CN116657798A - 铝单板幕墙、装配式铝单板幕墙系统及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝单板幕墙，包括：龙骨架，其由多条主龙骨首尾拼接而成，相邻主龙骨之间设置有副龙骨；多片铝单板，其均匀对应扣设在所述龙骨架的室内侧和室外侧；在室外侧相邻两铝单板的拼接边缘均设置有与同一副龙骨连接的第一连接件，所述第一连接件的一端与所述铝单板边缘连接、另一端向所述铝单板内侧延伸并与所述副龙骨连接；在室内侧相邻两铝单板中之一的拼接边缘设置有与所述副龙骨连接的第二连接件，所述第二连接件上设置有插槽，另一铝单板的拼接边缘设置有一端插设在所述插槽内的插接件。本发明的铝单板幕墙相邻两铝单板的拼接缝细小，用胶量少，节省材料，且细小的拼接缝使多块拼接的铝单板看起来更似一整体，结构更完整美观。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装修技术领域，具体涉及一种铝单板幕墙、装配式铝单板幕墙系统及安装方法。
背景技术
近年来，随着经济的不断发展以及新材料、新技术的不断出现，幕墙在建筑上的应用越来越广泛。这种外围护结构，因其可将建筑的使用功能与装饰功能有机地融为一体，从而受到广大业主和建筑师的青睐，得到迅速发展，成为现代城市建筑的一种标志，也为城市建设增添了一道美丽的风景。
其中铝单板幕墙以其质地轻、强度好的特点在高层建筑的使用上有优势，现有技术中的铝单板幕墙系统(如说明书附图1所示)通常包括铝单板、连接角铝、自攻螺钉、龙骨、泡沫棒、耐候密封胶等结构，在龙骨上安装铝单板时，需要先将连接角铝安装在铝单板边缘，然后在室外侧拼接好两铝单板后，通过相邻两铝单板之间的缝隙安装自攻螺钉将连接角铝与龙骨连接，进而将铝单板固定安装在龙骨上，所以相邻两铝单板之间需要留有较大的缝隙，才能方便人工现场将自攻螺钉打在相邻两铝单板之间的连接角铝和龙骨上使二者连接牢固，最后在缝隙处添加泡沫棒和耐候密封胶进行密封，但相邻两铝单板之间的较大缝隙不仅增加密封材料的使用量，还容易密封不到位，且使幕墙的整体结构看起来松散不美观。
发明内容
本发明提供一种铝单板幕墙，其将龙骨架室外侧的相邻铝单板通过其拼接边缘的向铝单板内部延伸的第一连接件与主龙骨连接，将室外侧的相邻铝单板之一通过其拼接边缘的带有插槽的第二连接件与主龙骨连接，另一铝单板拼接边缘通过插接件插在插槽内与一铝单板拼接安装，无需在拼接缝处进行打钉等操作将铝单板与主龙骨固定连接，有效减小了拼接缝的尺寸。
为了实现根据本发明的这些目的和其他优点，提供了一种铝单板幕墙，包括：
龙骨架，其由多条主龙骨首尾拼接而成，相邻主龙骨之间设置有副龙骨；
多片铝单板，其均匀对应扣设在所述龙骨架的室内侧和室外侧；在室外侧相邻两铝单板的拼接边缘均设置有与同一副龙骨连接的第一连接件，所述第一连接件的一端与所述铝单板边缘连接、另一端向所述铝单板内侧延伸并与所述副龙骨连接；在室内侧相邻两铝单板中之一的拼接边缘设置有与所述副龙骨连接的第二连接件，所述第二连接件上设置有插槽，另一铝单板的拼接边缘设置有一端插设在所述插槽内的插接件。
优选的是，所述的铝单板幕墙中，相邻两主龙骨、相邻主龙骨和副龙骨、相邻两副龙骨之间均设置有加强肋，各加强肋与其对应的铝单板连接。
优选的是，所述的铝单板幕墙中，相邻主龙骨、相邻主龙骨和副龙骨、相邻副龙骨上均设置有成对的支撑件，每对支撑件分别与其对应的加强肋两端连接。
优选的是，所述的铝单板幕墙中，所述龙骨架由三条主龙骨首尾相连构成。
本发明还提供了一种装配式铝单板幕墙系统，包括多个以上任一技术方案中所述的铝单板幕墙，相邻两铝单板幕墙通过连接装置与主体钢结构连接。
优选的是，所述的装配式铝单板幕墙系统中，所述连接装置包括：
支座，其设置在所述主体钢结构上；
