CN117046581A - 一种硫酸锂溶液生产用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硫酸锂溶液生产用原料粉碎装置，包括壳体和设于所述壳体内下半部的粉碎部，所述壳体上半部转动穿设有清洗筒，所述清洗筒一侧上半部固定穿设有进料管，所述清洗筒底部为开口设置，且所述清洗筒外壁下半部为镂空设置，所述壳体内固定连接有固定板，所述清洗筒转动穿过所述固定板，且所述壳体一侧对应所述固定板处固定穿设有排污管，所述清洗筒底部设置有排料部。本发明涉及硫酸锂溶液生产的技术领域。本发明气泵工作带动第一活塞向上运动，推动弹性囊收缩，弹性囊内的水通过排水管和喷头喷向锂长石，对锂长石进行清洗，然后气泵停止工作，锂长石下落至粉碎部处进行粉碎，从而提高了成品的纯净度，并降低了环境污染。

Description

一种硫酸锂溶液生产用原料粉碎装置

技术领域

本发明涉及硫酸锂溶液生产的技术领域，尤其是涉及一种硫酸锂溶液生产用原料粉碎装置。

背景技术

硫酸锂溶液在生产时常使用锂长石粉加水浆化，浆料过滤后，再加硫酸蒸发浓缩而制成，所以在生产时首先需要对锂长石进行粉碎工序，使锂长石粉碎成粉末状，从而便于进行后续的加工。

锂长石开采出来后，其表面会附着泥土，且泥土一段时间后会变干，从而紧紧粘附在锂长石表面，传统的粉碎装置通过一些振动机构难以将锂长石表面的泥土震下，因此在对锂长石进行粉碎时，这些泥土即会混入成品内，降低成品纯净度，也会被打碎漂浮在环境中，造成环境污染。

发明内容

根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种硫酸锂溶液生产用原料粉碎装置，具有在粉碎前，提高锂长石的纯净度，从而提高成品的纯净度，并降低环境污染的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种硫酸锂溶液生产用原料粉碎装置，包括壳体和设于所述壳体内下半部的粉碎部，所述壳体上半部转动穿设有清洗筒，所述清洗筒一侧上半部固定穿设有进料管，所述清洗筒底部为开口设置，且所述清洗筒外壁下半部为镂空设置，所述壳体内固定连接有固定板，所述清洗筒转动穿过所述固定板，且所述壳体一侧对应所述固定板处固定穿设有排污管，所述清洗筒底部设置有排料部；

所述壳体侧壁固定连接有气泵和侧壳，所述气泵输出端与所述侧壳下半部相连通，所述侧壳内过盈配合有第一活塞，所述第一活塞底部与所述侧壳内底壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一活塞与侧壳内顶壁之间放置有弹性囊，所述弹性囊外表面固定穿设有进水管和排水管，所述清洗筒内顶壁固定连接有顶壳，顶壳下半部连通设置有若干个喷头，所述排水管部分转动穿过所述清洗筒内顶壁和顶壳内顶壁并延伸至顶壳内，且所述进水管外周面与所述排水管外周面分别设置有第一单向阀和第二单向阀。

通过采用上述技术方案，在将锂长石添加至清洗筒内后，气泵工作带动第一活塞向上运动，推动弹性囊收缩，弹性囊内的水通过排水管和喷头喷向锂长石，对锂长石进行清洗，水和污泥通过排污管排出壳体，然后气泵停止工作，锂长石下落至粉碎部处进行粉碎，从而提高了成品的纯净度，并降低了环境污染。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料部包括滑动插入所述清洗筒内下半部的遮板，所述遮板底部固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有若干个滑动杆，所述清洗筒底壁对应所述滑动杆处开设有底槽，所述滑动杆上半部滑动插入对应所述底槽内，且所述底槽内顶壁与所述滑动杆之间固定连接有第二弹簧，所述底板上方设置有联动部。

通过采用上述技术方案，初始状态下，遮板堵住清洗筒下半部，锂长石留在清洗筒内，当气泵停止工作时，底板和遮板向下运动，遮板不再堵住清洗筒，清洗筒内的锂长石下落到粉碎部处进行粉碎。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动部包括固定连接于所述固定板底部的若干个固定筒，若干个所述固定筒通过管道相连通，且所述固定筒内过盈配合有第二活塞，所述第二活塞与所述固定筒内顶壁之间固定连接有第三弹簧，所述第二活塞底部固定连接有推杆，所述推杆滑动穿过所述固定筒内底壁并延伸至所述固定筒下方，所述侧壳下半部固定穿设有连通管，所述连通管与其中一个所述固定筒相连通，且所述连通管外周侧设置有第一电磁阀，其中一个所述固定筒侧壁设置有第二电磁阀。

