CN114439132A - 装配式拼接隔墙轻薄模板 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及拼接隔墙模板技术领域，尤其是涉及一种装配式拼接隔墙轻薄模板，包括沿水平横向延伸的模板块，模板块上开设有多个减重槽，模板块一侧设有沿水平纵向延伸的连接插条，所模板块远离连接插条一侧开设有沿水平纵向延伸的连接插槽，且连接插槽用于供水平方向相邻模板块上的连接插条进行插接，水平方向相邻两个模板块之间通过预设的横向连接件进行连接锁紧，竖直方向相邻两个模板块之间通过预设的纵向连接件进行连接锁紧。本申请采用模块拼接的方式进行隔墙建造，能够简化隔墙的建造工序以及降低隔墙的建造成本。
Description
技术领域
本申请涉及拼接隔墙模板技术领域，尤其是涉及一种装配式拼接隔墙轻薄模板。
背景技术
隔墙，是指分隔建筑物内部空间的墙。隔墙不承重，一般要求轻、薄，有良好的隔声性能。对于不同功能房间的隔墙有不同的要求，如厨房的隔墙应具有耐火性能；盥洗室的隔墙应具有防潮能力。
目前，大多数建筑物内的隔墙通常采用砖块砌筑的方式进行隔墙建造，这种隔墙建造方式的建造工序比较方式，且其建造成本比较高。因此，可做进一步改进。
发明内容
为了能够简化隔墙的建造工序以及降低隔墙的建造成本，本申请提供一种装配式拼接隔墙轻薄模板。
本申请提供的一种装配式拼接隔墙轻薄模板采用如下的技术方案：
一种装配式拼接隔墙轻薄模板，包括沿水平横向延伸的模板块，所述模板块上开设有多个减重槽，所述模板块一侧设有沿水平纵向延伸的连接插条，所模板块远离连接插条一侧开设有沿水平纵向延伸的连接插槽，且所述连接插槽用于供水平方向相邻模板块上的连接插条进行插接，水平方向相邻两个所述模板块之间通过预设的横向连接件进行连接锁紧，竖直方向相邻两个所述模板块之间通过预设的纵向连接件进行连接锁紧。
通过采用上述技术方案，在建造隔墙的过程中，工人需要沿水平方向进行单层搭建，然后沿竖直方向进行逐层搭建，以完成隔墙的建造工作。在单层搭建过程中，工人需要沿水平方向对多个模板块进行插接拼接，使水平方向相邻两个模板块上的连接插条能够插接于相对应的连接插槽内，然后通过横向连接件对水平方向两个相邻的模板块进行锁紧，以完成隔墙的单层搭建工作。在逐层搭建的过程中，工人需要逐步进行隔墙的上一层搭建工作。在进行上一层搭建过程中，工人通过纵向连接件将竖直方向两个相邻的模板块进行锁紧固定，以完成层与层之间的连接锁紧，进而完成隔墙的建造工作。由于采用模块拼接的方式进行隔墙建造，能够简化隔墙的建造工序以及降低隔墙的建造成本。
可选的，所述连接插条一端开设有安装槽，所述横向连接件安装于安装槽内，所述横向连接件包括安装于安装槽内的连接座以及安装于连接座上的横向连接杆，所述横向连接杆包括第一分筒、第二分筒以及安装于第一分筒与第二分筒之间的压簧，所述第一分筒安装于连接座，所述第二分筒滑动套设于第一分筒远离连接座一端，所述安装槽内侧开设有供第二分筒穿设的避让孔，所述连接插槽内侧开设有供水平方向相邻模板块上的第二分筒插接的横向连接孔。
通过采用上述技术方案，当水平方向相邻两个模板块进行插接拼接后，横向连接件中的第二分筒远离第一分筒一端穿设于避让槽且插接于横向连接孔内，以对水平方向两个相邻的模板块进行连接锁紧。
可选的，所述模板块顶部开设有第一纵向对接孔，所述模板块底部开设有第二纵向对接孔，所述纵向连接件包括设置于第一纵向对接孔内的纵向连接杆，所述第一纵向对接孔内安装有起浮机构，所述起浮机构用于控制纵向连接杆与上一层相邻的模板块中的第二纵向对接孔进行浮动插接/浮动脱离。
通过采用上述技术方案，在对竖直方向相邻两个模板块进行连接过程中，起浮机构控制纵向连接杆浮动插接于上一层相邻的模板块的第二纵向对接孔内，以对竖直方向相邻两层模板块进行连接锁紧。同时，当模板块发生损坏而需要更换时，起浮机构控制纵向连接杆与相对应的第二纵向对接孔浮动脱离，以解除竖直方向相邻两层模板块之间的锁紧关系，便于工人完成模板块的更换工作。
