CN205526028U - 适于各种建筑工地地形的垃圾收纳系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适于各种建筑工地地形的垃圾收纳系统，包括箱体，所述箱体上设置有用于暂存垃圾的收纳机构、用于分离垃圾与阻燃物质的分离机构以及用于排出收纳机构中的垃圾的排出机构，所述收纳机构位于箱体的上方，分离机构和排出机构位于收纳机构的下方；两块立板的外侧分别设有一个可调支撑架，每块立板上设有竖直方向的导槽，每个可调支撑架通过一个滑块组安放于导槽内，滑块组上设有将滑块组固定于所需位置的紧固装置。本实用新型采用上述结构，能够将烟头以及食品塑料袋等易燃物品进行安全可靠地处理，有助于改善施工环境，杜绝安全隐患，同时使垃圾清理简单、高效，另外还能提高箱体的稳定性。

Description

适于各种建筑工地地形的垃圾收纳系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，具体涉及适于各种建筑工地地形的垃圾收纳系统。

背景技术

建筑工地生活垃圾指的是人们在从事建筑施工过程中，不可避免地产生的与平时生活相关的垃圾，常见的比如烟头、食品塑料袋等等。目前，工地上一般采用传统的垃圾桶对生活垃圾进行收纳，由于烟头等带有火星，遇到食品塑料袋等易燃物品之后，容易导致复燃，烧毁垃圾桶，甚至是引起火灾。而目前的施工人员在抽完烟之后，为了方便以及考虑到带火星的烟头容易造成火灾，一般选择随手将烟头丢在地上，然后用脚将其踩灭，这样对于施工人员来说虽然是很方便，但是这样不仅造成施工环境脏乱差，而且地上的烟头并不能保证是完全熄灭的，当其残存有火星，遇到易燃物品后，完全有造成火灾的危险，因此，安全隐患不容忽视。另一方面，对于一般的垃圾箱，在将垃圾清理出垃圾箱的过程中，往往比较麻烦，清理效率不高，而且往往需要借助清理工具，清理不彻底。

另外，一般的建筑工地会设置一些简易的垃圾筐或者垃圾箱等，这样的垃圾筐或者垃圾箱，由于结构过于简单，不仅导致垃圾筐或者垃圾箱无法适应复杂的工地地形，不便于安放，而且由于户外建筑工地往往风较大，很容易导致垃圾箱倾倒，垃圾散落一地，达不到垃圾收纳的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供适于各种建筑工地地形的垃圾收纳系统，解决目前的建筑工地生活垃圾，尤其是烟头等，未能得到安全可靠地处理，不仅影响施工环境，容易带来安全隐患，同时还存在清理麻烦，另一方面还存在清理效率不高的问题，垃圾箱不便于安放，且抗倾倒能力较差的问题。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案实现：

适于各种建筑工地地形的垃圾收纳系统，包括箱体，所述箱体上设置有用于暂存垃圾的收纳机构、用于分离垃圾与阻燃物质的分离机构以及用于排出收纳机构中的垃圾的排出机构，所述收纳机构位于箱体的上方，分离机构和排出机构位于收纳机构的下方；

所述箱体包括设置在顶部的矩形框以及设置在下部且与矩形框固定连接的两块立板，所述收纳机构包括围板以及用于遮挡矩形框的滤板，围板沿矩形框的边沿设置，滤板的一条侧边与矩形框的其中一侧铰接，滤板能够向下打开；

所述两块立板的外侧分别设有一个可调支撑架，每块立板上设有竖直方向的导槽，每个可调支撑架通过一个滑块组安放于导槽内，滑块组上设有将滑块组固定于所需位置的紧固装置。

在本方案中，收纳机构作为暂存垃圾的场所，垃圾首先暂存于此，需要清理垃圾时，通过分离机构，将收纳机构中的垃圾分成两部分，一部分为建筑工地生活垃圾，另一部分为预先放置的阻燃物质（如细沙等），建筑工地生活垃圾通过排出机构排出，而阻燃物质在建筑工地生活垃圾排出后，再次投入使用，这样既实现了垃圾的分离排出，同时无需每次更换或者重新添加阻燃物质，不仅降低了阻燃物质的损耗，而且能够使阻燃物质快速进入下次使用，提高工作效率。本方案设计了可调支撑架和滑块组，通过滑块组将可调支撑架安放于立板上的导槽内，使可调支撑架能够实现竖直方向的位置调节，并通过设置在滑块组上的紧固装置，实现可调支撑架在任意所需位置的锁紧固定，通过可调支撑架在横向和纵向的调节，大大提高了立板下部的支撑可靠性、稳定性以及对建筑工地地形的适应性。围板与滤板构成一个槽状结构，用于暂存垃圾，当滤板向下打开后，滤板上方的生活垃圾沿着滤板滑入到排出机构中，而阻燃物质位于滤板的下方，因此，不仅实现了生活垃圾与阻燃物质的分离，而且实现了生活垃圾的自动排出。