通过采用上述技术方案，当气泵停止工作时，第一活塞在第一弹簧的回复力作用下向下运动，推动气流通过连通管进入固定筒内，推动第二活塞和推杆向下运动推动底板运动，从而使清洗筒底部显露，锂长石能够下落至粉碎部处。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气泵与所述侧壳之间的管道外周侧设置有第三单向阀。

通过采用上述技术方案，使得当第一活塞向下运动时，第一活塞下方的气流只能通过连通管排出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧壳一侧上半部固定穿设有排气管，当所述第一弹簧处于自然状态时，所述第一活塞位于所述排气管下方处，所述壳体顶部固定连接有固定壳，所述排气管与所述固定壳相连通，所述壳体顶部固定连接有两个顶架，两个顶架之间转动连接有蜗杆，且所述蜗杆部分转动延伸至所述固定壳内，所述蜗杆外周面位于所述固定壳内处固定套设有叶轮，所述清洗筒外周面固定套设有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。

通过采用上述技术方案，第一活塞向上运动至越过排气管后，气流从排气管进入固定壳内，弹性囊不再继续被挤压，因此喷头不在喷水。进入固定壳的气流推动叶轮转动，从而带动清洗筒转动，使得清洗筒内清洗完成的锂长石受离心力而快速脱水。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定壳一侧固定穿设有收集管，所述收集管位于所述叶轮远离所述排气管的一侧方向，且所述收集管与所述排水管相连通，所述收集管外周侧设置有第四单向阀。

通过采用上述技术方案，穿过叶轮的气流通过收集管从喷头喷出，吹向锂长石，加快锂长石的干燥速度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体侧壁固定连接有空气加热器，所述气泵输出端与所述侧壳下半部均与所述空气加热器相连通。

通过采用上述技术方案，空气加热器工作，使得喷头喷出的气流温度升高，既加快的锂长石的烘干速度，也使得锂长石升温，破坏了锂长石的分子结构，便于对锂长石进行更好的粉碎。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1. 在将锂长石添加至清洗筒内后，气泵工作带动第一活塞向上运动，推动弹性囊收缩，弹性囊内的水通过排水管和喷头喷向锂长石，对锂长石进行清洗，水和污泥通过排污管排出壳体，然后气泵停止工作，第一活塞在第一弹簧的回复力作用下向下运动，推动气流进入固定筒内，推动推杆向下运动，进而使底板和遮板向下运动，遮板不再堵住清洗筒，清洗筒内的锂长石下落到粉碎部处进行粉碎，从而提高了成品的纯净度，并降低了环境污染。

2. 第一活塞向上运动至越过排气管后，气流从排气管进入固定壳内，弹性囊不再继续被挤压，因此喷头不在喷水。进入固定壳的气流推动叶轮转动，从而带动清洗筒转动，使得清洗筒内清洗完成的锂长石受离心力而快速脱水。

3. 空气加热器工作，提高气泵输出的气流的温度，穿过叶轮的热气流通过收集管从喷头喷出，吹向锂长石，加快锂长石的干燥速度，且使得锂长石升温，破坏了锂长石的分子结构，便于对锂长石进行更好的粉碎。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明中清洗筒的内部图；

图4是本发明图3中A处的放大图；

图5是本发明中固定筒的内部图；

图6是本发明中侧壳的内部图；

图7是本发明中固定壳的内部图。

图中，1、壳体；2、粉碎部；3、清洗筒；4、进料管；5、固定板；6、排污管；7、排料部；71、遮板；72、底板；73、滑动杆；74、底槽；75、第二弹簧；76、联动部；761、固定筒；762、第二活塞；763、第三弹簧；764、推杆；765、连通管；766、第一电磁阀；767、第二电磁阀；8、气泵；9、侧壳；10、第一活塞；11、第一弹簧；12、弹性囊；13、进水管；14、排水管；15、喷头；16、顶壳；17、第一单向阀；18、第二单向阀；19、第三单向阀；20、排气管；21、固定壳；22、蜗杆；23、叶轮；24、蜗轮；25、收集管；26、第四单向阀；27、空气加热器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1

