CN116671618A - 一种香酥清甜味葵花籽及其制备方法 - Google Patents

一种香酥清甜味葵花籽及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种香酥清甜味葵花籽及其制备方法，所述方法包括以下步骤：A、熬制入味汤料水，冷却至室温备用；B、将冷却后的入味汤料水和葵花籽进行负压入味，然后取出沥水并静置；C、将入味、静置后的葵花籽，进行高压电场烘烤；D、将烘烤后的葵花籽进行炒制，即得香酥清甜味葵花籽。本发明较传统风味葵花籽工艺，免去了煮焖入味的工序，采用负压入味，并改传统热风烘烤为高压电场烘烤外加炒制的工艺，制得的葵花籽口感酥脆度提升明显，且具有更长的产品保质期。

Description

一种香酥清甜味葵花籽及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种香酥清甜味葵花籽及其制备方法。
背景技术
在消费升级的背景下，海内外坚果炒货行业规模持续增长中。随着居民收入水平的快速提升，消费者对于食品品质的要求也在不断提高，所有休闲零食厂商也在不断的通过研发创新、技术升级等手段来满足消费者对于高品质零食的需求。
葵花籽是四大坚果之一，其营养丰富，蛋白质及不饱和脂肪酸含量比较高，是国内休闲食品中最畅销的的食品之一，深受广大消费者的喜爱。目前市面上最受欢迎的两种葵花籽产品是原味炒制葵花籽和风味烘烤葵花籽，但两种产品都或多或少存在一些问题，如炒制葵花籽香味比较足，也比较松脆，但长时间的高温炒制，诱导了自由基的产生，氧化反应加快，从而导致保质期不长；而烘烤型风味葵花籽，保存时间长，且口味多种多样，但由于瓜子需要经过长时间的煮、焖入味，经常会出现颗粒口感僵硬的情况，无法满足消费者对高品质葵花籽的要求。因此，开发一款口感酥脆、保质期长的风味葵花籽具有一定的现实意义。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种香酥清甜味葵花籽及其制备方法，免去了传统风味瓜子煮焖入味的工序，采用负压入味，并改热风烘烤为高压电场烘烤外加炒制的工艺，制得的葵花籽口感酥脆度提升明显，且具有更长的产品保质期。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
第一方面，本发明提供一种香酥清甜味葵花籽的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
A、熬制入味汤料水，冷却至室温备用；
B、将冷却后的汤料水和葵花籽进行负压入味，取出沥水并静置；
C、将静置后的葵花籽进行高压电场烘烤；
D、将烘烤后的葵花籽进行炒制，即得香酥清甜味葵花籽。
作为一个实施方案，步骤A中，所述入味汤料水包括以下重量份数的各组分：八角15-20份、桂皮9-12份、小茴香12-16份、良姜5-6份、花椒6-8份、香叶12-16份、甘草9-12份、草果9-12份、食用盐700-770份、三氯蔗糖2.2-2.7份、糖精钠3.7-4.0份、甜蜜素43-48份、安赛蜜15-20份、味精15-20份、乙基麦芽酚9-12份、香兰素9-12份、食用香精27-36份，特丁基对苯二酚5-5.5份、清水3000-4000份。
作为一个实施方案，所述入味汤料水是通过包括以下步骤的方法制备而得：
(a)熬香辛料水：称取八角、桂皮、小茴香、良姜、花椒、香叶、甘草、草果，置于清水中，大火煮开后转小火，保持微沸煮，关火、备用；
(b)配制入味汤料水：用清水将步骤(a)中的香辛料水重新定容至3000-4000份，加入食用盐、三氯蔗糖、糖精钠、甜蜜素、安赛蜜、味精、乙基麦芽酚、香兰素、食用香精，特丁基对苯二酚，充分搅匀、溶解，冷却至室温，即得入味汤料水。