支撑梁，其底部与所述支座连接、顶部搭设有相邻两主龙骨；
压块，其位于所述支撑梁上方并与所述支撑梁顶部连接，所述压块边缘移动插设在相邻两主龙骨的限位槽内并同所述支撑梁将所述主龙骨夹紧。
优选的是，所述的装配式铝单板幕墙系统中，所述支座由均呈U形的第一支座和第二支座开口相背连接而成，所述第一支座开口朝向所述主体钢结构并与所述主体钢结构连接，所述支撑梁底部插设在所述第二支座内并通过多个紧固件与所述第二支座连接。
优选的是，所述的装配式铝单板幕墙系统中，所述支撑梁顶部相邻两主龙骨之间设置有连接块，所述连接块上设置有第一螺纹孔，所述压块上贯通设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内插设螺钉。
优选的是，所述的装配式铝单板幕墙系统中，所述支撑梁的外侧壁顶部和底部均设置有多个边缘向上弯折的支撑板，所述支撑梁底部的支撑板对应的第二支座的侧壁上设置有缺口，所述缺口处插设有对应的支撑板，同侧的多个支撑板上挂设有扣板。
本发明还提供了一种装配式铝单板幕墙系统的安装方法，包括以下步骤：
步骤一、搭建主体钢结构，同时预制对应尺寸的铝单板幕墙、连接装置；
步骤二、确定连接装置安装位置并将其安装在主体钢结构上；
步骤三、确定相邻两铝单板幕墙安装位置，并将其安装在连接装置上。
本发明至少包括以下有益效果：龙骨架室外侧的相邻铝单板通过其拼接边缘的向铝单板内部延伸的第一连接件与主龙骨连接，室外侧的相邻铝单板之一通过其拼接边缘的带有插槽的第二连接件与主龙骨连接，另一铝单板拼接边缘通过插接件插在插槽内与一铝单板拼接安装，该安装结构无需在拼接缝处进行打钉等操作将铝单板与主龙骨固定连接，可使拼接缝的尺寸尽量小，甚至可做到无缝拼接，能有效减少拼接缝处密封填料的使用，减少涂抹工作量，易密封，有效加快施工进度，且细小的拼接缝使多块拼接的铝单板看起来更似一整体，结构更完整美观。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为现有技术中铝单板幕墙系统中铝单板与龙骨的连接结构示意图；
图2为本发明其中一种技术方案中的铝单板幕墙的整体结构示意图；
图3为本发明其中一种技术方案中的龙骨架结构示意图；
图4为图3中A处结构放大仰视图；
图5为图3中B处结构放大仰视图；
图6为本发明其中一种技术方案中的龙骨架仰视结构示意图；
图7为图6中C处结构放大立体图；
图8为图6中D-D处剖视图；
图9为图6中E-E处剖视图；
图10为本发明其中一种技术方案中铝单板幕墙中相邻两铝单板拼接处结构示意图；
图11为本发明其中一种技术方案中相邻两铝单板幕墙拼接处结构示意图。
其中，1-主龙骨，2-限位槽，3-铝单板，4-副龙骨，5-第三连接板，6-第二连接板，7-加强肋，8-支撑件，9-第一连接板，10-第一连接件，11-主体钢结构，12-第二连接件，13-插接件，14-插槽，15-保温岩棉，16-第三连接件，17-连接块，18-泡沫棒，19-密封胶，20-压块，21-支撑板，22-扣板，23-第二支座，24-第一支座，25-紧固件，26-支撑梁，27-承托件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图2、图3、图6、图10所示，本发明提供了一种铝单板幕墙，包括：
龙骨架，其由多条主龙骨1首尾拼接而成，相邻主龙骨1之间设置有副龙骨4；
多片铝单板3，其均匀对应扣设在所述龙骨架的室内侧和室外侧；在室外侧相邻两铝单板3的拼接边缘均设置有与同一副龙骨4连接的第一连接件10，所述第一连接件10的一端与所述铝单板3边缘连接、另一端向所述铝单板3内侧延伸并与所述副龙骨4连接；在室内侧相邻两铝单板3中之一的拼接边缘设置有与所述副龙骨4连接的第二连接件12，所述第二连接件12上设置有插槽14，另一铝单板3的拼接边缘设置有一端插设在所述插槽14内的插接件13。
