TW202235558A - 黏著膜、包括其之光學部件以及包括其之光學顯示裝置 - Google Patents

Abstract

一種黏著膜、一種包括所述黏著膜的光學部件以及一種包括所述光學部件的光學顯示裝置。所述黏著膜由包含(甲基)丙烯酸黏合劑、(甲基)丙烯酸寡聚物及固化劑的黏著劑組成物形成，且具有為約-40℃或小於-40℃的tan δ尖峰溫度以及在-20℃下為約0.3百萬帕或小於0.3百萬帕的儲存模數。

Description

黏著膜、包括其之光學部件以及包括其之光學顯示裝置

本發明是有關於一種黏著膜、一種包括所述黏著膜的光學部件以及一種包括所述光學部件的光學顯示裝置。 [相關申請案的交叉參考]

本申請案主張於2020年12月23日在韓國智慧財產局中提出申請的韓國專利申請案第10-2020-0182671號的權益，所述韓國專利申請案的全部揭露內容併入本案供參考。

近年來，隨著對可折疊顯示器的興趣迅速增加，對用於可折疊顯示器的黏著膜的開發一直在持續。黏著膜需要在光學透明度（optical transparency）、相對於被黏物的剝離強度（peel strength）以及可折疊性（foldability）方面具有良好的性質。

在形成此種黏著膜的眾所習知的方法中，將包含(甲基)丙烯酸單體、交聯劑及光聚合起始劑的組成物沈積至釋放膜（release film）或被黏物上以形成塗層，隨後藉由紫外（ultraviolet，UV）照射來進行固化。

然而，由於考慮到UV照射，所述組成物（無溶劑組成物）不包含溶劑，因此難以形成具有為20微米或小於20微米的厚度的黏著膜。另外，由於無溶劑組成物因其高黏度而表現出差的可塗佈性（coatability），因此無溶劑組成物在薄且均勻的塗佈方面具有限制，從而使得難以在確保最終黏著膜的均勻表面的同時降低所述黏著膜的厚度。

近年來，隨著外部UV光的強度增加，光學顯示裝置內部的發光二極體及類似物可能被UV照射損壞，從而導致光學顯示裝置的可靠性及壽命劣化。據以，可考慮向黏著膜添加UV吸收劑（UV absorbent）的方法。然而，在藉由UV照射而達成的UV固化來形成黏著膜時，由於因UV吸收劑而造成的固化速率降低，UV吸收劑的量存在限制，從而難以獲得所期望的黏著膜。

在韓國專利特許公開案第10-2017-0070753號及類似文件中揭露了本發明的背景技術。

本發明的一個目的是提供一種黏著膜，所述黏著膜在確保高的剝離強度及低溫下可折疊性的同時具有薄的厚度及均勻的表面。

本發明的另一目的是提供一種黏著膜，所述黏著膜由可熱固化組成物形成且可確保高的剝離強度及低溫下可折疊性。

本發明的又一目的是提供一種黏著膜，所述黏著膜可藉由減少穿過其中的外部UV光的透射來改善面板內部的構件的壽命及可靠性。

本發明的一個態樣是有關於一種黏著膜。

1. 所述黏著膜由包含(甲基)丙烯酸黏合劑、(甲基)丙烯酸寡聚物及固化劑的黏著劑組成物形成，且具有為約-40℃或小於-40℃的tan δ尖峰溫度（tan δ peak temperature）以及在-20℃下為約0.3百萬帕或小於0.3百萬帕的儲存模數（storage modulus）。

2. 所述黏著膜具有為約-40℃或小於-40℃的tan δ尖峰溫度、在-20℃下為約0.3百萬帕或小於0.3百萬帕的儲存模數、以及相對於玻璃板或不鏽鋼（SUS）（steel use stainless，SUS）而言為約600克力/25毫米或大於600克力/25毫米的剝離強度。

3. 在1及2中，所述黏著膜可具有為約20微米或小於20微米的厚度。

4. 在1中，所述黏著膜相對於玻璃板或SUS而言可具有為約600克力/25毫米或大於600克力/25毫米的剝離強度。

5. 在1至4中，所述黏著膜可具有為約18%或大於18%的剪切應變（shear strain）。

6. 在1至5中，如藉由方程式1來計算，所述黏著膜可具有為約10%或小於10%的剪切應變變化率（shear strain change rate）： [方程式1] 剪切應變變化率= [|B – A|/A] × 100， 其中A為所述黏著膜的起始剪切應變（單位：%）；並且 B為如在將所述黏著膜在60℃及95%相對濕度（relative humidity，RH）下放置達10天且然後在25℃下放置達2小時之後量測的所述黏著膜在高溫度/高濕度測試之後的剪切應變（單位：%）。

7. 在2中，所述黏著膜可由包含(甲基)丙烯酸黏合劑、(甲基)丙烯酸寡聚物及固化劑的黏著劑組成物形成。

8. 在1至7中，(甲基)丙烯酸黏合劑可具有為約-55℃或小於-55℃的玻璃轉變溫度（glass transition temperature）。

9. 在1至8中，(甲基)丙烯酸黏合劑可包含單體混合物的(甲基)丙烯酸共聚物，所述單體混合物包括在均聚物相（homopolymer phase）中具有為約-50℃或小於-50℃的玻璃轉變溫度的(甲基)丙烯酸單體。

10. 在1至9中，在均聚物相中具有為約-50℃或小於-50℃的玻璃轉變溫度的(甲基)丙烯酸單體可以為約90重量%至100重量%的量存在於單體混合物中。

11. 在1至10中，單體混合物可包括約40重量%至小於100重量%的在均聚物相中具有為約-50℃或小於-50℃的玻璃轉變溫度且包含支鏈C ₃至C ₁₀烷基的(甲基)丙烯酸單體、以及大於0重量%至60重量%的在均聚物相中具有為約-50℃或小於-50℃的玻璃轉變溫度且包含直鏈C ₁至C ₁₀烷基的(甲基)丙烯酸單體。

12. 在1至11中，(甲基)丙烯酸寡聚物可具有為約50℃或大於50℃的玻璃轉變溫度。

13. 在1至12中，(甲基)丙烯酸寡聚物可包括單體混合物的寡聚物，所述單體混合物包括含羥基的(甲基)丙烯酸單體。

14. 在1至13中，(甲基)丙烯酸寡聚物可具有為約3,000克/莫耳至約50,000克/莫耳的重量平均分子量。

15. 在1至14中，固化劑可包括異氰酸酯系固化劑，且黏著劑組成物可包含100重量份的(甲基)丙烯酸黏合劑、約3重量份或小於3重量份的(甲基)丙烯酸寡聚物以及約1重量份或小於1重量份的異氰酸酯系固化劑。