可选的，所述起浮机构包括嵌设安装于第一纵向对接孔内的起浮容器，所述起浮容器内设置有起浮板，所述纵向连接杆安装于起浮板顶部，所述起浮容器底部连通有供起浮液注入/排出的通水管。
通过采用上述技术方案，在对竖直方向两个相邻模板块进行连接的过程中，工人通过通水管向起浮容器内注入起浮液，使起浮板带动纵向连接杆向上浮动而插接于上一层模板块中的第二纵向对接孔内，以使纵向连接杆能够对竖直方向相邻两个模板块进行连接锁紧。同理，当需要对模板块进行更换时，工人通过通水管对起浮容器内的起浮液进行抽离，此时起浮板带动纵向连接杆向下移动而与上一层模板块中的第二纵向对接孔相脱离，使工人能够取出待更换的模板块进行更换。
可选的，所述模板块侧面安装有承物机构，所述承物机构包括承物板以及撑开支撑杆，所述承物板底部与模板块转动连接，所述撑开支撑杆安装于承料板与模板块之间，且所述撑开支撑杆用于对承物板进行支撑。
通过采用上述技术方案，当需要承载物品时，用户能够将承物板进行转动撑开，且通过撑开支撑杆对承物板进行支撑，使用户能够将物品放置于承物板上，便于用户对物品进行展示或者实用。
可选的，所述模板块侧面开设有收纳槽，所述承物板安装于收纳槽内，所述承物板底部两侧均安装有翻转转轴，所述收纳槽底部两个相对设置的内侧均开设有轴插接孔，且两个所述轴插接孔分别供两个翻转转轴转动插接，所述翻转转轴上设置有扭簧，且所述扭簧一端与承物板相固定，另一端与模板块相固定。
通过采用上述技术方案，由于设置有扭簧，当用户不需要使用承物板时，扭簧控制承物板向上翻转而收纳于收纳槽内，以对承物板进行回收，使用户不易于与承物板发生碰撞。
可选的，所述模板块上开设有沿竖向延伸的竖向滑槽，所述竖向滑槽内滑动设置有竖向滑座，所述撑开支撑杆底端与竖向滑座相铰接，所述撑开支撑杆远离竖向滑座一端与承物板相铰接，所述竖向滑座在承物板翻转打开时与竖向滑槽内侧底面相抵紧。
通过采用上述技术方案，当用户翻转打开承物板时，撑开支撑杆底部随承物板的翻转而向下移动，使竖向滑座向下移动至与竖向滑槽内侧底面相抵紧位置，以使撑开支撑杆能够保持对承物板进行稳定支撑。
可选的，所述撑开支撑杆包括第一螺纹连接筒、第二螺纹连接筒以及安装于第一螺纹连接筒与第二螺纹连接筒之间的双头螺杆，所述双头螺杆两端螺纹旋向相反，所述双头螺杆两端分别与第一螺纹连接筒以及第二螺纹连接筒螺纹连接，所述第一螺纹连接筒以及第二螺纹连接筒远离双头螺杆一端分别与承物板以及竖向滑座相铰接，所述双头螺杆两端均螺纹连接有锁紧螺母，且两个所述锁紧螺母分别用于锁紧第一螺纹连接筒以及第二螺纹连接筒。
通过采用上述技术方案，在安装承物板的过程中，工人能够通过转动双头螺杆来调节撑开支撑杆的整体长度，使工人能够通过调节支撑杆的长度来对承物板的撑开状态进行调节。
可选的，所述模板块采用泡沫混凝土材料制作而成。
通过采用上述技术方案，由于模板块采用泡沫混凝土材料制作而成，能够降低模板块的整体重量，便于工人完成隔墙的建造工作。
可选的，所述减重槽开设于模板块底部，且所述减重槽的顶部呈封口状。
通过采用上述技术方案，由于减重槽的顶部呈封口状，在对多块模板块进行拼接时，外部的杂物不易于掉落至减重槽内进行堆积。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
在建造隔墙的过程中，工人需要沿水平方向进行单层搭建，然后沿竖直方向进行逐层搭建，以完成隔墙的建造工作。在单层搭建过程中，工人需要沿水平方向对多个模板块进行插接拼接，使水平方向相邻两个模板块上的连接插条能够插接于相对应的连接插槽内，然后通过横向连接件对水平方向两个相邻的模板块进行锁紧，以完成隔墙的单层搭建工作。在逐层搭建的过程中，工人需要逐步进行隔墙的上一层搭建工作。在进行上一层搭建过程中，工人通过纵向连接件将竖直方向两个相邻的模板块进行锁紧固定，以完成层与层之间的连接锁紧，进而完成隔墙的建造工作。由于采用模块拼接的方式进行隔墙建造，能够简化隔墙的建造工序以及降低隔墙的建造成本；