本技术方案提供的铝单板幕墙主要由龙骨架和均匀对应扣设在龙骨架的室内侧和室外侧的多片铝单板3组成，其中，龙骨架由多条主龙骨1首尾拼接而成，相邻主龙骨1之间设置有副龙骨4，增加整个龙骨架的稳定性；在龙骨架的室外侧，相邻两铝单板3的拼接边缘均设置有与同一副龙骨4连接的第一连接件10，第一连接件10的一端通过自攻螺钉与铝单板3的边缘连接，第一连接件10的另一端向铝单板3内侧延伸，并通过自攻螺钉与副龙骨4连接，第一连接件10在铝单板3内侧不影响两铝单板3边缘的拼接，且安装时先将第一连接件10与铝单板3连接，再在室内侧将第一连接件10与副龙骨4连接，无需在室外侧两铝单板3的拼接缝处进行安装操作，从而可使拼接缝的尺寸尽量小；在龙骨架的室内侧，相邻两铝单板3其中之一的拼接边缘设置有第二连接件12，第二连接件12的一端与铝单板3通过自攻螺钉连接，另一端向远离该铝单板3方向延伸并与副龙骨4通过沉头螺钉连接，第二连接件12中部设置有向一铝单板3内侧凹陷的插槽14，另一铝单板3的拼接边缘设置有一端插设在该插槽14内的插接件13，插接件13的另一端通过自攻螺钉与另一铝单板3的拼接边缘连接，该处两铝单板3的拼接边缘通过插接的方式连接，无需再在拼接缝处进行固定安装操作，从而也可使拼接缝的尺寸尽量小，甚至可做到无缝拼接；相邻两铝单板3的拼接缝处可设置密封胶19防止渗水漏风；室内侧和室外侧的铝单板3之间可设置保温岩棉15，增加铝单板幕墙的保温性能。
本技术方案提供的铝单板幕墙的拼装过程为：先拼装龙骨架，同时将第一连接件10、第二连接件12、插接件13安装在对应的铝单板3上，然后在龙骨架的室外侧对应拼装带有第一连接件10的铝单板3，并在室内侧将第一连接件10与主龙骨1连接，再在龙骨架的室内侧安装带有第二连接件12的铝单板3，安装过程中将插接件13的一端插入第二连接件12的插槽14内即可。若铝单板3上同时安装有第二连接件12和插接件13，则根据实际情况选择安装的先后顺序，铝单板3的非拼接边缘可以直接与龙骨架相连。
本发明至少包括以下有益效果：龙骨架由多条主龙骨1首尾拼接而成，且相邻主龙骨1之间设置有副龙骨4，提高了龙骨架结构整体的稳定性；龙骨架室外侧的相邻铝单板3通过其拼接边缘的向铝单板3内部延伸的第一连接件10与主龙骨1连接，室外侧的相邻铝单板3之一通过其拼接边缘的带有插槽14的第二连接件12与主龙骨1连接，另一铝单板3拼接边缘通过插接件13插在插槽14内与一铝单板3拼接安装，该安装结构无需在拼接缝处进行打钉等操作将铝单板3与主龙骨1固定连接，可使拼接缝的尺寸尽量小，甚至可做到无缝拼接，能有效减少拼接缝处密封填料的使用，易密封，有效加快施工进度，且细小的拼接缝使多块拼接的铝单板3看起来更似一整体，结构更完整美观。
在另一种技术方案中，如图6、图8所示，所述的铝单板幕墙中，相邻两主龙骨1、相邻主龙骨1和副龙骨4、相邻两副龙骨4之间均设置有加强肋7，各加强肋7与其对应的铝单板3连接。铝单板3可以通过其上面的植钉与对应的加强肋7连接，增加结构的稳定性。
在另一种技术方案中，如图4、图6、图7、图9所示，所述的铝单板幕墙中，相邻主龙骨1、相邻主龙骨1和副龙骨4、相邻副龙骨4上均设置有成对的支撑件8，每对支撑件8分别与其对应的加强肋7两端连接。支撑件8可以为短管，加强肋7可以为U形槽状，两端扣设在其对应的支撑件8上并用过自攻螺钉连接；副龙骨4通过第一连接板9与其对应的支撑件8用自攻螺钉连接；主龙骨1通过其内边缘的第二连接板6与其对应的支撑件8、副龙骨4的端部用自攻螺钉连接；相邻两主龙骨1的首尾端通过第三连接板5用自攻螺钉连接。拼接结构方便制作安装。
在另一种技术方案中，如图3、图6所示，所述的铝单板幕墙中，所述龙骨架由三条主龙骨1首尾相连构成。三角形骨架更稳定。
