CN113914478B - 模块化装配式建筑 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑安装技术领域，尤其涉及一种模块化装配式建筑。本发明，包括若干模块化墙体和连接相邻两个模块化墙体的转角柱，所述转角柱的相邻两侧面分别设置有第一限位组件。本发明可实现同层的模块化地板组件的快速连接，且拆装方便，且在模块化地板组件同层连接铺设后，通过转角柱将模块化墙体与模块化地板组件进行连接，完成地板与墙面连接成型，完成后进行水平延伸扩展或者竖直延伸扩展，形成稳固的建筑，均采用可拆卸结构进行快速拆装固定，安装后稳固性较好，实用性较强，大大提高了现场安装效率，降低了运输成本，且采用同一规格的模块化设计，大大减少了材料的浪费，具有较好的经济效益。

Description

模块化装配式建筑

技术领域

本发明属于建筑安装结构技术领域，涉及一种模块化装配式建筑。

背景技术

模块化建筑是一种采用工厂批量化生产，建造现场直接吊装、拼接并安装的建筑技术。与传统建筑项目，模块化建筑具有有效缩短建造现场施工周期、降低建造现场的用工数量、降低了建筑垃圾等优点，而随着社会的发展、进步，以及人们对绿色、环保、节能理念的追求，使得模块化建筑越来越多的被认可和接受，尤其是近十年，多层、中高层、超高层模块化房屋的发展和需要也越来越广泛。而由此产生的模块化建筑之间的连接，也越来越显得尤为重要。现有的模块化建筑在使用过程中，其同层连接以及上下连接较为麻烦，安装后稳固性较为一般，且在现场安装时由于模块设计原因，容易造成材料的浪费，经济效益和实用性较为一般。

例如，如中国专利公开了一种中高层模块化建筑结构体系[申请号：201310456707.9]，主要采用核心筒和建筑模块组合构成。本发明可大幅提高模块化建筑的建造高度，根本改变模块化建筑不适合中高层建筑的现状，实现节约用地的目的；提高建筑的产业化程度，缩短建筑建设周期；实现绿色建造，建筑过程中有效控制施工垃圾及建筑粉尘，节能环保；实现规模化集约生产，提高建筑质量，但是该方案在使用过程中，其同层连接以及上下连接仍然较为麻烦，安装后稳固性较为一般，且在现场安装时由于模块设计原因，仍然容易造成材料的浪费，存在经济效益和实用性较为一般的缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种模块化装配式建筑。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种模块化装配式建筑，包括若干模块化墙体和连接相邻两个模块化墙体的转角柱，所述转角柱的相邻两侧面分别设置有第一限位组件，所述模块化墙体的侧端设置有与第一限位组件在水平方向限位配合的第二限位组件，所述转角柱的底端连接有转角底座，该转角底座的相邻两侧面分别具有与模块化地板组件连接的地板安装部,所述模块化地板组件上方设有水平横梁，所述水平横梁两侧设有地板安装槽，所述模块化地板组件插入至地板安装槽内，所述模块化地板组件根据建筑层数依次铺设，所述模块化地板组件与模块化墙体之间设有走廊结构，所述模块化地板组件与模块化墙体上围设形成建筑容积空间，多个建筑容积空间相水平方向或竖直方向延伸扩展形成建筑。

在上述的一种模块化装配式建筑中，所述转角柱的顶端可拆卸连接有转角定位座，该转角定位座抵靠在模块化墙体的上端，所述转角底座包括转角底座上面板、转角底座下面板以及设置在转角底座上面板和转角底座下面板之间的转角底座支撑板，转角底座上面板和转角底座下面板之间具有转角底座安装空间，所述地板安装部上设有地板安装孔且地板安装部背离模块化地板组件一侧连接所述转角底座安装空间。

在上述的一种模块化装配式建筑中，所述转角定位座具有转角支撑板和固定连接在转角支撑板上的转角固定板，所述转角固定板朝向转角支撑板外沿一侧设有转角定位槽，该转角定位槽位于转角支撑板上方且贯通转角定位座的顶部，所述转角固定板上设有定位安装孔，该转角固定板背离转角定位槽一侧具有定位安装空间，该定位安装空间上方设有与转角固定板固定的转角定位顶板。

在上述的一种模块化装配式建筑中，所述第一限位组件包括若干沿竖直方向设置的连接块，所述连接块的至少一侧面为榫接面，该榫接面与转角柱的连接面所形成的外侧夹角为锐角；所述第二限位组件包括竖直设置在模块化墙体侧端的竖直滑槽，所述竖直滑槽对应连接块位置设置有榫块，该榫块具有与榫接面相贴合的榫接斜面，当榫接斜面与榫接面抵接时，连接块背离榫接面一侧面抵靠在竖直滑槽的内侧。

