CN218615782U - 一种具有空腔结构的环保防火板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有空腔结构的环保防火板，属于防火板技术领域，包括防火板主体，所述防火板主体的内部开设有空腔，所述空腔内壁安装有支撑器，所述支撑器外部的空腔内壁填充有聚苯乙烯隔热泡沫板。通过在防火板主体内设置空腔配合空腔内的支撑器使用，利用水平隔板一和水平隔板二组成支撑器来将空腔进行分割并支撑，且利用聚苯乙烯隔热泡沫板作为填充层填充在空腔内部，使得防火板主体中部裂开时可以利用聚苯乙烯隔热泡沫板进行隔热，有效避免热量的传递，利用连接器配合安装孔使用，在安装螺栓进入到安装孔内时与弧形面配合使用会驱使插杆插入到插槽内部，使得相邻的防火板主体之间连接稳定性更好，便于进行拆装操作使用。

Description

一种具有空腔结构的环保防火板

技术领域

本实用新型属于防火板技术领域，尤其涉及一种具有空腔结构的环保防火板。

背景技术

防火板又名耐火板，学名为热固性树脂纸高压层积板，是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物理性能，防火板广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域，防火板在选用的时候，可根据自己的尺寸和花色要求，由生产商进行加工。由于是贴面，防火板可以处理得很灵活，因此也会有很多的花色，让我们有很大的挑选余地。相对于，如石材、木板来说，防火板是机制产品，因此，性能会更加稳定。

现有的防火板在制作过程中都是压制成型，内部实心，在断裂过后本身的防火性能在缝隙处会失效，且防火板组装时相邻的防火板之间贴合稳定性较差，功能不完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的防火板在制作过程中都是压制成型，内部实心，在断裂过后本身的防火性能在缝隙处会失效，且防火板组装时相邻的防火板之间贴合稳定性较差，功能不完善的问题，而提出的一种具有空腔结构的环保防火板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有空腔结构的环保防火板，包括防火板主体，所述防火板主体的内部开设有空腔，所述空腔内壁安装有支撑器，所述支撑器外部的空腔内壁填充有聚苯乙烯隔热泡沫板，所述防火板主体上开设有四个安装孔，所述防火板主体的左侧面开设有两个容纳槽，所述防火板主体的右侧面开设有两个插槽，两个所述容纳槽与左侧的两个安装孔一一对应相连通，两个所述插槽与右侧两个安装孔一一对应相连通，所述容纳槽内设置有连接器，所述防火板主体包括芯体基层板、安装在芯体基层板上下两表面的加强层、安装在加强层远离芯体基层板一侧面的隔热层、涂敷在隔热层远离加强层一侧面的防水层、涂敷在防水层远离隔热层一侧面的耐磨层。

作为上述技术方案的进一步描述：通过在防火板主体内设置空腔配合空腔内的支撑器使用，利用水平隔板一和水平隔板二组成支撑器来将空腔进行分割并支撑，且利用聚苯乙烯隔热泡沫板作为填充层填充在空腔内部，使得防火板主体中部裂开时可以利用聚苯乙烯隔热泡沫板进行隔热，有效避免热量的传递，且利用连接器配合安装孔使用，在安装螺栓进入到安装孔内时与弧形面配合使用会驱使插杆插入到插槽内部，使得相邻的防火板主体之间连接稳定性更好，便于进行拆装操作使用，加强层、隔热层、防水层和耐磨层，利用不锈钢金属丝网作为加强层，可以大大提升防火板主体的结构强度，有效提升使用寿命利用岩棉保温涂料作为隔热层，氟化碳疏水性涂料作为防水层，二氧化硅耐磨涂料作为耐磨层，能够使得防火板主体具有良好的隔热、防水和耐磨性能，大大提升防火板主体的使用寿命和适用范围，完善功能多样性。

所述支撑器包括相互垂直交叉布设的若干个水平隔板一和若干个水平隔板二，若干个水平隔板一和若干个水平隔板二将空腔分割成若干个填充区，所述聚苯乙烯隔热泡沫板填充在若干个填充区的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：利用水平隔板一和水平隔板二配合使用，可以对空腔内部进行分割，且可以对空腔内壁进行支撑，使得整个防火板主体结构稳定性更好，不易出现中部塌陷的现象。

所述连接器包括滑动安装在容纳槽内的插杆，所述插杆与插槽配合使用，所述插杆上开设有与安装孔配合使用的对位孔，所述插杆的一端具有弧形面。

作为上述技术方案的进一步描述：利用插杆和插槽配合使用，一个防火板主体上的插杆正对另一个防火板主体上的插槽内部，在将安装螺栓插入安装孔内插杆所在的安装孔后会利用弧形面驱使插杆运动出容纳槽，使得插杆插入到插槽内部，进而使得多个防火板主体安装时连接稳定性更好。