作为一个实施方案，步骤(a)中，所述微沸煮的时间为1.5-3h。
作为一个实施方案，步骤B中，入味汤料水和葵花籽的质量比为4.5-5.5:1。
作为一个实施方案，步骤B中，所述负压入味的真空度为0.017-0.02mpa，时间为30-40s，负压入味至瓜子的吸水量为40-42％。
进一步的，所述负压入味的方法包括：对密封锅抽压至0.017-0.02mpa，然后泄压取出瓜子，全程约30-40s，保证瓜子的吸水量为40-42％即可。吸水量过高，会影响后段的烘烤效率，同时由于烘烤时间延长，也会增加瓜子中油脂成分的氧化风险。
作为一个实施方案，步骤B中，所述静置的时间为2-3h。
作为一个实施方案，步骤C中，所述高压电场烘烤的温度为70-75℃，电场强度为150kV/m，时间为250-350min。烘烤温度过高，会加速瓜子中油脂成分的氧化，温度过低则会影响烘烤效率；电场强度较低的话，对油脂的氧化抑制效果无法达到最佳状态。
本发明中，高压电场烘烤至籽仁硬脆，无芽黄。
作为一个实施方案，步骤D中，所述炒制的温度为160-170℃，时间为5-6min。
进一步的，所述炒制的方法包括：在炒制时加入食用盐，炒完后过滤食用盐。炒制时置于滚筒炒锅中，将葵花籽仁炒至略微呈牙黄色，出锅冷却即可，严格控制炒制时间，时间过长会造成瓜子加重瓜子花皮问题，影响产品外观。盐在炒制工序中主要起导热介质的作用，具体盐量在翻炒过程中能包裹住瓜子即可，重量比优选为瓜子：食用盐为1：1。
第二方面，本发明提供一种如所示制备方法制得的香酥清甜味葵花籽。
本发明相较于传统风味葵花籽工艺，免去了煮、焖入味工序，采用负压入味，并改传统热风烘烤为高压电场烘烤+炒制，制备出一款口感更酥脆，保质更长的葵花籽。
本发明的原理在于，负压入味较传统煮、焖入味，一方面可降低瓜子吸水量，提高后端熟化效率，另一方面可避免瓜子长时间处在高温煮、焖的过程中，加速瓜子中油脂成分的氧化风险，后续的高压电场烘烤较传统的热风烘烤，可降低油脂的氧化还原电位，抑制油脂的自动氧化反应，减缓自由基反应速率，从而抑制油脂氧化，两者共同作用可延长产品保质期，最后结合炒制的熟化工艺，全面提升瓜子的酥脆度。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明采用负压入味工艺，较传统的煮、焖入味，瓜子的吸水量更少，可提高后续的烘烤效率，避免由于煮、焖工序造成的氧化风险。
(2)本发明制备方法中由于引入了高压电场，可使烘烤在较低的温度下，保持较高的干燥效率。
(3)本发明采用的高压电场烘烤，可降低瓜子中油脂成分的氧化还原电位，减缓自动氧化反应，延长产品的保质期。
(4)本发明通过短时炒制，提升瓜子酥脆度的同时，可降低瓜子花皮问题的产生，使产品具有较好的外观状态。
(5)本发明制备得到的香酥清甜味葵花籽，感官效果佳，口感酥脆，可满足消费者对于高品质葵花籽产品的需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实例在本发明技术方案的前提下进行实施，提供了详细的实施方式和具体的操作过程，将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明。需要指出的是，本发明的保护范围不限于下述实施例，在本发明的构思前提下做出的若干调整和改进，都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例考察了不同真空度对香酥清甜味葵花籽的品质影响。步骤如下：
