CN116670045A - 具有接触型胶粘剂的环保型泡罩包装 - Google Patents

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Abstract

本发明提供环保型泡罩包装和用接触型胶粘剂形成用于异形物品的泡罩包装的方法。该泡罩包装由可回收或可再生的基材形成。该接触型胶粘剂彼此形成强的内聚性结合，对所有其他表面(包括用其包装的物品)的粘附性最小。

Description

具有接触型胶粘剂的环保型泡罩包装
技术领域
本发明涉及环保型泡罩包装和用接触型胶粘剂形成该泡罩包装的方法，且其对于包装异形物品特别有用。
背景技术
储存和包装异形物品(包括圆形物品或异形物品)是困难的，因为它们在储存时是有挑战性的并且在包装期间可能滚离平坦表面。而且，在运输过程中，异形包装会损坏自身或损坏容器中的其它物品。
异形物品通常被包裹或包装在矩形容器中，用于存储、运输和货架放置(在商店)。例如，为了便于储存和运输，将球包装在正方形或矩形容器中。或者将异形物品包装成具有至少一个用于包装和展示的平坦表面。
许多异形消费品、食品和药品包装在泡罩包装(blister package)或泡罩包装(blister pack)中。典型的泡罩包装将这种物品固定在纸板和热成型塑料部件之间。透明的热成型塑料部件由预成型塑料制成，诸如聚氯乙烯(PVC)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、来自聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)的环烯烃共聚物(COC)、乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其可最终填埋。需要高热和高压来将塑料部件粘附到纸基材上，这具有高的环境成本。
因此，在本领域中需要包装异形物品的环保型方法。本发明满足了这种需求。
发明内容
本发明提供一种环保型包装和形成用于异形物品的环保型包装的方法。重要的是，形成包装使得接触型胶粘剂不会在物品上留下任何残留物。
本发明的一个方面涉及一种环保型包装，其包含(a)在一个表面上具有接触型胶粘剂的纸板基材；(b)在一个表面上具有相同接触型胶粘剂的纸基材；(c)物品，其中该物品被固定在纸板基材和纸基材之间，并且纸板基材的接触型胶粘剂被粘附到纸基材的接触型胶粘剂上。
本发明的另一方面涉及一种环保型包装，其包含(a)在一个表面上具有预施加的接触型胶粘剂的纸板基材；(b)在一个表面上具有预施加的相同接触型胶粘剂的纸基材；(c)物品，其中该物品位于纸板基材和纸基材之间，并且其中纸板基材的预施加的接触型胶粘剂粘附到纸基材的预施加的接触型胶粘剂上。
该接触型胶粘剂包含(a)茂金属催化的烯烃嵌段共聚物，(b)聚乙烯蜡和费-托(Fischer-Tropsch)蜡的混合物，在25℃下的贯入硬度(penetration hardness)值小于约5dmm，根据ASTM D3954测量，(c)增塑剂，(d)增粘剂。
本发明的另一方面涉及一种形成环保型包装的方法，其包含：
(1)制备具有第一表面和第二表面的纸板基材；
(2)将接触型胶粘剂施加到该纸板基材的第一表面上；
(3)制备具有第一表面和第二表面的纸基材；
(4)将接触型胶粘剂施加到该纸基材的第二表面上；
(5)将物品放置到该纸板的第一表面上；以及
(6)通过将纸表面的第二表面施加到纸板的第一表面上来固定该物品；
由此，纸板的所施加接触型胶粘剂和纸的所施加接触型胶粘剂在物品周围结合在一起。
在另一个方面，将接触型胶粘剂预施加到纸板基材的第一表面上，并将相同的接触型胶粘剂预施加到纸基材的第二表面上。将物品放置在纸板基材的预施加的接触型胶粘剂表面的顶部，并且将纸基材的预施加的接触型胶粘剂表面放置在物品的顶部，并通过压力将两个基材结合在一起。预施加的接触型胶粘剂表面在压力下粘合，并将物品固定在原位。