在对竖直方向两个相邻模板块进行连接的过程中，工人通过通水管向起浮容器内注入起浮液，使起浮板带动纵向连接杆向上浮动而插接于上一层模板块中的第二纵向对接孔内，以使纵向连接杆能够对竖直方向相邻两个模板块进行连接锁紧。同理，当需要对模板块进行更换时，工人通过通水管对起浮容器内的起浮液进行抽离，此时起浮板带动纵向连接杆向下移动而与上一层模板块中的第二纵向对接孔相脱离，使工人能够取出待更换的模板块进行更换；
当用户翻转打开承物板时，撑开支撑杆底部随承物板的翻转而向下移动，使竖向滑座向下移动至与竖向滑槽内侧底面相抵紧位置，以使撑开支撑杆能够保持对承物板进行稳定支撑。
附图说明
图1是本申请实施例的第一视角图。
图2是本申请实施例的第二视角图。
图3是图1中A部分的放大图。
图4是为了展示横向连接件的整体结构。
图5是为了展示第一纵向对接孔。
图6是为了展示起浮机构以及纵向连接杆。
图7是为了展示承物机构。
图8是图7中B部分的放大图。
图9是为了展示撑开支撑杆的整体结构。
附图标记说明：
1、模板块；11、减重槽；12、连接插条；13、连接插槽；131、横向连接孔；14、安装槽；141、旋转转轴；15、第一纵向对接孔；16、第二纵向对接孔；17、收纳槽；2、横向连接件；21、连接座；22、横向连接杆；221、第一分筒；222、第二分筒；223、压簧；23、手压杆；3、纵向连接件；31、纵向连接杆；4、起浮机构；41、起浮容器；42、起浮板；43、通水管；44、上限位凸缘；45、下限位凸缘；46、管阀；5、承物机构；51、承物板；511、拉手；52、撑开支撑杆；521、第一螺纹连接筒；522、第二螺纹连接筒；523、双头螺杆；524、锁紧螺母；53、翻转转轴；54、扭簧；55、竖向滑槽；56、竖向滑座。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种装配式拼接隔墙轻薄模板。
参照图1，装配式拼接隔墙轻薄模板包括采用泡沫混凝土材料制作而成的模板块1，且模板块1沿水平横向延伸。模板块1一侧设置有连接插条12，连接插条12与模板块1一体成型，且连接插条12沿水平纵向延伸。模板块1背离连接插条12一侧一体成型有连接插槽13，连接插槽13沿水平纵向延伸，且连接插槽13与连接插条12相平行设置。
当沿水平横向将多个模板块1进行拼接时，连接插条12能够插接于相邻模板块1中的连接插槽13内，使水平方向相邻两个模板块1能够进行插接拼接。
参照图1和图2，在本实施例中，模板块1底部一体成型有多个减重槽11，多个减重槽11沿模板块1长度方向间隔设置，且每个减重槽11底部均贯穿模板块1的底部，每个减重槽11顶部均呈封口状，以进一步降低模板块1的重量。水平方向相邻两个模板块1之间安装有横向连接件2，当水平方向相邻两个模板块1完成插接动作后，工人能够通过横向连接件2对两个相互插接配合的模板块1进行锁紧固定。竖直方向相邻两个模板块1之间安装有纵向连接件3，当完成多层模板块1的建造工作后，工人通过纵向连接件3对竖直方向相邻两个模板块1进行连接锁紧，以逐步完成多层模板块1的建造工作。
在建造隔墙的过程中，工人需要沿水平方向进行单层搭建，然后沿竖直方向进行逐层搭建，以完成隔墙的建造工作。在单层搭建过程中，工人需要沿水平方向对多个模板块1进行插接拼接，使水平方向相邻两个模板块1上的连接插条12能够插接于相对应的连接插槽13内，然后通过横向连接件2对水平方向两个相邻的模板块1进行锁紧，以完成隔墙的单层搭建工作。在逐层搭建的过程中，工人需要逐步进行隔墙的上一层搭建工作。在进行上一层搭建过程中，工人通过纵向连接件3将竖直方向两个相邻的模板块1进行锁紧固定，以完成层与层之间的连接锁紧，进而完成隔墙的建造工作。由于采用模块拼接的方式进行隔墙建造，能够简化隔墙的建造工序以及降低隔墙的建造成本。