1)熬香辛料水：称取八角17.5份、桂皮10.5份、小茴香14份、良姜5.5份、花椒7份、香叶14份、甘草10.5份、草果10.5份，置于3500份清水中，大火煮开后转小火，保持微沸煮2h后关火、备用；
2)配制入味汤料水：用清水将(1)中的香辛料水重新定容至3500份，然后加入食用盐735份、三氯蔗糖2.45份、糖精钠3.85份、甜蜜素45.5份、安赛蜜17.5份、味精17.5份、乙基麦芽酚10.5份、香兰素10.5份、食用香精31.5份，特丁基对苯二酚5.25份，充分搅匀、溶解，冷却至室温，即得入味汤料水；
3)负压入味：按质量比为4.5:1，将冷却后的汤料水和挑选好的葵花籽，置于负压锅中，分别抽压至0.015mpa、0.017mpa、0.02mpa、0.022mpa，然后泄压取出瓜子并静置3h；
4)高压电场烘烤：将静置后的瓜子，置于温度75℃、电场强度150kV/m条件下烘至籽仁硬脆，无芽黄；
5)炒制：将烘烤后的瓜子，置于滚筒炒锅中，加入适量食用盐，170℃，炒制5min，然后取出，过滤食盐、冷却、包装，即得香酥清甜味葵花籽；
表1中显示了采用不同真空度制备的香酥清甜味葵花籽的品质和品评结果。
表1
真空度(mpa) 吸水量(％) 烘烤时间(min) 过氧化值(g/100g) 风味
0.015 37％ 255 0.04 偏淡
0.017 40％ 270 0.08 适中
0.02 42％ 305 0.11 适中
0.022 45％ 330 0.17 略微偏重
由表1可知，随着真空度的提升，瓜子的吸水量呈上升趋势，相应的烘烤时间也随之增长，当超过0.02mpa时，瓜子的口味就会有些偏重，且初始的过氧化值也会偏高，不利于保质期的延长，低于0.017mpa时，虽然过氧化值较低，但整体风味偏淡，口味不佳，因此将真空度控制在0.017mpa-0.02mpa以内。
实施例2
本实施例考察了不同烘烤温度对香酥清甜味葵花籽的品质影响。步骤如下：
1)熬香辛料水：称取八角17.5份、桂皮10.5份、小茴香14份、良姜5.5份、花椒7份、香叶14份、甘草10.5份、草果10.5份，置于3500份清水中，大火煮开后转小火，保持微沸煮2h后关火、备用；
2)配制入味汤料水：用清水将(1)中的香辛料水重新定容至3500份，然后加入食用盐735份、三氯蔗糖2.45份、糖精钠3.85份、甜蜜素45.5份、安赛蜜17.5份、味精17.5份、乙基麦芽酚10.5份、香兰素10.5份、食用香精31.5份，特丁基对苯二酚5.25份，充分搅匀、溶解，冷却至室温，即得入味汤料水；
3)负压入味：按质量比为4.5:1，将冷却后的汤料水和挑选好的葵花籽，置于负压锅中，抽压至0.017mpa，然后泄压取出瓜子并静置3h；
4)高压电场烘烤：将静置后的瓜子，分别置于温度65℃、70℃、75℃、80℃、电场强度150kV/m条件下烘至籽仁硬脆，无芽黄；
5)炒制：将烘烤后的瓜子，置于滚筒炒锅中，加入适量食用盐，170℃，炒制5min，然后取出，过滤食盐、冷却、包装，即得香酥清甜味葵花籽；
表2中显示了采用不同烘烤温度制备的香酥清甜味葵花籽的品质结果。
表2
温度(℃) 烘烤时间(min) 过氧化值(g/100g) 备注
65 325 0.08 /
70 290 0.09 /
75 270 0.08 /
80 247 0.15 /
由表2可知，随着温度的提升，烘烤时间会随着减短，过氧化值呈增大的趋势，当超过75℃时，虽然烘烤效率大幅度提升，但高温加速了瓜子油脂成分的氧化，初始过氧化值偏大，当低于70℃时，虽然过氧化值数据较理想，但烘烤时间较长，综合考虑烘烤效率和保质期，将烘烤温度控制在70-75℃以内。
实施例3
本实施例考察了不同电场强度对香酥清甜味葵花籽的品质影响。步骤如下：