在下面的说明中描述了本发明的这些和其他方面。在任何情况下，以上概述都不应被解释为对所要求保护的主题的限制，所要求保护的主题仅由在此阐述的权利要求来限定。
附图说明
图1A是环保型泡罩包装的示意图。
图1B是包装好的环保型泡罩包装的示意图。
图2A是包装好的环保型泡罩包装的照片。
图2B是具有最少纸基材的包装好的环保型泡罩包装的照片。
具体实施方式
除非另外定义，否则本文使用的所有技术和科学术语具有与本领域普通技术人员通常理解的相同的含义。在发生冲突的情况下，以本文件(包括定义)为准。下文描述了优选的方法和材料，尽管与本文所述的那些类似或等同的方法和材料可用于实践或测试本公开。本文提及的所有出版物、专利申请、专利和其他参考文献全部通过引用并入本文。本文公开的材料、方法和实施例仅是说明性的，而不是限制性的。
如说明书和权利要求书中所用，术语“包含”可包括实施方案“由…组成”和“基本上由…组成”。如本文所用，术语“包含”、“包括”、“具有(having)”、“具有(has)”、“可以”、“含有”及其变体旨在是开放式过渡短语、术语或词语，其要求存在所给出的成分/步骤并且允许存在其它成分/步骤。然而，这种描述也应解释为将组合物或方法描述为“由列举的成分/步骤组成”和“基本上由列举的成分/步骤组成”，这允许仅存在指定的成分/步骤以及可能由其产生的任何杂质，并且排除其他成分/步骤。
如本文所用，可互换使用的术语“内聚力(cohesive bond)”、“内聚(cohesion)”和“内聚性(cohesiveness)”是由于胶粘剂内的多种相互作用导致的胶粘剂的内部强度。
如本文所用，可互换使用的术语“粘着力(adhesive bond)”，“粘附(adhesion)”和“粘附性(adhesiveness)”是指由于各种可能的相互作用，一种材料与另一种材料的粘合，即胶粘剂与基材的粘合。
如本文所用，粘连(blocking)是指在存储或使用过程中，在中等压力下，接触型胶粘剂与接触层(例如，基材)之间的粘附，通常由ASTM D 907-06描述和测量。
本申请的说明书和权利要求中的数值，特别是当它们涉及聚合物或聚合物组合物时，反映了可以包含不同特性的单个聚合物的组合物的平均值。此外，除非有相反指示，否则数值应理解为包括当减少至相同数目的有效数字时相同的数值和与所述值相差小于本申请中所述类型的常规测量技术的实验误差以确定该值的数值。
本文公开的所有范围都包括所述端点并且可独立组合(例如，“从2到10”的范围包括端点2和10以及所有中间值)。本文公开的范围的端点和任何值不限于精确的范围或值；它们足够不精确以包括接近这些范围和/或值的值。如本文所用，近似语言可以应用于修改任何数量表示，其可以变化而不导致与其相关的基本功能的改变。因此，在一些情况下，由一个或多个术语如“约”修饰的值可以不限于指定的精确值。在至少一些情况下，近似语言可以对应于用于测量该值的仪器的精度。修饰语“约”也应被认为公开了由两个端点的绝对值定义的范围。例如，表述“约2至约4”还公开了“2至4”的范围。术语“约”可指所指示数字的正负10％。例如，“约10％”可表示9％至11“的范围，“约1"可意指0.9-1.1。从上下文中“约”的其它含义可以是明显的，例如四舍五入，因此，例如“约1”也可以意指0.5至1.4。
本发明提供形成环境友好型泡罩包装(blister package)或泡罩包装(blisterpack)。在一个优选的实施方案中，将接触型胶粘剂预先施加到两个基材上，并通过将接触型胶粘剂彼此施加而将物品固定在基材之间。接触型胶粘剂仅在其自身上形成粘附，因此，不会实现在其它基材(包括物品)上的粘附。这最小化了时间、成本和设备，特别是通常用于最小化泡罩包装的热成型塑料部件的热封工具。
用接触型胶粘剂将物品固定在基材之间具有几个优点。可进行快速加工。接触型胶粘剂可以预先施加到基材上。因为预施加的接触型胶粘剂具有最小的粘性至几乎没有粘性，所以在施加之后可以立即堆叠基材，而不用担心粘附到其它基材上。预施加的接触型胶粘剂不产生粘性，并且污垢和灰尘不会粘附到接触型胶粘剂上。