在上述的一种模块化装配式建筑中，所述水平横梁的截面呈H型，所述水平横梁两端分别固连有一个连接块，所述转角定位座两侧设有两个连接槽，所述连接块插入至连接槽内，所述连接槽竖直设置的两个侧壁上均设有若干一号安装孔，所述连接块上设有若干与一号安装孔相对应的二号安装孔，所述连接块外侧与水平横梁外侧齐平；

所述模块化地板组件包括地板板体，还包括地板外框架，所述地板外框架插入至地板安装槽内，所述地板外框架包括至少一个安装空腔，所述地板板体安装在安装空腔内且地板板体与安装空腔一一对应设置；

所述地板外框架上还连接有走线组件，线路位于走线组件内，所述走线组件包括位于地板外框架靠近安装空腔一侧表面且向地板外框架内部凹陷的过线凹槽，所述过线凹槽与安装空腔相连通，所述地板外框架和加固梁上均设有与安装空腔相连通的过线孔。

在上述的一种模块化装配式建筑中，所述走线组件还包括设置在过线凹槽内的加固折板，所述加固折板包括两块相互垂直的加固板件，两块加固板件分别与过线凹槽的相邻两侧表面相贴合；

所述安装空腔内还设有用于增强地板承压能力的强度加强板，所述强度加强板位于地板板体下方且强度加强板的上端与地板板体的下表面相贴合；

所述强度加强板包括板主体，所述板主体上具有至少一个突出板主体表面的加强凸棱，所述加强凸棱上端具有与地板板体相平行的支撑面，所述地板板体压设在支撑面上，所述加强凸棱设有若干条且任意两条之间相互平行，加强凸棱下表面设有向加强凸棱内部凹陷的减重凹槽。

在上述的一种模块化装配式建筑中，所述走廊结构包括设置于地板板体上设有用于铺设廊板的支撑框架，所述支撑框架上设置有安装悬臂，所述支撑框架内设置有安装腔，所述安装腔内设置有可拆装的逃生窗，所述安装悬臂上设有用于支撑框架与其他支架相固连的锁定结构，所述地板板体与锁定结构相连，所述地板板体与支撑框架靠近锁定结构一端相抵配合。

在上述的一种模块化装配式建筑中，所述锁定结构包括设置于安装悬臂上的安装部以及连接支架，所述连接支架上设有连接板，所述安装部可拆装连接于连接板上；

所述连接支架包括上支撑板与下支撑板，所述上支撑板与下支撑板通过侧板支撑连接，上支撑板、下支撑板以及侧板之间形成有内腔；

所述连接板包括板本体，所述板本体的上端具有穿出至上支撑板外的上连接部，板本体的下端具有穿出至下支撑板外的下连接部，所述板本体、上连接部与下连接部上均设置有连接结构；

每个所述连接结构包括若干连接孔，若干所述连接孔均匀分布对应的板本体或上连接部或下连接部上。

在上述的一种模块化装配式建筑中，所述安装部包括与板本体相平行的安装板，所述安装板上开设有分别供上支撑板与下支撑板卡入的卡槽，所述安装板上开设有与连接孔一一对应配合的安装孔，所述安装孔与连接孔对接后通过螺栓实现固定；

所述侧板分布于上支撑板的两侧表面，所述侧板的外端与下支撑板之间形成有用于容纳其他横向支架的横向侧槽，上支撑板与下支撑板上开设有用于其他竖向支架插入固定的轴向插槽；

所述逃生窗与支撑框架之间设置有至少一个转接构件，每个所述转接构件的一端连接于支撑框架上，转接构件的另一端连接于逃生窗上，所述支撑框架设有用于逃生窗底部抵接的限位凸起；

每个所述转接构件包括第一合页与第二合页，所述第一合页与第二合页之间通过销轴连接，所述第一合页连接于逃生窗上，所述第二合页连接于支撑框架上；

所述第一合页设置于逃生窗的上表面上，所述第二合页设置于安装腔内表面相对应的支撑框架上，所述逃生窗可相对支撑框架向上翻转。

在上述的一种模块化装配式建筑中，位于多个建筑容积空间相水平方向或竖直方向延伸扩展形成建筑最上端的模块化地板组件顶部设有防水层，当多个建筑容积空间向竖直方向延伸扩展形成建筑时，上下相邻的两个建筑容积空间之间设有楼梯结构。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明可实现同层的模块化地板组件的快速连接，且拆装方便，且在模块化地板组件同层连接铺设后，通过转角柱将模块化墙体与模块化地板组件进行连接，完成地板与墙面连接成型，完成后进行水平延伸扩展或者竖直延伸扩展，形成稳固的建筑，均采用可拆卸结构进行快速拆装固定，安装后稳固性较好，实用性较强，大大提高了现场安装效率，降低了运输成本，且采用同一规格的模块化设计，大大减少了材料的浪费，具有较好的经济效益。

2、本发明的地板结构将地板外框架与地板板体分别作为不同的模块，安装时将地板板体安装至地板外框架的安装空腔内，即采用模块化的安装结构，无需整体运输，同时拆装方便，便于安装。