16. 在1至15中，黏著劑組成物可更包含選自金屬螯合物固化劑（metal chelate curing agent）、碳二醯亞胺固化劑（carbodiimide curing agent）、氮丙啶固化劑（aziridine curing agent）及環氧固化劑（epoxy curing agent）中的至少一種固化劑。

17. 在1至16中，所述黏著膜可更包含UV吸收劑。

本發明的另一態樣是有關於一種光學部件，所述光學部件包括光學構件以及形成於所述光學構件的至少一個表面上的黏著膜，其中所述黏著膜是根據本發明的所述黏著膜。

本發明的又一態樣是有關於一種包括根據本發明的所述黏著膜的光學顯示裝置。

在下文中，將詳細闡述本發明的實施例。然而，應理解，本發明不限於以下實施例且可以不同的方式實施。提供以下實施例是為了向熟習此項技術者提供對本發明的全面理解。

在本文中，「(甲基)丙烯酸基」是指丙烯酸基及/或甲基丙烯酸基。

在本文中，「共聚物」可包括聚合物或樹脂。

在本文中，「tan δ尖峰溫度」是指在使溫度改變的同時使用流變儀（rheometer）而量測的損耗模數（loss modulus）對儲存模數的比率（即tan δ）變為最大值的溫度。

在本文中，「剪切應變」是指藉由潛變評價方法（creep evaluation method）在60℃下量測的值，且意指在剪切方向上對黏著膜樣品施加恆定力時所述樣品的變形程度。參照圖1，剪切應變對應於對黏著膜樣品隨時間變化的應變的量測中的最大應變，且亦對應於對在向所述樣品施加恆定力時的剪切應變變化率的量測中的起始剪切應變。

在本文中，「在均聚物相中的玻璃轉變溫度」可指使用示差掃描量熱儀（differential scanning calorimeter，DSC）（DSC探索（DSC Discovery），熱分析儀器（TA Instruments））在目標單體的均聚物上量測的玻璃轉變溫度（Tg）。具體而言，將目標單體的均聚物以約20℃/分鐘的加熱速率加熱至約180℃，緩慢冷卻至約-100℃，並以10℃/分鐘的加熱速率再次加熱至約100℃，以獲得吸熱轉變曲線（endothermic transition curve）的資料。可將吸熱轉變曲線的拐點（inflection point）定義為在均聚物相中的玻璃轉變溫度。

本文中用於表示特定數值範圍的表達「X至Y」意指大於或等於X且小於或等於Y（X≤且≤Y）的值。

根據本發明的黏著膜由可熱固化組成物形成，且在確保高的剝離強度及低溫下可折疊性的同時具有薄的厚度。另外，根據本發明的所述黏著膜可藉由減少穿過其中的外部UV光的透射來改善面板內部的構件的壽命及可靠性。

在下文中，將闡述根據本發明一個實施例的黏著膜。

根據此實施例的所述黏著膜（在下文中稱為「黏著膜」）具有為約-40℃或小於-40℃的tan δ尖峰溫度以及在-20℃下為約0.3百萬帕或小於0.3百萬帕的儲存模數。在tan δ尖峰溫度以及-20℃下的儲存模數的該些範圍內，所述黏著膜可在低溫下表現出良好的可折疊性。

具體而言，所述黏著膜可具有為例如-70℃、-69℃、-68℃、-67℃、-66℃、-65℃、-64℃、-63℃、-62℃、-61℃、-60℃、-59℃、-58℃、-57℃、-56℃、-55℃、-54℃、-53℃、-52℃、-51℃、-50℃、-49℃、-48℃、-47℃、-46℃、-45℃、-44℃、-43℃、-42℃、-41℃、-40℃、或為-70℃至-40℃、更具體而言為-50℃至-40℃的tan δ尖峰溫度。在此範圍內，所述黏著膜可在低溫下具有良好的可折疊性，且可減輕在低溫下施加至可折疊面板的應力。

具體而言，如在-20℃下量測，所述黏著膜可具有為例如0.001百萬帕、0.005百萬帕、0.01百萬帕、0.015百萬帕、0.02百萬帕、0.025百萬帕、0.03百萬帕、0.035百萬帕、0.04百萬帕、0.045百萬帕、0.05百萬帕、0.1百萬帕、0.15百萬帕、0.2百萬帕、0.25百萬帕或0.3百萬帕、具體而言為0.001百萬帕至0.3百萬帕、更具體而言為0.05百萬帕至0.25百萬帕的儲存模數。在此範圍內，所述黏著膜可具有良好的低溫下可折疊性，且可減輕在低溫下施加至可折疊面板的應力。

所述黏著膜相對於被黏物而言具有為約600克力/25毫米或大於600克力/25毫米的剝離強度。在此範圍內，所述黏著膜相對於被黏物而言可具有高剝離強度，以確保在室溫下折疊的良好可靠性。在本文中，「被黏物」可為玻璃板（包括無鹼玻璃板或鈉鈣玻璃）或SUS（不鏽鋼（SUS））。在本文中，「剝離強度」是在25℃下在15微米厚的黏著膜上量測的值。所述黏著膜可確保相對於作為被黏物的玻璃板與SUS二者而言的以上剝離強度。根據本發明的所述黏著膜具有良好的低溫下可折疊性，且同時具有良好的剝離強度。舉例而言，所述黏著膜可具有為600克力/25毫米、650克力/25毫米、700克力/25毫米、750克力/25毫米、800克力/25毫米、850克力/25毫米、900克力/25毫米、950克力/25毫米、1,000克力/25毫米、1,050克力/25毫米、1,100克力/25毫米、1,150克力/25毫米、1,200克力/25毫米、1,250克力/25毫米、1,300克力/25毫米、1,350克力/25毫米、1,400克力/25毫米、1,450克力/25毫米、1,500克力/25毫米、1,550克力/25毫米、1,600克力/25毫米、1,650克力/25毫米、1,700克力/25毫米、1,750克力/25毫米、1,800克力/25毫米、1,850克力/25毫米、1,900克力/25毫米、1,950克力/25毫米或2,000克力/25毫米的剝離強度。具體而言，所述黏著膜可具有為600克力/25毫米至2,000克力/25毫米、更具體而言為700克力/25毫米至1,500克力/25毫米的剝離強度。

如在60℃下量測時，所述黏著膜可具有為約0.02百萬帕或大於0.02百萬帕、例如為0.02百萬帕、0.05百萬帕、0.1百萬帕、0.15百萬帕、0.2百萬帕、0.25百萬帕、0.3百萬帕、0.35百萬帕、0.4百萬帕、0.45百萬帕或0.5百萬帕、具體而言為0.02百萬帕至0.5百萬帕、更具體而言為0.02百萬帕至0.1百萬帕的儲存模數。在此範圍內，所述黏著膜可在高溫下具有良好的可靠性。

