CN117127771A - 一种墙体连接结构及可移动墙及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种墙体连接结构及可移动墙及其使用方法，包括墙体和护墙板，还包括插条，墙体上设有卡槽，所述插条插接安装在卡槽内，且形成啮合连接，所述护墙板对应墙体一侧面设有导向槽，所述插条朝向导向槽一侧设置有对应的导向块，各所述导向块与相对应的导向槽滑动连接，且设有伸缩锁定结构，由导向槽、导向块的伸缩锁定结构实现护墙板在墙体上的横向移动的控制，由插条与卡槽的啮合移动结构实现护墙板在墙体上纵向移动的连接，一个连接结构，实现护墙板左、右、上、下、前、后的多个移动的调整。本发明安装方便灵活，可随意调节护墙板的位置，形成可移动式墙板、可拼接使用、可实现立体墙面装饰效果，实现灵活组装的使用效果。

Description

一种墙体连接结构及可移动墙及其使用方法

技术领域

本发明涉及环保墙技术领域，具体涉及一种墙体连接结构及可移动墙及其使用方法。

背景技术

环保墙又称护墙板，主要用于室内墙壁装修，起到保护墙面的作用，同时安装护墙板能够有效提高保温效能，安装护墙板的房间和不安装的房间比，室内温差7度，和油漆相比相差10度，能够有效减少空调等降温或供暖设备的使用，节能效果显著，其具有良好的恒温性、降噪性，不仅能有效保护建筑墙面，又具有极佳的装饰性。

目前现有的护墙板使用方式一般是先在墙体上安装底板，在底板上依次量出护墙板各个部位的高度位置，依次在对应的高度位置上安装墙板挂件，最后将护墙板一一对应安装在挂件上，这种方式要求精准对墙体和墙壁挂件的高度位置进行测量，每块护墙板安装时均单独进行测量，需要花费大量时间，在固定护墙板后不可更改位置，如若拆卸重新进行安装容易对墙体造成损坏，不可替换，如果安装时测量出现误差，容易在安装后导致各护墙板之间出现缝隙，护墙板高低不齐或与墙体边缘对接不紧密的情况,而对于兼墙面的高低起伏立体装饰效果，无法实现，有些专门的设计实现，结构非常复杂。因此，有必要提供一种方便快速安装护墙板，并且能够根据需要实现可替换、可调整护墙板的纵向与横向位置的墙体连接结构，以形成可移动墙板及其使用方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，现有技术中虽然护墙板通过插条配合墙体上的卡槽便于进行安装，但是由于插条固定在护墙板上，因此对卡槽与插条的位置精度要求较高，从而增加墙体上卡槽位置的施工难度，且当护墙板需要上下或者水平需要微调时，则无法进行移动护墙板，故提供一种可移动墙，使其解决以上问题。

本发明解决技术问题采用的技术方案是：

一种墙体连接结构，包括墙体和护墙板，还包括插条，所述墙体上设有卡槽，所述插条插接安装在卡槽内，且形成啮合连接，所述护墙板朝向墙体一侧面的上下部均平行开设有导向槽，所述插条朝向导向槽一侧设置有与两个导向槽一一对应的导向块，各所述导向块与相对应的导向槽滑动连接，所述导向块与导向槽之间设有用于可停止导向块移动的伸缩锁定结构，由导向槽、导向块的伸缩锁定结构实现护墙板在墙体上的横向移动的控制，由插条与卡槽的啮合移动结构实现护墙板在墙体上纵向移动的连接。插条的长度短于护墙板的长度，避免插条露出护墙板外影响美观。

优选的，所述卡槽内部的两侧均设有齿槽一，所述插条的两侧设有与齿槽一对应啮合的齿槽二，所述插条通过齿槽一与齿槽二之间的啮合可调节安装在卡槽内。形成插条与卡槽的啮合移动结构实现护墙板在墙体上纵向移动的连接。