1)熬香辛料水：称取八角17.5份、桂皮10.5份、小茴香14份、良姜5.5份、花椒7份、香叶14份、甘草10.5份、草果10.5份，置于3500份清水中，大火煮开后转小火，保持微沸煮2h后关火、备用；
2)配制入味汤料水：用清水将(1)中的香辛料水重新定容至3500份，然后加入食用盐735份、三氯蔗糖2.45份、糖精钠3.85份、甜蜜素45.5份、安赛蜜17.5份、味精17.5份、乙基麦芽酚10.5份、香兰素10.5份、食用香精31.5份，特丁基对苯二酚5.25份，充分搅匀、溶解，冷却至室温，即得入味汤料水；
3)负压入味：按质量比为4.5:1，将冷却后的汤料水和挑选好的葵花籽，置于负压锅中，抽压至0.017mpa，然后泄压取出瓜子并静置3h；
4)高压电场烘烤：将静置后的瓜子，置于温度75℃、电场强度分别为50、150、250、350、400kV/m条件下烘至籽仁硬脆，无芽黄；
5)炒制：将烘烤后的瓜子，置于滚筒炒锅中，加入适量食用盐，170℃，炒制5min，然后取出，过滤食盐、冷却、包装，即得香酥清甜味葵花籽；
表3中显示了采用不同电场强度制备的香酥清甜味葵花籽的品质结果。
表3
电场强度(kV/m) 烘烤时间(min) 过氧化值(g/100g) 备注
50 292 0.16 /
150 270 0.08 /
250 258 0.11 /
350 275 0.14 /
400 260 0.12 /
由表3可知，随着电场强度的增强，烘烤时间会有所减少，但整体不明显；过氧化值呈现先减小再增大的趋势，并在150kV/m时值最小为0.11g/100g，因此电场强度选择为150kV/m。
实施例4
本实施例考察了不同炒制条件对香酥清甜味葵花籽的品质影响。步骤如下：
1)熬香辛料水：称取八角17.5份、桂皮10.5份、小茴香14份、良姜5.5份、花椒7份、香叶14份、甘草10.5份、草果10.5份，置于3500份清水中，大火煮开后转小火，保持微沸煮2h后关火、备用；
2)配制入味汤料水：用清水将(1)中的香辛料水重新定容至3500份，然后加入食用盐735份、三氯蔗糖2.45份、糖精钠3.85份、甜蜜素45.5份、安赛蜜17.5份、味精17.5份、乙基麦芽酚10.5份、香兰素10.5份、食用香精31.5份，特丁基对苯二酚5.25份，充分搅匀、溶解，冷却至室温，即得入味汤料水；
3)负压入味：按质量比为4.5:1，将冷却后的汤料水和挑选好的葵花籽，置于负压锅中，抽压至0.017mpa，然后泄压取出瓜子并静置3h；
4)高压电场烘烤：将静置后的瓜子，置于温度75℃、电场强度150kV/m条件下烘至籽仁硬脆，无芽黄；
5)炒制：将烘烤后的瓜子，置于滚筒炒锅中，加入适量食用盐，分别置[180℃，炒制4.5min]、[170℃，炒制5min]、[160℃，炒制6min]，[150℃，炒制6.5min]，然后取出，过滤食盐、冷却、包装，即得香酥清甜味葵花籽；
表4中显示了采用不同炒制条件制备的香酥清甜味葵花籽的品评结果。
表4
备注：花皮：是指表皮脱落面积≥1/4瓜子表面积；花皮率：是指形成花皮的颗粒占总瓜子粒数的比例。
由表4可知，随着炒制温度的提高，炒制时间随着减短，但温度达到180℃时，虽然花皮率较低，但出现了部分颗粒焦糊的情况，影响食用体验；温度降低至150℃时，虽然仁香，口感都不错，但由于问题较低，随之炒制时间就得延长，超过了6min，从而导致花皮粒偏多，感官不佳，因此综合考虑，选择炒制条件为：160-170℃，炒制5-6min。
实施例5
本实施例考察了高压电场烘烤工序对香酥清甜味葵花籽的品质影响。步骤如下：
1)熬香辛料水：称取八角17.5份、桂皮10.5份、小茴香14份、良姜5.5份、花椒7份、香叶14份、甘草10.5份、草果10.5份，置于3500份清水中，大火煮开后转小火，保持微沸煮2h后关火、备用；