所述黏著膜所具有的在60℃下的儲存模數對在-20℃下的儲存模數的比率可為約1:1至約1:20、例如約1:1、1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9、1:10、1:11、1:12、1:13、1:14、1:15、1:16、1:17、1:18、1:19或1:20、具體而言為1:2至1:10。在此範圍內，所述黏著膜可在包括高溫度及低溫度的寬溫度範圍中具有良好的可折疊性。

所述黏著膜可具有為約18%或大於18%、例如為18%、19%、20%、21%、22%、23%、24%、25%、26%、27%、28%、29%、30%、31%、32%、33%、34%、35%、36%、37%、38%、39%或40%、具體而言為18%至40%、更具體而言為20%至35%的剪切應變。在此範圍內，所述黏著膜可確保低溫下的折疊可靠性。

如藉由以下方程式1來計算，所述黏著膜可具有為約10%或小於10%、例如為0%、0.1%、0.5%、1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%、4%、4.5%、5%、5.5%、6%、6.5%、7%、7.5%、8%、8.5%、9%、9.5%或10%、具體而言為0.1%至10%、更具體而言為0.1%至5%的剪切應變變化率。在此範圍內，即使在高溫度/高濕度條件下長時間段放置之後，所述黏著膜亦可確保良好的低溫下可折疊性。

[方程式1] 剪切應變變化率= [|B – A|/A] × 100， 其中A為所述黏著膜的起始剪切應變（單位：%）；並且 B為如將所述黏著膜在60℃及95%RH（相對濕度）下放置達10天且然後在25℃下放置達2小時之後量測的所述黏著膜在高溫度/高濕度測試之後的剪切應變（單位：%）。

在方程式1中，A及B中的每一者可為約18%或大於18%、例如為18%、19%、20%、21%、22%、23%、24%、25%、26%、27%、28%、29%、30%、31%、32%、33%、34%、35%、36%、37%、38%、39%或40%、具體而言為18%至40%、更具體而言為20%至35%。在此範圍內，所述黏著膜可確保低溫下的折疊可靠性。

所述黏著膜可具有為約20微米或小於20微米、例如為0.1微米、0.5微米、1微米、2微米、3微米、4微米、5微米、6微米、7微米、8微米、9微米、10微米、11微米、12微米、13微米、14微米、15微米、16微米、17微米、18微米、19微米或20微米、具體而言為大於0微米至15微米的厚度。在此範圍內，所述黏著膜可有利地用於製造薄的光學部件及光學顯示裝置。

具有在以上範圍內的tan δ尖峰溫度、在-20℃下的儲存模數、相對於被黏物而言的剝離強度、剪切應變及剪切應變變化率的所述黏著膜由可熱固化黏著劑組成物形成。根據本發明，具有以上性質的所述黏著膜由可熱固化組成物形成。作為結果，所述黏著膜可在藉由減少外部UV光的透射而不限制UV吸收劑的含量來改善面板內部的構件的壽命及可靠性的同時確保以上效果。

接下來，將闡述可熱固化組成物（在下文中稱為「組成物」）。

所述組成物包括(甲基)丙烯酸黏合劑、(甲基)丙烯酸寡聚物及固化劑。(甲基)丙烯酸黏合劑具有較(甲基)丙烯酸寡聚物大的重量平均分子量。

(甲基)丙烯酸黏合劑藉由固化劑而固化以形成所述黏著膜的基質（matrix），且可有助於改善低溫下可折疊性。

(甲基)丙烯酸黏合劑具有為約-55℃或小於-55℃、例如為-70℃、-69℃、-68℃、-67℃、-66℃、-65℃、-64℃、-63℃、-62℃、-61℃、-60℃、-59℃、-58℃、-57℃、-56℃或-55℃、具體而言為-70℃至-55℃的玻璃轉變溫度。在此範圍內，即使包含固化劑的所述黏著膜亦可達到在以上範圍內的tan δ尖峰溫度以及-20℃下的儲存模數，藉此改善低溫下可折疊性。

(甲基)丙烯酸黏合劑可包含單體混合物的(甲基)丙烯酸共聚物，所述單體混合物包括在均聚物相中具有為約-50℃或小於-50℃、例如為-80℃、-79℃、-78℃、-77℃、-76℃、-75℃、-74℃、-73℃、-72℃、-71℃、-70℃、-69℃、-68℃、-67℃、-66℃、-65℃、-64℃、-63℃、-62℃、-61℃、-60℃、-59℃、-58℃、-57℃、-56℃、-55℃、-54℃、-53℃、-52℃、-51℃、-50℃、具體而言為-80℃至-50℃的玻璃轉變溫度的(甲基)丙烯酸單體。在此範圍內，(甲基)丙烯酸黏合劑可容易地達成其玻璃轉變溫度，且所述黏著膜可達成在以上範圍內的tan δ尖峰溫度以及-20℃下的儲存模數。

在均聚物相中具有為約-50℃或小於-50℃、具體而言為-80℃至-50℃的玻璃轉變溫度的(甲基)丙烯酸類單體可選自任何種類的(甲基)丙烯酸單體，只要所述(甲基)丙烯酸單體可具有在以上範圍內的玻璃轉變溫度。玻璃轉變溫度可藉由熟習此項技術者已知的典型方法或藉由參考對應的(甲基)丙烯酸單體的目錄來量測。

在一些實施例中，在均聚物相中具有為約-50℃或小於-50℃的玻璃轉變溫度的(甲基)丙烯酸單體可包括具有直鏈或支鏈C ₁至C ₁₀烷基的至少一種(甲基)丙烯酸單體，例如選自C ₁烷基、C ₂烷基、C ₃烷基、C ₄烷基、C ₅烷基、C ₆烷基、C ₇烷基、C ₈烷基、C ₉烷基及C ₁₀烷基中的至少一種(甲基)丙烯酸單體。舉例而言，具有直鏈或支鏈C ₁至C ₁₀烷基的(甲基)丙烯酸單體可包括選自正丁基丙烯酸酯、2-乙基己基丙烯酸酯、異癸基丙烯酸酯及異壬基丙烯酸酯中的至少一者，但不限於此。

在一些實施例中，在均聚物相中具有為約-50℃或小於-50℃的玻璃轉變溫度的(甲基)丙烯酸單體可以為90重量%或大於90重量%、例如為90重量%、91重量%、92重量%、93重量%、94重量%、95重量%、96重量%、97重量%、98重量%、99重量%或100重量%、具體而言為90重量%至100重量%的量存在於所述單體混合物中。在此範圍內，所述黏合劑可容易地達到其前述玻璃轉變溫度。