优选的，所述伸缩锁定结构包括用于连接导向块和插条的伸缩杆，所述伸缩杆靠近导向块处设有齿轮，所述伸缩杆靠近插条处设有连接块，所述连接块朝向齿轮一侧连接有固定杆，所述固定杆一端设有一圆盘，所述固定杆通过圆盘与连接块内部活动连接，所述齿轮上以伸缩杆为中心设有一圈用于固定杆穿过插接的通孔，所述导向槽上设有与齿轮啮合连接的齿槽三，所述固定杆。在伸缩杆处于伸出状态时固定杆脱离通孔，进而齿轮能够随着导向块的移动而在齿槽三上啮合旋转，在伸缩杆处于收缩状态时，固定杆穿过通孔使齿轮无法旋转，进而使齿轮与齿槽三啮合卡死，导向块无法在导向槽内移动，实现护墙板的位置固定，防止护墙板移动。所述伸缩杆可为两段式伸缩杆，用于护墙板仅上下左右移动时使用，也可为三段式伸缩杆，用于护墙板需要上下左右前后移动时使用。

优选的，所述固定杆朝向齿轮端对称的两侧设有固定槽，所述固定槽内设有一固定块，所述固定块与固定槽之间设有一用于将固定块弹出固定槽的弹簧二，所述固定块为三角状结构且倾斜面朝向齿轮。所述固定槽的开口大小小于固定槽内部剖面大小，所述固定块朝向固定槽一端大小与固定槽内部空间相匹配且小于固定槽的开口大小，防止固定块完全弹出脱离固定槽，各所述通孔的上下两侧均设有缺口，所述缺口的大小大于固定块的大小。在固定杆穿过通孔时，固定块通过倾斜面穿过通孔后，由于弹簧二的弹力使固定块上与倾斜面相反的平面卡在齿轮上，防止固定杆脱离通孔。

优选的，所述护墙板左右两侧面对称开设有水平对接孔，所述护墙板上下两侧面均开设有上下对接孔，所述水平对接孔内部插接有水平连接杆，所述水平连接杆数量设置有若干个，且所述水平连接杆长度为水平对接孔内部深度的两倍，所述上下对接孔内部插接有上下连接杆，所述上下连接杆数量设置有若干个，且所述上下连接杆长度为上下对接孔内部深度的两倍，通过水平对接孔、上下对接孔、水平连接杆、上下连接杆互相对接实现多块护墙板准确拼接，同时拼接后可通过唯一与墙体连接的护墙板配合导向块与导向槽进行整体移动调整。

优选的，所述卡槽内部一侧固定连接有定位块，所述定位块内部开设有限位槽，所述限位槽内壁贴合滑动连接有锁杆。所述锁杆两端直径大小不同，所述锁杆对称分布于定位块两侧内部，所述限位槽内部贴合锁杆一侧设置有弹簧一。通过弹簧一弹力作用下可推动锁杆。锁杆与弹簧一连接一端的直径大于另一端的直径，使锁杆在限位槽内无法因为弹簧一完全弹出，而是仅弹出直径较小一端与锁槽卡接。

优选的，所述插条与护墙板相反一端开设有锁槽，所述锁槽内部为凹字型结构。凹字形结构的锁槽能够与定位块上的两个锁杆互相卡接。

优选的，所述锁槽开口一侧为外八字型结构，所述锁槽内部插接定位块，所述锁槽内部卡接锁杆，所述锁槽内两侧壁上均设有磁条，所述磁条上磁吸连接有与锁槽长度相同的铁片。通过锁杆便于卡接在锁槽内部，从而可避免护墙板脱落，在锁杆与锁槽卡接后，可通过移动铁片将锁杆收回定位块内，进而脱离插条和卡槽。

优选的，所述导向槽内部为梯形结构，所述导向块为梯形结构，所述导向槽内壁贴合滑动连接导向块。通过导向槽配合导向块，以此可拆装插条，且顺着导向槽方向可随意移动插条的位置，从而当护墙板挂在墙体上后，可水平移动护墙板调整最佳位置，且卡槽内部的齿槽一配合插条上的齿槽二，使得插条可插接在卡槽内部的任意高度。

优选的，所述护墙板内设有一隔断板，所述隔断板一侧与护墙板之间形成保温层且隔断板另一侧与护墙板之间形成降噪层，所述护墙板与导向槽的相反一面设有装饰图案。保温层与降噪层分别为室内提供良好的保温效果和降噪效果，护墙板上的装饰图案可进行定制，可通过多块护墙板进行拼装后形成大型的完整图案。

