CN216641086U - 一种新型开放式密拼铝单板系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型开放式密拼铝单板系统，其技术方案包括安装外墙上的钢架，所述钢架上设置有连接单元和铝单板，通过连接单元将相邻的铝单板连接成一体形成幕墙装饰面，连接单元包括用于固定铝单板的挂钩底座和挂钩，所述钢架上设置有披水板，本实用新型的优点在于铝单板安装结构更加稳定牢固，避免使用密封胶，解决密封胶引起的隐患。

Description

一种新型开放式密拼铝单板系统

技术领域

本实用新型涉及幕墙领域，尤其涉及一种新型开放式密拼铝单板系统。

背景技术

幕墙是不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材制成，目前完成铝单板螺钉安装后，还要在铝单板之间的间隙均匀打上硅酮密封胶，除了保证铝单板幕墙防水线的完整，保证铝单板的螺丝安装结构不外漏。但是经过多年的使用，硅酮耐候密封胶的缺点也在不断的显现，即在紫外线作用线，硅酮密封胶会不断析出硅油，对铝单板幕墙的表面形成无法根除的污染，并且影响铝单板螺丝安装结构的稳定性和防水线的完整，硅油吸附悬浮颗粒，让铝单板幕墙的污染愈加严重，影响幕墙的美观度。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种新型开放式密拼铝单板系统，其优点在于铝单板安装结构更加稳定牢固，避免使用密封胶，解决密封胶引起的隐患。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型开放式密拼铝单板系统，其设置在外墙上，包括安装外墙上的钢架，所述钢架上设置有连接单元和铝单板，通过连接单元将相邻的铝单板连接成一体形成幕墙装饰面，连接单元包括用于固定铝单板的挂钩底座和挂钩，所述钢架上设置有披水板。

进一步的，所述铝单板的边缘向内弯曲，所述铝单板的转角为90°，所述挂钩底座包括底板，所述底板与铝单板的边缘通过平头铆钉连接；所述挂钩包括水平部，水平部与铝单板的边缘通过平头铆钉连接。

进一步的，相邻的两个所述铝单板在连接单元处留有2mm的板缝。

进一步的，所述挂钩底座包括预留槽口，所述挂钩包括悬挂部，悬挂部插入到预留槽口中，并且预留槽口和悬挂部配合间隙，间隙设置为2mm。

进一步的，所述预留槽口与悬挂部之间设置有三元乙丙胶条，所述三元乙丙胶条厚度为0.8mm。

进一步的，所述预留槽口的开口内缘设置有倒角。

进一步的，所述钢架包括作为承重基础的钢方通，所述披水板设置在钢方通外侧，所述披水板为镀锌钢板。

进一步的，所述披水板的厚度为1.5mm。

进一步的，所述钢方通上设置有钢角码，钢角码通过螺丝与挂钩底座固定连接。

进一步的，两个相邻所述连接单元的间距为350mm。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.铝单板不用打胶，采用连接单元将铝单板连接，每块铝单板的受力情况都是上沿构件完成固定，下沿构件完成水平限位，这种受力形式有利于材料受力平衡，在铝单板平整方面也能起到积极作用。

2.铝单板之间留有2mm的板缝，可以保证铝单板作为工业制成品在加工过程中产生的不可避免的加工偏差有合理的释放空间，同时2mm的板缝可以尽最大限度保证铝单板饰面以内的构件不外露。

3.幕墙的防水线后移至内部披水板，披水板采用1.5mm厚的镀锌钢板，披水板作为防水线表皮，有防水、披水的功能，在使用功能性上完全可行。

4.挂钩和挂钩底座之间的配合为间隙配合，考虑到工程实际装配精度，配合间隙设置为2mm，同时在配合槽口中设置厚度0.8mm特制三元乙丙胶条，进一步对铝板下沿作出限位措施。

附图说明

图1是新型开放式密拼铝单板系统的结构示意图。

图2是连接单元的结构示意图。

图中，1、外墙；11、保温层；2、钢架；21、钢方通；22、钢角码；23、披水板；3、铝单板；31、平头铆钉；4、挂钩底座；41、底板；42、预留槽口；43、三元乙丙胶条；5、挂钩；51、悬挂部；52、水平部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