3、本发明在将模块化墙体安装到安装架上时，竖直滑槽能够对模块化墙体进行限位，防止模块化墙体安装时出现模块化墙体倾倒的现象，保障施工安全，榫块上的榫接斜面配合安装架上卡槽能使模块化墙体安装完成后不会出现松动，无需借助外接的固定件进行固定，安装拆卸方便，且不会损伤模块化墙体，模块化墙体拆卸后能够二次利用，沿竖直方向设置若干榫块能够使模块化墙体安装后各部位连接稳定。

4、本发明中的走廊整体通过支撑框架来实现廊板的铺设，通过安装悬臂与锁定结构的配合来实现支撑框架的与其他部件的固定，支撑框架配合设置有逃生窗，使得走廊结构合理、经济实用，并且配合地板板体，采用可拆装结构，通过地板板体与锁定结构之间的连接，提高了地板与走廊之间的安装效率，结构稳定，实用性较强。

5、本发明中安装悬臂通过安装部穿入至内腔中并且在穿入至内腔中后与连接板相固连，在保证连接强度的同时方便两个零件的快速拆装。

6、中的支撑框架上开设有安装腔，安装腔内设置有可打开的逃生窗，通过逃生窗可以快速的较高楼层转移至较低楼层，提升房屋的安全性。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明提供的整体结构示意图；

图2是本发明提供的局部结构示意图；

图3是本发明提供的另一个角度的局部结构示意图；

图4是本发明提供的局部连接结构示意图；

图5是本发明提供的转角柱与转角定位座和转角底座的安装状态结构示意图；

图6是本发明提供的另一个角度的局部结构示意图；

图7是模块化地板组件的结构示意图；

图8是模块化地板组件的爆炸示意图；

图9是走廊结构的结构示意图；

图10是走廊结构的局部爆炸示意图；

图11是安装悬臂的结构示意图；

图12是连接支架的结构示意图；

图13是安装板的结构示意图；

图14是支撑框架的结构示意图；

图15是逃生窗的连接结构示意图；

图16是模块化墙体的爆炸示意图；

图17是模块化墙体的局部爆炸示意图；

图18是龙骨框架的结构示意图；

图19是龙骨框架的俯视图。

具体实施方式

如图1-19所示，一种模块化装配式建筑，包括若干模块化墙体112和连接相邻两个模块化墙体112的转角柱351，所述转角柱351的相邻两侧面分别设置有第一限位组件352，所述模块化墙体112的侧端设置有与第一限位组件352在水平方向限位配合的第二限位组件353，所述转角柱351的底端连接有转角底座354，该转角底座 354的相邻两侧面分别具有与模块化地板组件453连接的地板安装部356,所述模块化地板组件453上方设有水平横梁1000，所述水平横梁1000两侧设有地板安装槽 1001，所述模块化地板组件453插入至地板安装槽1001内，所述模块化地板组件453 根据建筑层数依次铺设，所述模块化地板组件453与模块化墙体112之间设有走廊结构700，所述模块化地板组件453与模块化墙体112上围设形成建筑容积空间，多个建筑容积空间相水平方向或竖直方向延伸扩展形成建筑。

本发明，转角柱351与模块化墙体112之间通过第一限位组件352和第二限位组件353达到水平限位，不需要另外加设紧固件使转角柱351与模块化墙体112在水平方向上进行相对固定，避免外部紧固件裸露影响墙体内侧的美观；

使用时，两个模块化地板组件453分别水平插入至两个水平横梁1000侧部的地板安装槽1001内能实现同层的模块化地板组件453之间的连接，因此本发明采用若干第一限位组件352、第二限位组件353和若干水平横梁能实现同层的模块化地板组件453的快速连接，且拆装方便，并且模块化地板组件453同层连接铺设后，通过转角柱351将模块化墙体112与模块化地板组件453进行连接，完成地板与墙面连接成型，完成后进行水平延伸扩展或者竖直延伸扩展，形成稳固的建筑，均采用可拆卸结构进行快速拆装固定，安装后稳固性较好，实用性较强，大大提高了现场安装效率，降低了运输成本，且采用同一规格的模块化设计，大大减少了材料的浪费，具有较好的经济效益。

具体而言，如图3所示，第一限位组件352包括若干沿竖直方向设置的连接块 381，连接块381的至少一侧面为榫接面382，该榫接面382与转角柱351的连接面所形成的外侧夹角为锐角。连接块381的横截面宽度由转角柱351一侧向外逐渐增大，以防止墙板350与转角柱351脱离。

第二限位组件353包括竖直设置在墙板350侧端的竖直滑槽383，竖直滑槽383 对应连接块381位置设置有榫块384，该榫块384具有与榫接面382相贴合的榫接斜面385。墙板350的端面靠在转角柱351侧面沿转角柱351轴向向下移动，榫接斜面 385与榫接面382抵接，连接块381背离榫接面382一侧面抵靠在竖直滑槽383的内侧。