在图1中，纸基材100具有两个表面，并且面向物品的一个表面涂覆有接触型胶粘剂110。可以预先施加接触型胶粘剂。纸板基材300具有两个表面，并且面向物品的一个表面涂覆有接触型胶粘剂310。同样，可以预先施加接触型胶粘剂。物品200固定在两个接触型胶粘剂之间。
图2显示了包装好的、物品200固定在纸板300和纸基材100之间。只有接触型胶粘剂彼此接触的区域400实现粘合。在仅一个表面具有接触型胶粘剂或在接触型胶粘剂彼此不接触的区域，没有粘合。在纸和纸板彼此不接触的情况下，对物品周围的周围区域没有粘合。该物品是固定且不动的，但是在该物品上没有实现来自接触型胶粘剂的粘合或粘性。
图3是泡罩包装的照片。物品200为圆柱形，并固定在纸基材100和纸板基材300之间。通过使来自纸板基材和纸基材的接触型胶粘剂的区域400配合来固定该物品。
图4是具有暴露的接触型胶粘剂310的泡罩包装的照片。纸板基材300含有预施加的接触型胶粘剂310。纸基材100用相同的接触型胶粘剂配合到纸板上。两个接触型胶粘剂配合的区域400具有粘附性并固定圆柱形物品200。
物品在包装过程中以及在盒式容器或包裹(envelop)中运输过程中不太可能滚动。如图2A和2B所示，纸基材和纸板基材可以选择为各种形状和尺寸，以最小化对环境的影响，并且也可以选择适当的尺寸，以固定物品。
纸板基材为包装的物品提供刚性。它提供了一个平坦的表面，用于将包装物品放置在水平表面上或抵靠容器或包裹。纸板基材可以由诸如折叠箱板、刨花板或牛皮纸板之类的箱板形成。这些纸板基材由厚纸料或重纸浆制成，厚度为约0.18″(18pt)或更大。纸板基材也可以由盒纸板(containerboard)形成，诸如具有芯纸(medium)的瓦楞纸板或无芯纸的挂面纸板。瓦楞纸板可以是具有A、B、C、E或F凹槽的单层瓦楞纸板、双层瓦楞纸板或三层瓦楞纸板。纸板基材的厚度和尺寸可由本领域技术人员根据待固定物品的重量和形状来选择。
纸基材比纸板基材薄。虽然纸板基材提供了稳定性，这种更薄的纸基材可以更好地符合物品的形状，并用接触型胶粘剂固定在纸板基材上。优选地，纸基材是牛皮纸。纸基材的厚度优选为约0.008″(8点)至约0.024″(24点)。纸基材的厚度和尺寸也可由本领域技术人员根据物品的重量和形状来选择。纸基材和纸板基材的尺寸、形状和重量可以变化以固定物品。如图2B所示，还可以设想，纸基材可以不包围物品的整个表面。实际上，可利用多个纸基材条来固定物品，以使环境影响最小化。
可以设想，可以使用其他基材来与纸板基材粘合。可热成型的塑料基材可以与纸基材组合以粘合至纸板基材；然而，对于环保型包装，应尽量减少任何这种可热成型的塑料基材。此外，具有防水性或耐水性的箔、金属化纸或涂布纸也可以与纸基材结合以形成泡罩包装。同样，对于环保型包装，应尽量减少高耗能材料。
泡罩包装用接触型胶粘剂粘合。接触型胶粘剂仅为其自身提供粘性，而不与任何其他基材粘合，包括物品。只需手压就可以形成粘合，而不需要额外的活化形式(水、光、热、辐射、机器压力)。
具有预施加的接触型胶粘剂的纸板基材和纸基材都提供了柔性，因为它们可以堆叠以用于储存和运输，或者它们可以在机械和组装中进一步加工而不影响接触型胶粘剂粘合。只要接触型胶粘剂不与另一种接触型胶粘剂接触，它们就可以保持未活化和非粘性。此外，本发明的接触型胶粘剂还可以预施加到塑料膜、金属和金属化纸上。通过配合相同的接触型胶粘剂，可以将纸基材粘合到塑料膜、金属和金属化的纸上。
在一个实施方案中，接触型胶粘剂包含烯烃嵌段共聚物、增粘剂、增塑剂和蜡。另一个实施方案涉及一种包含烯烃嵌段共聚物、增粘剂、增塑剂和蜡的接触型胶粘剂层，其中该层的厚度为约2至约150g/m2，并且该接触型胶粘剂层的表面是非粘性的。
术语“烯烃嵌段共聚物”或“OBC”是乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物，且包括聚合形式的乙烯和一种或多种可共聚α-烯烃共聚单体，其特征在于两种或更多种化学或物理性质不同的聚合单体单元的多个嵌段或链段。在一些实施方案中，多嵌段共聚物可以由下式表示：
(AB)n