进一步地，作为优选技术方案，所述分离机构包括放置槽以及用于控制放置槽上下运动的升降装置。升降装置用于实现对放置槽的位置控制，在静止状态上，放置槽在升降装置的作用下，紧紧地顶在滤板的下方，放置槽内的阻燃物质透过滤板进入到滤板的上方，即滤板埋入阻燃物质中，施工人员可将烟头等插入到阻燃物质内以熄灭烟头；分离垃圾与阻燃物质时，通过升降装置，使放置槽向下运动，放置槽与滤板彼此分离，粒径较小的阻燃物质（细沙）保持在放置槽内，而由于生活垃圾的粒径较大，则被滤板截住，从而完成垃圾与阻燃物质的分离。

进一步地，作为优选技术方案，所述滤板上设有与放置槽的槽边相配合的凹口。在凹口的作用下，滤板能够更好地贴入到放置槽的内底面，使滤板更好地埋入放置槽中的阻燃物质（如细沙等）中。

进一步地，作为优选技术方案，所述升降装置包括支撑杆、导杆以及从上往下依次套接在导杆上的套环和弹簧，支撑杆的一端与放置槽的底部铰接，另一端与套环铰接，所述两块立板的内壁设有竖直方向的导向槽，导杆设置在导向槽内，弹簧始终处于压缩状态；

还包括竖杆和踏板，竖杆的一端固定在放置槽的底部，另一端固定踏板。

在本方案中，支撑杆用于支撑住放置槽，通过支撑杆的上下运动来控制放置槽的上下运动，而支撑杆的上下运动通过套环在导杆上的上下运动来实现，弹簧在本方案中的作用是，在踏板不受力的情况下，由于弹簧向上的弹力，套环始终稳定在导杆的上部，并使支撑杆顶住放置槽，使放置槽与滤板相贴，此时滤板埋入阻燃物质（细沙）中；当用力踩下踏板使放置槽向下运动时，支撑杆带动套环沿着导杆向下运动，并使套环下的弹簧被压缩，放置槽与滤板完成分离，然后进行垃圾排出环节，当垃圾完全排出后，松开踏板，套环在弹簧的作用下向上运动，并使支撑杆顶着放置槽向上运动，最终使放置槽与滤板相贴，滤板再次埋入放置槽内的阻燃物质（细沙）中，开始下一次垃圾收纳。

进一步地，作为优选技术方案，还包括两块卡板，两块卡板相对固定在两块立板上，两块卡板的距离小于踏板的长度，竖杆与放置槽的底部铰接。由于竖杆与放置槽的底部铰接，踏板可做类似于单摆运动，操作人员朝向靠近或者远离自身的方向用脚踩下踏板，当踏板运动到位于卡板的水平高度以下后，使踏板朝靠近卡板的方向运动，并最终位于卡板的正下方，然后松开脚，卡板将踏板自然卡住，防止放置槽向上运动，此时无需持续用脚来使放置槽与滤板保持分离状态，有利于降低劳动强度，解放操作人员的束缚，更好地进行其它相关操作。松开踏板的操作则相反，用脚踩下踏板，使踏板与卡板分离，再使踏板远离卡板，然后松开踏板，放置槽在弹簧的作用下，自动恢复到与滤板相贴的状态，进入下一次垃圾收纳。

