CN116670247A - 粘着膜、包括其的光学部件以及包括其的光学显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开为：一种由粘着膜组合物形成的粘着膜、一种包括所述粘着膜的光学部件以及一种包括所述光学部件的光学显示装置。所述粘着膜组合物包含(甲基)丙烯酸粘合剂、(甲基)丙烯酸低聚物及固化剂，其中所述粘着膜具有约‑40℃或小于‑40℃的tanδ的尖峰温度以及在‑20℃下约0.3百万帕或小于0.3百万帕的储能模量。

Description

粘着膜、包括其的光学部件以及包括其的光学显示装置

技术领域

本发明涉及一种粘着膜、一种包括所述粘着膜的光学部件以及一种包括所述光学部件的光学显示装置。

背景技术

近年来，随着对可折叠显示器的兴趣迅速增加，包含于可折叠显示器中的粘着膜的开发一直在持续。粘着膜需要在光学透明度(optical transparency)、相对于粘合物的剥离强度(peel strength)以及可折叠性(foldability)方面具有良好的性质。

在形成此种粘着膜的众所现有的方法中，将包含(甲基)丙烯酸类单体、交联剂及光聚合起始剂的组合物沉积至离型膜(release film)或粘合物上以形成涂层，随后通过包含紫外辐射(ultraviolet irradiation，UV irradiation)的光辐射固化所述涂层。

然而，由于考虑到UV辐射，所述组合物(无溶剂组合物)不包含溶剂，因此难以形成具有为20微米或小于20微米的厚度的粘着膜。另外，由于无溶剂组合物因其高粘度而表现出差的可涂布性(coatability)，因此无溶剂组合物在薄且均匀的涂布方面具有限制，从而使得难以在确保最终粘着膜的均匀表面的同时降低所述粘着膜的厚度。

近年来，随着外部UV光的照射强度增加，光学显示装置内部的发光二极管及类似物可能被外部UV辐射损坏，从而导致光学显示装置的可靠性及寿命劣化。据以，可考虑向粘着膜添加UV吸收剂(UV absorbent)的方法。然而，在通过UV辐射而达成的UV固化来形成粘着膜时，由于因UV吸收剂而造成的固化速率降低，UV吸收剂的量存在限制，从而难以获得所期望的粘着膜。

在韩国专利特许公开案第10-2017-0070753号及类似文件中揭示了本发明的背景技术。

发明内容

技术问题

本发明的一个目的是提供一种粘着膜，所述粘着膜在确保高的剥离强度及低温下优良的可折叠性的同时具有薄的厚度及均匀的表面。

本发明的另一目的是提供一种粘着膜，所述粘着膜由可热固化组合物形成且可确保高的剥离强度及低温下优良的可折叠性。

本发明的又一目的是提供一种粘着膜，所述粘着膜可通过减少穿过其中的外部UV光的透射来改善面板内部的构件的寿命及可靠性。

技术方案

本发明的一个实施例涉及一种粘着膜。

1.所述粘着膜用于所述粘着膜的组合物形成，所述组合物粘着膜包含(甲基)丙烯酸类粘合剂、(甲基)丙烯酸类低聚物及固化剂，且其中所述粘着膜具有约-40℃或小于-40℃的tanδ值的尖峰温度(peak temperature of tanδvalue)以及在-20℃下约0.3百万帕或小于0.3百万帕的储能模量(storage modulus)。

2.所述粘着膜具有约-40℃或小于-40℃的tanδ值的尖峰温度以及在-20℃下约0.3百万帕或小于0.3百万帕的储能模量，其中所述粘着膜相对于玻璃板或不锈钢(SUS)(steel use stainless，SUS)而言具有约600克力/25毫米或大于600克力/25毫米的剥离强度。

3.在1及2中，所述粘着膜可具有约20微米或小于20微米的厚度。

4.在1中，所述粘着膜相对于玻璃板或SUS而言可具有约600克力/25毫米或大于600克力/25毫米的剥离强度。

5.在1至4中，所述粘着膜可具有约18％或大于18％的剪切应变(shear strain)。

6.在1至5中，如通过方程式1来计算，所述粘着膜可具有约10％或小于10％的剪切应变的变化率(variation rate of shear strain)：

[方程式1]

剪切应变的变化率＝[|B–A|/A]×100，

(其中在所述方程式1中，A为所述粘着膜的起始剪切应变(单位：％)；并且

B为当将所述粘着膜在60℃及95％相对湿度(relative humidity，RH)下放置10天且然后在25℃下放置2小时之后测量的所述粘着膜在高温度和高湿度测试之后的剪切应变(单位：％))。

7.在2中，所述粘着膜可由用于所述粘着膜的组合物形成，所述组合物包含(甲基)丙烯酸类粘合剂、(甲基)丙烯酸类低聚物及固化剂。

8.在1至7中，(甲基)丙烯酸类粘合剂可具有约-55℃或小于-55℃的玻璃化转变温度(glass transition temperature)。

9.在1至8中，(甲基)丙烯酸类粘合剂可包含单体混合物的(甲基)丙烯酸共聚物，所述单体混合物包括在均聚物相(homopolymer phase)中具有约-50℃或小于-50℃的玻璃化转变温度的(甲基)丙烯酸类单体。

10.在1至9中，在均聚物相中具有约-50℃或小于-50℃的玻璃化转变温度的(甲基)丙烯酸类单体可以约90重量％至100重量％的量存在于单体混合物中。

11.在1至10中，单体混合物可包括约40重量％至小于100重量％的在均聚物相中具有约-50℃或小于-50℃的玻璃化转变温度且包含支链C₃至C₁₀烷基的(甲基)丙烯酸类单体以及大于0重量％至60重量％的在均聚物相中具有约-50℃或小于-50℃的玻璃化转变温度且包含直链C₁至C₁₀烷基的(甲基)丙烯酸类单体。

12.在1至11中，(甲基)丙烯酸类低聚物可具有约50℃或大于50℃的玻璃化转变温度。

13.在1至12中，(甲基)丙烯酸类低聚物可包括单体混合物的低聚物，所述单体混合物包括含羟基的(甲基)丙烯酸类单体。

14.在1至13中，(甲基)丙烯酸类低聚物可具有约3,000至约50,000的重量平均分子量。

15.在1至14中，固化剂可包括异氰酸酯类固化剂，且用于粘着膜的组合物可包含100重量份的(甲基)丙烯酸类粘合剂、约3重量份或小于3重量份的(甲基)丙烯酸类低聚物以及约1重量份或小于1重量份的异氰酸酯类固化剂。