2)配制入味汤料水：用清水将(1)中的香辛料水重新定容至3500份，然后加入食用盐735份、三氯蔗糖2.45份、糖精钠3.85份、甜蜜素45.5份、安赛蜜17.5份、味精17.5份、乙基麦芽酚10.5份、香兰素10.5份、食用香精31.5份，特丁基对苯二酚5.25份，充分搅匀、溶解，冷却至室温，即得入味汤料水；
3)负压入味：按质量比为4.5:1，将冷却后的汤料水和挑选好的葵花籽，置于负压锅中，抽压至0.017mpa，然后泄压取出瓜子并静置3h；
4)高压电场烘烤：将静置后的瓜子，置于温度75℃、电场强度150kV/m条件下烘至籽仁硬脆，无芽黄；
5)炒制：将烘烤后的瓜子，置于滚筒炒锅中，加入适量食用盐，170℃，炒制5min，然后取出，过滤食盐、冷却、包装，即得香酥清甜味葵花籽。
对比例1-对比例8
本对比例提供一种香酥清甜味葵花籽的制备方法，具体步骤与实施例5基本相同，不同之处仅在于：本对比例中，步骤4)的烘烤采用常规热风烘烤，烘烤温度分别为：70℃、75℃、80℃、90℃、100℃、110℃、160℃、170℃，对应对比例1-8。
表5中显示了高压电场烘烤工序对香酥清甜味葵花籽品质的影响。
表5
由表5可知，高压电场75℃，150kV/m的干燥速度，相当于普通热风90℃的干燥速度，同等温度下，高压电场烘烤具有较高的干燥速率；随着烘烤温度提高，烘烤时间明显缩短，但过氧化值呈增加大趋势，不利于产品存储；烘烤温度较低，可减缓葵花籽中油脂成分的氧化，使其具有较低过氧化值，有利于保质期的延长，基于此选择高压电场烘烤。
实施例6
本实施例考察了炒制工序对香酥清甜味葵花籽的品质影响。步骤如下：
1)熬香辛料水：称取八角17.5份、桂皮10.5份、小茴香14份、良姜5.5份、花椒7份、香叶14份、甘草10.5份、草果10.5份，置于3500份清水中，大火煮开后转小火，保持微沸煮2h后关火、备用；
2)配制入味汤料水：用清水将(1)中的香辛料水重新定容至3500份，然后加入食用盐735份、三氯蔗糖2.45份、糖精钠3.85份、甜蜜素45.5份、安赛蜜17.5份、味精17.5份、乙基麦芽酚10.5份、香兰素10.5份、食用香精31.5份，特丁基对苯二酚5.25份，充分搅匀、溶解，冷却至室温，即得入味汤料水；
3)负压入味：按质量比为4.5:1，将冷却后的汤料水和挑选好的葵花籽，置于负压锅中，抽压至0.017mpa，然后泄压取出瓜子并静置3h；
4)高压电场烘烤：将静置后的瓜子，置于温度75℃、电场强度150kV/m条件下烘至籽仁硬脆，无芽黄；
5)炒制：将烘烤后的瓜子，置于滚筒炒锅中，加入适量食用盐，170℃，炒制5min，然后取出，过滤食盐、冷却、包装，即得香酥清甜味葵花籽。
对比例9
本对比例提供一种香酥清甜味葵花籽的制备方法，具体步骤与实施例6基本相同，不同之处仅在于：本对比例中，省去步骤5)的炒制工序，采用高压电场直接将瓜子烘出芽黄(采用质构仪对葵花籽的酥脆度进行测定，破碎力反应硬度，压力越大，硬度越大；破碎深度反应脆性，深度越小，脆性越大；破碎时间反应酥脆性，破碎时间越短，酥脆性越好)。
表6中显示了炒制工序对香酥清甜味葵花籽品质和酥脆度的影响。
表6
样品 烘烤时间(min) 破碎力/kg 破碎深度/mm 破碎时间/s 过氧化值(g/100g)
实施例6 270 0.53 0.73 0.71 0.08
对比例9 350 1.03 0.92 0.92 0.09
由表6可知，实施例与对比例两者过氧化值差异不明显，但实施例高压电场烘烤+炒制的工艺，可明显提高产品的生产效率，且烘烤后的炒制工序，也会明显提升葵花籽的酥脆度，因此选择炒制工序。