一种如上述的可移动墙的使用方法，包括步骤如下：

S1、将两个插条啮合安装在卡槽内，锁杆与锁槽卡接，进而将插条固定在卡槽内，期间根据装修需求和护墙板的尺寸调整插条的垂直高度位置，同时保持两个插条处于同一高度；

S2、将护墙板的导向槽对准导向块横向滑动插入，同时调整护墙板横向水平位置；

S3、确定护墙板的位置后将护墙板朝墙体方向按压，使固定杆穿过通孔，齿轮与齿槽三啮合无法旋转，进而固定导向块在导向槽内的位置，防止护墙板移动；

S4、在需要再次调整护墙板的位置时，可通过旋转固定杆使固定块从缺口处脱出，固定杆脱离通孔使护墙板可再次移动或卸下，通过将锁槽内的铁片向锁杆方向移动将锁杆收回定位块内，进而脱离插条和卡槽，实现插条位置的再次调整；

S5、此外，固定护墙板的位置后通过水平对接孔、上下对接孔、水平连接杆、上下连接杆在护墙板的四边面继续连接其它护墙板；

S6、此外，在伸缩杆为三段式伸缩杆时，护墙板在通过固定杆与通孔固定左右位置后，通过伸缩杆进行前后位置调节，通过多个护墙板进行拼接，实现多个护墙板前后位置独立调节，形成可自定义设计的立体装饰效果墙面。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的插条插接安装在卡槽内，且形成啮合连接，由导向槽、导向块的伸缩锁定结构有效实现护墙板在墙体上的横向移动的控制，由插条与卡槽的啮合移动结构实现护墙板在墙体上纵向移动的连接，且可拆装插条，可针对导向槽所需位置可任意设置插条在墙体的位置，且卡槽内部的齿槽一配合插条上的齿槽二，方便插条插接在卡槽内部的任意高度，防止以往固定后发现位置偏移出错无法更改，通过按压伸缩锁定结构实现对护墙板的固定，防止护墙板在确定位置后出现移动影响后续其它护墙板的安装，在安装后如需再次调整位置可通过旋转固定杆，使固定杆脱离齿轮，实现护墙板再次左右活动，通过铁片将锁杆收回定位块内，使插条脱离卡槽，实现插条上下位置的再次调整，由一个连接支撑结构，实现护墙板左、右、上、下、前、后的多个移动的调整；

当护墙板需要单独拼接使用无需贴在墙体上时，可将水平连接杆插接在水平对接孔中，将上下连接杆插接在上下对接孔中，从而方便将相邻的两块护墙板进行拼接使用，实现灵活自由组装的使用效果，也可同时安装多个护墙板，通过各护墙板与插条连接的三段式伸缩杆，实现各护墙板前后位置长短的单独调整，使墙面呈现出各式各样的立体形状的需求，方便自定义墙面设置，可满足不同装修设计的需求；

由墙体连接结构连接的护墙板，实现可替换、可调整护墙板的纵向与横向位置的移动式墙。

本发明的使用方法相较于传统使用方法步骤更加简单，能够快速方便的对护墙板进行位置调整，护墙板可单独与墙体进行安装，也可护墙板与护墙板之间进行拼接组合，非常灵活方便使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的护墙板背面与插条拆分结构示意图；

图3是本发明的护墙板结构示意图；

图4是本发明的定位块局部剖视结构示意图；

图5是本发明的图2结构A放大示意图；

图6是本发明的伸缩锁定结构侧面放大示意图；

图7是本发明的伸缩锁定结构连接部位示意图；

图8是本发明的固定块与齿轮连接示意图；

图9是本发明的固定块与固定槽未组合示意图；

图10是本发明的连接块与固定杆连接部位示意图；

图11是本发明的锁槽顶部部位放大示意图；

图12是本发明的两段式伸缩杆及三段式伸缩杆示意图。

附图标记说明：1、墙体；2、护墙板；3、卡槽；4、插条；5、导向槽；6、导向块；7、水平对接孔；8、上下对接孔；9、水平连接杆；10、上下连接杆；11、定位块；12、限位槽；13、锁杆；14、弹簧一；15、锁槽；16、伸缩杆；17、齿轮；18、固定杆；19、齿槽一；20、齿槽二；21、齿槽三；22、通孔；23、伸缩锁定结构；24、固定槽；25、固定块；26、弹簧二；27、缺口；28、连接块；29、圆盘；30、磁条；31、铁片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例一