16.在1至15中，用于粘着膜的组合物可还包含选自金属螯合物类固化剂(metalchelate-based curing agent)、碳二酰亚胺类固化剂(carbodiimide-based curingagent)、氮丙啶类固化剂(aziridine-based curing agent)及环氧类固化剂(epoxy-basedcuring agent)中的至少一种固化剂。

17.在1至16中，所述粘着膜可还包含UV吸收剂。

本发明的另一实施例涉及一种光学部件，所述光学部件包括光学构件以及形成于所述光学构件的至少一个表面上的粘着膜，其中所述粘着膜是根据本发明的所述粘着膜。

本发明的又一实施例涉及一种包括根据本发明的所述粘着膜的光学显示装置。

有利效果

本发明提供一种粘着膜，所述粘着膜在确保高的剥离强度及低温下优良的可折叠性的同时具有薄的厚度及均匀的表面。

本发明提供一种粘着膜，所述粘着膜由可热固化组合物形成且可确保高的剥离强度及低温下优良的可折叠性。

本发明提供一种粘着膜，所述粘着膜可通过减少穿过其中的外部UV光的透射来改善面板内部的构件的寿命及可靠性。

附图说明

图1是对根据本发明一个实施例的粘着膜的剪切应变的测量的一个实例的剖视图。

具体实施方式

在下文中，将详细阐述本发明的实施例。然而，应理解，本发明不限于以下实施例且可以不同的方式实施。提供以下实施例是为了向本领域技术人员提供对本发明的全面理解。

在本文中，“(甲基)丙烯酸基”可指丙烯酸基和/或甲基丙烯酸基

在本文中，“共聚物”可包括聚合物或树脂。

在本文中，“tanδ的尖峰温度”是指在使温度改变的同时使用流变仪(rheometer)而测量的损耗模数(loss modulus)对储能模量的比率(即tanδ)变为最大值的温度。

在本文中，“剪切应变”是指通过潜变评价方法(creep evaluation method)在60℃下测量的值，且意指在剪切方向上对粘着膜样品施加恒定力时所述样品的变形程度。参照图1，剪切应变对应于对粘着膜样品随时间变化的应变的测量中的最大应变，且亦对应于对在向所述样品施加恒定力时的剪切应变的变化率的测量中的起始剪切应变。

在本文中，“在均聚物相中的玻璃化转变温度”可指使用示差扫描量热仪(differential scanning calorimeter，DSC)(DSC探索(DSC Discovery)，热分析仪器(TAInstruments))在目标单体的均聚物上测量的玻璃化转变温度(Tg)。具体而言，将目标单体的均聚物以约20℃/分钟的加热速率加热至约180℃，缓慢冷却至约-100℃，并以10℃/分钟的加热速率再次加热至约100℃，以获得吸热转变曲线(endothermic transition curve)的资料。可将吸热转变曲线的拐点(inflection point)定义为在均聚物相中的玻璃化转变温度。

本文中用于表示特定数值范围的表达“X至Y”意指大于或等于X且小于或等于Y(X≤且≤Y)的值。

根据本发明的粘着膜由可热固化组合物形成，且在确保高的剥离强度及低温下优良的可折叠性的同时具有薄的厚度。另外，根据本发明的所述粘着膜可通过减少穿过其中的外部UV光的透射来改善面板内部的构件的寿命及可靠性。

在下文中，将阐述根据本发明一个实施例的粘着膜。

根据此实施例的所述粘着膜(在下文中称为“粘着膜”)具有约-40℃或小于-40℃的tanδ值的尖峰温度以及在-20℃下约0.3百万帕或小于0.3百万帕的储能模量。在tanδ值的尖峰温度以及-20℃下的储能模量的该些范围内，所述粘着膜可在低温下表现出良好的可折叠性。

具体而言，所述粘着膜可具有为例如-70℃、-69℃、-68℃、-67℃、-66℃、-65℃、-64℃、-63℃、-62℃、-61℃、-60℃、-59℃、-58℃、-57℃、-56℃、-55℃、-54℃、-53℃、-52℃、-51℃、-50℃、-49℃、-48℃、-47℃、-46℃、-45℃、-44℃、-43℃、-42℃、-41℃、-40℃、或为-70℃至-40℃、更具体而言为-50℃至-40℃的tanδ值的尖峰温度。在此范围内，所述粘着膜可在低温下具有良好的可折叠性，且可减轻在低温下施加至可折叠面板的应力。

具体而言，如在-20℃下测量，所述粘着膜可具有为例如0.001百万帕(MPa)、0.005百万帕、0.01百万帕、0.015百万帕、0.02百万帕、0.025百万帕、0.03百万帕、0.035百万帕、0.04百万帕、0.045百万帕、0.05百万帕、0.1百万帕、0.15百万帕、0.2百万帕、0.25百万帕或0.3百万帕、具体而言为0.001百万帕至0.3百万帕、更具体而言为0.05百万帕至0.25百万帕的储能模量。在此范围内，所述粘着膜在低温下可具有良好的可折叠性，且可减轻在低温下施加至可折叠面板的应力。

所述粘着膜相对于粘合物而言具有约600克力/25毫米或大于600克力/25毫米的剥离强度。在此范围内，所述粘着膜相对于粘合物而言可具有高剥离强度，以确保在室温下折叠的良好可靠性。在本文中，“粘合物”可为玻璃板(包括无碱玻璃板或钠钙玻璃)或SUS(不锈钢(SUS))。在本文中，“剥离强度”是相对于粘合物而言在25℃下在15微米厚的粘着膜上测量的值。所述粘着膜可确保相对于作为粘合物的玻璃板与SUS二者而言的以上剥离强度。根据本发明的所述粘着膜具有良好的低温下可折叠性，且同时具有良好的剥离强度。举例而言，所述粘着膜可具有为600克力/25毫米、650克力/25毫米、700克力/25毫米、750克力/25毫米、800克力/25毫米、850克力/25毫米、900克力/25毫米、950克力/25毫米、1,000克力/25毫米、1,050克力/25毫米、1,100克力/25毫米、1,150克力/25毫米、1,200克力/25毫米、1,250克力/25毫米、1,300克力/25毫米、1,350克力/25毫米、1,400克力/25毫米、1,450克力/25毫米、1,500克力/25毫米、1,550克力/25毫米、1,600克力/25毫米、1,650克力/25毫米、1,700克力/25毫米、1,750克力/25毫米、1,800克力/25毫米、1,850克力/25毫米、1,900克力/25毫米、1,950克力/25毫米或2,000克力/25毫米的剥离强度。具体而言，所述粘着膜可具有为600克力/25毫米至2,000克力/25毫米、更具体而言为700克力/25毫米至1,500克力/25毫米的剥离强度。