墙板350通过沿转角柱351轴向插接使榫块384与连接块381锁固，榫接斜面与榫接面382抵接形成沿墙板350两侧面垂线方向以及沿垂直墙板350的水平方向的锁固。

如图2-5所示，转角柱351的顶端可拆卸连接有转角定位座357，该转角定位座 357抵靠在墙板350的上端。转角定位座357和转角底座354从上下两端对墙板350 进行竖直方向的限位。

转角定位座357具有转角支撑板373和固定连接在转角支撑板373上的转角固定板374，转角固定板374为L形，转角固定板374朝向转角支撑板373外沿一侧设有转角定位槽375，该转角定位槽375位于转角支撑板373上方且贯通转角定位座357的顶部。

转角固定板374上设有定位安装孔378，该转角固定板374背离转角定位槽375 一侧具有定位安装空间379，该定位安装空间379上方设有与转角固定板374固定的转角定位顶板380，可以用于连接上层的转角柱351。转角支撑板373与转角柱351 顶端通过紧固件为可拆卸连接，紧固件的端部设置在定位安装空间379中。

结合图2-5所示，顶层板376的四个角分别设有与该转角定位槽375配合的定位凸块377。该定位凸块377上设有与定位安装孔378对应的固定孔。通过定位凸块 377能够与转角定位座357形成定位和轴向的限位支撑。紧固件通过定位安装孔378 与固定孔固定，且紧固件的端部设置在定位安装空间379中，便于安装并且各紧固件不裸露在室内面，保持建筑的美观整洁。

如图2-5所示，转角底座354与转角柱351为可拆卸连接。转角柱351底部焊接或一体成型设置有转角底座连接板。转角底座354包括转角底座上面板358、转角底座下面板359以及设置在转角底座上面板358和转角底座下面板359之间的转角底座支撑板360。转角底座上面板358和转角底座下面板359之间具有转角底座安装空间361，地板安装部356上设有地板安装孔362且地板安装部356背离地板结构 355一侧连接转角底座安装空间361。转角底座上面板358与转角底座连接板上分别一一对应设置贯通的固定孔，紧固件通过固定孔将转角柱351与转角底座354固定连接。转角底座下面板359的下方还连接有转角预埋件，对转角底座354与地面进行固定。

结合图6-8所示，水平横梁1000的截面呈H型，截面呈H型的水平横梁强度较高，在水平横梁一侧插入有模块化底板组件时能够防止水平横梁受力后出现扭曲变形；所述的水平横梁两端分别固连有一个连接块1002，所述的转角定位座452两侧设有两个连接槽1003，所述的连接块1002插入至连接槽1003内，所述的连接槽1003 竖直设置的两个侧壁上均设有若干一号安装孔1004，所述的连接块1002上设有若干与一号安装孔1004相对应的二号安装孔。

在安装时，水平横梁上的连接块插入至转角定位座上的连接槽内，若干一号安装孔1004和若干二号安装孔对齐后通过螺栓将连接块与转角定位座固定从而能够完成水平横梁与转角定位座的连接。

具体地说，连接块1002外侧与水平横梁1000外侧齐平，所述的连接块1002插入至连接槽1003内后。

具体地说，结合图2和图3所示，模块化地板组件453包括地板板体420，还包括地板外框架421，所述的地板外框架421插入至地板安装槽1001内，所述地板外框架421包括至少一个安装空腔422，所述地板板体420安装在安装空腔422内且地板板体420与安装空腔422一一对应设置。其中，每一个地板外框架421内可设置多个安装空腔422，例如可设置两个安装空腔422，相邻两个安装空腔422之间设有加固梁423，所述加固梁423的两端均与地板外框架421固定连接。

使用时，运输过程中可以将地板外框架421与地板板体420等结构拆分运输，安装时，地板板体420作为一个模块安装至地板外框架421的安装空腔422内。故本发明的地板结构将地板外框架421与地板板体420分别作为不同的模块，安装时将地板板体420安装至地板外框架420的安装空腔422内，即采用模块化的安装结构，无需整体运输，同时拆装方便，便于安装。

如图6-8所示，地板外框架421上还连接有走线组件424，线路425位于走线组件424内，这样便于建筑物内的相关线路425设置。

具体的说，所述走线组件424包括位于地板外框架421靠近安装空腔422一侧表面且向地板外框架421内部凹陷的过线凹槽426，所述过线凹槽426与安装空腔422相连通，所述地板外框架421和加固梁423上均设有与安装空腔422相连通的过线孔427。线路425通过过线凹槽426在地板外框架421内延伸，并通过过线孔427 实现在不同的地板外框架421之间延伸，保证线路425延伸路径的规范化。