实施例7
本实施例提供一种香酥清甜味葵花籽的制备方法，步骤如下：
1)熬香辛料水：称取八角15、桂皮9份、小茴香12份、良姜5份、花椒6份、香叶12份、甘草9份、草果9份，置于3500份清水中，大火煮开后转小火，保持微沸煮2h后关火、备用；
2)配制入味汤料水：用清水将(1)中的香辛料水重新定容至3500份，然后加入食用盐700份、三氯蔗糖2.2份、糖精钠3.7份、甜蜜素43份、安赛蜜15份、味精15份、乙基麦芽酚9份、香兰素9份、食用香精27份，特丁基对苯二酚5份，充分搅匀、溶解，冷却至室温，即得入味汤料水；
3)负压入味：按质量比为4.5:1，将冷却后的汤料水和挑选好的葵花籽，置于负压锅中，抽压至0.017mpa，然后泄压取出瓜子并静置3h；
4)高压电场烘烤：将静置后的瓜子，置于温度70℃、电场强度150kV/m条件下烘至籽仁硬脆，无芽黄；
5)炒制：将烘烤后的瓜子，置于滚筒炒锅中，加入适量食用盐，160℃，炒制6min，然后取出，过滤食盐、冷却、包装，即得香酥清甜味葵花籽。
实施例8
本实施例提供一种香酥清甜味葵花籽的制备方法，步骤如下：
1)熬香辛料水：称取八角20、桂皮12份、小茴香16份、良姜6份、花椒8份、香叶16份、甘草12份、草果12份，置于3500份清水中，大火煮开后转小火，保持微沸煮2h后关火、备用；
2)配制入味汤料水：用清水将(1)中的香辛料水重新定容至3500份，然后加入食用盐770份、三氯蔗糖2.7份、糖精钠4.0份、甜蜜素48份、安赛蜜20份、味精20份、乙基麦芽酚12份、香兰素12份、食用香精36份，特丁基对苯二酚5.5份，充分搅匀、溶解，冷却至室温，即得入味汤料水；
3)负压入味：按质量比为4.5:1，将冷却后的汤料水和挑选好的葵花籽，置于负压锅中，抽压至0.02mpa，然后泄压取出瓜子并静置3h；
4)高压电场烘烤：将静置后的瓜子，置于温度75℃、电场强度150kV/m条件下烘至籽仁硬脆，无芽黄；
5)炒制：将烘烤后的瓜子，置于滚筒炒锅中，加入适量食用盐，170℃，炒制5min，然后取出，过滤食盐、冷却、包装，即得香酥清甜味葵花籽。
效果验证：
以实施例7-8所得香酥清甜味葵花籽为实验组1-2，普通煮焖入味、热风烘烤香酥清甜味瓜子为对照组1，普通煮焖入味、正常炒制香酥清甜味瓜子为对照组2，普通煮焖入味、热风烘烤+正常炒制香酥清甜味瓜子为对照组3，对视实验组对照组的吸水量、烘烤时间、酥脆度和保质期及品评结果。(注：由于煮焖瓜子的吸水量正常在1.0-1.2，本组对照试验按照1.0来计算，故将实验组的汤料水稀释2.5倍作为对照的煮焖汤料水)；
其中煮焖入味、热风烘烤香酥清甜味瓜子的制备方法为：
1)制备汤料水：将实施例7的汤料水稀释2.5倍即得；
2)葵花籽煮焖入味：1)汤料水烧开后，下入葵花籽，待重新沸腾后转小火，保持微沸煮30min，焖40min，然后取出沥水，静置3h；
3)葵花籽烘烤：110℃，烘烤7h，即得烘烤清甜味瓜子；
普通煮焖入味、正常炒制香酥清甜味瓜子的制备方法为：
1)制备汤料水：将实施例7的汤料水稀释2.5倍即得；
2)葵花籽煮焖入味：1)汤料水烧开后，下入葵花籽，待重新沸腾后转小火，保持微沸煮30min，焖40min，然后取出沥水，静置3h；
3)葵花籽炒制：160-170℃下葵花籽，炒至125℃左右出锅，全程约150min，即得炒制清甜味瓜子；
普通煮焖入味、热风烘烤+正常炒制香酥清甜味瓜子的制备方法为：
1)制备汤料水：将实施例7的汤料水稀释2.5倍即得；
2)葵花籽煮焖入味：1)汤料水烧开后，下入葵花籽，待重新沸腾后转小火，保持微沸煮30min，焖40min，然后取出沥水，静置3h；