如在60℃下测量时，所述粘着膜可具有约0.02百万帕或大于0.02百万帕、例如为0.02百万帕、0.05百万帕、0.1百万帕、0.15百万帕、0.2百万帕、0.25百万帕、0.3百万帕、0.35百万帕、0.4百万帕、0.45百万帕或0.5百万帕、具体而言为0.02百万帕至0.5百万帕、更具体而言为0.02百万帕至0.1百万帕的储能模量。在此范围内，所述粘着膜可在高温下具有良好的可靠性。

所述粘着膜所具有的在60℃下的储能模量：在-20℃下的储能模量的比率可约1:1至约1:20、例如约1:1、1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9、1:10、1:11、1:12、1:13、1:14、1:15、1:16、1:17、1:18、1:19或1:20、具体而言为1:2至1:10。在此范围内，所述粘着膜可在包括高温度及低温度的宽温度范围中具有良好的可折叠性。

所述粘着膜可具有约18％或大于18％、例如为18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％或40％、具体而言为18％至40％、更具体而言为20％至35％的剪切应变。在此范围内，所述粘着膜可确保低温下的折叠可靠性。

如通过以下方程式1来计算，所述粘着膜可具有约10％或小于10％、例如为0％、0.1％、0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％或10％、具体而言为0.1％至10％、更具体而言为0.1％至5％的剪切应变的变化率。在此范围内，即使在高温度/高湿度条件下长时间段放置之后，所述粘着膜在低温下亦可确保良好的可折叠性。

[方程式1]

剪切应变的变化率＝[|B–A|/A]×100，

(其中在所述方程式1中，A为所述粘着膜的起始剪切应变(单位：％)；并且

B为当将所述粘着膜在60℃及95％相对湿度下放置10天且然后在25℃下放置2小时之后测量的所述粘着膜在高温度和高湿度测试之后的剪切应变(单位：％))。

在方程式1中，A及B中的每一者可约18％或大于18％、例如为18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％或40％、具体而言为18％至40％、更具体而言为20％至35％。在此范围内，所述粘着膜可确保低温下的折叠可靠性。

所述粘着膜可具有约20微米或小于20微米、例如为0.1微米、0.5微米、1微米、2微米、3微米、4微米、5微米、6微米、7微米、8微米、9微米、10微米、11微米、12微米、13微米、14微米、15微米、16微米、17微米、18微米、19微米或20微米、具体而言为大于0微米至15微米的厚度。在此范围内，所述粘着膜可有利地用于制造薄的光学部件及光学显示装置。

具有在以上范围内的tanδ值的尖峰温度、在-20℃下的储能模量、相对于粘合物而言的剥离强度、剪切应变及剪切应变的变化率的所述粘着膜由可热固化粘着剂组合物形成。根据本发明，具有以上性质的所述粘着膜由可热固化组合物形成。作为结果，所述粘着膜可在通过减少外部UV光的透射而不限制UV吸收剂的含量来改善面板内部的构件的寿命及可靠性的同时确保以上效果。

接下来，将阐述可热固化组合物(在下文中称为“组合物”)。

所述组合物包括(甲基)丙烯酸类粘合剂、(甲基)丙烯酸类低聚物及固化剂。(甲基)丙烯酸类粘合剂具有较(甲基)丙烯酸类低聚物大的重量平均分子量。

(甲基)丙烯酸类粘合剂通过固化剂而固化以形成所述粘着膜的基质(matrix)，且可有助于改善低温下可折叠性。

(甲基)丙烯酸类粘合剂具有约-55℃或小于-55℃、例如为-70℃、-69℃、-68℃、-67℃、-66℃、-65℃、-64℃、-63℃、-62℃、-61℃、-60℃、-59℃、-58℃、-57℃、-56℃或-55℃、具体而言为-70℃至-55℃的玻璃化转变温度。在此范围内，即使包含固化剂的所述粘着膜亦可达到在以上范围内的tanδ值的尖峰温度以及-20℃下的储能模量，由此改善低温下可折叠性。

(甲基)丙烯酸类粘合剂可包含单体混合物的(甲基)丙烯酸类共聚物，所述单体混合物包括在均聚物相中具有约-50℃或小于-50℃、例如为-80℃、-79℃、-78℃、-77℃、-76℃、-75℃、-74℃、-73℃、-72℃、-71℃、-70℃、-69℃、-68℃、-67℃、-66℃、-65℃、-64℃、-63℃、-62℃、-61℃、-60℃、-59℃、-58℃、-57℃、-56℃、-55℃、-54℃、-53℃、-52℃、-51℃、-50℃、具体而言为-80℃至-50℃的玻璃化转变温度的(甲基)丙烯酸类单体。在此范围内，(甲基)丙烯酸类粘合剂可容易地达成其玻璃化转变温度，且所述粘着膜可达成在以上范围内的tanδ值的尖峰温度以及-20℃下的储能模量。

在均聚物相中具有约-50℃或小于-50℃、具体而言为-80℃至-50℃的玻璃化转变温度的(甲基)丙烯酸类单体可选自任何种类的(甲基)丙烯酸单体，只要所述(甲基)丙烯酸类单体可具有在以上范围内的玻璃化转变温度。玻璃化转变温度可通过本领域技术人员已知的典型方法或通过参考对应的(甲基)丙烯酸类单体的目录来测量。