进一步地，作为优选技术方案，所述排出机构包括垃圾排出口以及与垃圾排出口的形状相配合的承接板，垃圾排出口设置在与滤板的铰接处相对一侧的立板上，承接板与垃圾排出口的下沿铰接，且承接板与垃圾排出口的铰接处设有扭簧。当放置槽与滤板处于相贴状态时，由于放置槽位于立板的上部，此时，放置槽刚好将承接板顶住，避免承接板因为扭簧的作用而向内打开，同时，承接板的上沿位于滤板的自由端的下方，当放置槽向下运动时，承接板从上往下逐渐与放置槽分离，在扭簧的作用下，承接板开始向内打开，承接板的自由端顶住滤板的自由端，随着承接板向内打开，其自由端的水平高度逐渐下降，同时，滤板的自由端同样开始下降，滤板逐渐倾斜，当滤板与承接板的倾斜角度均为45度左右时，滤板与承接板连成一个整体斜面，且连接处位置的滤板位于承接板上，此时，滤板上的生活垃圾随着滤板与承接板形成的斜面通道滑行，并通过垃圾排出口直接掉入垃圾转运装置，整个过程中手无需与垃圾接触即可实现垃圾分离、排出，整个操作简单、高效；完成垃圾排出后，松开踏板，放置槽向上运动，并开始接触承接板，承接板受到放置槽的挤压作用，逐渐进入关闭状态，当放置槽升到最高点后，将承接板的上沿顶住，而滤板则被放置槽向上顶住并相贴。

进一步地，作为优选技术方案，所述可调支撑架包括内可调支撑组和外可调支撑组，所述内可调支撑组包括相互垂直固定的内横杆和内伸缩杆，所述外可调支撑组包括第一外伸缩杆、第一外横杆、第二外伸缩杆以及第二外横杆，第一外伸缩杆、第一外横杆、第二外伸缩杆、第二外横杆的首尾依次铰接并围成一个环形，内横杆的两端分别与第一外伸缩杆、第二外伸缩杆固定，内伸缩杆的两端分别与第一外横杆、第二外横杆固定；

还包括两根第一外支伸缩杆，其中一根第一外支伸缩杆的一端与第一外伸缩杆、第二外横杆铰接，另外一根第一外支伸缩杆的一端与第一外伸缩杆、第一外横杆铰接。

在本方案中，内横杆和内伸缩杆组成一个十字结构，内横杆长度保持不变，而内伸缩杆长度可变，第一外伸缩杆、第一外横杆、第二外伸缩杆以及第二外横杆围成一个四边形结构，第一外横杆、第二外横杆长度保持不变，而第一外伸缩杆、第二外伸缩杆的长度可变，再加上两根第一外支伸缩杆采用的是铰接的方式固定，由此得到的可调支撑架具有灵活多变性，能够适应多种不平的地形，增加垃圾箱的安放稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，每个所述滑块组包括两个第一滑块和两个第二滑块，两个第一滑块分别固定在两根第一外支伸缩杆上远离第一外伸缩杆的一端；

第二外伸缩杆和第二外横杆的铰接处与其中一个第二滑块铰接，第一外横杆与第二外伸缩杆的铰接处与另外一个第二滑块铰接；

所述立板上设有横向贯穿导槽的开口，紧固装置包括垫板和螺栓，垫板位于立板外，垫板上设有与螺栓配合的通孔，第一滑块和第二滑块上设有与螺栓配合的螺纹孔，螺栓依次穿过垫板、开口后插入到第一滑块或第二滑块上的螺纹孔内。

在本方案中，第一滑块位于第二滑块的下方，第一滑块带动可调支撑架下方的两个角运动，第二滑块带动可调支撑架上方的两个角运动，同时，由于位于不同导槽内的第一滑块和第二滑块的高度可以分别控制，也就是说，通过调整不同导槽内的第一滑块和第二滑块的高度，可以使第一外伸缩杆具有不同的倾斜度，且能根据地面的倾斜情况任意调整，从而使垃圾箱在倾斜的地面上同样能够保持较好的稳定性；另一方面，由于第一外支伸缩杆长度可调，从而能够根据需要调整第一外支伸缩杆的长度，使第一外支伸缩杆刚好匹配垃圾箱两侧的不平空间，即第一外支伸缩杆卡紧在该不平空间内，从而进一步增强垃圾箱的安放稳定性。通过垫板和螺栓，能够将第一滑块、第二滑块锁紧在导槽内的任意位置，从而使可调支撑架保持在调整好的状态，对垃圾箱起到持久、稳定的支撑，而且这种固定方式简单可靠，易操作，有利于提高工作效率。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一滑块上设有中心孔，中心孔横向贯穿第一滑块，中心孔远离第一外伸缩杆的一端设有内螺纹；