参照图1至图7，本发明公开的一种硫酸锂溶液生产用原料粉碎装置，包括壳体1和设于壳体1内下半部的粉碎部2。粉碎部2包括转动穿设于壳体1内下半部的两个粉碎杆，两个粉碎杆外周面位于壳体1内处均固定套设有粉碎辊，两个粉碎杆外周面位于壳体1外部处均固定套设有齿轮，两个齿轮相啮合。壳体1侧壁固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有电机，电机输出端与其中一个粉碎杆外周面均固定套设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接。

电机工作带动皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动其中一个粉碎杆转动，此粉碎杆通过齿轮带动另一个粉碎杆反向转动，从而使得两个粉碎辊反向转动，落入两个粉碎辊之间的锂长石会被粉碎落下。壳体1内侧壁固定连接有两个引导板，引导板为朝向两个粉碎辊之间的方向倾斜向下设置，使得从上方下落的锂长石能够在引导板上滑动，并充分进入两个粉碎辊之间处受到粉碎。

壳体1上半部转动穿设有清洗筒3，清洗筒3一侧上半部固定穿设有进料管4，进料管4位于壳体1上方，锂长石通过进料管4进入清洗筒3。清洗筒3底部为开口设置，且清洗筒3外壁下半部为镂空设置。壳体1内固定连接有固定板5，清洗筒3转动穿过固定板5，且壳体1一侧对应固定板5处固定穿设有排污管6，位于清洗筒3内的水和稀泥能够穿过清洗筒3外壁运动至固定板5顶部，并通过排污管6排出壳体1。

壳体1侧壁固定连接有气泵8和侧壳9，气泵8输出端与侧壳9下半部相连通。壳体1侧壁固定连接有空气加热器27，空气加热器27位于气泵8与侧壳9之间处，气泵8输出端与侧壳9下半部均与空气加热器27相连通。空气加热器27工作时能够对气泵8输出的气流进行加热。

侧壳9内过盈配合有第一活塞10，第一活塞10底部与侧壳9内底壁之间固定连接有第一弹簧11。第一活塞10与侧壳9内顶壁之间放置有弹性囊12，弹性囊12内充满水，且弹性囊12为中空的橡胶材料制成，其在自然状态时处于膨胀状态。

弹性囊12为弹性弹性囊12外表面固定穿设有进水管13和排水管14，进水管13和排水管14均与弹性囊12相通，且进水管13和排水管14均固定穿过侧壳9。排水管14与外部水箱相连通（图中未画出），能够对弹性囊12进行补水。

清洗筒3内顶壁固定连接有顶壳16，顶壳16下半部连通设置有若干个喷头15。排水管14部分转动穿过清洗筒3内顶壁和顶壳16内顶壁并延伸至顶壳16内，且进水管13外周面与排水管14外周面分别设置有第一单向阀17和第二单向阀18。第一单向阀17使得水流只能从外部水箱流向弹性囊12，第二单向阀18使得水流只能从弹性囊12流向顶壳16。

气泵8工作朝向侧壳9内充气，气流推动第一活塞10向上运动，第一弹簧11被拉长。第一活塞10挤压弹性囊12，使得弹性囊12内的水通过排水管14进入顶壳16内，并通过喷头15喷向锂长石，对锂长石进行清洗。

清洗筒3底部设置有排料部7。排料部7包括滑动插入清洗筒3内下半部的遮板71，遮板71顶面为中心高，外周低设置。遮板71底部固定连接有底板72，底板72顶部固定连接有若干个滑动杆73，清洗筒3底壁对应滑动杆73处开设有底槽74，滑动杆73上半部滑动插入对应底槽74内，且底槽74内顶壁与滑动杆73之间固定连接有第二弹簧75。

底板72上方设置有联动部76。联动部76包括固定连接于固定板5底部的若干个固定筒761，若干个固定筒761通过管道相连通。固定筒761内过盈配合有第二活塞762，第二活塞762与固定筒761内顶壁之间固定连接有第三弹簧763，第二活塞762底部固定连接有推杆764，推杆764滑动穿过固定筒761内底壁并延伸至固定筒761下方，当第三弹簧763处于自然状态时，推杆764不与底板72相贴合。

侧壳9下半部固定穿设有连通管765，连通管765与其中一个固定筒761相连通，且连通管765外周侧设置有第一电磁阀766。其中一个固定筒761侧壁设置有第二电磁阀767。