在一些实施例中，在均聚物相中具有约-50℃或小于-50℃的玻璃化转变温度的(甲基)丙烯酸类单体可包括具有直链或支链C1至C10烷基的至少一种(甲基)丙烯酸类单体，例如选自C1烷基、C2烷基、C3烷基、C4烷基、C5烷基、C6烷基、C7烷基、C8烷基、C9烷基及C10烷基中的至少一种(甲基)丙烯酸类单体。举例而言，具有直链或支链C1至C10烷基的(甲基)丙烯酸类单体可包括选自正丁基丙烯酸酯、2-乙基己基丙烯酸酯、异癸基丙烯酸酯及异壬基丙烯酸酯中的至少一者，但不限于此。

在一些实施例中，在均聚物相中具有约-50℃或小于-50℃的玻璃化转变温度的(甲基)丙烯酸类单体可以为90重量％或大于90重量％、例如为90重量％、91重量％、92重量％、93重量％、94重量％、95重量％、96重量％、97重量％、98重量％、99重量％或100重量％、具体而言为90重量％至100重量％的量存在于所述单体混合物中。在此范围内，所述粘合剂可容易地达到其前述玻璃化转变温度。

在一些实施例中，单体混合物可包括约40重量％至小于约100重量％、例如40重量％、41重量％、42重量％、43重量％、44重量％、45重量％、46重量％、47重量％、48重量％、49重量％、50重量％、51重量％、52重量％、53重量％、54重量％、55重量％、56重量％、57重量％、58重量％、59重量％、60重量％、61重量％、62重量％、63重量％、64重量％、65重量％、66重量％、67重量％、68重量％、69重量％、70重量％、71重量％、72重量％、73重量％、74重量％、75重量％、76重量％、77重量％、78重量％、79重量％、80重量％、81重量％、82重量％、83重量％、84重量％、85重量％、86重量％、87重量％、88重量％、89重量％、90重量％、91重量％、92重量％、93重量％、94重量％、95重量％、96重量％、97重量％、98重量％、99重量％或99.9重量％、具体而言为40重量％至90重量％的在均聚物相中具有约-50℃或小于-50℃的玻璃化转变温度且包含支链C3至C10烷基的(甲基)丙烯酸类单体以及大于0重量％至60重量％、例如1重量％、2重量％、3重量％、4重量％、5重量％、6重量％、7重量％、8重量％、9重量％、10重量％、11重量％、12重量％、13重量％、14重量％、15重量％、16重量％、17重量％、18重量％、19重量％、20重量％、21重量％、22重量％、23重量％、24重量％、25重量％、26重量％、27重量％、28重量％、29重量％、30重量％、31重量％、32重量％、33重量％、34重量％、35重量％、36重量％、37重量％、38重量％、39重量％、40重量％、41重量％、42重量％、43重量％、44重量％、45重量％、46重量％、47重量％、48重量％、49重量％、50重量％、51重量％、52重量％、53重量％、54重量％、55重量％、56重量％、57重量％、58重量％、59重量％或60重量％、具体而言为10重量％至60重量％的在均聚物相中具有约-50℃或小于-50℃的玻璃化转变温度且包含直链C1至C10烷基的(甲基)丙烯酸类单体。在此范围内，所述粘合剂可容易地达到前述玻璃化转变温度。

单体混合物可还包括在均聚物相中具有为大于约-50℃的玻璃化转变温度的(甲基)丙烯酸类单体。此处，在均聚物相中具有为大于约-50℃的玻璃化转变温度的(甲基)丙烯酸类单体的含量被设定成不对粘合剂的玻璃化转变温度范围造成影响。举例而言，在均聚物相中具有为大于约-50℃的玻璃化转变温度的(甲基)丙烯酸类单体可以小于10重量％、例如0.01重量％、0.05重量％、0.1重量％、1重量％、2重量％、3重量％、4重量％、5重量％、6重量％、7重量％、8重量％、9重量％、9.5重量％或9.9重量％、具体而言为0.01重量％至小于10重量％的量存在于单体混合物中。

举例而言，在均聚物相中具有为大于约-50℃的玻璃化转变温度的(甲基)丙烯酸类单体可在均聚物相中具有为大于约-50℃至约150℃、例如为-49℃、-45℃、-40℃、-30℃、-20℃、-10℃、0℃、10℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃的玻璃化转变温度。在均聚物相中具有为大于约-50℃的玻璃化转变温度的(甲基)丙烯酸类单体可包括选自含羟基的(甲基)丙烯酸类单体、含芳基的(甲基)丙烯酸类单体、含脂环基的(甲基)丙烯酸类单体、含杂脂环基的(甲基)丙烯酸类单体及含胺基的(甲基)丙烯酸类单体中的至少一者。

(甲基)丙烯酸类粘合剂可具有约1,500,000或小于1,500,000、例如900,000、950,000、1,000,000、1,050,000、1,100,000、1,150,000、1,200,000、1,250,000、1,300,000、1,350,000、1,400,000、1,450,000或1,500,000、具体而言约900,000至约1,500,000的重量平均分子量(Mw)。在此范围内，所述组合物可在改善所述粘着膜的剥离强度及可靠性的同时容易地形成所述粘着膜的基质。

(甲基)丙烯酸类粘合剂可具有约10或小于10、具体而言约3至约10的多分散性指数(polydispersity index，PDI)。在此范围内，所述组合物可在改善所述粘着膜的剥离强度及可靠性的同时容易地形成所述粘着膜的基质。

可通过典型的聚合方法通过单体混合物的聚合来制备(甲基)丙烯酸类粘合剂。所述聚合方法可包括本领域技术人员已知的典型方法。举例而言，可通过向单体混合物添加起始剂、然后进行例如悬浮聚合(suspension polymerization)、乳化聚合(emulsionpolymerization)、溶液聚合(solution polymerization)等典型共聚来制备(甲基)丙烯酸类粘合剂。聚合可在约60℃至约70℃下执行达约6小时至约8小时。起始剂可为包括偶氮系聚合起始剂和/或过氧化物(例如过氧化苯甲酰、过氧化乙酰及类似物)的典型起始剂。

(甲基)丙烯酸类低聚物用于改善所述粘着膜的剥离强度。尽管由可热固化组合物形成的所述粘着膜可具有薄的厚度，然而所述粘着膜可能遭受剥离强度劣化。(甲基)丙烯酸类低聚物用于改善所述粘着膜的内聚力(cohesion)，以改善所述粘着膜的剥离强度。