优选地，线路425的出线位置可根据需要选择不同的过线孔427进行出线。

如图6-8所示，走线组件424还包括设置在过线凹槽426内的加固折板428，所述加固折板428包括两块相互垂直的加固板件，两块加固板件分别与过线凹槽426 的相邻两侧表面相贴合。加固折板428可用于增强地板外框架421侧边的抗压和抗弯折强度。

如图6-8所示，安装空腔422内还设有用于增强地板承压能力的强度加强板429，所述强度加强板429位于地板板体420下方且强度加强板429的上端与地板板体420 的下表面相贴合。为减轻地板的整体重量，故地板板体420安装至安装空腔422内后，安装空腔422内仍具有较大空隙，这样就导致地板整体的强度有待加强。故本发明在地板板体420下方设置强度加强板429以增强地板整体的支撑强度。

具体的说，强度加强板429包括板主体430，所述板主体430上具有至少一个突出板主体430表面的加强凸棱431，所述加强凸棱431上端具有与地板板体420相平行的支撑面432，所述地板板体420压设在支撑面432上，强度加强板429设计为凹凸不平的结构，可防止应力集中。

优选地，所述加强凸棱431设有若干条且任意两条之间相互平行，加强凸棱431 下表面设有向加强凸棱431内部凹陷的减重凹槽433。加强凸棱431平行设置可保证支撑力相互平行，从而形成更大的合力，减重凹槽433的设置可进一步减轻整体重量。

结合图16-19所示，所述模块化墙体112底部与地板外框架421相抵接配合，所述模块化墙体112的中心线与地板板体420的中心线相互垂直，所述水平横梁1000 与转角柱351相垂直设置，一个转角柱351对应连接两块模块化墙体112，所述模块化墙体112与转角柱351相卡接配合，所述模块化墙体112与地板板体420围设形成开口朝上的建筑容积空间，所述转角柱351上设有若干沿竖直方向设置的墙板连接块381，所述墙板连接块381与模块化墙体112相卡接配合。

具体地说，在安装过程中，使得转角柱351竖直立于地板板体420所铺设的平面上，再将模块化墙体112与墙板连接块381相卡接配合形成锁固连接结构，完成对模块化墙体112的固定，确保若干模块化墙体112与若干地板板体420组合形成开口朝上的建筑容积空间，采用可拆卸结构进行快速拆装固定，大大提高了现场安装效率，降低了运输成本。

结合图16-19所示，包括模块化墙体112，所述的模块化墙体112两侧设有竖直滑槽115，所述的竖直滑槽115一侧侧壁上设有若干沿竖直方向间隔均匀设置的榫块 117，所述的榫块117侧壁上设有向内凹陷的榫接斜面121。

本实施例中，将模块化墙体安装到安装架上时，竖直滑槽115能够对模块化墙体进行限位，防止模块化墙体安装时出现模块化墙体倾倒的现象，保障施工安全，榫块117上的榫接斜面121配合安装架上卡槽能使模块化墙体安装完成后不会出现松动，无需借助外接的固定件进行固定，安装拆卸方便，且不会损伤模块化墙体，模块化墙体拆卸后能够二次利用，沿竖直方向设置若干榫块117能够使模块化墙体安装后各部位连接稳定。

具体地说，结合图16-19所示，，所述的榫块117的截面呈三角形，所述的竖直滑槽115的截面呈等腰梯形

优选地，结合图16-19所示，，榫块117内还设有减重结构。减重结构能够降低模块化墙体的整体重量且能降低榫块铸造时的材料成本。

具体地说，结合图16-19所示，，减重结构包括设置在榫块117内的减重槽118，所述的减重槽118镂空设置在榫块117内侧，且所述的减重槽118沿竖直方向贯穿榫块117，所述的减重槽118的截面形状与榫块117的截面形状相同。减重槽118 能够降低模块化墙体的整体重量且能降低榫块铸造时的材料成本。

具体地说，模块化墙体112包括龙骨框架122，所述的龙骨框架122内设有填充腔123，所述的填充腔123内设有填充层124，所述的龙骨框架122的内外侧分别设有内饰板层125和外饰板层126，所述的外饰板层126与龙骨框架122之间还设有保温结构127，所述的填充腔123内还设有预设有用于穿设管线的管路结构128。通过龙骨框架122、填充层124、内饰板层125和外饰板层126组合形成的模块化墙体能够在同一装配形成后运输到装配地点进行组装，能够有效减少施工时间，且不会在施工地留下大量建筑废料，不会对环境造成污染；

保温结构127能够对屋内进行保温，在寒冷季节能够防止屋内温度散失过快且在天气炎热时降低屋内温度升高的速度，间接的减少了空调的使用，节能环保，预设在填充腔内的管路结构128能够在墙体装配完成后穿设管线，无需后期打孔，方便实用。

具体地说，结合图16-19所示，，保温结构127包括由保温材料制成的保温层 129。保温层能够对屋内进行保温，在寒冷季节能够防止屋内温度散失过快且在天气炎热时降低屋内温度升高的速度，间接的减少了空调的使用，节能环保，保温材料可为聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫等。