实施例：

一种新型开放式密拼铝单板3系统，如图1所示，包括钢架2，钢架2上设置有连接单元和铝单板3，通过连接单元将相邻的铝单板3连接成一体形成幕墙装饰面。连接单元包括用于固定铝单板3的挂钩底座4和挂钩5，其中挂钩底座4与铝单板3的上沿固定，挂钩5与铝单板3的下沿固定。

进一步的，如图1所示，外墙1的外侧设置有保温层11，保温层11与钢架2固定。钢架2包括钢方通21，钢方通21组成作为承重基础的支架。

进一步的，结合图1和图2所示，钢架2的外侧设置有披水板23，披水板23采用1.5mm厚的镀锌钢板，披水板23作为幕墙的防水线，起到防水和披水的功能。

进一步的，结合图1和图2所示，钢方通21上设置有钢角码22，钢角码22通过螺丝与挂钩底座4固定连接，螺丝为M5*20MM的机制螺丝，并且螺丝的钉帽处涂胶。钢角码22主要用于加固挂钩底座4的固定基础。

进一步的，如图1所示，铝单板3的厚度为3mm，分格高度为300mm。铝单板3的边缘向内弯曲，铝单板3的转角为90°，以便铝单板3的上下沿与连接单元固定。

进一步的，如图2所示，挂钩底座4包括底板41，底板41与铝单板3的上沿边缘通过平头铆钉31连接，平头铆钉31参数为；挂钩5包括水平部52，水平部52与铝单板3的下沿边缘通过平头铆钉31连接，铝单板3属于单跨受拉，这种受力形式有利于材料的受力，且在保证板幅平整方面有积极作用。并且在相邻的铝单板3之间形成2mm板缝，可以保证铝单板3作为工业制成品在加工过程中产生的不可避免的加工偏差有合理的释放空间，同时2mm的板缝可以尽最大限度保证铝单板3饰面以内的构件不外露。

进一步的，如图2所示，挂钩底座4包括预留槽口42，挂钩5包括悬挂部51，悬挂部51插入到预留槽口42中。预留槽口42的开口内缘设置倾斜的倒角，使开口呈喇叭状，方便悬挂部51插入到预留槽口42中。

进一步的，如图2所示，预留槽口42和悬挂部51配合间隙，间隙设置为2mm，并且间隙中设置有厚度0.8mm三元乙丙胶条43，保证挂钩5处于正确的安装位置上，进而对铝单板3的下沿作出限位措施，保证铝单板3的平整度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种新型开放式密拼铝单板系统，其设置在外墙上，其特征在于：包括安装外墙上的钢架，所述钢架上设置有连接单元和铝单板，通过连接单元将相邻的铝单板连接成一体形成幕墙装饰面，连接单元包括用于固定铝单板的挂钩底座和挂钩，所述钢架上设置有披水板。

2.根据权利要求1所述的一种新型开放式密拼铝单板系统，其特征在于：所述铝单板的边缘向内弯曲，所述铝单板的转角为90°，所述挂钩底座包括底板，所述底板与铝单板的边缘通过平头铆钉连接；所述挂钩包括水平部，水平部与铝单板的边缘通过平头铆钉连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型开放式密拼铝单板系统，其特征在于：相邻的两个所述铝单板在连接单元处留有2mm的板缝。

4.根据权利要求1所述的一种新型开放式密拼铝单板系统，其特征在于：所述挂钩底座包括预留槽口，所述挂钩包括悬挂部，悬挂部插入到预留槽口中，并且预留槽口和悬挂部配合间隙，间隙设置为2mm。

5.根据权利要求4所述的一种新型开放式密拼铝单板系统，其特征在于：所述预留槽口与悬挂部之间设置有三元乙丙胶条，所述三元乙丙胶条厚度为0.8mm。

6.根据权利要求5所述的一种新型开放式密拼铝单板系统，其特征在于：所述预留槽口的开口内缘设置有倒角。

7.根据权利要求1所述的一种新型开放式密拼铝单板系统，其特征在于：所述钢架包括作为承重基础的钢方通，所述披水板设置在钢方通外侧，所述披水板为镀锌钢板。

8.根据权利要求7所述的一种新型开放式密拼铝单板系统，其特征在于：所述披水板的厚度为1.5mm。

9.根据权利要求7所述的一种新型开放式密拼铝单板系统，其特征在于：所述钢方通上设置有钢角码，钢角码通过螺丝与挂钩底座固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种新型开放式密拼铝单板系统，其特征在于：两个相邻所述连接单元的间距为350mm。

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