所述插杆的外表面固定安装有滑动块，所述容纳槽的内壁开设有滑动槽，所述滑动块滑动安装在滑动槽的内侧壁，所述滑动块的侧面安装有弹性铁片，所述弹性铁片远离滑动块的一端固定在滑动槽的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：利用滑动槽和滑动块配合使用可以使得插杆运动稳定性更好，且插杆运动时不易出现倾斜晃动的现象，弹性铁片的设置可以给插杆的运动提供一个快速复位作用力，便于后期拆装操作使用。

所述加强层具体为不锈钢金属丝网。

作为上述技术方案的进一步描述：利用不锈钢金属丝网作为加强层，可以大大提升防火板主体的结构强度，有效提升使用寿命。

所述隔热层具体为岩棉保温涂料，所述防水层的具体为氟化碳疏水性涂料，所述耐磨层具体为二氧化硅耐磨涂料。

作为上述技术方案的进一步描述：利用岩棉保温涂料作为隔热层，氟化碳疏水性涂料作为防水层，二氧化硅耐磨涂料作为耐磨层，能够使得防火板主体具有良好的隔热、防水和耐磨性能，大大提升防火板主体的使用寿命和适用范围。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在防火板主体内设置空腔配合空腔内的支撑器使用，利用水平隔板一和水平隔板二组成支撑器来将空腔进行分割并支撑，且利用聚苯乙烯隔热泡沫板作为填充层填充在空腔内部，使得防火板主体中部裂开时可以利用聚苯乙烯隔热泡沫板进行隔热，有效避免热量的传递，且利用连接器配合安装孔使用，在安装螺栓进入到安装孔内时与弧形面配合使用会驱使插杆插入到插槽内部，使得相邻的防火板主体之间连接稳定性更好，便于进行拆装操作使用。

2、本实用新型中，加强层、隔热层、防水层和耐磨层，利用不锈钢金属丝网作为加强层，可以大大提升防火板主体的结构强度，有效提升使用寿命利用岩棉保温涂料作为隔热层，氟化碳疏水性涂料作为防水层，二氧化硅耐磨涂料作为耐磨层，能够使得防火板主体具有良好的隔热、防水和耐磨性能，大大提升防火板主体的使用寿命和适用范围，完善功能多样性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有空腔结构的环保防火板的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有空腔结构的环保防火板的水平剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有空腔结构的环保防火板的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有空腔结构的环保防火板的部分剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种具有空腔结构的环保防火板的连接器结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种具有空腔结构的环保防火板的图3中A处放大结构示意图。

图例说明：

1、防火板主体；2、空腔；3、支撑器；4、聚苯乙烯隔热泡沫板；5、水平隔板一；6、水平隔板二；7、容纳槽；8、连接器；9、插槽；10、安装孔；11、插杆；12、滑动块；13、弹性铁片；14、弧形面；15、对位孔；16、芯体基层板；17、加强层；18、隔热层；19、防水层；20、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有空腔结构的环保防火板，包括防火板主体1，防火板主体1的内部开设有空腔2，空腔2内壁安装有支撑器3，支撑器3外部的空腔2内壁填充有聚苯乙烯隔热泡沫板4，防火板主体1上开设有四个安装孔10，防火板主体1的左侧面开设有两个容纳槽7，防火板主体1的右侧面开设有两个插槽9，两个容纳槽7与左侧的两个安装孔10一一对应相连通，两个插槽9与右侧两个安装孔10一一对应相连通，容纳槽7内设置有连接器8，防火板主体1包括芯体基层板16、安装在芯体基层板16上下两表面的加强层17、安装在加强层17远离芯体基层板16一侧面的隔热层18、涂敷在隔热层18远离加强层17一侧面的防水层19、涂敷在防水层19远离隔热层18一侧面的耐磨层20。

支撑器3包括相互垂直交叉布设的若干个水平隔板一5和若干个水平隔板二6，若干个水平隔板一5和若干个水平隔板二6将空腔2分割成若干个填充区，聚苯乙烯隔热泡沫板4填充在若干个填充区的内壁，利用水平隔板一5和水平隔板二6配合使用，可以对空腔2内部进行分割，且可以对空腔2内壁进行支撑，使得整个防火板主体1结构稳定性更好，不易出现中部塌陷的现象。

连接器8包括滑动安装在容纳槽7内的插杆11，插杆11与插槽9配合使用，插杆11上开设有与安装孔10配合使用的对位孔15，插杆11的一端具有弧形面14，利用插杆11和插槽9配合使用，一个防火板主体1上的插杆11正对另一个防火板主体1上的插槽9内部，在将安装螺栓插入安装孔10内插杆11所在的安装孔10后会利用弧形面14驱使插杆11运动出容纳槽7，使得插杆11插入到插槽9内部，进而使得多个防火板主体1安装时连接稳定性更好。