3)葵花籽烘烤+炒制：110℃，烘烤6.5h，然后转炒锅170℃，炒制5min出锅，即得烘炒清甜味瓜子；
表7
由上表7可知，本申请较传统工艺的风味味葵花籽，具有更低的吸水量，大大提高了产品的烘烤效率，同时高压电场烘烤+炒制的工艺，使产品具有更酥脆的口感和更长的产品保质期，传统工艺产品在180天后，即使过氧化值未超标准(GB 19300，过氧化值≤0.8g/100g)，但也已经临界、有油哈味了，本产品180天后过氧化值整体尚处在较安全的数值，对延长产品保质期具有积极的现实意义。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种香酥清甜味葵花籽的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
A、熬制入味汤料水，冷却至室温备用；
B、将冷却后的入味汤料水和葵花籽进行负压入味，取出沥水并静置；
C、将静置后的葵花籽进行高压电场烘烤；
D、将烘烤后的葵花籽进行炒制，即得香酥清甜味葵花籽。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤A中，所述入味汤料水包括以下重量份数的各组分：八角15-20份、桂皮9-12份、小茴香12-16份、良姜5-6份、花椒6-8份、香叶12-16份、甘草9-12份、草果9-12份、食用盐700-770份、三氯蔗糖2.2-2.7份、糖精钠3.7-4.0份、甜蜜素43-48份、安赛蜜15-20份、味精15-20份、乙基麦芽酚9-12份、香兰素9-12份、食用香精27-36份，特丁基对苯二酚5-5.5份、清水3000-4000份。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述入味汤料水是通过包括以下步骤的方法制备而得：
(a)熬香辛料水：称取八角、桂皮、小茴香、良姜、花椒、香叶、甘草、草果，置于清水中，大火煮开后转小火，保持微沸煮，关火、备用；
(b)配制入味汤料水：用清水将步骤(a)中的香辛料水重新定容至3000-4000份，加入食用盐、三氯蔗糖、糖精钠、甜蜜素、安赛蜜、味精、乙基麦芽酚、香兰素、食用香精，特丁基对苯二酚，充分搅匀、溶解，冷却至室温，即得入味汤料水。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(a)中，所述微沸煮的时间为1.5-3h。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤B中，入味汤料水和葵花籽的质量比为4.5-5.5:1。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤B中，所述负压入味的真空度为0.017-0.02mpa，时间为30-40s，负压入味至瓜子的吸水量为40-42％。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤B中，所述静置的时间为2-3h。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤C中，所述高压电场烘烤的温度为70-75℃，电场强度为150kV/m，时间为250-350min。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤D中，所述炒制的温度为160-170℃，时间为5-6min。
10.一种如权利要求1-9任一项所述制备方法制得的香酥清甜味葵花籽。
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