请结合参阅图1-图12，一种墙体连接结构，包括墙体1和护墙板2，还包括插条4，所述墙体1上设有卡槽3，所述插条4插接安装在卡槽3内，且形成啮合连接，所述护墙板2朝向墙体1一侧面的上下部均平行开设有导向槽5，所述插条4朝向导向槽5一侧设置有与两个导向槽5一一对应的导向块6，各所述导向块6与相对应的导向槽5滑动连接，所述导向块6与导向槽5之间设有用于可停止导向块6移动的伸缩锁定结构23，由导向槽5、导向块6的伸缩锁定结构23实现护墙板2在墙体1上的横向移动的控制，由插条4与卡槽3的啮合移动结构实现护墙板2在墙体1上纵向移动的连接，从而当护墙板2挂在墙体1上后，方便水平移动护墙板2调整最佳位置，从而避免因传统护墙板无法移动而带来的操作不便。插条4的长度短于护墙板2的长度，避免插条4露出护墙板2外影响美观。

一种如上述的墙体连接结构的可移动墙，所述卡槽3内部的两侧均设有齿槽一19，所述插条4的两侧设有与齿槽一19对应啮合的齿槽二20，所述插条4通过齿槽一19与齿槽二20之间的啮合可调节安装在卡槽3内。形成插条4与卡槽3的啮合移动结构实现护墙板2在墙体1上纵向移动的连接。

所述伸缩锁定结构23包括用于连接导向块6和插条4的伸缩杆16，所述伸缩杆16靠近导向块6处设有齿轮17，所述伸缩杆16靠近插条4处设有连接块28，所述连接块28朝向齿轮17一侧连接有固定杆18，所述固定杆18一端设有一圆盘29，所述固定杆18通过圆盘29与连接块28内部活动连接，所述齿轮17上以伸缩杆16为中心设有一圈用于固定杆18穿过插接的通孔22，所述导向槽5上设有与齿轮17啮合连接的齿槽三21，所述固定杆18。在伸缩杆16处于伸出状态时固定杆18脱离通孔22，进而齿轮17能够随着导向块6的移动而在齿槽三21上啮合旋转，在伸缩杆16处于收缩状态时，固定杆18穿过通孔22使齿轮17无法旋转，进而使齿轮17与齿槽三21啮合卡死，导向块6无法在导向槽5内移动，实现护墙板2的位置固定，防止护墙板2移动，固定杆18通过圆盘29与连接块28活动连接，在后续需要再次移动护墙板2时，可通过旋转固定杆18使固定块25通过缺口27移出，进而使固定杆18脱离通孔22对护墙板2进行移动。所述伸缩杆16可为两段式伸缩杆，用于护墙板2仅上下左右移动时使用，也可为三段式伸缩杆，用于护墙板2需要上下左右前后移动时使用。

所述固定杆18朝向齿轮17端对称的两侧设有固定槽24，所述固定槽24内设有一固定块25，所述固定块25与固定槽24之间设有一用于将固定块25弹出固定槽24的弹簧二26，所述固定块25为三角状结构且倾斜面朝向齿轮17。所述固定槽24的开口大小小于固定槽24内部剖面大小，所述固定块25朝向固定槽24一端大小与固定槽24内部空间相匹配且小于固定槽24的开口大小，防止固定块25完全弹出脱离固定槽24，各所述通孔22的上下两侧均设有缺口27，所述缺口27的大小大于固定块25的大小。在固定杆18穿过通孔22时，固定块25通过倾斜面穿过通孔22后，由于弹簧二26的弹力使固定块25上与倾斜面相反的平面卡在齿轮17上，防止固定杆18脱离通孔22。

