不易脱离机筒，避免在工作过程中滑动门突然打开而使物料漏出，开关门操作也较为简单方便。
附图说明
图1为本发明整体结构的主视图；
图2为本发明机筒的剖视图；
图3为本发明机筒的侧剖视图；
图4为本发明泄压警报机构的主视图；
图5为本发明泄压警报机构的剖视图；
图6为本发明粉料分离机构的剖视图；
图7为本发明图6中A处的局部放大图；
图8为本发明套环与拨杆的立体图；
图9为本发明限位套与弯簧的主视图；
图10为本发明滑动密封门机构的主视图。
图中：1-机筒、11-镂空板、12-转轴、13-套管、14-凸条、15-钢球、16-滑动密封门机构、161-滑轨、162-加强筋、163-滑动门、164-卡块、165-定位螺栓、17-支撑架、18-托架、2-驱动机构、21-机架、22-电机、23-风机、24-加热器、25-充气管、26-出气管、27-泄压警报机构、271-外壳、272-泄压腔、273-叶轮腔、274-套筒、275-滑杆、276-推板、277-弹簧、278-叶轮、279-叶片、2710-口哨、28-回气管、29-手动阀门、210-抽气管、3-粉料分离机构、31-外筒、32-出气管头、33-毛毡滤筒、34-滤网筒、35-漏料口、36-进气管头、37-撞击块、38-手动振动机构、381-套环、382-拨杆、383-限位套、384-弯簧、39-毛刷条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于耐火材料生产的球磨机，包括机筒1和驱动机构2，驱动机构2包括机架21，且机架21的顶部固定连接有电机22，机筒1内腔的左右两侧均固定连接有镂空板11，设置镂空板11可使气流均匀分散，避免局部气流流速过快而将稍大的颗粒吹出，两块镂空板11相互远离的一侧均固定连接有转轴12，且转轴12的一端延伸至机筒1的外部，右侧转轴12的右端通过联轴器与电机22输出轴的左端固定连接，机筒1两端的外部均套设有与其内腔连通的套管13，转轴12位于机筒1外部的一端转动连接有支撑架17，且套管13的前后两侧通过连接板与支撑架17的侧面固定连接，两个支撑架17的相对一侧均固定连接有承托在机筒1主体段底部的托架18，机筒1的内壁等距固定连接有多组凸条14，机筒1的内部设置有多个钢球15，且钢球15的尺寸不一。
机架21的内部固定连接有风机23和加热器24，且风机23的出气口与加热器24的进气口连通，风机23的进气口连通有抽气管210，且右侧套管13的底部与加热器24的出气口之间连通有充气管25，左侧套管13的顶部连通有出气管26，且出气管26的右侧通过三通管连通有泄压警报机构27，泄压警报机构27的右侧与抽气管210的顶部之间连通有回气管28，回气管28底端朝向左下角与抽气管210连接，使回气管28内排出的粉末可彻底的被抽气管210抽走，出气管26的表面且位于回气管28的上方固定连接有手动阀门29，通过风机23配合加热器24和充气管25向机筒1内吹进热空气，可加速对机筒1内材料的干燥，同时可将粉碎后合格的原料粉末吹出，使其不会堆积在机筒1内对钢球15和大块材料坠落产生缓冲力，进而可维持较高效率的粉碎，而出气管26可将吹出的粉料吹进粉料分离机构3内进行分离，而在粉料分离机构3内堵塞时，还可将气流转入回气管28内，并重新排回机筒1内，使球磨机主体部分可不停机持续工作，不受清理粉料分离机构3的影响，使用方便。
请参阅图4-5，泄压警报机构27包括外壳271，外壳271的内部从左到右依次分为泄压腔272和叶轮腔273，泄压腔272的右侧固定连接有多根环向分布的套筒274，且套筒274的内部滑动连接有滑杆275，多根滑杆275的左端之间固定连接有推板276，滑杆275的表面且位于推板276和套筒274之间套设有弹簧277，叶轮腔273内壁的前后两侧之间转动连接有叶轮278，叶轮278中心轴的前端贯穿外壳271的前壁并固定连接有叶片279，叶片279的两端反向固定连接有口哨2710，泄压警报机构27的泄压腔272内结构，在承受气流推力较小的情况下可实现封闭，在气流推力较大时可自动打开，使用方便，而在其内通过的气流流速较快时，叶轮278可带动叶片279和口哨2710快速转动，进而使口哨2710内灌入空气而发出鸣叫声，达到警示的效果，提醒工作人员前来处理，通过纯物理结构同时实现通断泄压和警报的效果，省去了电子阀门和电子警报装置，使用寿命长成本低，且不易损坏。
请参阅图6-9，机筒1的左侧设置有粉料分离机构3，粉料分离机构3包括外筒31，且外筒31底部呈斗状，外筒31通过托架固定在地面，外筒31的左侧连通有出气管头32，外筒31的内部纵向转动连接有毛毡滤筒33，毛毡滤筒33的内部纵向固定连接有滤网筒34，且滤网筒34的底部开设有多个漏料口35，漏料口35用于使滤网筒34外侧的粉料穿过，外筒31内壁的上下两侧之间且位于滤网筒34的内侧固定连接有毛刷条39，且毛刷条39的刷毛贴在滤网筒34内表面，毛毡滤筒33顶部的中心呈贯穿外筒31顶部的管状结构，且毛毡滤筒33顶部的中心贯穿转动连接有与出气管26一端连通的进气管头36，毛毡滤筒33的外表面与外筒31内表面对应固定连接有多组撞击块37。