(甲基)丙烯酸类低聚物可具有约50℃或大于50℃的玻璃化转变温度。在此范围内，所述组合物可改善所述粘着膜的剥离强度。具体而言，(甲基)丙烯酸类低聚物可具有为例如50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃、70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃或90℃、具体而言为50℃至90℃、更具体而言为50℃至80℃的玻璃化转变温度。在此范围内，所述组合物可在改善所述粘着膜的低温下可折叠性的同时改善所述粘着膜的剥离强度。

(甲基)丙烯酸类低聚物可具有约3,000至50,000、例如3,000、4,000、5,000、6,000、7,000、8,000、9,000、10,000、11,000、12,000、13,000、14,000、15,000、16,000、17,000、18,000、19,000、20,000、30,000、40,000或50,000、具体而言为5,000至50,000的重量平均分子量。在此范围内，(甲基)丙烯酸类低聚物可改善所述粘着膜的内聚力(cohesion)。

(甲基)丙烯酸类低聚物可包括单体混合物的低聚物，所述单体混合物包括含羟基的(甲基)丙烯酸类单体。在(甲基)丙烯酸类低聚物中，羟基用于改善在高温度/高湿度条件下的耐久性。在(甲基)丙烯酸类低聚物中，当(甲基)丙烯酸类粘合剂是不包含可交联官能团(例如，羟基或羧基)的(甲基)丙烯酸类粘合剂时，含羟基的(甲基)丙烯酸类单体可改善所述粘着膜的剥离强度且可确保低温下可折叠性。含羟基的(甲基)丙烯酸类单体可包括4-羟丁基(甲基)丙烯酸酯及羟乙基(甲基)丙烯酸酯，而不限于此。含羟基的(甲基)丙烯酸类单体可以约0.1重量％至约99.9重量％的量存在于单体混合物中。

作为主要组分，(甲基)丙烯酸类低聚物可包括在均聚物相中具有约90℃或大于90℃、例如90℃、91℃、92℃、93℃、94℃、95℃、96℃、97℃、98℃、99℃、100℃、101℃、102℃、103℃、104℃、105℃、106℃、107℃、108℃、109℃、110℃、111℃、112℃、113℃、114℃、115℃、116℃、117℃、118℃、119℃或120℃、具体而言为100℃至120℃的玻璃化转变温度的(甲基)丙烯酸类单体。在此范围内，所述粘着膜可防止高温下储能模量的过度增加，且可确保玻璃化转变温度的范围。举例而言，(甲基)丙烯酸类单体可为单官能(甲基)丙烯酸类单体、具体而言为甲基丙烯酸酯、羟乙基甲基丙烯酸酯及类似物，而不限于此。此处，“主要组分”意指对应的单体以约50重量％或大于50重量％、60重量％或大于60重量％、或者100重量％或小于100重量％的量存在于(甲基)丙烯酸类低聚物的总单元中。

(甲基)丙烯酸类低聚物可还包括作为进一步组份的在均聚物相中具有约50℃或小于50℃、例如为-80℃至0℃、具体而言为-80℃、-75℃、-70℃、-65℃、-60℃、-55℃、-50℃、-45℃、-40℃、-35℃、-30℃、-25℃、-20℃、-15℃、-10℃、-5℃、0℃、5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃或50℃的玻璃化转变温度的(甲基)丙烯酸类单体。

在一些实施例中，(甲基)丙烯酸类低聚物可包括单体混合物的低聚物，所述单体混合物包括4-羟丁基(甲基)丙烯酸酯及甲基丙烯酸甲酯。所述单体混合物可还包括选自甲基丙烯酸及正丁基(甲基)丙烯酸酯中的至少一者。

相对于100重量份的(甲基)丙烯酸类粘合剂，(甲基)丙烯酸类低聚物可以约3重量份或小于3重量份、例如0.001重量份、0.5重量份、1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份或3重量份、具体而言为0.001重量份至3重量份、更具体而言为0.01重量份至1重量份的量存在。在此范围内，所述组合物可在防止低温下储能模量增加的同时改善所述粘着膜的剥离强度。

所述固化剂在改善所述粘着膜的可靠性的同时通过对(甲基)丙烯酸类粘合剂的热固化来形成所述粘着膜的基质。

所述固化剂可包括异氰酸酯类固化剂。

在一些实施例中，异氰酸酯类固化剂可不含胺基甲酸酯键。

异氰酸酯类固化剂可包括双官能异氰酸酯类固化剂或更高的多官能异氰酸酯类固化剂，具体而言为双官能异氰酸酯类固化剂至六官能异氰酸酯类固化剂。在一些实施例中，异氰酸酯类固化剂可包括选自以下材料或其加合物的至少一种芳族或脂族异氰酸酯类固化剂：二甲苯二异氰酸酯(xylene diisocyanate，XDI)，包括间二甲苯二异氰酸酯及类似物；亚甲基双(苯基异氰酸酯)(methylene bis(phenyl isocyanate)，MDI)，包括4,4'-亚甲基双(苯基异氰酸酯)及类似物；萘二异氰酸酯；甲苯二异氰酸酯；六亚甲基二异氰酸酯；以及异佛尔酮二异氰酸酯。举例而言，所述加合物可为甲苯二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加合物、六亚甲基二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加合物、异佛尔酮二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加合物、二甲苯二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加合物及甲苯二异氰酸酯的异氰脲酸酯、六亚甲基二异氰酸酯的异氰脲酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯的异氰脲酸酯。所述组合物可包含选自该些固化剂的至少一种异氰酸酯类固化剂。

相对于100重量份的(甲基)丙烯酸类粘合剂，异氰酸酯类固化剂可以约1重量份或小于1重量份、具体而言为0.01重量份至1重量份、更具体而言为0.01重量份至0.5重量份的量存在。在此范围内，所述组合物可改善所述粘着膜的可靠性，而不会增加所述粘着膜在低温下的储能模量。

所述组合物可还包含不含异氰酸酯的固化剂(在下文中称为“非异氰酸酯类固化剂”)。

非异氰酸酯类固化剂可包括选自金属螯合物类固化剂、碳二酰亚胺类固化剂、氮丙啶类固化剂及环氧类固化剂中的至少一者。较佳地，所述组合物可包含金属螯合物类固化剂。金属螯合物类固化剂可用于改善(甲基)丙烯酸类粘合剂的固化速率。