所述护墙板2左右两侧面对称开设有水平对接孔7，所述护墙板2上下两侧面均开设有上下对接孔8，所述水平对接孔7内部插接有水平连接杆9，所述水平连接杆9数量设置有若干个，且所述水平连接杆9长度为水平对接孔7内部深度的两倍，所述上下对接孔8内部插接有上下连接杆10，所述上下连接杆10数量设置有若干个，且所述上下连接杆10长度为上下对接孔8内部深度的两倍，通过水平对接孔7、上下对接孔8、水平连接杆9、上下连接杆10互相对接实现多块护墙板2准确拼接，同时拼接后可通过唯一与墙体连接的护墙板2配合导向块6与导向槽5进行整体移动调整。

所述卡槽3内部一侧固定连接有定位块11，所述定位块11内部开设有限位槽12，所述限位槽12内壁贴合滑动连接有锁杆13。所述锁杆13两端直径大小不同，所述锁杆13对称分布于定位块11两侧内部，所述限位槽12内部贴合锁杆13一侧设置有弹簧一14。通过弹簧一14弹力作用下可推动锁杆13。锁杆13与弹簧一14连接一端的直径大于另一端的直径，使锁杆13在限位槽12内无法因为弹簧一14完全弹出，而是仅弹出直径较小一端与锁槽15卡接。

所述插条4与护墙板2相反一端开设有锁槽15，所述锁槽15内部为凹字型结构。凹字形结构的锁槽15能够与定位块11上的两个锁杆13互相卡接。

所述锁槽15开口一侧为外八字型结构，所述锁槽15内部插接定位块11，所述锁槽15内部卡接锁杆13，所述锁槽15内两侧壁上均设有磁条30，所述磁条30上磁吸连接有与锁槽15长度相同的铁片31。通过锁杆13便于卡接在锁槽15内部，从而可避免护墙板2脱落，在锁杆13与锁槽15卡接后，可通过移动铁片31将锁杆13收回定位块11内，进而脱离插条4和卡槽3，磁条30用于在不需要使用铁片31时对铁片31进行固定。

所述导向槽5内部为梯形结构，所述导向块6为梯形结构，所述导向槽5内壁贴合滑动连接导向块6。通过导向槽5配合导向块6，以此可拆装插条4，且顺着导向槽5方向可随意移动插条4的位置，从而当护墙板2挂在墙体1上后，可水平移动护墙板2调整最佳位置，且卡槽3内部的齿槽一19配合插条4上的齿槽二20，使得插条4可插接在卡槽3内部的任意高度。

所述护墙板2内设有一隔断板，所述隔断板一侧与护墙板2之间形成保温层且隔断板另一侧与护墙板2之间形成降噪层，所述护墙板2与导向槽5的相反一面设有装饰图案。保温层与降噪层分别为室内提供良好的保温效果和降噪效果，护墙板2上的装饰图案可进行定制，可通过多块护墙板2进行拼装后形成大型的完整图案。

一种如上述的可移动墙的使用方法，包括步骤如下：

S1、将两个插条4啮合安装在卡槽3内，锁杆13与锁槽15卡接，进而将插条4固定在卡槽3内，期间根据装修需求和护墙板2的尺寸调整插条4的垂直高度位置，同时保持两个插条4处于同一高度；

S2、将护墙板2的导向槽5对准导向块6横向滑动插入，同时调整护墙板2横向水平位置；

S3、确定护墙板2的位置后将护墙板2朝墙体1方向按压，使固定杆18穿过通孔22，齿轮17与齿槽三21啮合无法旋转，进而固定导向块6在导向槽5内的位置，防止护墙板2移动；

S4、在需要再次调整护墙板2的位置时，可通过旋转固定杆18使固定块25从缺口27处脱出，固定杆18脱离通孔22使护墙板2可再次移动或卸下，通过将锁槽15内的铁片31向锁杆13方向移动将锁杆13收回定位块11内，进而脱离插条4和卡槽3，实现插条4位置的再次调整；

S5、此外，固定护墙板2的位置后通过水平对接孔7、上下对接孔8、水平连接杆9、上下连接杆10在护墙板2的四边面继续连接其它护墙板2；

S6、此外，在伸缩杆16为三段式伸缩杆时，护墙板2在通过固定杆18与通孔22固定左右位置后，通过伸缩杆16进行前后位置调节，通过多个护墙板2进行拼接，实现多个护墙板2前后位置独立调节，形成可自定义设计的立体形状墙面。