在一些實施例中，單體混合物可包括約40重量%至小於約100重量%、例如40重量%、41重量%、42重量%、43重量%、44重量%、45重量%、46重量%、47重量%、48重量%、49重量%、50重量%、51重量%、52重量%、53重量%、54重量%、55重量%、56重量%、57重量%、58重量%、59重量%、60重量%、61重量%、62重量%、63重量%、64重量%、65重量%、66重量%、67重量%、68重量%、69重量%、70重量%、71重量%、72重量%、73重量%、74重量%、75重量%、76重量%、77重量%、78重量%、79重量%、80重量%、81重量%、82重量%、83重量%、84重量%、85重量%、86重量%、87重量%、88重量%、89重量%、90重量%、91重量%、92重量%、93重量%、94重量%、95重量%、96重量%、97重量%、98重量%、99重量%或99.9重量%、具體而言為40重量%至90重量%的在均聚物相中具有為約-50℃或小於-50℃的玻璃轉變溫度且包含支鏈C ₃至C ₁₀烷基的(甲基)丙烯酸單體、以及大於0重量%至60重量%、例如1重量%、2重量%、3重量%、4重量%、5重量%、6重量%、7重量%、8重量%、9重量%、10重量%、11重量%、12重量%、13重量%、14重量%、15重量%、16重量%、17重量%、18重量%、19重量%、20重量%、21重量%、22重量%、23重量%、24重量%、25重量%、26重量%、27重量%、28重量%、29重量%、30重量%、31重量%、32重量%、33重量%、34重量%、35重量%、36重量%、37重量%、38重量%、39重量%、40重量%、41重量%、42重量%、43重量%、44重量%、45重量%、46重量%、47重量%、48重量%、49重量%、50重量%、51重量%、52重量%、53重量%、54重量%、55重量%、56重量%、57重量%、58重量%、59重量%或60重量%、具體而言為10重量%至60重量%的在均聚物相中具有為約-50℃或小於-50℃的玻璃轉變溫度且包含直鏈C ₁至C ₁₀烷基的(甲基)丙烯酸單體。在此範圍內，所述黏合劑可容易地達到前述玻璃轉變溫度。

單體混合物可更包括在均聚物相中具有為大於約-50℃的玻璃轉變溫度的(甲基)丙烯酸單體。此處，在均聚物相中具有為大於約-50℃的玻璃轉變溫度的(甲基)丙烯酸單體的含量被設定成不對黏合劑的玻璃轉變溫度範圍造成影響。舉例而言，在均聚物相中具有為大於約-50℃的玻璃轉變溫度的(甲基)丙烯酸單體可以小於10重量%、例如0.01重量%、0.05重量%、0.1重量%、1重量%、2重量%、3重量%、4重量%、5重量%、6重量%、7重量%、8重量%、9重量%、9.5重量%或9.9重量%、具體而言為0.01重量%至小於10重量%的量存在於單體混合物中。

舉例而言，在均聚物相中具有為大於約-50℃的玻璃轉變溫度的(甲基)丙烯酸單體可在均聚物相中具有為大於約-50℃至約150℃、例如為-49℃、-45℃、-40℃、-30℃、-20℃、-10℃、0℃、10℃、20℃、30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃的玻璃轉變溫度。在均聚物相中具有為大於約-50℃的玻璃轉變溫度的(甲基)丙烯酸單體可包括選自含羥基的(甲基)丙烯酸單體、含芳基的(甲基)丙烯酸單體、含脂環基的(甲基)丙烯酸單體、含雜脂環基的(甲基)丙烯酸單體及含胺基的(甲基)丙烯酸單體中的至少一者。

(甲基)丙烯酸黏合劑可具有為約1,500,000克/莫耳或小於1,500,000克/莫耳、例如900,000克/莫耳、950,000克/莫耳、1,000,000克/莫耳、1,050,000克/莫耳、1,100,000克/莫耳、1,150,000克/莫耳、1,200,000克/莫耳、1,250,000克/莫耳、1,300,000克/莫耳、1,350,000克/莫耳、1,400,000克/莫耳、1,450,000克/莫耳或1,500,000克/莫耳、具體而言為約900,000克/莫耳至約1,500,000克/莫耳的重量平均分子量（Mw）。在此範圍內，所述組成物可在改善所述黏著膜的剝離強度及可靠性的同時容易地形成所述黏著膜的基質。

(甲基)丙烯酸黏合劑可具有為約10或小於10、具體而言為約3至約10的多分散性指數（polydispersity index，PDI）。在此範圍內，所述組成物可在改善所述黏著膜的剝離強度及可靠性的同時容易地形成所述黏著膜的基質。

可藉由典型的聚合方法藉由單體混合物的聚合來製備(甲基)丙烯酸黏合劑。所述聚合方法可包括熟習此項技術者已知的典型方法。舉例而言，可藉由向單體混合物添加起始劑、然後進行例如懸浮聚合（suspension polymerization）、乳化聚合（emulsion polymerization）、溶液聚合（solution polymerization）等典型共聚來製備(甲基)丙烯酸黏合劑。聚合可在約60℃至約70℃下執行達約6小時至約8小時。起始劑可為包括偶氮系聚合起始劑及/或過氧化物（例如過氧化苯甲醯、過氧化乙醯及類似物）的典型起始劑。

(甲基)丙烯酸寡聚物用於改善所述黏著膜的剝離強度。儘管由可熱固化組成物形成的所述黏著膜可具有薄的厚度，然而所述黏著膜可能遭受剝離強度劣化。(甲基)丙烯酸寡聚物用於改善所述黏著膜的內聚力（cohesion），以改善所述黏著膜的剝離強度。

(甲基)丙烯酸寡聚物可具有為約50℃或大於50℃的玻璃轉變溫度。在此範圍內，所述組成物可改善所述黏著膜的剝離強度。具體而言，(甲基)丙烯酸寡聚物可具有為例如50℃、51℃、52℃、53℃、54℃、55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃、66℃、67℃、68℃、69℃、70℃、71℃、72℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃或90℃、具體而言為50℃至90℃、更具體而言為50℃至80℃的玻璃轉變溫度。在此範圍內，所述組成物可在改善所述黏著膜的低溫下可折疊性的同時改善所述黏著膜的剝離強度。

(甲基)丙烯酸寡聚物可具有為約3,000克/莫耳至50,000克/莫耳、例如3,000克/莫耳、4,000克/莫耳、5,000克/莫耳、6,000克/莫耳、7,000克/莫耳、8,000克/莫耳、9,000克/莫耳、10,000克/莫耳、11,000克/莫耳、12,000克/莫耳、13,000克/莫耳、14,000克/莫耳、15,000克/莫耳、16,000克/莫耳、17,000克/莫耳、18,000克/莫耳、19,000克/莫耳、20,000克/莫耳、30,000克/莫耳、40,000克/莫耳或50,000克/莫耳、具體而言為5,000克/莫耳至50,000克/莫耳的重量平均分子量。在此範圍內，(甲基)丙烯酸寡聚物可改善所述黏著膜的內聚力。