外筒31的顶部设置有手动振动机构38，手动振动机构38包括固定套设在毛毡滤筒33顶部管状结构外部的套环381，且套环381的右侧固定连接有拨杆382，外筒31的顶部且位于毛毡滤筒33顶部管状结构的右侧固定连接有限位套383，且限位套383两侧的底部均开设有与拨杆382滑动连接的滑槽，限位套383的内部且位于拨杆382的后侧设置有弯簧384，通过设置滤网筒34和毛毡滤筒33两层过滤结构，可实现粗精双重过滤效果，保证了对粉料的充分分离收集，而在堵塞严重时，通过简单的拨动拨杆382的动作，即可带动滤网筒34和毛毡滤筒33转动，毛刷条39可刷去滤网筒34内层附着的粉料，而在手动振动机构38自动快速回转复位过程中，滤网筒34和毛毡滤筒33可同步快回转，进而使撞击块37相互碰撞产生振动，将内外两层粉料抖落，即可继续工作，无需拆开设备清理，大大提高了工作效率。
请参阅图10，机筒1侧面出料口的外部固定连接有滑动密封门机构16，滑动密封门机构16包括固定连接在机筒1侧面出料口两侧的滑轨161，且两个滑轨161之间固定连接有加强筋162，两个滑轨161之间且位于加强筋162的内侧滑动连接有滑动门163，滑动门163的表面固定连接有卡块164，且卡块164的内部与加强筋162的内部均开设有位置相对应的螺孔，两组螺孔的内部螺纹连接有定位螺栓165，通过设置左右滑动式的滑动门163，其外侧有滑轨161与加强筋162辅助支撑，可承受更大的撞击力，进而可避免在长时间使用后其严重变形而影响封闭效果，同时也可不易脱离机筒1，避免在工作过程中滑动门163突然打开而使物料漏出，开关门操作也较为简单方便。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，先将机筒1转到滑动门163朝上的状态，然后将滑动门163向一侧推出，将材料投入机筒1内，再将滑动门163插回到滑轨161内侧，并使卡块164扣在加强筋162上，然后用定位螺栓165将卡块164和加强筋162固定，间接将滑动门163锁定，再用高密度布袋套在机筒1底端出料口外并绑紧。
将电机22、风机23和加热器24通电启动，电机22通过转轴12带动机筒1低速转动，利用机筒1内的凸条14将材料和钢球15带到高处坠落，进而利用材料和钢球15的撞击使材料破碎，在此过程中，风机23通过抽气管210抽取外界空气，经过加热器24加热后，通过充气管25和右侧套管13配合吹进机筒1内气流再经过镂空板11分散开，对原料进行干燥，同时将破碎时生成的细小粉末吹走，并从左侧套管13和出气管26排出，最后气流带动粉末进入粉料分离机构3内。
粉末先通过进气管头36进入粉料分离机构3的滤网筒34内侧，气流流经滤网筒34和毛毡滤筒33双重过滤，将其内的粉末滤下，然后空气通过出气管头32排出，粉末留在滤网筒34和毛毡滤筒33表面，当滤网筒34和毛毡滤筒33表面的粉末过多而造成堵塞时，外筒31内气压增大，间接导致出气管26内气压增大，后续的气流推动泄压警报机构27内的推板276向右移动，使泄压警报机构27导通，进而使气流通过回气管28排到抽气管210内，再被风机23抽回机筒1内完成循环。
在气流经过泄压警报机构27时，气流推动叶轮278转动，间接带动叶片279和口哨2710转动，粉料分离机构3内堵塞的越严重，其内气压越大，则通过泄压警报机构27的空气越多，叶轮278转动的越快，当口哨2710转速达到一定值时，空气经过口哨2710内部会产生鸣叫声，提醒工作人员前来清理粉料分离机构3的堵塞。
清理时，先关闭手动阀门29，然后逆时推动拨杆382使其压缩弯簧384，同时带动毛毡滤筒33和滤网筒34转动，在转动过程中，毛刷条39先简单清扫滤网筒34内侧，使大部分粉末落下，然后松开拨杆382，在弯簧384的回弹力下，毛毡滤筒33和滤网筒34快速回弹，直至毛毡滤筒33外侧的撞击块37撞到外筒31内壁的撞击块37，产生碰撞力，使毛毡滤筒33和滤网筒34剧烈抖动，进而将其表面粉末抖落，落下的灰尘落进外筒31底部的布袋进行收集，连续拨动几次即可完成清理，最后打开手动阀门29，将气流重新导入粉料分离机构3内进行分离，同时出气管26内气压减小，推板276在弹簧277的回弹力下向左滑动复位，将外壳271左侧封闭。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于耐火材料生产的球磨机，包括机筒(1)和驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括机架(21)，且机架(21)的顶部固定连接有电机(22)，其特征在于：所述机筒(1)内腔的左右两侧均固定连接有镂空板(11)，两块所述镂空板(11)相互远离的一侧均固定连接有转轴(12)，且转轴(12)的一端延伸至机筒(1)的外部，右侧所述转轴(12)的右端通过联轴器与电机(22)输出轴的左端固定连接，所述机筒(1)两端的外部均套设有与其内腔连通的套管(13)；