实现了护墙板与墙体的连接，同时实现上、下、左、右的任一位置的移动，实现灵活的隔音、隔热的环保墙板的安装，提高环保功能的实用性、安装使用性，也实现多种装饰使用性。

实施例二

另外，一种基于上述的可移动墙的拼接方法，也是上述使用方法之一，当护墙板2需要拼接使用时，结合图2和图3所示，水平对接孔7内部插接有水平连接杆9，水平连接杆9数量设置有若干个，且水平连接杆9长度为水平对接孔7内部深度的两倍，上下对接孔8内部插接有上下连接杆10，上下连接杆10数量设置有若干个，且上下连接杆10长度为上下对接孔8内部深度的两倍，以此可将水平连接杆9插接在水平对接孔7中，将上下连接杆10插接在上下对接孔8中，从而可将相邻的两块护墙板2进行拼接使用。进一步提高安装使用性。

实施例三

此外，一种基于上述可移动墙的立体墙拼接方法，也是上述使用方法之一，伸缩杆16为三段式伸缩杆，固定杆18位于三段式伸缩杆的中段部位，在固定杆18的固定块25与通孔22卡接后，伸缩杆16中设有齿轮17与设有固定杆18的两段不可随意伸缩，护墙板2仍可通过伸缩杆16的中间段和连接插条4的一段进行伸缩，实现护墙板2固定上下左右的位置后进行前后位置长短的调整，并且通过多块护墙板2互相之间的拼接，各护墙板2的前后位置长短均可单独调整，使墙面展现出多种多样的可自定义的立体效果的墙面装饰，同时护墙板2表面的装饰图案可配合各护墙板2的前后位置进行配合设置，大大提高了观赏效果，可满足特殊不同室内设计需求。

本发明安装方便灵活，可随意调节护墙板的位置，可将相邻的两块护墙板进行拼接使用，实现灵活组装的使用效果。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

本发明中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种墙体连接结构，包括墙体(1)和护墙板(2)，其特征在于：还包括插条(4)，所述墙体(1)上设有卡槽(3)，所述插条(4)插接安装在卡槽(3)内，且形成啮合连接，所述护墙板(2)朝向墙体(1)一侧面的上下部均平行开设有导向槽(5)，所述插条(4)朝向导向槽(5)一侧设置有与两个导向槽(5)一一对应的导向块(6)，各所述导向块(6)与相对应的导向槽(5)滑动连接，所述导向块(6)与导向槽(5)之间设有用于可停止导向块(6)移动的伸缩锁定结构(23)，由导向槽(5)、导向块(6)的伸缩锁定结构(23)实现护墙板(2)在墙体(1)上的横向移动的控制，由插条(4)与卡槽(3)的啮合移动结构实现护墙板(2)在墙体(1)上纵向移动的连接。

2.一种如权利要求1所述的墙体连接结构的可移动墙，其特征在于：所述卡槽(3)内部的两侧均设有齿槽一(19)，所述插条(4)的两侧设有与齿槽一(19)对应啮合的齿槽二(20)，所述插条(4)通过齿槽一(19)与齿槽二(20)之间的啮合可调节安装在卡槽(3)内。

3.根据权利要求2所述的一种可移动墙，其特征在于：所述伸缩锁定结构(23)包括用于连接导向块(6)和插条(4)的伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)靠近导向块(6)处设有齿轮(17)，所述伸缩杆(16)靠近插条(4)处设有连接块(28)，所述连接块(28)朝向齿轮(17)一侧连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)一端设有一圆盘(29)，所述固定杆(18)通过圆盘(29)与连接块(28)内部活动连接，所述齿轮(17)上以伸缩杆(16)为中心设有一圈用于固定杆(18)穿过插接的通孔(22)，所述导向槽(5)上设有与齿轮(17)啮合连接的齿槽三(21)，所述伸缩杆(16)可为二段式伸缩杆或三段式伸缩杆。