(甲基)丙烯酸寡聚物可包括單體混合物的寡聚物，所述單體混合物包括含羥基的(甲基)丙烯酸單體。在(甲基)丙烯酸寡聚物中，羥基用於改善在高溫度/高濕度條件下的耐久性。在(甲基)丙烯酸寡聚物中，當(甲基)丙烯酸黏合劑是不包含可交聯官能團（例如，羥基或羧基）的(甲基)丙烯酸黏合劑時，含羥基的(甲基)丙烯酸單體可改善所述黏著膜的剝離強度且可確保低溫下可折疊性。含羥基的(甲基)丙烯酸單體可包括4-羥丁基(甲基)丙烯酸酯及羥乙基(甲基)丙烯酸酯，而不限於此。含羥基的(甲基)丙烯酸單體可以為約0.1重量%至約99.9重量%的量存在於單體混合物中。

作為主要組分，(甲基)丙烯酸寡聚物可包括在均聚物相中具有為約90℃或大於90℃、例如90℃、91℃、92℃、93℃、94℃、95℃、96℃、97℃、98℃、99℃、100℃、101℃、102℃、103℃、104℃、105℃、106℃、107℃、108℃、109℃、110℃、111℃、112℃、113℃、114℃、115℃、116℃、117℃、118℃、119℃或120℃、具體而言為100℃至120℃的玻璃轉變溫度的(甲基)丙烯酸單體。在此範圍內，所述黏著膜可防止高溫下儲存模數的過度增加，且可確保玻璃轉變溫度的範圍。舉例而言，(甲基)丙烯酸單體可為單官能(甲基)丙烯酸單體、具體而言為甲基丙烯酸酯、羥乙基甲基丙烯酸酯及類似物，而不限於此。此處，「主要組分」意指對應的單體以為約50重量%或大於50重量%、60重量%或大於60重量%、或者100重量%或小於100重量%的量存在於(甲基)丙烯酸寡聚物的總單元中。

(甲基)丙烯酸寡聚物可更包括在均聚物相中具有為約50℃或小於50℃、例如為-80℃至0℃、具體而言為-80℃、-75℃、-70℃、-65℃、-60℃、-55℃、-50℃、-45℃、-40℃、-35℃、-30℃、-25℃、-20℃、-15℃、-10℃、-5℃、0℃、5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、35℃、40℃、45℃或50℃的玻璃轉變溫度的(甲基)丙烯酸單體。

在一些實施例中，(甲基)丙烯酸寡聚物可包括單體混合物的寡聚物，所述單體混合物包括4-羥丁基(甲基)丙烯酸酯及甲基丙烯酸甲酯。所述單體混合物可更包括選自甲基丙烯酸及正丁基(甲基)丙烯酸酯中的至少一者。

相對於100重量份的(甲基)丙烯酸黏合劑，(甲基)丙烯酸寡聚物可以約3重量份或小於3重量份、例如0.001重量份、0.5重量份、1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份或3重量份、具體而言為0.001重量份至3重量份、更具體而言為0.01重量份至1重量份的量存在。在此範圍內，所述組成物可在防止低溫下儲存模數增加的同時改善所述黏著膜的剝離強度。

所述固化劑在改善所述黏著膜的可靠性的同時藉由對(甲基)丙烯酸黏合劑的熱固化來形成所述黏著膜的基質。

所述固化劑可包括異氰酸酯系固化劑。

在一些實施例中，異氰酸酯系固化劑可不含胺基甲酸酯鍵。

異氰酸酯系固化劑可包括雙官能異氰酸酯系固化劑或更高的多官能異氰酸酯系固化劑，具體而言為雙官能異氰酸酯系固化劑至六官能異氰酸酯系固化劑。在一些實施例中，異氰酸酯系固化劑可包括選自以下材料或其加合物的至少一種芳族或脂族異氰酸酯系固化劑：二甲苯二異氰酸酯（xylene diisocyanate，XDI），包括間二甲苯二異氰酸酯及類似物；亞甲基雙(苯基異氰酸酯)（methylene bis(phenyl isocyanate)，MDI），包括4,4'-亞甲基雙(苯基異氰酸酯)及類似物；萘二異氰酸酯；甲苯二異氰酸酯；六亞甲基二異氰酸酯；以及異佛爾酮二異氰酸酯。舉例而言，所述加合物可為甲苯二異氰酸酯的三羥甲基丙烷加合物、六亞甲基二異氰酸酯的三羥甲基丙烷加合物、異佛爾酮二異氰酸酯的三羥甲基丙烷加合物、二甲苯二異氰酸酯的三羥甲基丙烷加合物及甲苯二異氰酸酯的異氰脲酸酯、六亞甲基二異氰酸酯的異氰脲酸酯或異佛爾酮二異氰酸酯的異氰脲酸酯。所述組成物可包含選自該些固化劑的至少一種異氰酸酯系固化劑。

相對於100重量份的(甲基)丙烯酸黏合劑，異氰酸酯系固化劑可以為約1重量份或小於1重量份、具體而言為0.01重量份至1重量份、更具體而言為0.01重量份至0.5重量份的量存在。在此範圍內，所述組成物可改善所述黏著膜的可靠性，而不會增加所述黏著膜在低溫下的儲存模數。

所述組成物可更包含不含異氰酸酯的固化劑（在下文中稱為「非異氰酸酯系固化劑」）。

非異氰酸酯系固化劑可包括選自金屬螯合物固化劑、碳二醯亞胺固化劑、氮丙啶固化劑及環氧固化劑中的至少一者。較佳地，所述組成物包含金屬螯合物固化劑。金屬螯合物固化劑用於改善(甲基)丙烯酸黏合劑的固化速率。

金屬螯合物固化劑可選自典型的固化劑，且可為例如包含比如鋁、鈦、鐵、銅、鋅、錫、鈦、鎳、銻、鎂、釩、鉻、鋯及類似物等金屬的固化劑。舉例而言，金屬螯合物可包括選自乙醯乙酸乙酯二異丙醇鋁、三(乙醯乙酸乙酯)鋁、乙醯乙酸烷基酯二異丙醇鋁、異丙醇鋁、單第二丁氧基二異丙醇鋁、第二丁醇鋁、乙醇鋁、鈦酸四異丙酯、鈦酸四正丁酯、丁基鈦酸酯二聚物（butyl titanate dimer）、乙醯丙酮鈦、辛二醇鈦、四乙醯丙酮鈦、乙酸乙酯鈦、聚羥基硬脂酸酯乳酸鈦及乙醯丙酮鋁中的至少一者。

相對於100重量份的(甲基)丙烯酸黏合劑，非異氰酸酯固化劑可以為約5重量份或小於5重量份、具體而言為0.01重量份至2重量份的量存在。在此範圍內，非異氰酸酯固化劑可提供額外的效果，而不會影響根據本發明的所述黏著膜的效果。