初始状态下，第一电磁阀766处于关闭状态，进入侧壳9内的气流只能推动第一活塞10向上运动，不会穿过连通管765。当气泵8停止工作时，打开第一电磁阀766，第一活塞10在第一弹簧11的回复力作用下向下运动，使得第一活塞10下方的气流通过连通管765进入固定筒761内，推动第二活塞762和推杆764向下运动，推杆764推动底板72和遮板71向下运动，使得清洗筒3底部显露，锂长石落到两个粉碎辊之间受到粉碎。

初始状态下，第二电磁阀767处于关闭状态。当锂长石完全下落后，打开第二电磁阀767，使得固定筒761与外界环境相通，第二活塞762在第三弹簧763的回复力作用下恢复原位，遮板71和底板72也在第二弹簧75的回复力作用下恢复原位，使得清洗筒3底部被遮蔽。

气泵8与侧壳9之间的管道外周侧设置有第三单向阀19，第三单向阀19使得气流只能从气泵8流向侧壳9，不能反向流动，因此当第一活塞10向下运动时，第一活塞10下方的气流只能通过连通管765排出。

侧壳9一侧上半部固定穿设有排气管20，排气管20与侧壳9相通。当第一弹簧11处于自然状态时，第一活塞10位于排气管20下方处。壳体1顶部固定连接有固定壳21，排气管20与固定壳21相连通。

壳体1顶部固定连接有两个顶架，两个顶架之间转动连接有蜗杆22，且蜗杆22部分转动延伸至固定壳21内，蜗杆22外周面位于固定壳21内处固定套设有叶轮23。清洗筒3外周面固定套设有蜗轮24，蜗杆22与蜗轮24相啮合。

第一活塞10向上运动至越过排气管20后，第一活塞10不再向上运动，因此弹性囊12不再进一步的被挤压，喷头15不再喷水。气流从排气管20排出，吹向叶轮23，带动叶轮23转动，叶轮23带动蜗杆22转动，蜗杆22带动蜗轮24和清洗筒3转动，从而使得清洗完成后的锂长石受到离心力作用，锂长石表面的水被出甩出。

固定壳21一侧固定穿设有收集管25，收集管25位于叶轮23远离排气管20的一侧方向，且收集管25与排水管14相连通。收集管25外周侧设置有第四单向阀26，第四单向阀26使得流体只能从收集管25流向排气管20，而不会反向流动，防止水流从排水管14流向收集管25。

穿过叶轮23的气流从收集管25流向排水管14，并从喷头15喷出，喷向锂长石，加快锂长石的干燥，且空气加热器27工作产生热气流，能够使锂长石升温，破坏了锂长石的分子结构，便于对锂长石进行更好的粉碎。

上述实施例的实施原理为：

初始状态下，第一电磁阀766和第二电磁阀767均处于关闭状态。通过进料管4朝向清洗筒3内添加锂长石。

启动气泵8和空气加热器27工作，输出热气流进入侧壳9内，推动第一活塞10向上运动，第一弹簧11被拉长。第一活塞10挤压弹性囊12，使得弹性囊12内的水通过排水管14进入顶壳16内，并通过喷头15喷向锂长石，对锂长石进行清洗。位于清洗筒3内的水和稀泥能够穿过清洗筒3外壁运动至固定板5顶部，并通过排污管6排出壳体1。

直至第一活塞10越过排气管20，此时第一活塞10不再向上运动，因此弹性囊12不再进一步的被挤压，喷头15不再喷水。热气流从排气管20排出，吹向叶轮23，带动叶轮23转动，叶轮23带动蜗杆22转动，蜗杆22带动蜗轮24和清洗筒3转动，从而使得清洗完成后的锂长石受到离心力作用，锂长石表面的水被出甩出。穿过叶轮23的热气流从收集管25流向排水管14，并从喷头15喷出，喷向锂长石，加快锂长石的干燥，且能够使锂长石升温，破坏了锂长石的分子结构，便于对锂长石进行更好的粉碎。

锂长石加热烘干完成后，关闭气泵8和空气加热器27，并打开第一电磁阀766，第一活塞10在第一弹簧11的回复力作用下向下运动，弹性囊12在自身弹性回复力作用下膨胀，并从进水管13内吸水，使得弹性囊12内再次充满水。同时第一活塞10下方的气体通过连通管765进入固定筒761内，推动第二活塞762和推杆764向下运动，推杆764推动底板72和遮板71向下运动，使得清洗筒3底部显露，锂长石落到两个粉碎辊之间被粉碎。

锂长石完全落下后，打开第二电磁阀767，使得固定筒761与外界环境相通，第二活塞762在第三弹簧763的回复力作用下恢复原位，遮板71和底板72也在第二弹簧75的回复力作用下恢复原位，使得清洗筒3底部被遮蔽。