4.根据权利要求3所述的一种可移动墙，其特征在于：所述固定杆(18)朝向齿轮(17)端对称的两侧设有固定槽(24)，所述固定槽(24)内设有一固定块(25)，所述固定块(25)与固定槽(24)之间设有一用于将固定块(25)弹出固定槽(24)的弹簧二(26)，所述固定块(25)为三角状结构且倾斜面朝向齿轮(17)。所述固定槽(24)的开口大小小于固定槽(24)内部剖面大小，所述固定块(25)朝向固定槽(24)一端大小与固定槽(24)内部空间相匹配且小于固定槽(24)的开口大小，防止固定块(25)完全弹出脱离固定槽(24)，各所述通孔(22)的上下两侧均设有缺口(27)，所述缺口(27)的大小大于固定块(25)的大小。

5.根据权利要求1所述的一种可移动墙，其特征在于：所述护墙板(2)左右两侧面对称开设有水平对接孔(7)，所述护墙板(2)上下两侧面均开设有上下对接孔(8)，所述水平对接孔(7)内部插接有水平连接杆(9)，所述水平连接杆(9)数量设置有若干个，且所述水平连接杆(9)长度为水平对接孔(7)内部深度的两倍，所述上下对接孔(8)内部插接有上下连接杆(10)，所述上下连接杆(10)数量设置有若干个，且所述上下连接杆(10)长度为上下对接孔(8)内部深度的两倍。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种可移动墙，其特征在于：所述卡槽(3)内部一侧固定连接有定位块(11)，所述定位块(11)内部开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)内壁贴合滑动连接有锁杆(13)，所述锁杆(13)两端直径大小不同，所述锁杆(13)对称分布于定位块(11)两侧内部，所述限位槽(12)内部贴合锁杆(13)一侧设置有弹簧一(14)。

7.根据权利要求6所述的一种可移动墙，其特征在于：所述插条(4)与护墙板(2)相反一端开设有锁槽(15)，所述锁槽(15)内部为凹字型结构，所述锁槽(15)开口一侧为外八字型结构，所述锁槽(15)内部通过锁杆(13)与卡槽(3)卡接，所述锁槽(15)内两侧壁上均设有磁条(30)，所述磁条(30)上磁吸连接有与锁槽(15)长度相同的铁片(31)。

8.根据权利要求1所述的一种可移动墙，其特征在于：所述导向槽(5)内部为梯形结构，所述导向块(6)为梯形结构，所述导向槽(5)内壁贴合滑动连接导向块(6)。

9.根据权利要求1所述的一种可移动墙，其特征在于：所述护墙板(2)内设有一隔断板，所述隔断板一侧与护墙板(2)之间形成保温层且隔断板另一侧与护墙板(2)之间形成降噪层，所述护墙板(2)与导向槽(5)的相反一面设有装饰图案。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的可移动墙的使用方法，其特征在于，包括步骤如下：

S1、将两个插条(4)啮合安装在卡槽(3)内，锁杆(13)与锁槽(15)卡接，进而将插条(4)固定在卡槽(3)内，期间根据装修需求和护墙板(2)的尺寸调整插条(4)的垂直高度位置，同时保持两个插条(4)处于同一高度；

S2、将护墙板(2)的导向槽(5)对准导向块(6)横向滑动插入，同时调整护墙板(2)横向水平位置；

S3、确定护墙板(2)的位置后将护墙板(2)朝墙体(1)方向按压，使固定杆(18)穿过通孔(22)，齿轮(17)与齿槽三(21)啮合无法旋转，进而固定导向块(6)在导向槽(5)内的位置，防止护墙板(2)移动；

S4、在需要再次调整护墙板(2)的位置时，可通过旋转固定杆(18)使固定块(25)从缺口(27)处脱出，固定杆(18)脱离通孔(22)使护墙板(2)可再次移动或卸下，通过将锁槽(15)内的铁片(31)向锁杆(13)方向移动将锁杆(13)收回定位块(11)内，进而脱离插条(4)和卡槽(3)，实现插条(4)位置的再次调整；

S5、固定护墙板(2)的位置后通过水平对接孔(7)、上下对接孔(8)、水平连接杆(9)、上下连接杆(10)在护墙板(2)的四边面继续连接其它护墙板(2)；

S6、在伸缩杆(16)为三段式伸缩杆时，护墙板(2)在通过固定杆(18)与通孔(22)固定左右位置后，通过伸缩杆(16)进行前后位置调节，通过多个护墙板(2)进行拼接，实现多个护墙板(2)前后位置独立调节，形成可自定义设计的立体形状墙面。