所述組成物可更包含矽烷偶聯劑。

矽烷偶聯劑可改善所述黏著膜的黏著強度。矽烷偶聯劑可包括熟習此項技術者已知的典型矽烷偶聯劑。舉例而言，矽烷偶聯劑可包括含環氧基的矽烷偶聯劑，例如縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷、縮水甘油氧基丙基甲基二甲氧基矽烷及類似物，而不限於此。

相對於100重量份的(甲基)丙烯酸黏合劑，矽烷偶聯劑可以為約0.01重量份至5重量份的量存在。在此範圍內，矽烷偶聯劑使得剝離強度能夠進一步改善。

所述組成物可更包含UV吸收劑。在所述黏著膜中，UV吸收劑藉由降低進入所述黏著膜的外部UV光的強度來防止損壞面板內部的發光二極體。在一些實施例中，所述黏著膜在為約390奈米或小於390奈米的波長下可具有為約20%或小於20%、例如為0%至10%的光透射率（luminous transmittance）。

UV吸收劑可具有為約390奈米或大於390奈米、具體而言為390奈米至400奈米、更具體而言為大於390奈米至小於400奈米的最大吸收波長。在此範圍內，UV吸收劑可充分吸收具有為420奈米或小於420奈米、具體而言為400奈米至420奈米、更具體而言為405奈米或小於405奈米的波長的外部光，以藉由降低UV透射率來防止損壞發光二極體。

此處，「最大吸收波長」意指獲得最大吸收尖峰的波長，即在繪示相依於波長的吸收性的吸收性曲線中提供最大光吸收性的波長。「吸收性」可藉由此項技術中的典型方法來量測。

UV吸收劑可以為約0.1重量%至1.5重量%、具體而言為0.5重量%至1重量%的量存在於所述黏著膜中。在此範圍內，UV吸收劑可確保UV阻擋效果，而不會自所述黏著膜溶析出所述UV吸收劑。

UV吸收劑可包括選自吲哚系吸收劑及三嗪系吸收劑中具有最大吸收波長的至少一者，而不限於此。

所述組成物可更包含添加劑。所述添加劑可選自熟習此項技術者眾所習知的用於黏著膜的典型添加劑。舉例而言，所述添加劑可包括選自顏料、UV吸收劑、調平劑（leveling agent）及抗靜電劑中的至少一者，而不限於此。

所述組成物可更包含溶劑。所述溶劑可增加所述組成物的可塗佈性，以提供具有薄厚度及均勻表面的黏著膜。所述溶劑可包括熟習此項技術者已知的典型類型的溶劑。舉例而言，所述溶劑可包括甲基乙基酮、甲基異丁基酮及乙酸乙酯，而不限於此。在一些實施例中，就固體含量而言，所述組成物可以為約20重量%至30重量%、具體而言為20重量%至25重量%的量存在。在此範圍內，所述組成物可表現出良好的可塗佈性。

所述黏著膜在可見光譜中（例如，在為380奈米至780奈米的波長範圍中）可具有為2%或小於2%、具體而言為0.1%至1%的霧度（haze）、以及為90%或大於90%、具體而言為95%至99%的總光透射率。在此範圍內，所述黏著膜具有良好的光學透明度，且適用於光學顯示裝置。

根據一個實施例的光學部件包括光學構件以及形成於所述光學構件的至少一個表面上的黏著膜，其中所述黏著膜包括根據本發明實施例的所述黏著膜。據以，所述光學部件表現出良好的彎曲/折疊性質，以用於可撓顯示裝置。

在一些實施例中，光學構件向顯示裝置提供例如偏振、光學補償、顯示品質改善及/或傳導性（conductivity）等光學功能。光學構件的實例可包括包含有機發光二極體（organic light emitting diode，OLED）面板及類似物的顯示面板、窗膜（window film）、窗、偏振膜、偏振板、彩色濾光片、延遲膜（retardation film）、橢圓偏振膜、反射偏振膜、減反射膜、補償膜、亮度增強膜、配向膜（alignment film）、光擴散膜、玻璃防碎膜、表面保護膜、OLED元件障壁層、塑膠液晶顯示器（liquid crystal display，LCD）基板、以及包括氧化銦錫（indium tin oxide，ITO）、氟化氧化錫（fluorinated tin oxide，FTO）、摻雜鋁的氧化鋅（aluminum-doped zinc oxide，AZO）、碳奈米管（carbon nanotube，CNT）、Ag奈米線、石墨烯或類似物的透明電極膜。該些光學構件可容易地由此項技術中具有通常知識者來製造。

舉例而言，可藉由所述黏著膜將窗或光學膜附著至觸控墊（touchpad）來形成觸控面板（touch panel）。作為另一選擇，所述黏著膜可應用於此項技術中的典型偏振膜。

根據本發明的光學顯示裝置包括根據本發明的黏著膜。

所述光學顯示裝置可包括有機發光二極體顯示器、液晶顯示器及類似物。所述光學顯示裝置可包括可撓顯示器。在其他實施例中，所述光學顯示裝置可包括非可撓顯示器。

接下來，將參照實例來更詳細地闡述本發明。然而，應理解，提供該些實例僅是為用於例示，且不應以任何方式解釋為限制本發明。 實例 1

藉由對100重量份的單體混合物進行聚合而製備出了(甲基)丙烯酸黏合劑，所述單體混合物包括70重量份的2-乙基己基丙烯酸酯（2-ethylhexyl acrylate，2-EHA）及30重量份的正丁基丙烯酸酯（n-butyl acrylate，n-BA）。

就固體含量而言，將0.04重量份的(甲基)丙烯酸寡聚物1、0.2重量份的異氰酸酯系固化劑2及0.06重量份的矽烷偶聯劑（S-1，賽登（Saiden））與100重量份的(甲基)丙烯酸黏合劑進行混合，隨後向混合物添加甲基乙基酮以製備具有為20重量%的固體含量的黏著劑組成物。

將所製備的黏著劑組成物在第一釋放膜（聚對苯二甲酸乙二醇酯（polyethylene terephthalate，PET）膜）上塗佈至為15微米的厚度，並在100℃下進行固化達3分鐘，隨後將第二釋放膜（聚對苯二甲酸乙二醇酯膜）附著至其上，藉此製備具有為第一釋放膜/黏著膜/第二釋放膜的結構的黏著片。 實例 2 至實例 4