其中n为至少1，优选大于1的整数，诸如2、3、4、5、10、15、20、30、40、50、60、70、80、90、100或更高，“A”代表硬嵌段或链段，且“B”代表软嵌段或链段。优选地，A和B以基本上线性的方式连接，而不是以基本上支化或基本上星形的方式连接。在其它实施方案中，A嵌段和B嵌段沿聚合物链随机分布。换句话说，嵌段共聚物通常不具有如下结构。
AAA-AA-BBB-BB
在其它实施方案中，嵌段共聚物通常不具有包含不同共聚单体的第三种类型的嵌段。在其它实施方案中，嵌段A和嵌段B中的每一个具有基本上无规分布在嵌段内的单体或共聚单体。换句话说，嵌段A和嵌段B都不包含具有不同组成的两个或更多个亚链段(或亚嵌段)，例如具有与嵌段的其余部分基本不同的组成的尖端链段。
优选地，乙烯占整个嵌段共聚物的主要摩尔分数，即乙烯占整个聚合物的至少50摩尔％。更优选地，乙烯占至少60摩尔％、至少70摩尔％或至少80摩尔％，整个聚合物的基本剩余部分包含至少一种其它共聚单体，该共聚单体优选为具有3个或更多个碳原子的α-烯烃。对于许多乙烯/辛烯嵌段共聚物，优选的组成包括大于整个聚合物的80摩尔％的乙烯含量和整个聚合物的10-15摩尔％，优选15-20摩尔％的辛烯含量。
烯烃嵌段共聚物包括各种量的“硬”和“软”链段。“硬”链段是其中乙烯的存在量为92mol％至99mol％、96mol％至98mol％或95mol％至98mol％的聚合单元的嵌段。换言之，硬链段中的共聚单体含量(乙烯以外的单体的含量)为1mol％至8mol％、2mol％至5mol％或2mol％至4mol％。“软”链段是其中共聚单体含量(乙烯以外的单体含量)为10mol％至15mol％、10mol％至13mol％或11mol％至12mol％的聚合单元的嵌段。换言之，乙烯含量为85mol％至90mol％、86mol％至89mol％或87mol％至88mol％。至少半摩尔百分比的差异在统计学上是显著的。硬链段可以以嵌段共聚物的20wt％至45wt％，优选25wt％至40wt％，更优选30wt％至40wt％的量存在于OBC中，其中软链段构成其余部分。软链段重量百分比和硬链段重量百分比可以基于从DSC或NMR获得的数据和由此计算的摩尔百分比来计算。此类方法和计算公开于，例如，美国专利号7,608,668，其名称为“"Ethylene/alpha-Olefin BlockInterpolymers”，于2006年3月15日以Colin L.P.Shan,Lonnie Hazlitt等名义提交，并转让给Dow Global Technologies Inc.，其公开内容通过引用并入本文中。特别地，硬链段和软链段重量百分比以及共聚单体含量可以如美国专利号7,608,668第57至63栏所述进行测定。
烯烃嵌段共聚物是包含优选以线性方式连接的两个或更多个化学上不同的区域或链段(称为“嵌段”)的聚合物，即，包括化学上不同的单元的聚合物，这些单元就聚合的烯属官能度而言是端对端连接，而不是以悬挂或接枝方式连接。在一个实施方案中，嵌段在如下方面不同：引入的共聚单体的量或类型、密度、结晶度、可归因于这种组成的聚合物的微晶尺寸、立构规整度的类型或程度(全同立构或间同立构)、区域规则性或区域不规则性、支化(包括长链支化或超支化)的量、均匀性或任何其它化学或物理性质。与现有技术的嵌段互聚物(包括通过顺序单体加成、流动催化剂(fluxional catalyst)或阴离子聚合技术制备的互聚物)相比，本发明的OBC的特征在于聚合物多分散性(PDI或Mw/Mn或MWD)、嵌段长度分布和/或嵌段数分布的独特分布，这在实施方案中是由于在其制备中使用的一种或多种穿梭剂(shuttling agent)与多种催化剂组合的作用。
在一个实施方案中，OBC以连续工艺生产，并且具有1.7至3.5、或1.8至3、或1.8至2.5、或1.8至2.2的多分散性指数PDI。当以间歇或半间歇工艺生产时，OBC具有1.0至3.5，或1.3至3，或1.4至2.5，或1.4至2的PDI。