具体地说，结合图16-19所示，管路结构128包括一号穿线管130和二号穿线管131，所述的一号穿线管130两端沿水平方向贯穿龙骨框架122并与竖直滑槽115 相连，所述的二号穿线管131设置在一号穿线管130上侧，所述的二号穿线管131 从模块化墙体112一侧的竖直滑槽115穿入至填充腔123内，所述的二号穿线管131 上还连有若干竖直设置的出入线管132，所述的出入线管132外端贯穿龙骨框架122 顶部或底部。水平设置的一号穿线管130能用于模块化墙体的管线穿设，无需打孔或管线外铺，省时省力且整洁美观，多个模块化墙体之间的一号穿线管端部相连，二号穿线管和出入线管132能用于上下侧的模块化墙体之间的管线穿设。

优选地，龙骨框架122通过钢材料制成。

具体地说，填充层124通过混凝土浇灌形成或通过建筑废料挤压形成。填充腔的设置能够通过质量较轻的填充材料替换钢材料能够降低模块化墙体的整体重量，方便运输，填充层124通过建筑废料挤压形成能够降低成本，且能消耗一定的建筑废料，减少建筑废料的处理成本。

结合图5所示，所述转角底座下面板359底部设有预埋件322，所述预埋件322 的端部具有弯钩结构。

本实施例中，预埋件322为钢筋材料，预埋件322的端部具有弯钩结构，起到固定锁固的作用，预埋件322有四个，对称设置在分隔支撑板327的两侧，四个预埋件322的弯钩结构沿分隔支撑板327朝相反方向设置。

如图9至图15所示，所述走廊结构700包括设置于地板板体420上设有用于铺设廊板的支撑框架251，所述支撑框架251上设置有安装悬臂201，所述支撑框架251 内设置有安装腔252，所述安装腔252内设置有可拆装的逃生窗253，所述安装悬臂 201上设有用于支撑框架251与其他支架相固连的锁定结构250，所述地板板体420 与锁定结构250相连，所述地板板体420与支撑框架251靠近锁定结构250一端相抵配合。

在本实施例中，走廊整体通过支撑框架251来实现廊板的铺设，通过安装悬臂 201与锁定结构250的配合来实现支撑框架251的与其他部件的固定，支撑框架251 配合设置有逃生窗253，使得走廊结构合理、经济实用；并且配合地板板体420，采用可拆装结构，通过地板板体420与锁定结构250之间的连接，提高了地板与走廊之间的安装效率，结构稳定，实用性较强。

具体的，锁定结构250包括设置于安装悬臂201上的安装部204以及连接支架 200，连接支架200上设有连接板203，安装部204可拆装连接于连接板203上。

连接支架200包括上支撑板205与下支撑板206，上支撑板205与下支撑板206 通过侧板207支撑连接，上支撑板205、下支撑板206以及侧板207之间形成有内腔 202。

连接支架200用于各个横梁以及轴梁的连接，且在横梁、轴梁安装之后用于安装悬臂201的固定，安装悬臂201通过其具有的安装部204穿入至内腔202中并且在穿入至内腔202中后与连接板203相固连，在保证连接强度的同时方便两个零件的快速拆装。

连接板203包括板本体210，板本体210设置于上支撑与下支撑板206之间，与侧板207相类似起到支撑的工作，且板本体210的上端具有穿出至上支撑板205外的上连接部209，板本体210的下端具有穿出至下支撑板206外的下连接部208，板本体210、上连接部209与下连接部208上均设置有连接结构211，安装悬臂201通过各个部位上的连接结构211与连接支架200相固连。

为了方便安装悬臂201与连接板203的安装，板本体210、上连接部209与下连接部208位于同一直线上，且三者均与侧板207相互平行设置，即整个连接板203 与上支撑板205、下支撑板206相互垂直设置。

在本实施例中，为了实现快速拆装，每个连接结构211包括若干连接孔212，若干连接孔212均匀分布对应的板本体210或上连接部209或下连接部208上。

具体的，安装部204包括与板本体210相平行的安装板213，安装板213上开设有分别供上支撑板205与下支撑板206卡入的卡槽214，安装板213上开设有与连接孔212一一对应配合的安装孔215，安装孔215与连接孔212对接后通过螺栓实现固定。

安装部204在与连接支架200进行对接时，安装部204上的两个卡槽214供连接支架200的上支撑板205与下支撑板206的边缘处卡入，安装部204两个卡槽214 之间的部分处会进入至内腔202内，安装部204位于卡槽214上侧的部分与上连接部209的侧表面相贴合，安装部204位于卡槽214下侧的部分与下连接部208的侧表面相贴合，使得安装孔215与连接孔212对接后，再通过螺栓实现固定。