金属螯合物类固化剂可选自典型的固化剂，且可为例如包含比如铝、钛、铁、铜、锌、锡、钛、镍、锑、镁、钒、铬、锆及类似物等金属的固化剂。举例而言，金属螯合物类固化剂可包括选自乙酰乙酸乙酯二异丙醇铝、三(乙酰乙酸乙酯)铝、乙酰乙酸烷基酯二异丙醇铝、异丙醇铝、单第二丁氧基二异丙醇铝、第二丁醇铝、乙醇铝、钛酸四异丙酯、钛酸四正丁酯、丁基钛酸酯二聚物(butyl titanate dimer)、乙酰丙酮钛、辛二醇钛、四乙酰丙酮钛、乙酸乙酯钛、聚羟基硬脂酸酯乳酸钛及乙酰丙酮铝中的至少一者。

相对于100重量份的(甲基)丙烯酸类粘合剂，非异氰酸酯固化剂可以约5重量份或小于5重量份、具体而言为0.01重量份至2重量份的量存在。在此范围内，非异氰酸酯固化剂可提供额外的效果，而不会影响根据本发明的所述粘着膜的效果。

所述组合物可还包含硅烷偶联剂。

硅烷偶联剂可改善所述粘着膜的粘着强度。硅烷偶联剂可包括本领域技术人员已知的典型硅烷偶联剂。举例而言，硅烷偶联剂可包括含环氧基的硅烷偶联剂，例如缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、缩水甘油氧基丙基甲基二甲氧基硅烷及类似物，而不限于此。

相对于100重量份的(甲基)丙烯酸类粘合剂，硅烷偶联剂可以约0.01重量份至5重量份的量存在。在此范围内，硅烷偶联剂使得剥离强度能够进一步改善。

所述组合物可还包含UV吸收剂。在所述粘着膜中，UV吸收剂通过降低进入所述粘着膜的外部UV光的强度来防止损坏面板内部的发光二极管。在一些实施例中，所述粘着膜在约390纳米或小于390纳米的波长下可具有约20％或小于20％、例如为0％至10％的光透射率(luminous transmittance)。

UV吸收剂可具有约390纳米或大于390纳米、具体而言为390纳米至400纳米、更具体而言为大于390纳米至小于400纳米的最大吸收波长。在此范围内，UV吸收剂可充分吸收具有为420纳米或小于420纳米、具体而言为400纳米至420纳米、更具体而言为405纳米或小于405纳米的波长的外部光，以通过降低UV透射率来防止损坏发光二极管。

此处，“最大吸收波长”意指获得最大吸收尖峰的波长，即在示出相依于波长的吸收性的吸收性曲线中提供最大光吸收性的波长。“吸收性”可通过此项技术中的典型方法来测量。

UV吸收剂可以约0.1重量％至1.5重量％、具体而言为0.5重量％至1重量％的量存在于所述粘着膜中。在此范围内，UV吸收剂可确保UV阻挡效果，而不会自所述粘着膜溶析出所述UV吸收剂。

UV吸收剂可包括选自吲哚系吸收剂及三嗪系吸收剂中具有最大吸收波长的至少一者，而不限于此。

所述组合物可还包含添加剂。所述添加剂可选自本领域技术人员众所现有的用于粘着膜的典型添加剂。举例而言，所述添加剂可包括选自颜料、紫外吸收剂、调平剂(leveling agent)及抗静电剂中的至少一者，而不限于此。

所述组合物可还包含溶剂。所述溶剂可增加所述组合物的可涂布性，以提供具有薄厚度及均匀表面的粘着膜。所述溶剂可包括本领域技术人员已知的典型类型的溶剂。举例而言，所述溶剂可包括甲基乙基酮、甲基异丁基酮及乙酸乙酯，而不限于此。在一些实施例中，就固体含量而言，所述组合物可以约20重量％至30重量％、具体而言为20重量％至25重量％的量存在。在此范围内，所述组合物可表现出良好的可涂布性。

所述粘着膜在可见光谱中(例如，在为380纳米至780纳米的波长范围中)可具有为2％或小于2％、具体而言为0.1％至1％的雾度(haze)以及为90％或大于90％、具体而言为95％至99％的总光透射率。在此范围内，所述粘着膜具有良好的光学透明度，且适用于光学显示装置。

根据一个实施例的光学部件包括光学构件以及形成于所述光学构件的至少一个表面上的粘着膜，其中所述粘着膜包括根据本发明实施例的所述粘着膜。据以，所述光学部件表现出良好的弯曲和折叠性质，以用于可挠显示装置。

在一些实施例中，光学构件向显示装置提供例如偏光、光学补偿、显示品质改善和/或传导性(conductivity)等光学功能。光学构件的实例可包括包含有机发光二极管(organic light emitting diode，OLED)面板及类似物的显示面板、窗膜(window film)、窗、偏光膜、偏光板、滤色器、延迟膜(retardation film)、椭圆偏光膜、反射偏光膜、减反射膜、补偿膜、亮度增强膜、配向膜(alignment film)、光扩散膜、玻璃防碎膜、表面保护膜、OLED元件障壁层、塑胶液晶显示器(liquid crystal display，LCD)基板以及包括氧化铟锡(indium tin oxide，ITO)、氟化氧化锡(fluorinated tin oxide，FTO)、掺杂铝的氧化锌(aluminum-doped zinc oxide，AZO)、碳纳米管(carbon nanotube，CNT)、Ag纳米线、石墨烯或类似物的透明电极膜。该些光学构件可容易地由此项技术中具有通常知识者来制造。

举例而言，可通过所述粘着膜将窗或光学膜附着至触控垫(touchpad)来形成触控面板(touch panel)。作为另一选择，所述粘着膜可应用于此项技术中的典型偏光膜。

根据本发明的光学显示装置包括根据本发明的粘着膜。

所述光学显示装置可包括有机发光二极管显示器、液晶显示器及类似物。所述光学显示装置可包括可挠显示器。在其他实施例中，所述光学显示装置可包括非可挠显示器。

本发明的模式

接下来，将参照实例来更详细地阐述本发明。然而，应理解，提供该些实例仅是为用于例示，且不应以任何方式解释为限制本发明。

实例1

通过对100重量份的单体混合物进行聚合而制备出了(甲基)丙烯酸类粘合剂，所述单体混合物包括70重量份的2-乙基己基丙烯酸酯(2-ethylhexyl acrylate，2-EHA)及30重量份的正丁基丙烯酸酯(n-butyl acrylate，n-BA)。