此外，烯烃嵌段共聚物具有符合Schultz-Flory分布而不是Poisson分布的PDI。本发明的OBC具有多分散嵌段分布以及嵌段尺寸的多分散分布。这导致形成具有改进的和可区分的物理性能的聚合物产品。多分散嵌段分布的理论益处先前已在Potemkin,PhysicalReview E(1998)57(6),pp.6902-6912,and Dobrynin,J.Chem.Phvs.(1997)107(21),pp9234-9238中建模和讨论过。
在一个实施方案中，本发明的烯烃嵌段共聚物具有嵌段长度的最概然分布。
在一个实施方案中，烯烃嵌段共聚物定义为具有：
(A)当使用TREF分级时在40℃和130℃之间洗脱的分子级分，其特征在于该级分的嵌段指数为至少0.5至1，且分子量分布Mw/Mn大于1.3；和/或
(B)平均嵌段指数大于零且至多1.0以及分子量分布Mw/Mn大于1.3。嵌段指数可以如美国专利号7,608,668中所详述进行测定，为此目的其通过引用并入本文。用于测定性质(A)至(B)的分析方法公开于，例如，美国专利号7,608,668第31栏第26行至第35栏第44行，为此目的其通过引用并入本文。
用于制备本发明OBC的合适单体包括乙烯和一种或多种除乙烯以外的可加成聚合单体。合适的共聚单体的实例包括3至30个，优选3至20个碳原子的直链或支化α-烯烃，诸如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、3-甲基-1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯、1-十八烯和1-二十碳烯；具有3至30个，优选3至20个碳原子的环烯烃，诸如环戊烯、环庚烯、降冰片烯、5-甲基-2-降冰片烯、四环十二烯和2-甲基-1,4,5,8-二甲桥-1,2,3,4,4a,5,8,8a-八氢萘；二烯烃和聚烯烃，诸如丁二烯、异戊二烯、4-甲基-1,3-戊二烯、1,3-戊二烯，1,4-戊二烯、1,5-己二烯、1,4-己二烯、1,3-己二烯、1,3-辛二烯、1,4-辛二烯，1,5-辛二烯、1,6-辛二烯、1,7-辛二烯、1,1-亚乙基降冰片烯、乙烯基降冰片烯、双环戊二烯、7-甲基-1,6-辛二烯、4-1,1-亚乙基-8-甲基-1,7-壬二烯和5,9-二甲基-1,4,8-癸三烯；和3-苯基丙烯、4-苯基丙烯、1,2-二氟乙烯、四氟乙烯和3,3,3-三氟-1-丙烯。
烯烃嵌段共聚物的密度为0.850g/cc至0.880g/cc，或0.850g/cc至0.879g/cc。在一个实施方案中，烯烃嵌段共聚物的熔体指数(MI)为5g/10min至1000g/10min、或15g/10min至50g/10min或20g/10min至40g/10min，如通过ASTM D 1238(190℃/2.16kg)测量的。烯烃嵌段共聚物的存在量为10wt％至45wt％，优选15wt％至40wt％，更优选20wt％至35wt％，基于制剂的总重量。烯烃嵌段共聚物的Mw为15000至100000g/mol或优选为20000至75000。烯烃嵌段共聚物通过DSC测量的Tm为60℃至115℃、80℃至110℃或90℃至105℃。烯烃嵌段共聚物通过DSC测量的Tc为45℃至100℃、60℃至90℃或70℃至80℃。在一些实施方案中，烯烃嵌段共聚物的总结晶度为5wt％至30wt％，优选10wt％至25wt％，更优选15wt％至20wt％。烯烃嵌段共聚物通过链穿梭法生产，如美国专利号7,858,706中所述，其通过引用并入本文。特别地，合适的链穿梭剂和相关信息列在第16栏第39行至第19栏第44行中。合适的催化剂描述于第19栏第45行至第46栏第19行，合适的助催化剂描述于第46栏第20行至第51栏第28行。该方法在整个文件中都有描述，但特别是在第51栏第29行至54栏第56行中。该方法还描述于，例如，以下：美国专利号7,608,668；美国专利号7,893,166；美国专利号7,947,793以及美国专利申请公布号20100197880。