侧板207分布于上支撑板205的两侧表面，侧板207的外端与下支撑板206之间形成有用于容纳其他横向支架的横向侧槽216，上支撑板205与下支撑板206上开设有用于其他竖向支架插入固定的轴向插槽217。起到方便连接支架200与各个竖向支架、横向支架的作用。

逃生窗253与支撑框架251之间设置有至少一个转接构件254，每个转接构件 254的一端连接于支撑框架251上，转接构件254的另一端连接于逃生窗253上，支撑框架251设有用于逃生窗253底部抵接的限位凸起257。具体的，每个转接构件 254包括第一合页255与第二合页256，第一合页255与第二合页256之间通过销轴连接，第一合页255连接于逃生窗253上，第二合页256连接于支撑框架251上。

具体的，第一合页255设置于逃生窗253的上表面上，第二合页256设置于安装腔252内表面相对应的支撑框架251上，逃生窗253可相对支撑框架251向上翻转。

第一合页255与第二合页256可根据实际情况进行位置的调整，合页在安装的过程中，合页整体可容纳于逃生窗253或者支撑框架251内，使得逃生窗253在完成安装时，合页不会从地面突起，防止绊倒。无论采用何种方法进行安装，逃生窗 253均相对支撑框架251向上翻转实现打开。在本实施例中，逃生窗253的横截面积小于安装腔252的面积，为了方便逃生窗253的打开，逃生窗253与安装腔252的内壁之间间隙配合，同时，安装腔252内设置有用于逃生窗253底部抵接的限位凸，逃生窗253容纳于安装腔252内时，通过限位凸起257来提升逃生窗253的支撑强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种模块化装配式建筑，包括若干模块化墙体（112）和连接相邻两个模块化墙体（112）的转角柱（351），其特征在于：所述转角柱（351）的相邻两侧面分别设置有第一限位组件（352），所述模块化墙体（112）的侧端设置有与第一限位组件（352）在水平方向限位配合的第二限位组件（353），所述转角柱（351）的底端连接有转角底座（354），该转角底座（354）的相邻两侧面分别具有与模块化地板组件（453）连接的地板安装部（356）,所述模块化地板组件（453）上方设有水平横梁（1000），所述水平横梁（1000）两侧设有地板安装槽（1001），所述模块化地板组件（453）插入至地板安装槽（1001）内，所述模块化地板组件（453）根据建筑层数依次铺设，所述模块化地板组件（453）与模块化墙体（112）之间设有走廊结构（700），所述模块化地板组件（453）与模块化墙体（112）上围设形成建筑容积空间，多个建筑容积空间相水平方向或竖直方向延伸扩展形成建筑；

所述模块化地板组件（453）包括地板板体（420）；

所述走廊结构（700）包括设置于地板板体（420）上设有用于铺设廊板的支撑框架（251），所述支撑框架（251）上设置有安装悬臂（201），所述支撑框架（251）内设置有安装腔（252），所述安装腔（252）内设置有可拆装的逃生窗（253），所述安装悬臂（201）上设有用于支撑框架（251）与其他支架相固连的锁定结构（250），所述地板板体（420）与锁定结构（250）相连，所述地板板体（420）与支撑框架（251）靠近锁定结构（250）一端相抵配合；

所述水平横梁（1000）的截面呈H型，所述水平横梁两端分别固连有一个连接块（1002），所述支撑座（452）两侧设有两个连接槽（1003），所述连接块（1002）插入至连接槽（1003）内，所述连接槽（1003）竖直设置的两个侧壁上均设有若干一号安装孔（1004），所述连接块（1002）上设有若干与一号安装孔（1004）相对应的二号安装孔，所述连接块（1002）外侧与水平横梁（1000）外侧齐平；

所述模块化地板组件（453）还包括地板外框架（421），所述地板外框架（421）插入至地板安装槽（1001）内，所述地板外框架（421）包括至少一个安装空腔（422），所述地板板体（420）安装在安装空腔（422）内且地板板体（420）与安装空腔（422）一一对应设置；

所述地板外框架（421）上还连接有走线组件（424），线路（425）位于走线组件（424）内，所述走线组件（424）包括位于地板外框架（421）靠近安装空腔（422）一侧表面且向地板外框架（421）内部凹陷的过线凹槽（426），所述过线凹槽（426）与安装空腔（422）相连通，所述地板外框架（421）和加固梁（423）上均设有与安装空腔（422）相连通的过线孔（427）；

所述走线组件（424）还包括设置在过线凹槽（426）内的加固折板（428），所述加固折板（428）包括两块相互垂直的加固板件，两块加固板件分别与过线凹槽（426）的相邻两侧表面相贴合；

所述安装空腔（422）内还设有用于增强地板承压能力的强度加强板（429），所述强度加强板（429）位于地板板体（420）下方且强度加强板（429）的上端与地板板体（420）的下表面相贴合；