参照图1，具体的，在本实施例中，连接插条12的数量为两个，且两个连接插条12沿竖向间隔设置。相对应的，连接插槽13的数量也为两个，两个连接插槽13沿竖向间隔设置，且两个连接插槽13分别与两个连接插条12一一相对应相对齐设置。连接插条12的横截面轮廓呈四分之三圆弧状，相对应的，连接插槽13的横截面轮廓呈呈四分之三圆弧状，且连接插槽13的横截面轮廓与连接插条12的横截面轮廓相吻合，使连接插条12能够滑动插接于相对应的连接插槽13内。
参照图3，具体的，在本实施例中，横向连接件2包括连接座21以及安装于连接座21,两侧的两个横向连接杆22。其中，连接插条12一端面开设有安装槽14，安装槽14截面轮廓呈圆弧状，且安装槽14与连接插条12同轴设置。安装槽14槽底安装有旋转转轴141，且旋转转轴141与安装槽14同轴设置。连接座21呈圆柱体状，连接座21安装于旋转转轴141远离安装槽14槽底一端，连接座21与旋转转轴141同轴设置，且连接座21与旋转转轴141转动连接，使两个横向连接杆22能够通过连接座21相对于连接插条12进行旋转。
参照图1和图3，安装槽14内侧开设有两个避让孔，两个避让孔沿竖向间隔布置于旋转转轴141上下两侧，且两个避让孔与旋转转轴141共线设置。连接插槽13内侧开设有两个横向连接孔131，两个横向连接孔131分别开设于连接插槽13内侧顶部以及内侧底部，且两个横向连接孔131与连接插槽13的横截面圆心共线设置。当两个模板块1沿水平横向进行拼接时，连接插条12上的两个避让孔能够与相对应连接插槽13内的两个横向连接孔131一一对应相对准。
参照图3和图4，具体的，在本实施例中，横向连接杆22包括第一分筒221、第二分筒222以及安装于第一分筒221与第二分筒222之间的压簧223；其中，第一分筒221固定安装于连接座21，第二分筒222滑动套设于第一分筒221远离连接座21一端，压簧223安装于第二分筒222内，且压簧223两端分别与第一分筒221以及第二分筒222相固定。当横向连接杆22转动至避让孔位置处时，压簧223推动第二分筒222朝远离连接座21方向滑动，使第二分筒222能够同时穿设于相对准的避让孔以及横向连接孔131，以对水平方向相邻的两个模板块1进行连接锁紧。
在本实施例中，两个横向连接杆22上均设置有手压杆23，每个手压杆23均固定安装于第二分筒222外壁，且两个手压杆23相对设置。在需要更换模板块1时，工人能够压动两个手压杆23，使两个第二分筒222能够朝相互靠近方向进行回缩，以解除水平方向相邻两个模板块1之间的锁紧，以使工人能够对模板块1进行更换。
参照图5，具体的，在本实施例中，模板块1顶部一体成型有两组第一纵向对接孔15，两组第一纵向对接孔15分别沿水平横向间隔设置于模板块1两侧。每组第一纵向对接孔15均包括两个第一纵向对接孔15，且同组的两个第一纵向对接孔15沿水平纵向间隔设置。
参照图2，模板块1底部一体成型有两组第二纵向对接孔16，两组第二纵向对接孔16分别沿水平横向间隔设置于模板块1两侧，且两组第二纵向对接孔16分别与两组第一纵向对接孔15一一对应相对准。每组第二纵向对接孔16均包括两个第二纵向对接孔16，同组的两个第二纵向对接孔16沿水平纵向间隔设置，且同组的两个第二纵向对接孔16分别与相对应同组的两个第一纵向对接孔15一一对应相对准。当多个模板块1沿竖直方向进行拼接时，位于底一层的模板块1上的多个第一纵向对接孔15能够与上一层模板块1中的多个第二纵向对接孔16一一对应相对准。
参照图5，具体的，在本实施例中，纵向连接件3包括纵向连接杆31，纵向连接杆31的数量为四个，且四个纵向连接杆31分别对应安装于四个第一纵向对接孔15。