如图11所示，本发明还提供了一种装配式铝单板幕墙系统，包括多个以上技术方案中任一技术方案的铝单板幕墙，相邻两铝单板幕墙通过连接装置与主体钢结构11连接。多个铝单板幕墙通过连接装置与主体钢结构11连接，构成装配式铝单板幕墙系统，拼装结构，便于制作，方便拆装，且多个部位可同时进行施工安装，节省工程施工时间。
在另一种技术方案中，如图5、图11所示，所述的装配式铝单板幕墙系统中，所述连接装置包括：
支座，其设置在所述主体钢结构上；
支撑梁26，其底部与所述支座连接、顶部搭设有相邻两主龙骨1；
压块20，其位于所述支撑梁26上方并与所述支撑梁26顶部连接，所述压块20边缘移动插设在相邻两主龙骨1的限位槽2内并同所述支撑梁26将所述主龙骨1夹紧。
本技术方案中的连接装置主要由设置在主体钢结构11上的支座、设置在支座上面的支撑梁26和位于支撑梁26上方的压块20组成，支撑梁26底部与支座连接、顶部搭设有相邻两铝单板幕墙的相邻两主龙骨1，压块20位于相邻两主龙骨1之间且其边缘移动插设在相邻两主龙骨1的限位槽2内，压块20与支撑梁26顶部连接共同将主龙骨1夹紧固定；本技术方案中室内侧的铝单板3边缘通过第三连接件16与主龙骨1的室内侧面连接，以预留与支撑梁26的搭接面；相邻两铝单板幕墙的拼接缝处设置有泡沫棒18和密封胶19防止拼接缝处漏风渗水；支撑梁26上枢接有一对承托件27，承托件27位于支撑梁26和主龙骨1之间用于承托主龙骨1，承托件27绕枢接点转动可调节主龙骨1的倾斜角度，进而满足装配式铝单板幕墙系统对不同凹凸形状的设计需求；安装时，先将支座安装在主体钢结构11上，然后在支座上放置主龙骨1并调整角度，再将压块20沿着凹槽移动至合适位置，连接锁紧压块20和支撑梁26顶部即可。
在另一种技术方案中，如图11所示，所述的装配式铝单板幕墙系统中，所述支座由均呈U形的第一支座24和第二支座23开口相背连接而成，所述第一支座24开口朝向所述主体钢结构11并与所述主体钢结构11连接，所述支撑梁26底部插设在所述第二支座23内并通过多个紧固件25与所述第二支座23连接。紧固件25可以为配套的螺栓螺母；第一支座24和第二支座23也可通过多个螺栓螺母连接；螺栓对应的螺栓孔为长条形，以对安装时的尺寸误差进行微调，螺母与第二支座23相对面上均设置有相互咬合的齿，增加摩擦力，提高螺栓螺母与第二支座23的连接强度，防止轻易错位。
在另一种技术方案中，如图11所示，所述的装配式铝单板幕墙系统中，所述支撑梁26顶部相邻两主龙骨1之间设置有连接块17，所述连接块17上设置有第一螺纹孔，所述压块20上贯通设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内插设螺钉。在相邻两铝单板幕墙的拼接缝处对应螺钉进行安装，方便快捷。
在另一种技术方案中，如图11所示，所述的装配式铝单板幕墙系统中，所述支撑梁26的外侧壁顶部和底部均设置有多个边缘向上弯折的支撑板21，所述支撑梁26底部的支撑板21对应的第二支座23的侧壁上设置有缺口，所述缺口处插设有对应的支撑板21，同侧的多个支撑板21上挂设有扣板22。扣板22用于遮挡支撑梁26结构，提高幕墙系统整洁程度和美感。
本发明还提供了一种装配式铝单板幕墙系统的安装方法，包括以下步骤：
步骤一、搭建主体钢结构，同时预制对应尺寸的铝单板幕墙、连接装置；
步骤二、确定连接装置安装位置并将其安装在主体钢结构上；
步骤三、确定相邻两铝单板幕墙安装位置，并将其安装在连接装置上。
依照本发明的铝单板幕墙、装配式铝单板幕墙系统和安装方法提供以下实施例：
实施例：一种装配式铝单板幕墙系统的安装方法，包括以下步骤：
步骤一、搭建主体钢结构，同时预制对应尺寸的铝单板幕墙、连接装置；