插杆11的外表面固定安装有滑动块12，容纳槽7的内壁开设有滑动槽，滑动块12滑动安装在滑动槽的内侧壁，滑动块12的侧面安装有弹性铁片13，弹性铁片13远离滑动块12的一端固定在滑动槽的内壁，利用滑动槽和滑动块12配合使用可以使得插杆11运动稳定性更好，且插杆11运动时不易出现倾斜晃动的现象，弹性铁片13的设置可以给插杆11的运动提供一个快速复位作用力，便于后期拆装操作使用。

加强层17具体为不锈钢金属丝网，利用不锈钢金属丝网作为加强层17，可以大大提升防火板主体1的结构强度，有效提升使用寿命。

隔热层18具体为岩棉保温涂料，防水层19的具体为氟化碳疏水性涂料，耐磨层20具体为二氧化硅耐磨涂料，利用岩棉保温涂料作为隔热层18，氟化碳疏水性涂料作为防水层19，二氧化硅耐磨涂料作为耐磨层20，能够使得防火板主体1具有良好的隔热、防水和耐磨性能，大大提升防火板主体1的使用寿命和适用范围。

工作原理：使用时，利用不锈钢金属丝网作为加强层17，可以大大提升防火板主体1的结构强度，有效提升使用寿命利用岩棉保温涂料作为隔热层18，氟化碳疏水性涂料作为防水层19，二氧化硅耐磨涂料作为耐磨层20，能够使得防火板主体1具有良好的隔热、防水和耐磨性能，大大提升防火板主体1的使用寿命和适用范围，通过在防火板主体1内设置空腔2配合空腔2内的支撑器3使用，利用水平隔板一5和水平隔板二6组成支撑器3来将空腔2进行分割并支撑，且利用聚苯乙烯隔热泡沫板4作为填充层填充在空腔2内部，使得防火板主体1中部裂开时可以利用聚苯乙烯隔热泡沫板4进行隔热，有效避免热量的传递，在对多个防火板主体1安装时，先将安装螺栓穿过防火板主体1上左侧的安装孔10，由于弧形面14的存在使得插杆11会运动出防火板主体1，将插杆11正对另一个防火板主体1上的插槽9插入，且右侧的安装孔10与对位孔15正对，然后另外的安装螺栓穿过右侧的安装孔10和对位孔15进行安装，完整相邻防火板主体1的拼接作业，即可。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有空腔结构的环保防火板，其特征在于，包括防火板主体(1)，所述防火板主体(1)的内部开设有空腔(2)，所述空腔(2)内壁安装有支撑器(3)，所述支撑器(3)外部的空腔(2)内壁填充有聚苯乙烯隔热泡沫板(4)，所述防火板主体(1)上开设有四个安装孔(10)，所述防火板主体(1)的左侧面开设有两个容纳槽(7)，所述防火板主体(1)的右侧面开设有两个插槽(9)，两个所述容纳槽(7)与左侧的两个安装孔(10)一一对应相连通，两个所述插槽(9)与右侧两个安装孔(10)一一对应相连通，所述容纳槽(7)内设置有连接器(8)，所述防火板主体(1)包括芯体基层板(16)、安装在芯体基层板(16)上下两表面的加强层(17)、安装在加强层(17)远离芯体基层板(16)一侧面的隔热层(18)、涂敷在隔热层(18)远离加强层(17)一侧面的防水层(19)、涂敷在防水层(19)远离隔热层(18)一侧面的耐磨层(20)。

2.根据权利要求1所述的一种具有空腔结构的环保防火板，其特征在于，所述支撑器(3)包括相互垂直交叉布设的若干个水平隔板一(5)和若干个水平隔板二(6)，若干个水平隔板一(5)和若干个水平隔板二(6)将空腔(2)分割成若干个填充区，所述聚苯乙烯隔热泡沫板(4)填充在若干个填充区的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种具有空腔结构的环保防火板，其特征在于，所述连接器(8)包括滑动安装在容纳槽(7)内的插杆(11)，所述插杆(11)与插槽(9)配合使用，所述插杆(11)上开设有与安装孔(10)配合使用的对位孔(15)，所述插杆(11)的一端具有弧形面(14)。

4.根据权利要求3所述的一种具有空腔结构的环保防火板，其特征在于，所述插杆(11)的外表面固定安装有滑动块(12)，所述容纳槽(7)的内壁开设有滑动槽，所述滑动块(12)滑动安装在滑动槽的内侧壁，所述滑动块(12)的侧面安装有弹性铁片(13)，所述弹性铁片(13)远离滑动块(12)的一端固定在滑动槽的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种具有空腔结构的环保防火板，其特征在于，所述加强层(17)具体为不锈钢金属丝网。

6.根据权利要求1所述的一种具有空腔结构的环保防火板，其特征在于，所述隔热层(18)具体为岩棉保温涂料，所述防水层(19)的具体为氟化碳疏水性涂料，所述耐磨层(20)具体为二氧化硅耐磨涂料。

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