所述机架(21)的内部固定连接有风机(23)和加热器(24)，且风机(23)的出气口与加热器(24)的进气口连通，所述风机(23)的进气口连通有抽气管(210)，且右侧套管(13)的底部与加热器(24)的出气口之间连通有充气管(25)，左侧所述套管(13)的顶部连通有出气管(26)，且出气管(26)的右侧通过三通管连通有泄压警报机构(27)，所述泄压警报机构(27)的右侧与抽气管(210)的顶部之间连通有回气管(28)，所述出气管(26)的表面且位于回气管(28)的上方固定连接有手动阀门(29)；
所述泄压警报机构(27)包括外壳(271)，所述外壳(271)的内部从左到右依次分为泄压腔(272)和叶轮腔(273)，所述泄压腔(272)的右侧固定连接有多根环向分布的套筒(274)，且套筒(274)的内部滑动连接有滑杆(275)，多根所述滑杆(275)的左端之间固定连接有推板(276)，所述滑杆(275)的表面且位于推板(276)和套筒(274)之间套设有弹簧(277)，所述叶轮腔(273)内壁的前后两侧之间转动连接有叶轮(278)，所述叶轮(278)中心轴的前端贯穿外壳(271)的前壁并固定连接有叶片(279)，所述叶片(279)的两端反向固定连接有口哨(2710)。
2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的球磨机，其特征在于：所述转轴(12)位于机筒(1)外部的一端转动连接有支撑架(17)，且套管(13)的前后两侧通过连接板与支撑架(17)的侧面固定连接，两个所述支撑架(17)的相对一侧均固定连接有承托在机筒(1)主体段底部的托架(18)。
3.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的球磨机，其特征在于：所述机筒(1)的左侧设置有粉料分离机构(3)，所述粉料分离机构(3)包括外筒(31)，且外筒(31)底部呈斗状，所述外筒(31)通过托架固定在地面，所述外筒(31)的左侧连通有出气管头(32)。
4.根据权利要求3所述的一种用于耐火材料生产的球磨机，其特征在于：所述外筒(31)的内部纵向转动连接有毛毡滤筒(33)，所述毛毡滤筒(33)的内部纵向固定连接有滤网筒(34)，且滤网筒(34)的底部开设有多个漏料口(35)，所述外筒(31)内壁的上下两侧之间且位于滤网筒(34)的内侧固定连接有毛刷条(39)，且毛刷条(39)的刷毛贴在滤网筒(34)内表面，所述毛毡滤筒(33)顶部的中心呈贯穿外筒(31)顶部的管状结构，且毛毡滤筒(33)顶部的中心贯穿转动连接有与出气管(26)一端连通的进气管头(36)，所述毛毡滤筒(33)的外表面与外筒(31)内表面对应固定连接有多组撞击块(37)。
5.根据权利要求4所述的一种用于耐火材料生产的球磨机，其特征在于：所述外筒(31)的顶部设置有手动振动机构(38)，所述手动振动机构(38)包括固定套设在毛毡滤筒(33)顶部管状结构外部的套环(381)，且套环(381)的右侧固定连接有拨杆(382)。
6.根据权利要求5所述的一种用于耐火材料生产的球磨机，其特征在于：所述外筒(31)的顶部且位于毛毡滤筒(33)顶部管状结构的右侧固定连接有限位套(383)，且限位套(383)两侧的底部均开设有与拨杆(382)滑动连接的滑槽，所述限位套(383)的内部且位于拨杆(382)的后侧设置有弯簧(384)。
7.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的球磨机，其特征在于：所述机筒(1)的内壁等距固定连接有多组凸条(14)，所述机筒(1)的内部设置有多个钢球(15)，且钢球(15)的尺寸不一。
8.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的球磨机，其特征在于：所述机筒(1)侧面出料口的外部固定连接有滑动密封门机构(16)，所述滑动密封门机构(16)包括固定连接在机筒(1)侧面出料口两侧的滑轨(161)，且两个滑轨(161)之间固定连接有加强筋(162)，两个所述滑轨(161)之间且位于加强筋(162)的内侧滑动连接有滑动门(163)。
9.根据权利要求8所述的一种用于耐火材料生产的球磨机，其特征在于：所述滑动门(163)的表面固定连接有卡块(164)，且卡块(164)的内部与加强筋(162)的内部均开设有位置相对应的螺孔，两组螺孔的内部螺纹连接有定位螺栓(165)。
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