每个第一纵向对接孔15内均安装有起浮机构4，当两个模板块1沿竖直方向进行对齐后，起浮机构4控制纵向连接杆31向上移动，使纵向连接杆31顶端能够插接于相对应的第二纵向对接孔16内，以使纵向连接杆31能够对竖直方向相邻两个模板块1进行连接锁紧。同时，当需要对模板块1进行更换时，起浮机构4控制纵向连接杆31向下移动而进行回缩，使纵向连接杆31顶端能够与相对应的第二纵向对接孔16相脱离，以使工人能够对模板块1进行更换。
参照图5和图6，具体的，在本实施例中，起浮机构4包括起浮容器41以及采用泡沫材料制作而成的起浮板42，其中，起浮容器41设置于第一纵向对接孔15内，起浮板42滑动设置于起浮容器41内，纵向连接杆31竖直固定安装于起浮板42顶部。
具体的，在本实施例中，起浮容器41的外轮廓与第一纵向对接孔15的内轮廓相吻合，使起浮容器41能够嵌设固定于第一纵向对接孔15内。且起浮容器41的高度与第一纵向对接孔15的深度相一致，使起浮容器41顶面能够与模板块1底面相平齐。起浮容器41底部开设有通水口，通水口上连接有通水管43，且通水管43远离起浮容器41一端贯穿模板块1侧面。
在对竖直方向两个相邻模板块1进行连接的过程中，工人通过通水口相起浮容器41内注入起浮液，使起浮板42带动纵向连接杆31向上浮动而插接于上一层模板块1中的第二纵向对接孔16内，以使纵向连接杆31能够对竖直方向相邻两个模板块1进行连接锁紧。同理，当需要对模板块1进行更换时，工人通过通水口对起浮容器41内的起浮液进行抽离，此时起浮板42带动纵向连接杆31向下移动而与上一层模板块1中的第二纵向对接孔16相脱离，使工人能够取出待更换的模板块1进行更换。
具体的，在本实施例中，起浮容器41内部设置有上限位凸缘44以及下限位凸缘45，且上限位凸缘44与下限位凸缘45相对设置一侧之间的距离与起浮板42以及纵向连接杆31的总长度相一致。当起浮板42向上移动至与上限位凸缘44相抵接位置时，此时纵向连接杆31顶部插接于相对应的第二纵向对接孔16内。当起浮板42向下移动至与下限位凸缘45相抵接位置时，此时纵向连接杆31底部回缩至起浮容器41内，此时起浮板42带动纵向连接杆31向下移动而与上一层模板块1中的第二纵向对接孔16相脱离，便于工人通过上限位凸缘44以及下限位凸缘45来控制纵向连接杆31的移动行程。
为了便于工人对通水管43进行封堵，在本实施例中，通水管43远离起浮容器41一端还设置有管阀46，当需要对起浮容器41进行注入/抽出起浮液时，打开管阀46；同理，当完成起浮液的注入/抽出工作时，关闭管阀46。
参照图7，在本实施例中，模板块1侧面安装有承物机构5，承物机构5包括承物板51以及撑开支撑杆52，且承物板51安装于模板块1侧面，撑开支撑杆52的数量为两个，两个撑开支撑均安装承物板51与模板块1之间，且撑开支撑杆52用于对承物板51进行支撑。
参照图7和图8，具体的，在本实施例中，模板块1侧面开设有收纳槽17，承物板51安装于收纳槽17内。承物板51底部两侧均设置有翻转转轴53，收纳槽17底部两个相对设置的内侧均开设有轴插接孔，两个轴插接孔分别与两个翻转转轴53一一对应相对准设置，且每个轴插接孔的内轮廓均与相对应翻转转轴53的外径相吻合，使两个翻转转轴53能够分别转动插接于两个轴插接孔内，以使承物板51能够相对于模板块1进行翻转。
在本实施例中，每个翻转转轴53上均套设有扭簧54，且扭簧54两端分别与承物板51以及模板块1相固定。
承物板51顶部还设置有拉手511，模板块1在与拉手511相对应位置处开设有拉手槽，且拉手槽内轮廓大于拉手511的外轮廓，以使拉手511能够被收纳于拉手槽内。
当需要承载物品时，用户能够通过拉手511将承物板51进行转动撑开，且通过撑开支撑杆52对承物板51进行支撑，使用户能够将物品放置于承物板51上，便于用户对物品进行展示或者实用。同时，当用户不需要使用承物板51时，扭簧54控制承物板51向上翻转而收纳于收纳槽17内，以对承物板51进行回收，使用户不易于与承物板51发生碰撞。