所述第一外支伸缩杆包括第一伸缩筒和第二伸缩筒，所述第一伸缩筒和第二伸缩筒之间采用螺纹连接，且二者的中心轴线重合，第一伸缩筒的外径大于第二伸缩筒的外径，所述第一伸缩筒上远离第二伸缩筒的一端设有环状凸起，该环状凸起上设有与内螺纹相配合的外螺纹。

在本方案中，当环状凸起与中心孔通过螺纹连接上后，第一伸缩筒与第一滑块之间不会出现相对滑动，此时，第一外支伸缩杆的方向保持不变，基本处于垂直于第一滑块的方向，第一滑块起到向外支出第一外支伸缩杆的作用；当旋转第一伸缩筒使其朝远离第一外伸缩杆的方向运动时，环状凸起与中心孔之间逐渐失去螺纹连接，由于环状凸起的外径比第一伸缩筒、第二伸缩筒的外径都大，因此，当环状凸起完全露出第一滑块后，第一外支伸缩杆即可插入中心孔中，实现第一外支伸缩杆的收起，第一外支伸缩杆不再横支在垃圾箱外，从而方便垃圾箱的转运，避免可调支撑架在转运过程中受损。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过设置收纳机构、分离机构、排出机构，既实现了垃圾的分离排出，同时无需每次更换或者重新添加阻燃物质，不仅降低了阻燃物质的损耗，而且能够使阻燃物质快速进入下次使用，提高工作效率。

（2）本实用新型通过设置滤板和放置槽，放置槽内预先放置阻燃物质，如细沙等，当滤板与放置槽相贴合时，滤板、放置槽以及围板组成一个带有阻燃物质的暂时存放垃圾的槽状结构，滤板与放置槽分离后，生活垃圾与阻燃物质实现分离，从而在清理垃圾时，避免清理掉阻燃物质，而垃圾清理完之后，通过升降装置，实现阻燃物质的复位，阻燃物质可多次重复使用，无需每次更换，有效地减小了工作量和工作繁琐程度，在实现对建筑工地生活垃圾妥善处理的基础上，提高了工作效率。

（3）本实用新型在实现生活垃圾与阻燃物质分离的过程中，同时实现了生活垃圾排出通道的打开，基本做到了垃圾的分离、排出同时进行，有效提高了垃圾的排出效率，同时大大简化了整个垃圾排出操作。

（4）本实用新型通过设计可调支撑架和滑块组，通过滑块组将可调支撑架安放于立板上的导槽内，使可调支撑架能够实现竖直方向的位置调节，并通过设置在滑块组上的紧固装置，实现可调支撑架在任意所需位置的锁紧固定，通过可调支撑架在横向和纵向的调节，大大提高了立板下部的支撑可靠性、稳定性以及对建筑工地地形的适应性。

（5）本实用新型通过调整不同导槽内的第一滑块和第二滑块的高度，可以使第一外伸缩杆具有不同的倾斜度，且能根据地面的倾斜情况任意调整，从而使垃圾箱在倾斜的地面上同样能够保持较好的稳定性；另一方面，由于第一外支伸缩杆长度可调，从而能够根据需要调整第一外支伸缩杆的长度，使第一外支伸缩杆刚好匹配垃圾箱两侧的不平空间，即第一外支伸缩杆卡紧在该不平空间内，从而进一步增强垃圾箱的安放稳定性。

附图说明

图1为滤板与放置槽贴合时本实用新型的整体结构示意图；

图2为滤板与放置槽分离后本实用新型的整体结构示意图；

图3为可调支撑架的结构示意图；

图4为第一滑块的结构示意图；

图5为第一外支伸缩杆的结构示意图。

图中附图标记对应的名称为：1、立板，2、围板，3、滤板，4、可调支撑架，5、承接板，6、竖杆，7、踏板，8、导向槽，9、导杆，10、套环，11、弹簧，12、支撑杆，13、扭簧，14、卡板，15、矩形框，16、垃圾排出口，17、放置槽，18、导槽，19、开口，20、垫板，21、螺栓，22、第一滑块，23、第二滑块，24、中心孔，25、内螺纹，41、内横杆，42、内伸缩杆，43、第一外伸缩杆，44、第一外横杆，45、第二外横杆，46、第二外横杆，47、第一外支伸缩杆，471、第一伸缩筒，472、第二伸缩筒，473、外螺纹。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1~图5所示，本实施例所述的适于各种建筑工地地形的垃圾收纳系统，包括箱体，箱体上设置有用于暂存垃圾的收纳机构、用于分离垃圾与阻燃物质的分离机构以及用于排出收纳机构中的垃圾的排出机构，所述收纳机构位于箱体的上方，分离机构和排出机构位于收纳机构的下方。