最后关闭第一电磁阀766和第二电磁阀767，使得本装置完全恢复初始状态。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硫酸锂溶液生产用原料粉碎装置，包括壳体（1）和设于所述壳体（1）内下半部的粉碎部（2），其特征在于：所述壳体（1）上半部转动穿设有清洗筒（3），所述清洗筒（3）一侧上半部固定穿设有进料管（4），所述清洗筒（3）底部为开口设置，且所述清洗筒（3）外壁下半部为镂空设置，所述壳体（1）内固定连接有固定板（5），所述清洗筒（3）转动穿过所述固定板（5），且所述壳体（1）一侧对应所述固定板（5）处固定穿设有排污管（6），所述清洗筒（3）底部设置有排料部（7）；

所述壳体（1）侧壁固定连接有气泵（8）和侧壳（9），所述气泵（8）输出端与所述侧壳（9）下半部相连通，所述侧壳（9）内过盈配合有第一活塞（10），所述第一活塞（10）底部与所述侧壳（9）内底壁之间固定连接有第一弹簧（11），所述第一活塞（10）与侧壳（9）内顶壁之间放置有弹性囊（12），所述弹性囊（12）外表面固定穿设有进水管（13）和排水管（14），所述清洗筒（3）内顶壁固定连接有顶壳（16），顶壳（16）下半部连通设置有若干个喷头（15），所述排水管（14）部分转动穿过所述清洗筒（3）内顶壁和顶壳（16）内顶壁并延伸至顶壳（16）内，且所述进水管（13）外周面与所述排水管（14）外周面分别设置有第一单向阀（17）和第二单向阀（18）。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸锂溶液生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述排料部（7）包括滑动插入所述清洗筒（3）内下半部的遮板（71），所述遮板（71）底部固定连接有底板（72），所述底板（72）顶部固定连接有若干个滑动杆（73），所述清洗筒（3）底壁对应所述滑动杆（73）处开设有底槽（74），所述滑动杆（73）上半部滑动插入对应所述底槽（74）内，且所述底槽（74）内顶壁与所述滑动杆（73）之间固定连接有第二弹簧（75），所述底板（72）上方设置有联动部（76）。

3.根据权利要求2所述的一种硫酸锂溶液生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述联动部（76）包括固定连接于所述固定板（5）底部的若干个固定筒（761），若干个所述固定筒（761）通过管道相连通，且所述固定筒（761）内过盈配合有第二活塞（762），所述第二活塞（762）与所述固定筒（761）内顶壁之间固定连接有第三弹簧（763），所述第二活塞（762）底部固定连接有推杆（764），所述推杆（764）滑动穿过所述固定筒（761）内底壁并延伸至所述固定筒（761）下方，所述侧壳（9）下半部固定穿设有连通管（765），所述连通管（765）与其中一个所述固定筒（761）相连通，且所述连通管（765）外周侧设置有第一电磁阀（766），其中一个所述固定筒（761）侧壁设置有第二电磁阀（767）。

4.根据权利要求3所述的一种硫酸锂溶液生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述气泵（8）与所述侧壳（9）之间的管道外周侧设置有第三单向阀（19）。

5.根据权利要求1所述的一种硫酸锂溶液生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述侧壳（9）一侧上半部固定穿设有排气管（20），当所述第一弹簧（11）处于自然状态时，所述第一活塞（10）位于所述排气管（20）下方处，所述壳体（1）顶部固定连接有固定壳（21），所述排气管（20）与所述固定壳（21）相连通，所述壳体（1）顶部固定连接有两个顶架，两个顶架之间转动连接有蜗杆（22），且所述蜗杆（22）部分转动延伸至所述固定壳（21）内，所述蜗杆（22）外周面位于所述固定壳（21）内处固定套设有叶轮（23），所述清洗筒（3）外周面固定套设有蜗轮（24），所述蜗杆（22）与所述蜗轮（24）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种硫酸锂溶液生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述固定壳（21）一侧固定穿设有收集管（25），所述收集管（25）位于所述叶轮（23）远离所述排气管（20）的一侧方向，且所述收集管（25）与所述排水管（14）相连通，所述收集管（25）外周侧设置有第四单向阀（26）。

7.根据权利要求6所述的一种硫酸锂溶液生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述壳体（1）侧壁固定连接有空气加热器（27），所述气泵（8）输出端与所述侧壳（9）下半部均与所述空气加热器（27）相连通。