烯烃嵌段共聚物不同于烯烃无规共聚物或互聚物。乙烯/α-烯烃共聚物包含第一均匀支化的无规乙烯/α-烯烃共聚物和第二均匀支化的无规乙烯/α烯烃共聚物。“无规共聚物”或“互聚物”是指其中至少两种不同单体以不均匀的顺序排列的共聚物。术语“无规共聚物”和“互聚物”特别排除嵌段、OBC、共聚物。用于描述乙烯聚合物的术语“均匀乙烯聚合物”根据Elston在美国专利号3,645,992(其公开内容通过引用并入本文)中的原始公开内容以常规意义使用，是指其中共聚单体无规分布在给定聚合物分子内且其中基本上所有聚合物分子具有基本上相同的乙烯与共聚单体摩尔比的乙烯聚合物。
重要的是接触型胶粘剂基本上不含任何聚丙烯系聚合物或蜡。典型的聚合物具有大于约10000道尔顿的重均分子量(Mw)，并且典型的蜡具有小于约10000道顿的Mw。在不受任何特定理论约束的情况下，在接触型胶粘剂中添加聚丙烯系聚合物提供结晶，并且这在延长的时间内降低了粘性
在另一个实施方案中，接触型胶粘剂基本上不含其它聚合物，该其它聚合物的重均分子量大于10000道尔顿，该其它聚合物降低粘性和/或增加在应用温度下的粘度。
接触型胶粘剂还包含软蜡的混合物。蜡混合物是软聚乙烯蜡和软费-托蜡的组合。蜡(单独和作为混合物)在25℃下的贯入硬度值小于或等于约5dmm，优选小于或等于大约4dmm，最优选小于或相等于约3dmm，根据ASTM D1321测量。
蜡(单独和作为混合物)的滴点(根据ASTM D 3954测量)为约60至160℃，优选约80至120℃。蜡(单独和作为混合物)的重均分子量(Mw)在约200至约7000道尔顿的范围内。蜡的添加量为胶粘剂总重量的约0.5至约15wt％。
还将增塑剂加入到接触型胶粘剂中。合适的增塑剂包括酯或聚氧化烯，且药用白油，环烷族、脂族或芳族矿物油，聚丙烯，聚丁烯，聚异戊二烯低聚物，氢化聚异戊二烯和/或聚丁二烯低聚物是特别合适的。氢化增塑剂例如选自链烷烃油。特别地，白油、矿物油、聚异丁烯和氢化烃是合适的。优选分子量为约200至5000g/mol的增塑剂。优选沸点高于200℃的增塑剂，以保持长时间的稳定储存。增塑剂的量应不超过15wt％，特别是约3至约10％。
接触型胶粘剂还包含增粘树脂。增粘树脂增加了胶粘剂的粘附性，并改善了胶粘剂中各种组分的混溶性和相容性。基于胶粘剂的总重量，其通常以约20至约70wt％，特别是约25至约60wt％的量使用。
合适的增粘树脂包括芳族、脂族或脂环族烃树脂和改性或氢化的天然树脂。实例包括萜烯树脂，诸如萜烯的共聚物；改性的天然树脂，诸如来自脂松香、妥尔油松香或松香的树脂酸，任选还有烃基(hydrocarbyl)及其酯；丙烯酸共聚物，诸如苯乙烯-丙烯酸共聚物或乙烯、丙烯酸酯和马来酸酐的共聚物；或基于官能烃树脂的树脂。作为增粘剂树脂，由上述乙烯/丙烯-α-烯烃聚合物组成的低分子量反应产物是合适的。合适的烯烃聚合物的树脂的分子量通常低于2000g/mol，且软化点为80至140℃(ASTM方法E28)。特别优选的树脂是完全或部分氢化的烃树脂或基于松香和妥尔油松香的天然树脂。
接触型胶粘剂包含任选存在的组分，包括稳定剂、偶联剂、抗氧化剂、填料和/或颜料或其它聚合物。添加剂的量在约0.01至约30wt％的范围内。
本发明的接触型胶粘剂通过已知的方法通过在熔体中混合来制备。在这种情况下，所有成分可以同时加热，然后均化，或者容易熔化的成分将首先加入并混合，然后加入其他树脂成分。也可以在挤出机中连续生产接触型胶粘剂。
接触型胶粘剂的粘度为500至20000mPas，优选为300至10000，在165.6℃(330°F)下测量(Brookfield，EN ISO 2555，在所示温度下测量)。
施加的接触型胶粘剂的厚度为例如约2至约150微米(2至150g/m2)。特别地，接触型胶粘剂的厚度应当小于75微米。胶粘剂可以在约250至约350°F的熔融状态下施加到给定的基材上，并且在冷却后，接触型胶粘剂不再具有粘性。然后，具有所施加的接触型胶粘剂的基材可以以这种非粘连(非粘性)形式存储。