具体地，本实施例可采用如下结构来实现本实用新型目的：本实施例的箱体包括设置在顶部的矩形框15以及设置在下部且与矩形框15固定连接的两块立板1，收纳机构包括围板2以及用于遮挡矩形框15的滤板3，围板2沿矩形框15的边沿设置，滤板3的一条侧边与矩形框15的其中一侧铰接，滤板3能够向下打开。

立板1用于支撑矩形框15以及矩形框15与滤板3、围板2构成的垃圾暂存槽体，两块立板1采用平行设置且分别固定于矩形框15的一组平行侧边上，滤板3的一条侧边与矩形框15的其中一侧铰接，滤板3在自身重力的作用下，可自然向下打开。

两块立板1的外侧分别设有一个可调支撑架4，每块立板1上设有竖直方向的导槽18，每个可调支撑架4通过一个滑块组安放于导槽18内，滑块组上设有将滑块组固定于所需位置的紧固装置。

本实施例的分离机构包括放置槽17以及用于控制放置槽17上下运动的升降装置，通过升降装置，可实现滤板3与放置槽17之间的贴合与分离。

另外，为了使滤板3与放置槽17的底部更贴合，本实施例在滤板3上设置与放置槽17的槽边相配合的凹口，放置槽17的一侧槽壁卡入到凹口内，使得滤板3刚好贴入到放置槽17的内底面。

本实施例的升降装置包括支撑杆12、导杆9以及从上往下依次套接在导杆9上的套环10和弹簧11，支撑杆12的一端与放置槽17的底部铰接，另一端与套环10铰接，支撑杆12使放置槽17保持水平状态，同时起到带动放置槽17上下运动的作用，两块立板1的内壁设有竖直方向的导向槽8，导杆9设置在导向槽8内，弹簧11始终处于压缩状态，即套环10始终具有向上运动的趋势，在放置槽17不受其它外力的作用下，弹簧11向上顶着套环10，并通过支撑杆12将放置槽17顶在立板1的上部，并使放置槽17与滤板3相贴。

本实施例还包括竖杆6和踏板7，竖杆6的一端固定在放置槽17的底部，另一端固定踏板7，踏板7为操作人员的施力点，操作人员用脚踩住踏板7并向下施力，使放置槽17向下运动并与滤板3分离，即实现阻燃物质（如细沙等）与生活垃圾之间的分离。

本实施例还包括两块卡板14，两块卡板14相对固定在两块立板1上，两块卡板14的距离小于踏板7的长度，竖杆6与放置槽17的底部铰接，也就是说，踏板7既能向下运动，同时还能在竖直平面内实现单摆，下压踏板7的过程中，使踏板7摆动到偏离竖直线的位置，也就是偏离卡板14，然后当踏板7的水平高度位于卡板14的水平高度以下后，使踏板7摆动到卡板14的正下方，松开脚，踏板7卡在卡板14的下方，从而无需操作人员时刻控制住放置槽17，方便操作人员的其它操作。

本实施例的排出机构包括垃圾排出口16以及与垃圾排出口16的形状相配合的承接板5，垃圾排出口16设置在与滤板3的铰接处相对一侧的立板1上，承接板5与垃圾排出口16的下沿铰接，且承接板5与垃圾排出口16的铰接处设有扭簧13，当放置槽17与滤板3处于相贴状态时，由于放置槽17位于立板1的上部，此时，放置槽17刚好将承接板5顶住，避免承接板5因为扭簧13的作用而向内打开，同时，由于承接板5的上沿位于滤板3的自由端的下方，当放置槽17向下运动时，承接板5从上往下逐渐与放置槽17分离，在扭簧13的作用下，承接板5开始向内打开，承接板5的自由端顶住滤板3的自由端，由于滤板3与承接板5分别铰接在两块不同的立板1上，因此，随着承接板5向内打开，其自由端的水平高度逐渐下降，而滤板3的自由端同样开始下降，滤板3逐渐倾斜，当滤板3与承接板5的倾斜角度均为45度左右时，滤板3与承接板5连成一个整体斜面，且连接处位置的滤板3位于承接板5上，此时，滤板3上的生活垃圾随着滤板3与承接板5形成的斜面通道滑行，并通过垃圾排出口16直接掉入放置在立板1外的垃圾转运装置（图上未标出）中，整个过程中，手无需与垃圾接触即可实现垃圾分离、排出，且垃圾的分离与排出几乎同时进行，整个操作简单、高效；完成垃圾排出后，松开踏板7，放置槽17在弹簧11的作用下向上运动，并开始接触承接板5，承接板5受到放置槽17的挤压作用，逐渐进入关闭状态，当放置槽17升到最高点后，将承接板5的上沿顶住，而滤板3则被放置槽17向上顶住并相贴，进入下一次垃圾暂存状态。