所述强度加强板（429）包括板主体（430），所述板主体（430）上具有至少一个突出板主体（430）表面的加强凸棱（431），所述加强凸棱（431）上端具有与地板板体（420）相平行的支撑面（432），所述地板板体（420）压设在支撑面（432）上，所述加强凸棱（431）设有若干条且任意两条之间相互平行，加强凸棱（431）下表面设有向加强凸棱（431）内部凹陷的减重凹槽（433）；

所述锁定结构（250）包括设置于安装悬臂（201）上的安装部（204）以及连接支架（200），所述连接支架（200）上设有连接板（203），所述安装部（204）可拆装连接于连接板（203）上；

所述连接支架（200）包括上支撑板（205）与下支撑板（206），所述上支撑板（205）与下支撑板（206）通过侧板（207）支撑连接，上支撑板（205）、下支撑板（206）以及侧板（207）之间形成有内腔（202）；

所述连接板（203）包括板本体（210），所述板本体（210）的上端具有穿出至上支撑板（205）外的上连接部（209），板本体（210）的下端具有穿出至下支撑板外的下连接部（208），所述板本体（210）、上连接部（209）与下连接部（208）上均设置有连接结构（211）；

每个所述连接结构（211）包括若干连接孔（212），若干所述连接孔（212）均匀分布对应的板本体（210）或上连接部（209）或下连接部（208）上；

所述安装部（204）包括与板本体（210）相平行的安装板（213），所述安装板（213）上开设有分别供上支撑板（205）与下支撑板（206）卡入的卡槽（214），所述安装板（213）上开设有与连接孔（212）一一对应配合的安装孔（215），所述安装孔（215）与连接孔（212）对接后通过螺栓实现固定；

所述侧板（207）分布于上支撑板（205）的两侧表面，所述侧板（207）的外端与下支撑板（206）之间形成有用于容纳其他横向支架的横向侧槽（216），上支撑板（205）与下支撑板（206）上开设有用于其他竖向支架插入固定的轴向插槽（217）；

所述逃生窗（253）与支撑框架（251）之间设置有至少一个转接构件（254），每个所述转接构件（254）的一端连接于支撑框架（251）上，转接构件（254）的另一端连接于逃生窗（253）上，所述支撑框架（251）设有用于逃生窗（253）底部抵接的限位凸起（257）；

每个所述转接构件（254）包括第一合页（255）与第二合页（256），所述第一合页（255）与第二合页（256）之间通过销轴连接，所述第一合页（255）连接于逃生窗（253）上，所述第二合页（256）连接于支撑框架（251）上；

所述第一合页（255）设置于逃生窗（253）的上表面上，所述第二合页（256）设置于安装腔（252）内表面相对应的支撑框架（251）上，所述逃生窗（253）可相对支撑框架（251）向上翻转；

位于多个建筑容积空间相水平方向或竖直方向延伸扩展形成建筑最上端的模块化地板组件（453）顶部设有防水层，当多个建筑容积空间向竖直方向延伸扩展形成建筑时，上下相邻的两个建筑容积空间之间设有楼梯结构。

2.根据权利要求1所述模块化装配式建筑，其特征在于，所述转角柱（351）的顶端可拆卸连接有转角定位座（357），该转角定位座（357）抵靠在模块化墙体（112）的上端，所述转角底座（354）包括转角底座上面板（358）、转角底座下面板（359）以及设置在转角底座上面板（358）和转角底座下面板（359）之间的转角底座支撑板（360），转角底座上面板（358）和转角底座下面板（359）之间具有转角底座安装空间（361），所述地板安装部（356）上设有地板安装孔（362）且地板安装部（356）背离模块化地板组件（453）一侧连接所述转角底座安装空间（361）。

3.根据权利要求2所述模块化装配式建筑，其特征在于，所述转角定位座（357）具有转角支撑板（373）和固定连接在转角支撑板（373）上的转角固定板（374），所述转角固定板（374）朝向转角支撑板（373）外沿一侧设有转角定位槽（375），该转角定位槽（375）位于转角支撑板（373）上方且贯通转角定位座（357）的顶部，所述转角固定板（374）上设有定位安装孔（378），该转角固定板（374）背离转角定位槽（375）一侧具有定位安装空间（379），该定位安装空间（379）上方设有与转角固定板（374）固定的转角定位顶板（380）。

4.根据权利要求3所述模块化装配式建筑，其特征在于，所述第一限位组件（352）包括若干沿竖直方向设置的连接块（381），所述连接块（381）的至少一侧面为榫接面（382），该榫接面（382）与转角柱（351）的连接面所形成的外侧夹角为锐角；所述第二限位组件（353）包括竖直设置在模块化墙体（112）侧端的竖直滑槽（383），所述竖直滑槽（383）对应连接块（381）位置设置有榫块（384），该榫块（384）具有与榫接面（382）相贴合的榫接斜面（385），当榫接斜面（385）与榫接面（382）抵接时，连接块（381）背离榫接面（382）一侧面抵靠在竖直滑槽（383）的内侧。

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