参照图7，具体的，模板块1侧面开设有两条竖向滑槽55，两条竖向滑槽55位于收纳槽17下方，两条竖向滑槽55沿水平横向间隔设置，且两条竖向滑槽55均沿竖向向下延伸。每条竖向滑槽55内均安装有竖向滑座56，两个撑开支撑杆52分别与两个竖向滑座56一一相对应设置，且撑开支撑开底端与竖向滑座56相铰接，撑开支撑杆52的顶端与承物板51相铰接。
当用户翻转打开承物板51时，撑开支撑杆52底部随承物板51的翻转而向下移动，使竖向滑座56向下移动至与竖向滑槽55内侧底面相抵紧位置，以使撑开支撑杆52能够保持对承物板51进行稳定支撑。
参照图9，具体的，在本实施例中，撑开支撑杆52包括第一螺纹连接筒521、第二螺纹连接筒522以及双头螺杆523，且双头螺杆523安装于第一螺纹连接筒521与第二螺纹连接筒522之间。其中，双头螺杆523两端螺纹旋向相反，且双头螺杆523两端分别与第一螺纹连接筒521以及第二螺纹连接筒522螺纹连接。第一螺纹连接筒521远离双头螺杆523一端与承物板51相铰接，第二螺纹连接筒522远离双头螺杆523一端与竖向滑座56相铰接。双头螺杆523两端均安装有锁紧螺母524，且两个锁紧螺母524均与双头螺杆523螺纹连接。
在安装承物板51的过程中，当工人转动双头螺杆523时，双头螺杆523能够控制第一螺纹连接筒521以及第二螺纹连接筒522朝相互靠近/相互远离方向移动调节，以对撑开支撑杆52的整体长度进行调节。当调节好撑开支撑杆52的整体长度后，拧紧两个锁紧螺母524，以完成撑开支撑杆52的调节工作，以使工人能够通过调节撑开支撑杆52的长度来对承物板51的撑开状态进行调节。
本申请实施例一种装配式拼接隔墙轻薄模板的实施原理为：在建造隔墙的过程中，工人需要沿水平方向进行单层搭建，然后沿竖直方向进行逐层搭建，以完成隔墙的建造工作。在单层搭建过程中，工人需要沿水平方向对多个模板块1进行插接拼接，使水平方向相邻两个模板块1上的连接插条12能够插接于相对应的连接插槽13内，然后通过横向连接件2对水平方向两个相邻的模板块1进行锁紧，以完成隔墙的单层搭建工作。在逐层搭建的过程中，工人需要逐步进行隔墙的上一层搭建工作。在进行上一层搭建过程中，工人通过纵向连接件3将竖直方向两个相邻的模板块1进行锁紧固定，以完成层与层之间的连接锁紧，进而完成隔墙的建造工作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种装配式拼接隔墙轻薄模板，其特征在于：包括沿水平横向延伸的模板块(1)，所述模板块(1)上开设有多个减重槽(11)，所述模板块(1)一侧设有沿水平纵向延伸的连接插条(12)，所模板块(1)远离连接插条(12)一侧开设有沿水平纵向延伸的连接插槽(13)，且所述连接插槽(13)用于供水平方向相邻模板块(1)上的连接插条(12)进行插接，水平方向相邻两个所述模板块(1)之间通过预设的横向连接件(2)进行连接锁紧，竖直方向相邻两个所述模板块(1)之间通过预设的纵向连接件(3)进行连接锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种装配式拼接隔墙轻薄模板，其特征在于：所述连接插条(12)一端开设有安装槽(14)，所述横向连接件(2)安装于安装槽(14)内，所述横向连接件(2)包括安装于安装槽(14)内的连接座(21)以及安装于连接座(21)上的横向连接杆(22)，所述横向连接杆(22)包括第一分筒(221)、第二分筒(222)以及安装于第一分筒(221)与第二分筒(222)之间的压簧(223)，所述第一分筒(221)安装于连接座(21)，所述第二分筒(222)滑动套设于第一分筒(221)远离连接座(21)一端，所述安装槽(14)内侧开设有供第二分筒(222)穿设的避让孔，所述连接插槽(13)内侧开设有供水平方向相邻模板块(1)上的第二分筒(222)插接的横向连接孔(131)。