本发明的接触型胶粘剂在应用时平衡了对基材的粘附性，在整个运输和储存阶段保持内聚性能并保持非粘连，并且即使在老化条件下也保持强内聚强度以将基材完全粘合在一起。
在这种状态下，接触型胶粘剂将在不失去其内聚特性的情况下储存。稍后通过压靠具有相同接触型胶粘剂的另一基材来实现粘合。对于粘合，根据本发明的具有接触型胶粘剂层的涂覆基材与第二基材相互挤压，其也必须在待接合的主体上具有相应的接触型胶粘剂层。按压可以用轻微的压力来完成，例如用手。
胶粘剂在储存和运输过程中保持粘合强度。随着纸板和纸的结合区域的表面积的增加，粘合强度也增加。为了最大限度地减少碳足迹，应使用最小的基材来形成泡罩包装。本发明的接触型胶粘剂可以保持大于7、8、9或10磅力/英寸(lb.f/in)的粘合强度，基于已经用约1密耳至约1.5密耳涂覆的1”x1”平方面积，特别是在纸板基材和纸基材上。仅用手压将纸板基材与纸基材粘合而形成的这种即时剪切强度产生至少约10lb.f/in，优选至少约11、12、13、14或15lb.f/in。接触型胶粘剂的强度和最少量的基材提供了环保型泡罩包装。包装后，泡罩包装在运输过程中移动较少，且可以最大限度地减少对包装和/或同一容器中其他内容物的损坏。另外的缓冲材料可以在容器中最小化，以减少在泡罩包装的运输过程中的损坏。
此外，由于剪切强度小于约30、25或20lb.f/in，消费者可以很容易地从泡罩包装中展开或移除纸基材或纸板基材。纸板和纸可以回收，以最大限度地减少浪费。
具有即时接触型胶粘剂的涂覆基材是可储存的。可以在生产和冷却后立即堆叠具有即时接触型胶粘剂的基材。重要的是确保本发明的接触型胶粘剂层不是相对于彼此支撑，而是相对于没有接触型胶粘剂的其他基材层支撑。由于本发明的接触型胶粘剂层不具有粘性，因此没有观察到堆叠基材来自接触型胶粘剂的粘附和粘连。在随后的使用中，它们可以很容易地彼此分离。由于基材容易与接触型胶粘剂分离，因此可以实现无粘性、节省空间的预存储。
实施例
表I描述了本发明的接触型胶粘剂的组分(实施例)。这些组分在加热下均化。在均匀化后，接触型胶粘剂是透明的白色。
表I.实施例1接触型胶粘剂
组分 wt％
烯烃嵌段共聚物 18
聚乙烯蜡(硬度＝3) 14
聚乙烯蜡(硬度<1) 4
费-托蜡(硬度＝1) 3
LDPE 955I*，得自Dow Chemical
烃类树脂 47
液体聚丁烯 13.5
抗氧化剂 0.5
为了测定接触型胶粘剂对涂覆基材的抗粘连性，将1.5密耳厚度的实施例1接触型胶粘剂施加到牛皮纸上并冷却。将第二张未涂覆的牛皮纸放置在冷却的胶粘剂上，并将1kg重量放置在叠层的顶部。将其放置在相对湿度为84％、温度为72°F的室内72小时。在72小时结束时，用手将未涂覆的牛皮纸与胶粘剂涂覆的牛皮纸分离，并且检查前者以确定胶粘剂是否对第二张未涂覆的牛皮纸产生粘附。仅在实施例的第二张未涂覆的牛皮纸上观察到纤维提起(fiber pick up)，这表明仅在胶粘剂上可见纤维污染，且接触型胶粘剂是非粘连的。
在330°F下将实施例1的接触型胶粘剂施加到牛皮纸上，然后冷却该装置。通过将第二张未涂覆的牛皮纸放置在冷却的胶粘剂上，并将1kg重量放置在堆叠的顶部，来进行抗粘连性测试。对于140°F下的粘连，在第二张未涂覆牛皮纸上观察到纤维提起，这意味着仅在胶粘剂上可见纤维污染。另外，在未涂覆的牛皮纸上没有油污。然后用2.3Kg辊压机将实施例样品的涂覆胶粘剂彼此压在一起。然后将基材拉开，且平均纤维撕裂百分比为92％。
表2.
通过使用1“×4”牛皮纸基材(基材A)和1“×4”瓦楞纸板基材(基材B)制造装置。将实施例1接触型胶粘剂在300-320°F下以1密耳或1.5密耳施加在基材B的一端的1“×1”区域与基材A的1“×1”区域，以使各基材的1“×1”粘合和3"悬垂，如下所示。
将该装置在室温下放置24小时。在装置的两端(未粘合端)贴上尺寸为约1″的遮蔽胶带。将每个遮蔽胶带末端固定到Sintech/Instron上，并以每分钟1英寸的速度以180°角拉动每个端部，以测量粘合的剪切强度。平均而言，1“×1”样品的剪切粘附力在约13至约19lb.f/in的范围内。
表3.