就固体含量而言，将0.04重量份的(甲基)丙烯酸类低聚物1、0.2重量份的异氰酸酯类固化剂2及0.06重量份的硅烷偶联剂(S-1，赛登(Saiden))与100重量份的(甲基)丙烯酸粘合剂进行混合，随后向混合物添加甲基乙基酮以制备具有为20重量％的固体含量的粘着剂组合物。

将所制备的粘着剂组合物在第一离型膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate，PET)膜)上涂布至为15微米的厚度，并在100℃下进行固化达3分钟，随后将第二离型膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯膜)附着至其上，由此制备具有为第一离型膜/粘着膜/第二离型膜的结构的粘着片。

实例2至实例4

除如表1中所列般改变了每一组分的种类和/或含量以外，以与实例1中相同的方式制备出了粘着片。

比较例1至比较例3

除如表1中所列般改变了每一组分的种类和/或含量以外，以与实例1中相同的方式制备出了粘着片。

通过自在实例及比较例中制备的各所述粘着片剥离PET膜而制备出了粘着膜，并就表1所示性质对所述粘着膜进行了评价。结果示出于表1中。

(1)剥离强度(单位：克力/25毫米)：将在实例及比较例中制备的各所述粘着片切割至为25毫米×25毫米(长度×宽度)的大小，并自其移除第一离型膜。在使用电晕处理元件(corona treatment device)以78剂量进行放电的同时使PET膜(150毫米×25毫米×75微米(长度×宽度×厚度))的一个表面经历两次电晕处理(总剂量：156剂量)。将粘着膜的一个表面附着至PET膜的经历过电晕处理的所述一个表面，并自粘着片移除第二离型膜。然后，将粘着膜的另一表面附着至玻璃板(钠钙玻璃)，并通过2千克手动辊(hand roller)进行了压缩，以制备样品。

将所制备的样品固定至剥离强度测试仪(TA.XT-Plus质地分析仪(TA.XT-PlusTexture Analyzer)，稳定微系统(Stable Micro System))。当在25℃下使用TA.XT-Plus质地分析仪以为300毫米/分钟的速度、以为180度的角度将粘着膜及PET膜自玻璃板拉下时，在其中在使得粘着膜及PET膜能够自玻璃板剥落的同时维持剥离强度的区中对剥离强度进行了测量。

亦使用相同的方法对相对于SUS(不锈钢(SUS)，SUS306板)而非玻璃板(钠钙玻璃)而言的剥离强度进行了测量。

(2)储能模量(单位：百万帕)：在自在实例及比较例中的每一者中制备的粘着片的两侧移除离型膜的情况下，将多个粘着膜堆叠至为500微米的厚度。通过使用直径8毫米冲压机对所述堆叠进行冲压而制备出了样品。然后，在以为5℃/分钟的速率将温度自-50℃升高至100℃的同时，使用作为动态粘弹性仪器的流变仪(DHR3，TA仪器公司(TA InstrumentInc.))在为1％应变及1赫兹的条件下以温度扫描测试模式(temperature sweep testmode)在所述样品上对储能模量进行了测量。在-20℃及60℃下对储能模量进行了测量。

(3)剪切应变(单位：％)及剪切应变的变化率(单位：％)：通过自在实例及比较例中的每一者中制备的粘着膜的两侧移除离型膜而获得了所述粘着膜(100毫米×25毫米(长度×宽度))。将多个粘着膜堆叠至为400微米的厚度，随后使用φ8毫米冲压机对所述堆叠进行冲压，由此制备具有其上表面及下表面的圆柱形样品(厚度：400微米，直径：8毫米)。

将所述圆柱形样品安装于作为动态粘弹性仪器的流变仪(DHR3，TA仪器公司)上，使得所述样品的上表面及下表面分别固定至上夹具及下夹具。在为60℃的腔室温度、为1牛的轴向力及为2,000帕的扭矩的条件下对剪切应变进行测量达600秒，并将其设定为起始剪切应变。

将通过自在实例及比较例中的每一者中制备的粘着膜的两侧移除离型膜而获得的所述粘着膜在60℃及95％相对湿度(RH)的腔室中放置10天。在将粘着膜在25℃下放置2小时之后，以与对起始剪切应变的测量相同的方式对剪切应变进行了测量，并将其设定为“在高温度和高湿度测试之后的剪切应变”。根据方程式1计算出了变化率。

[方程式1]

剪切应变的变化率＝[|B–A|/A]×100，

(其中在所述方程式1中，A为所述粘着膜的起始剪切应变(单位：％)；并且

B为当将所述粘着膜在60℃及95％相对湿度下放置10天且然后在25℃下放置2小时之后测量的所述粘着膜在高温度和高湿度测试之后的剪切应变(单位：％))。

(4)tanδ值的尖峰温度(单位：℃)：以与对储能模量的测量相同的方式制备出了样品，并在提高温度的同时对所述样品的储能模量及损耗模数进行了评价。然后，确认出了被定义为损耗模数对储能模量的比率的tanδ值变为最大值的温度。

(5)低温下可折叠性：通过自在实例及比较例中的每一者中制备的粘着膜的两侧移除离型膜而获得了所述粘着膜。将粘着膜夹置于经历过电晕处理的50微米厚的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜之间，使用辊将PET膜的经电晕处理的表面附着至粘着膜，随后在室温下进行老化达12小时，并将堆叠切割至为70毫米×140毫米(宽度×长度)的大小，以制备样品。通过粘着剂(4965，萨特有限公司(Tesa Co.,Ltd.))将样品固定至可挠性测试机(CFT-200，蔻瓦技术有限公司(Covotech Co.,Ltd.))，并使其在-20℃下并以每分钟30个循环的速率经历弯曲测试，其中1个循环是指在样品的纵向方向(140毫米长度)上对样品进行折叠的操作，使得样品的弯曲部分具有为3毫米的曲率半径，随后将粘着膜展开。在重复进行所述弯曲测试的同时，对聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上最初产生裂纹(crack)的循环数目进行了测量。循环数目越多，则指示在弯曲测试中施加至聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的应力越容易松弛。100,000个或大于100,000个循环被评定为好(OK)，且小于100,000个循环被评定为不良(NG)。