本实施例的可调支撑架4包括内可调支撑组和外可调支撑组，所述内可调支撑组包括相互垂直固定的内横杆41和内伸缩杆42，所述外可调支撑组包括第一外伸缩杆43、第一外横杆44、第二外伸缩杆45以及第二外横杆46，第一外伸缩杆43、第一外横杆44、第二外伸缩杆45、第二外横杆46的首尾依次铰接并围成一个环形，内横杆41的两端分别与第一外伸缩杆43、第二外伸缩杆45固定，内伸缩杆42的两端分别与第一外横杆44、第二外横杆46固定；

本实施例还包括两根第一外支伸缩杆47，其中一根第一外支伸缩杆47的一端与第一外伸缩杆43、第二外横杆46铰接，另外一根第一外支伸缩杆47的一端与第一外伸缩杆43、第一外横杆44铰接。

本实施例的每个滑块组包括两个第一滑块22和两个第二滑块23，两个第一滑块22分别固定在两根第一外支伸缩杆47上远离第一外伸缩杆43的一端；

第二外伸缩杆45和第二外横杆46的铰接处与其中一个第二滑块23铰接，第一外横杆44与第二外伸缩杆45的铰接处与另外一个第二滑块23铰接；

本实施例的立板1上设有横向贯穿导槽18的开口19，紧固装置包括垫板20和螺栓21，垫板20位于立板1外，垫板20上设有与螺栓21配合的通孔，第一滑块22和第二滑块23上设有与螺栓21配合的螺纹孔，螺栓21依次穿过垫板20、开口19后插入到第一滑块22或第二滑块23上的螺纹孔内。

本实施例的第一滑块22上设有中心孔24，中心孔24横向贯穿第一滑块22，中心孔24远离第一外伸缩杆43的一端设有内螺纹25；

本实施例的第一外支伸缩杆47包括第一伸缩筒471和第二伸缩筒472，所述第一伸缩筒471和第二伸缩筒472之间采用螺纹连接，且二者的中心轴线重合，第一伸缩筒471的外径大于第二伸缩筒472的外径，所述第一伸缩筒471上远离第二伸缩筒472的一端设有环状凸起，该环状凸起上设有与内螺纹25相配合的外螺纹473。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.适于各种建筑工地地形的垃圾收纳系统，其特征在于：包括箱体，所述箱体上设置有用于暂存垃圾的收纳机构、用于分离垃圾与阻燃物质的分离机构以及用于排出收纳机构中的垃圾的排出机构，所述收纳机构位于箱体的上方，分离机构和排出机构位于收纳机构的下方；

所述箱体包括设置在顶部的矩形框（15）以及设置在下部且与矩形框（15）固定连接的两块立板（1），所述收纳机构包括围板（2）以及用于遮挡矩形框（15）的滤板（3），围板（2）沿矩形框（15）的边沿设置，滤板（3）的一条侧边与矩形框（15）的其中一侧铰接，滤板（3）能够向下打开；

所述两块立板（1）的外侧分别设有一个可调支撑架（4），每块立板（1）上设有竖直方向的导槽（18），每个可调支撑架（4）通过一个滑块组安放于导槽（18）内，滑块组上设有将滑块组固定于所需位置的紧固装置。