铝单板幕墙的制作方法为：先制作龙骨架，同时制作对应尺寸的铝单板并在铝单板上安装对应的第一连接件、第二连接件、插接件；然后安装龙骨架室外侧的铝单板；再安装龙骨架室内侧带有第二连接件的铝单板；最后安装龙骨架室内侧带有插接件的铝单板；
连接装置的拼接方法为：先将第一支座和第二支座连接，然后将支撑梁的底部插入第二支座内并通过螺栓连接，再在支撑梁顶部安装承托件，最后支撑梁两侧的支撑板上扣设扣板，压块待用；
步骤二、确定连接装置安装位置并将其焊接在主体钢结构上；
步骤三、确定相邻两铝单板幕墙安装位置，并将相邻两主骨架安置对应的承托件上，调节主骨架倾斜角度，然后将压块沿主骨架上的限位槽移动至适当位置，后通过螺钉连接压块和连接块；
步骤四、重复步骤三至整个幕墙系统安装完成。
本实施例中的扣板可在连接装置与主体钢结构焊接完成后安装。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.铝单板幕墙，其特征在于，包括：
龙骨架，其由多条主龙骨首尾拼接而成，相邻主龙骨之间设置有副龙骨；
多片铝单板，其均匀对应扣设在所述龙骨架的室内侧和室外侧；在室外侧相邻两铝单板的拼接边缘均设置有与同一副龙骨连接的第一连接件，所述第一连接件的一端与所述铝单板边缘连接、另一端向所述铝单板内侧延伸并与所述副龙骨连接；在室内侧相邻两铝单板中之一的拼接边缘设置有与所述副龙骨连接的第二连接件，所述第二连接件上设置有插槽，另一铝单板的拼接边缘设置有一端插设在所述插槽内的插接件。
2.如权利要求1所述的铝单板幕墙，其特征在于，相邻两主龙骨、相邻主龙骨和副龙骨、相邻两副龙骨之间均设置有加强肋，各加强肋与其对应的铝单板连接。
3.如权利要求2所述的铝单板幕墙，其特征在于，相邻主龙骨、相邻主龙骨和副龙骨、相邻副龙骨上均设置有成对的支撑件，每对支撑件分别与其对应的加强肋两端连接。
4.如权利要求1所述的铝单板幕墙，其特征在于，所述龙骨架由三条主龙骨首尾相连构成。
5.装配式铝单板幕墙系统，其特征在于，包括多个如权利要求1～4任一项所述的铝单板幕墙，相邻两铝单板幕墙通过连接装置与主体钢结构连接。
6.如权利要求5所述的装配式铝单板幕墙系统，其特征在于，所述连接装置包括：
支座，其设置在所述主体钢结构上；
支撑梁，其底部与所述支座连接、顶部搭设有相邻两主龙骨；
压块，其位于所述支撑梁上方并与所述支撑梁顶部连接，所述压块边缘移动插设在相邻两主龙骨的限位槽内并同所述支撑梁将所述主龙骨夹紧。
7.如权利要求6所述的装配式铝单板幕墙系统，其特征在于，所述支座由均呈U形的第一支座和第二支座开口相背连接而成，所述第一支座开口朝向所述主体钢结构并与所述主体钢结构连接，所述支撑梁底部插设在所述第二支座内并通过多个紧固件与所述第二支座连接。
8.如权利要求6所述的装配式铝单板幕墙系统，其特征在于，所述支撑梁顶部相邻两主龙骨之间设置有连接块，所述连接块上设置有第一螺纹孔，所述压块上贯通设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔内插设螺钉。
9.如权利要求6所述的装配式铝单板幕墙系统，其特征在于，所述支撑梁的外侧壁顶部和底部均设置有多个边缘向上弯折的支撑板，所述支撑梁底部的支撑板对应的第二支座的侧壁上设置有缺口，所述缺口处插设有对应的支撑板，同侧的多个支撑板上挂设有扣板。
10.如权利要求5～9中任一项所述的装配式铝单板幕墙系统的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、搭建主体钢结构，同时预制对应尺寸的铝单板幕墙、连接装置；
步骤二、确定连接装置安装位置并将其安装在主体钢结构上；
步骤三、确定相邻两铝单板幕墙安装位置，并将其安装在连接装置上。
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