[表1]

*(甲基)丙烯酸类低聚物1：纳米化学公司(Nano Chemical Inc.，NCI)，由4-羟丁基丙烯酸酯及甲基丙烯酸甲酯形成的低聚物

*(甲基)丙烯酸类低聚物2：NCI，由4-羟丁基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯及甲基丙烯酸形成的低聚物

*(甲基)丙烯酸类低聚物3：赛登，由4-羟丁基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸及正丁基丙烯酸酯形成的低聚物

*(甲基)丙烯酸类低聚物4：赛登，由4-羟丁基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸及甲基丙烯酸第三丁酯形成的低聚物

*固化剂1：赛登，甲苯二异氰酸酯类固化剂

*固化剂2：NCI，六亚甲基二异氰酸酯类固化剂

*固化剂3：赛登，金属螯合物类固化剂

如表1中所示，根据本发明的各所述粘着膜具有薄的厚度、均匀的表面、高的剥离强度及良好的低温下可折叠性。根据本发明的所述粘着膜由可热固化组合物形成，且具有高的剥离强度及良好的低温下可折叠性。尽管未在表1中示出，然而根据本发明的所述粘着膜可通过减少穿过其中的外部UV的透射来改善面板内部的构件的寿命及可靠性。

然而，如表1中所示，不具有本发明的特征的比较例的粘着膜均不满足本发明的以上效果。

应理解，可由本领域技术人员在不背离本发明的精神及范围的情况下作出各种修改、改变、变更及等效实施例。

Claims (19)

1.一种粘着膜，由用于所述粘着膜的组合物形成，所述组合物包括(甲基)丙烯酸类粘合剂、(甲基)丙烯酸类低聚物及固化剂，

其中所述粘着膜具有约-40℃或小于-40℃的tanδ值的尖峰温度以及在-20℃下约0.3百万帕或小于0.3百万帕的储能模量。

2.一种粘着膜，具有约-40℃或小于-40℃的tanδ值的尖峰温度以及在-20℃下约0.3百万帕或小于0.3百万帕的储能模量，

其中所述粘着膜相对于玻璃板或不锈钢而言具有约600克力/25毫米或大于600克力/25毫米的剥离强度。

3.根据权利要求1或2所述的粘着膜，其中所述粘着膜具有约20微米或小于20微米的厚度。

4.根据权利要求1所述的粘着膜，其中所述粘着膜相对于玻璃板或不锈钢而言具有约600克力/25毫米或大于600克力/25毫米的剥离强度。

5.根据权利要求1或2所述的粘着膜，其中所述粘着膜具有约18％或大于18％的剪切应变。

6.根据权利要求1或2所述的粘着膜，其中如通过方程式1来计算，所述粘着膜具有约10％或小于10％的剪切应变的变化率：

[方程式1]

剪切应变的变化率＝[|B–A|/A]×100，

(其中在所述方程式1中，A为所述粘着膜的起始剪切应变(单位：％)；且

B为当将所述粘着膜在60℃及95％相对湿度下放置10天且然后在25℃下放置2小时之后测量的所述粘着膜在高温度和高湿度测试之后的剪切应变(单位：％))。

7.根据权利要求2所述的粘着膜，其中所述粘着膜由用于所述粘着膜的组合物形成，所述组合物包含(甲基)丙烯酸类粘合剂、(甲基)丙烯酸类低聚物及固化剂。

8.根据权利要求1或7所述的粘着膜，其中所述(甲基)丙烯酸类粘合剂具有约-55℃或小于-55℃的玻璃化转变温度。

9.根据权利要求1或7所述的粘着膜，其中所述(甲基)丙烯酸类粘合剂包含单体混合物的(甲基)丙烯酸类共聚物，所述单体混合物包括在均聚物相中具有约-50℃或小于-50℃的玻璃化转变温度的(甲基)丙烯酸类单体。

10.根据权利要求9所述的粘着膜，其中在均聚物相中具有约-50℃或小于-50℃的玻璃化转变温度的所述(甲基)丙烯酸类单体以约90重量％至100重量％的量存在于所述单体混合物中。

11.根据权利要求9所述的粘着膜，其中所述单体混合物包括约40重量％至小于100重量％的在均聚物相中具有约-50℃或小于-50℃的玻璃化转变温度且包含支链C₃至C₁₀烷基的(甲基)丙烯酸类单体以及大于0重量％至60重量％的在均聚物相中具有约-50℃或小于-50℃的玻璃化转变温度且包含直链C₁至C₁₀烷基的(甲基)丙烯酸单体。

12.根据权利要求1或7所述的粘着膜，其中所述(甲基)丙烯酸类低聚物具有约50℃或大于50℃的玻璃化转变温度。

13.根据权利要求1或7所述的粘着膜，其中所述(甲基)丙烯酸类低聚物包括单体混合物的低聚物，所述单体混合物包括含羟基的(甲基)丙烯酸类单体。

14.根据权利要求1或7所述的粘着膜，其中所述(甲基)丙烯酸类低聚物具有约3,000至50,000的重量平均分子量。

15.根据权利要求1或7所述的粘着膜，其中所述固化剂包括异氰酸酯类固化剂，且用于所述粘着膜的所述组合物包含100重量份的所述(甲基)丙烯酸类粘合剂、约3重量份或小于3重量份的所述(甲基)丙烯酸类低聚物以及约1重量份或小于1重量份的所述异氰酸酯类固化剂。

16.根据权利要求1或7所述的粘着膜，其中用于所述粘着膜的所述组合物还包含选自金属螯合物类固化剂、碳二酰亚胺类固化剂、氮丙啶类固化剂及环氧类固化剂中的至少一种固化剂。

17.根据权利要求1或2所述的粘着膜，其中所述粘着膜还包含紫外吸收剂。

18.一种光学部件，包括光学构件，以及成于所述光学构件的至少一个表面上的粘着膜，

其中所述粘着膜包含如权利要求1或2所述的粘着膜。

19.一种光学显示装置，包括如权利要求18所述的光学部件。