2.根据权利要求1所述的适于各种建筑工地地形的垃圾收纳系统，其特征在于：所述分离机构包括放置槽（17）以及用于控制放置槽（17）上下运动的升降装置。

3.根据权利要求2所述的适于各种建筑工地地形的垃圾收纳系统，其特征在于：所述滤板（3）上设有与放置槽（17）的槽边相配合的凹口。

4.根据权利要求3所述的适于各种建筑工地地形的垃圾收纳系统，其特征在于：所述升降装置包括支撑杆（12）、导杆（9）以及从上往下依次套接在导杆（9）上的套环（10）和弹簧（11），支撑杆（12）的一端与放置槽（17）的底部铰接，另一端与套环（10）铰接，所述两块立板（1）的内壁设有竖直方向的导向槽（8），导杆（9）设置在导向槽（8）内，弹簧（11）始终处于压缩状态；

还包括竖杆（6）和踏板（7），竖杆（6）的一端固定在放置槽（17）的底部，另一端固定踏板（7）。

5.根据权利要求4所述的适于各种建筑工地地形的垃圾收纳系统，其特征在于：还包括两块卡板（14），两块卡板（14）相对固定在两块立板（1）上，两块卡板（14）的距离小于踏板（7）的长度，竖杆（6）与放置槽（17）的底部铰接。

6.根据权利要求2~5任一项所述的适于各种建筑工地地形的垃圾收纳系统，其特征在于：所述排出机构包括垃圾排出口（16）以及与垃圾排出口（16）的形状相配合的承接板（5），垃圾排出口（16）设置在与滤板（3）的铰接处相对一侧的立板（1）上，承接板（5）与垃圾排出口（16）的下沿铰接，且承接板（5）与垃圾排出口（16）的铰接处设有扭簧（13）。

7.根据权利要求1所述的适于各种建筑工地地形的垃圾收纳系统，其特征在于：所述可调支撑架（4）包括内可调支撑组和外可调支撑组，所述内可调支撑组包括相互垂直固定的内横杆（41）和内伸缩杆（42），所述外可调支撑组包括第一外伸缩杆（43）、第一外横杆（44）、第二外伸缩杆（45）以及第二外横杆（46），第一外伸缩杆（43）、第一外横杆（44）、第二外伸缩杆（45）、第二外横杆（46）的首尾依次铰接并围成一个环形，内横杆（41）的两端分别与第一外伸缩杆（43）、第二外伸缩杆（45）固定，内伸缩杆（42）的两端分别与第一外横杆（44）、第二外横杆（46）固定；

还包括两根第一外支伸缩杆（47），其中一根第一外支伸缩杆（47）的一端与第一外伸缩杆（43）、第二外横杆（46）铰接，另外一根第一外支伸缩杆（47）的一端与第一外伸缩杆（43）、第一外横杆（44）铰接。

8.根据权利要求7所述的适于各种建筑工地地形的垃圾收纳系统，其特征在于：每个所述滑块组包括两个第一滑块（22）和两个第二滑块（23），两个第一滑块（22）分别固定在两根第一外支伸缩杆（47）上远离第一外伸缩杆（43）的一端；

第二外伸缩杆（45）和第二外横杆（46）的铰接处与其中一个第二滑块（23）铰接，第一外横杆（44）与第二外伸缩杆（45）的铰接处与另外一个第二滑块（23）铰接；

所述立板（1）上设有横向贯穿导槽（18）的开口（19），紧固装置包括垫板（20）和螺栓（21），垫板（20）位于立板（1）外，垫板（20）上设有与螺栓（21）配合的通孔，第一滑块（22）和第二滑块（23）上设有与螺栓（21）配合的螺纹孔，螺栓（21）依次穿过垫板（20）、开口（19）后插入到第一滑块（22）或第二滑块（23）上的螺纹孔内。

9.根据权利要求8所述的适于各种建筑工地地形的垃圾收纳系统，其特征在于：所述第一滑块（22）上设有中心孔（24），中心孔（24）横向贯穿第一滑块（22），中心孔（24）远离第一外伸缩杆（43）的一端设有内螺纹（25）；

所述第一外支伸缩杆（47）包括第一伸缩筒（471）和第二伸缩筒（472），所述第一伸缩筒（471）和第二伸缩筒（472）之间采用螺纹连接，且二者的中心轴线重合，第一伸缩筒（471）的外径大于第二伸缩筒（472）的外径，所述第一伸缩筒（471）上远离第二伸缩筒（472）的一端设有环状凸起，该环状凸起上设有与内螺纹（25）相配合的外螺纹（473）。