3.根据权利要求1所述的一种装配式拼接隔墙轻薄模板，其特征在于：所述模板块(1)顶部开设有第一纵向对接孔(15)，所述模板块(1)底部开设有第二纵向对接孔(16)，所述纵向连接件(3)包括设置于第一纵向对接孔(15)内的纵向连接杆(31)，所述第一纵向对接孔(15)内安装有起浮机构(4)，所述起浮机构(4)用于控制纵向连接杆(31)与上一层相邻的模板块(1)中的第二纵向对接孔(16)进行浮动插接/浮动脱离。
4.根据权利要求3所述的一种装配式拼接隔墙轻薄模板，其特征在于：所述起浮机构(4)包括嵌设安装于第一纵向对接孔(15)内的起浮容器(41)，所述起浮容器(41)内设置有起浮板(42)，所述纵向连接杆(31)安装于起浮板(42)顶部，所述起浮容器(41)底部连通有供起浮液注入/排出的通水管(43)。
5.根据权利要求3所述的一种装配式拼接隔墙轻薄模板，其特征在于：所述模板块(1)侧面安装有承物机构(5)，所述承物机构(5)包括承物板(51)以及撑开支撑杆(52)，所述承物板(51)底部与模板块(1)转动连接，所述撑开支撑杆(52)安装于承料板与模板块(1)之间，且所述撑开支撑杆(52)用于对承物板(51)进行支撑。
6.根据权利要求5所述的一种装配式拼接隔墙轻薄模板，其特征在于：所述模板块(1)侧面开设有收纳槽(17)，所述承物板(51)安装于收纳槽(17)内，所述承物板(51)底部两侧均安装有翻转转轴(53)，所述收纳槽(17)底部两个相对设置的内侧均开设有轴插接孔，且两个所述轴插接孔分别供两个翻转转轴(53)转动插接，所述翻转转轴(53)上设置有扭簧(54)，且所述扭簧(54)一端与承物板(51)相固定，另一端与模板块(1)相固定。
7.根据权利要求5所述的一种装配式拼接隔墙轻薄模板，其特征在于：所述模板块(1)上开设有沿竖向延伸的竖向滑槽(55)，所述竖向滑槽(55)内滑动设置有竖向滑座(56)，所述撑开支撑杆(52)底端与竖向滑座(56)相铰接，所述撑开支撑杆(52)远离竖向滑座(56)一端与承物板(51)相铰接，所述竖向滑座(56)在承物板(51)翻转打开时与竖向滑槽(55)内侧底面相抵紧。
8.根据权利要求7所述的一种装配式拼接隔墙轻薄模板，其特征在于：所述撑开支撑杆(52)包括第一螺纹连接筒(521)、第二螺纹连接筒(522)以及安装于第一螺纹连接筒(521)与第二螺纹连接筒(522)之间的双头螺杆(523)，所述双头螺杆(523)两端螺纹旋向相反，所述双头螺杆(523)两端分别与第一螺纹连接筒(521)以及第二螺纹连接筒(522)螺纹连接，所述第一螺纹连接筒(521)以及第二螺纹连接筒(522)远离双头螺杆(523)一端分别与承物板(51)以及竖向滑座(56)相铰接，所述双头螺杆(523)两端均螺纹连接有锁紧螺母(524)，且两个所述锁紧螺母(524)分别用于锁紧第一螺纹连接筒(521)以及第二螺纹连接筒(522)。
9.根据权利要求1所述的一种装配式拼接隔墙轻薄模板，其特征在于：所述模板块(1)采用泡沫混凝土材料制作而成。
10.根据权利要求1所述的一种装配式拼接隔墙轻薄模板，其特征在于：所述减重槽(11)开设于模板块(1)底部，且所述减重槽(11)的顶部呈封口状。
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Cited By (1)
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| CN115299719A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-11-08 | 合肥美的智能科技有限公司 | 取餐柜 |
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