样品# 基材A 基材B lb.f/in2
1 1.5mil 1.5mil 14.01
2 1.5mil 1.5mil 13.22
3 1.5mil 1.5mil 15.49
4 1.5mil 1.5mil 14.35
5 1.5mil 1.5mil 18.17
1-5平均 15.05
6 1.0mil 1.5mil 15.70
7 1.0mil 1.5mil 15.63
8 1.0mil 1.5mil 16.48
9 1.0mil 1.5mil 16.05
10 1.0mil 1.5mil 14.64
6-10平均 15.70
11 1.5mil 1.0mil 16.04
12 1.5mil 1.0mil 16.39
13 1.5mil 1.0mil 17.39
14 1.5mil 1.0mil 17.12
15 1.5mil 1.0mil 14.27
11-15平均 16.24
16 1.0mil 1.0mil 16.23
17 1.0mil 1.0mil 16.40
18 1.0mil 1.0mil 17.37
19 1.0mil 1.0mil 17.17
20 1.0mil 1.0mil 14.30
16-20平均 16.29
在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行许多修改和变化，这对本领域技术人员来说是显而易见的。本文所述的具体实施方案仅以示例的方式提供，并且本发明仅由所附权利要求的条款以及这些权利要求所享有的等同物的全部范围来限制。

Claims (15)

1.一种泡罩包装，其包含：
(a)接触型胶粘剂，其包含(i)茂金属催化的烯烃嵌段共聚物；(ii)聚乙烯蜡和费-托蜡的混合物，在25℃下的贯入硬度值小于约5dmm，根据ASTM D3954测量；(iii)增塑剂；和(iv)增粘剂；
(b)纸板基材，其具有第一基材和第二基材，并且所述接触型胶粘剂被施加在所述第一表面上；
(c)纸基材，其具有第一基材和第二基材，并且所述接触型胶粘剂被施加在所述第二表面上；以及
(d)物品；
其中所述物品被夹在并粘附在所述纸板基材的第一表面的所施加的接触型胶粘剂与所述纸基材的第二表面的所施加的接触型胶粘剂之间。
2.如权利要求1所述的泡罩包装，其中所述接触型胶粘剂基本上不含聚丙烯基聚合物和/或蜡。
3.如权利要求1所述的泡罩包装，其中所述茂金属催化的烯烃嵌段共聚物是乙烯-辛烯嵌段共聚物。
4.如权利要求1所述的泡罩包装，其中所述聚乙烯蜡和/或费-托蜡的在25℃下的硬度值小于或等于约3dmm，根据ASTM D1321测量。
5.如权利要求1所述的泡罩包装，其还包含添加剂，所述添加剂选自：抗氧化剂、增亮剂、填料、粘合促进剂、颜料及其混合物。
6.如权利要求1所述的泡罩包装，其中所述纸板基材选自：箱纸板、刨花板或牛皮纸板、瓦楞纸板、挂面纸板和芯纸。
7.如权利要求1所述的泡罩包装，其中所述纸基材的厚度为约0.008″(8点)至约0.024″(24点)。
8.一种泡罩包装，其包含：
(a)在一个表面上具有预施加的接触型胶粘剂的第一基材；
(b)在一个表面上具有预施加的相同接触型胶粘剂的第二基材；以及
(c)物品，
其中所述物品被夹在并粘附在所述第一基材的预施加的接触型胶粘剂和所述第二基材的预施加的接触型胶粘剂之间。
9.如权利要求8所述的泡罩包装，
其中所述第一基材选自：箱纸板、刨花板或牛皮纸板、瓦楞纸板、挂面纸板和芯纸；且
其中所述第二基材是塑料膜、箔、纸和牛皮纸的混合物。
10.如权利要求8所述的泡罩包装，
其中所述预施加的接触型胶粘剂包含(i)茂金属催化的烯烃嵌段共聚物；(ii)聚乙烯蜡和费-托蜡的混合物，在25℃下的贯入硬度值小于约5dmm，根据ASTM D3954测量；(iii)增塑剂；和(iv)增粘剂。
11.一种形成环保型泡罩包装的方法，其包含：
(1)制备具有第一表面和第二表面的纸板基材，其中接触型胶粘剂被施加到所述纸板基材的第一表面上；
(2)制备具有第一表面和第二表面的纸基材，其中接触型胶粘剂被施加到所述纸基材的第二表面上；
(3)将物品放置到所述纸板的第一表面上；
(4)在所述纸板的第一表面的所施加的接触型胶粘剂上施加所述纸表面的第二表面的所施加的接触型胶粘剂；
由此所述物品被固定在所述纸的第二表面与所述纸板的第一表面之间。
12.如权利要求11所述的形成环保型泡罩包装的方法，其中所述纸板基材选自：箱纸板、刨花板或牛皮纸板、瓦楞纸板、挂面纸板和芯纸。
13.如权利要求11所述的形成环保型泡罩包装的方法，其中所述纸基材的厚度为约0.008″(8点)至约0.024″(24点)。
14.如权利要求11所述的形成环保型泡罩包装的方法，其中所述接触型胶粘剂包含(i)乙烯-辛烯嵌段共聚物；(ii)聚乙烯蜡和费-托蜡的混合物，在25℃下的贯入硬度值小于约5dmm，根据ASTM D3954测量；(iii)增塑剂；和(iv)增粘剂。
15.如权利要求11所述的形成环保型泡罩包装的方法，其中所述接触型胶粘剂基本上不含聚丙烯系聚合物和/或蜡。
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