除如表1中所列般改變了每一組分的種類及/或含量以外，以與實例1中相同的方式製備出了黏著片。 比較例 1 至比較例 3

除如表1中所列般改變了每一組分的種類及/或含量以外，以與實例1中相同的方式製備出了黏著片。

藉由自在實例及比較例中製備的各所述黏著片剝離PET膜而製備出了黏著膜，並就表1所示性質對所述黏著膜進行了評價。結果示出於表1中。 ＜ 評價方法 ＞

（1）剝離強度（單位：克力/25毫米）：將在實例及比較例中製備的各所述黏著片切割至為25毫米×25毫米（長度×寬度）的大小，並自其移除第一釋放膜。在使用電暈處理元件（corona treatment device）以78劑量進行放電的同時使PET膜（150毫米×25毫米×75微米（長度×寬度×厚度））的一個表面經歷兩次電暈處理（總劑量：156劑量）。將黏著膜的一個表面附著至PET膜的經歷過電暈處理的所述一個表面，並自黏著片移除第二釋放膜。然後，將黏著膜的另一表面附著至玻璃板（鈉鈣玻璃），並藉由2千克手動輥（hand roller）進行了壓縮，以製備樣品。

將所製備的樣品固定至剝離強度測試儀（TA.XT _-Plus質地分析儀（TA.XT _-Plus Texture Analyzer），穩定微系統（Stable Micro System））。當在25℃下使用TA.XT _-Plus質地分析儀以為300毫米/分鐘的速度、以為180度的角度將黏著膜及PET膜自玻璃板拉下時，在其中在使得黏著膜及PET膜能夠自玻璃板剝落的同時維持剝離強度的區中對剝離強度進行了量測。

亦使用相同的方法對相對於SUS（不鏽鋼（SUS），SUS306板）而非玻璃板（鈉鈣玻璃）而言的剝離強度進行了量測。

（2）儲存模數（單位：百萬帕）：在自在實例及比較例中的每一者中製備的黏著片的兩側移除釋放膜的情況下，將多個黏著膜堆疊至為500微米的厚度。藉由使用ϕ8毫米衝壓機對所述堆疊進行衝壓而製備出了樣品。然後，在以為5℃/分鐘的速率將溫度自-50℃昇高至100℃的同時，使用作為動態黏彈性儀器的流變儀（DHR3，TA儀器公司（TA Instrument Inc.））在為1%應變及1赫茲的條件下以溫度掃描測試模式（temperature sweep test mode）在所述樣品上對儲存模數進行了量測。在-20℃及60℃下對儲存模數進行了量測。

（3）剪切應變（單位：%）及剪切應變變化率（單位：%）：藉由自在實例及比較例中的每一者中製備的黏著膜的兩側移除釋放膜而獲得了所述黏著膜（100毫米×25毫米（長度×寬度））。將多個黏著膜堆疊至為400微米的厚度，隨後使用ϕ8毫米衝壓機對所述堆疊進行衝壓，藉此製備具有其上表面及下表面的圓柱形樣品（厚度：400微米，直徑：8毫米）。

將所述圓柱形樣品安裝於作為動態黏彈性儀器的流變儀（DHR3，TA儀器公司）上，使得所述樣品的上表面及下表面分別固定至上夾具及下夾具。在為60℃的腔室溫度、為1牛的軸向力及為2,000帕的扭矩的條件下對剪切應變進行量測達600秒，並將其設定為起始剪切應變。

將藉由自在實例及比較例中的每一者中製備的黏著膜的兩側移除釋放膜而獲得的所述黏著膜在60℃及95% RH的腔室中放置達10天。在將黏著膜在25℃下放置達2小時之後，以與對起始剪切應變的量測相同的方式對剪切應變進行了量測，並將其設定為「在高溫度/高濕度測試之後的剪切應變」。根據方程式1計算出了變化率。

[方程式1] 剪切應變變化率= [|B – A|/A] ×100， 其中A為所述黏著膜的起始剪切應變（單位：%）；並且 B為如在將所述黏著膜在60℃及95% RH（相對濕度）下放置達10天且然後在25℃下放置達2小時之後量測的所述黏著膜在高溫度/高濕度測試之後的剪切應變（單位：%）。

（4）tan δ尖峰溫度（單位：℃）：以與對儲存模數的量測相同的方式製備出了樣品，並在提高溫度的同時對所述樣品的儲存模數及損耗模數進行了評價。然後，確認出了被定義為損耗模數對儲存模數的比率的tan δ變為最大值的溫度。

（5）低溫下可折疊性：藉由自在實例及比較例中的每一者中製備的黏著膜的兩側移除釋放膜而獲得了所述黏著膜。將黏著膜夾置於經歷過電暈處理的50微米厚的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）膜之間，使用輥將PET膜的經電暈處理的表面附著至黏著膜，隨後在室溫下進行老化達12小時，並將堆疊切割至為140毫米×70毫米（長度×寬度）的大小，以製備樣品。藉由黏著劑（4965，薩特有限公司（Tesa Co., Ltd.））將樣品固定至可撓性測試機（CFT-200，蔻瓦技術有限公司（Covotech Co., Ltd.）），並使其在-20℃下並以每分鐘30個循環的速率經歷彎曲測試，其中1個循環是指在樣品的縱向方向（140毫米長度）上對樣品進行折疊的操作，使得樣品的彎曲部分具有為3毫米的曲率半徑，隨後將黏著膜展開。在重複進行所述彎曲測試的同時，對聚對苯二甲酸乙二醇酯膜上最初產生裂紋（crack）的循環數目進行了量測。循環數目越多，則指示在彎曲測試中施加至聚對苯二甲酸乙二醇酯膜的應力越容易鬆弛。100,000個或大於100,000個循環被評定為好（OK），且小於100,000個循環被評定為不良（NG）。 [表1]

	實例	比較例
1	2	3	4	1	2	3
單體混合物	2-EHA	70	80	40	40	80	30	50
n-BA	30	20	60	60	20	70	50
黏合劑	Tg	-62	-62	-59	-59	-62	-40	-55
Mw	13×10 5	12×10 5	1×10 6	1×10 6	12×10 5	1×10 6	1×10 6
(甲基)丙烯酸寡聚物	種類	1	2	3	3	-	3	-
Tg	60	62	50	50	-	50	-
分子量	5,000	5,000	50,000	50,000	-	50,000	-
含量	0.04	0.04	0.04	0.04	-	0.04	-
固化劑	固化劑1	-	-	0.07	0.07	-	0.08	0.08
固化劑2	0.2	0.2	-	-	0.3	-	-
固化劑3	-	-	1	1	-	1	1
矽烷偶聯劑	0.06	0.06	-	0.06	0.06	0.06	0.06
厚度	15	15	10	15	15	15	15
剝離強度	玻璃板	840	1050	700	740	200	800	300
SUS	742	780	730	804	150	890	290
儲存模數 （百萬帕）	@-20℃	0.06	0.229	0.116	0.113	0.159	0.34	0.106
@60℃	0.025	0.025	0.034	0.033	0.006	0.036	0.03
剪切應變	起始	27.3	33.5	22.1	21.2	36.0	21.1	23
在高溫度/高濕度測試之後	26.9	31.8	21.7	20.5	15.2	19.6	8.7
方程式1的變化率	1.5	5.1	1.8	3.3	57.8	7.1	62.2
Tan δ尖峰溫度	-46	-43	-43	-43	-41	-27	-40
低溫下可折疊性	好	好	好	好	好	不良	好

*(甲基)丙烯酸寡聚物1：奈米化學公司（Nano Chemical Inc.，NCI），由4-羥丁基丙烯酸酯及甲基丙烯酸甲酯形成的寡聚物 *(甲基)丙烯酸寡聚物2：NCI，由4-羥丁基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯及甲基丙烯酸形成的寡聚物 *(甲基)丙烯酸寡聚物3：賽登，由4-羥丁基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸及正丁基丙烯酸酯形成的寡聚物 *(甲基)丙烯酸寡聚物4：賽登，由4-羥丁基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸及甲基丙烯酸第三丁酯形成的寡聚物 *固化劑1：賽登，甲苯二異氰酸酯系固化劑 *固化劑2：NCI，六亞甲基二異氰酸酯系固化劑 *固化劑3：賽登，金屬螯合物固化劑

如表1中所示，根據本發明的各所述黏著膜具有薄的厚度、均勻的表面、高的剝離強度及良好的低溫下可折疊性。根據本發明的所述黏著膜由可熱固化組成物形成，且具有高的剝離強度及良好的低溫下可折疊性。儘管未在表1中示出，然而根據本發明的所述黏著膜可藉由減少穿過其中的外部UV的透射來改善面板內部的構件的壽命及可靠性。

據以，本發明提供一種黏著膜，所述黏著膜在確保高的剝離強度及低溫下可折疊性的同時具有薄的厚度及均勻的表面。本發明提供一種黏著膜，所述黏著膜由可熱固化組成物形成且可確保高的剝離強度及低溫下可折疊性。本發明提供一種黏著膜，所述黏著膜可藉由減少穿過其中的外部UV光的透射來改善面板內部的構件的壽命及可靠性。

然而，如表1中所示，不具有本發明的特徵的比較例的黏著膜均不滿足本發明的以上效果。

應理解，可由熟習此項技術者在不背離本發明的精神及範圍的情況下作出各種修改、改變、變更及等效實施例。

無

圖1是對根據本發明一個實施例的黏著膜的剪切應變的量測的一個實例的剖視圖。

Claims (19)

1. 一種黏著膜，由包含(甲基)丙烯酸黏合劑、(甲基)丙烯酸寡聚物及固化劑的黏著劑組成物形成， 其中所述黏著膜具有約-40℃或小於-40℃的tan δ尖峰溫度以及在-20℃下約0.3百萬帕或小於0.3百萬帕的儲存模數。
2. 一種黏著膜，具有約-40℃或小於-40℃的tan δ尖峰溫度以及在-20℃下約0.3百萬帕或小於0.3百萬帕的儲存模數， 其中所述黏著膜相對於玻璃板或不鏽鋼（SUS）而言具有約600克力/25毫米或大於600克力/25毫米的剝離強度。
3. 如請求項1或2所述的黏著膜，其中所述黏著膜具有約20微米或小於20微米的厚度。
4. 如請求項1所述的黏著膜，其中所述黏著膜相對於玻璃板或不鏽鋼（SUS）而言具有約600克力/25毫米或大於600克力/25毫米的剝離強度。
5. 如請求項1或2所述的黏著膜，其中所述黏著膜具有約18%或大於18%的剪切應變。
6. 如請求項1或2所述的黏著膜，其中如藉由方程式1來計算，所述黏著膜具有約10%或小於10%的剪切應變變化率： [方程式1] 剪切應變變化率= [|B – A|/A] × 100， 其中A為所述黏著膜的起始剪切應變（單位：%）；且 B為如在將所述黏著膜在60℃及95%相對濕度下放置達10天且然後在25℃下放置達2小時之後量測的所述黏著膜在高溫度/高濕度測試之後的剪切應變（單位：%）。
7. 如請求項2所述的黏著膜，其中所述黏著膜由包含(甲基)丙烯酸黏合劑、(甲基)丙烯酸寡聚物及固化劑的黏著劑組成物形成。
8. 如請求項1或7所述的黏著膜，其中所述(甲基)丙烯酸黏合劑具有約-55℃或小於-55℃的玻璃轉變溫度。
9. 如請求項1或7所述的黏著膜，其中所述(甲基)丙烯酸黏合劑包含單體混合物的(甲基)丙烯酸共聚物，所述單體混合物包括在均聚物相中具有約-50℃或小於-50℃的玻璃轉變溫度的(甲基)丙烯酸單體。
10. 如請求項9所述的黏著膜，其中在均聚物相中具有約-50℃或小於-50℃的玻璃轉變溫度的所述(甲基)丙烯酸單體以約90重量%至100重量%的量存在於所述單體混合物中。
11. 如請求項9所述的黏著膜，其中所述單體混合物包括約40重量%至小於100重量%的在均聚物相中具有約-50℃或小於-50℃的玻璃轉變溫度且包含支鏈C ₃至C ₁₀烷基的(甲基)丙烯酸單體以及大於0重量%至60重量%的在均聚物相中具有約-50℃或小於-50℃的玻璃轉變溫度且包含直鏈C ₁至C ₁₀烷基的(甲基)丙烯酸單體。
12. 如請求項1或7所述的黏著膜，其中所述(甲基)丙烯酸寡聚物具有約50℃或大於50℃的玻璃轉變溫度。
13. 如請求項1或7所述的黏著膜，其中所述(甲基)丙烯酸寡聚物包括單體混合物的寡聚物，所述單體混合物包括含羥基的(甲基)丙烯酸單體。
14. 如請求項1或7所述的黏著膜，其中所述(甲基)丙烯酸寡聚物具有約3,000克/莫耳至50,000克/莫耳的重量平均分子量。
15. 如請求項1或7所述的黏著膜，其中所述固化劑包括異氰酸酯系固化劑，且所述黏著劑組成物包含100重量份的所述(甲基)丙烯酸黏合劑、約3重量份或小於3重量份的所述(甲基)丙烯酸寡聚物以及約1重量份或小於1重量份的所述異氰酸酯系固化劑。
16. 如請求項1或7所述的黏著膜，其中所述黏著劑組成物更包含選自金屬螯合物固化劑、碳二醯亞胺固化劑、氮丙啶固化劑及環氧固化劑中的至少一種固化劑。
17. 如請求項1或2所述的黏著膜，更包含：紫外吸收劑。
18. 一種光學部件，包括： 光學構件；以及 黏著膜，形成於所述光學構件的至少一個表面上， 其中所述黏著膜包含如請求項1或2所述的黏著膜。
19. 一種光學顯示裝置，包括如請求項18所述的光學部件。

Images