CN116657447A - 一种道砟挖掘排砟装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种道砟挖掘排砟装置，属于轨道交通技术领域。该装置包括水平面回环挖砟链构成的挖掘机构、垂向面回环排砟链构成的排砟机构、具有水平边框和斜升边框的支撑框架、将支撑框架固连于挖掘机构输出端的框架支撑，排砟链的排砟段长度大于挖掘机构的挖掘工作宽度，排砟段的排送方向与挖掘链沿轨道的挖送方向呈大于90°且小于120°的夹角。采用本发明可以有效避免道砟回填，为后续设备对道砟进行收集、筛分、回填等作业创造良好条件；并且可以确保排出的道砟在平行于轨道外的范围内堆积，从而避免对临线轨道的影响；最终有效提高道砟清理作业效率和质量。

Description

一种道砟挖掘排砟装置

技术领域

本发明涉及一种轨道交通线路养护维修装置，尤其是一种道碴挖掘排砟装置，属于轨道交通技术领域。

背景技术

现有技术的轨道交通线路养护维修侧切清筛挖掘装置主要作用是通过挖掘链的连续回转作业，将脏污、板结的道砟从轨枕底下挖出。其典型结构参见申请号为202220250787 .7的中国专利文献。实际应用中反映出的问题是挖掘清理出的道砟会在该装置输出端一侧不断聚集并堆积，结果不仅不利于挖掘装置的连续作业和后方设备的筛分回填作业，而且容易使挖出的道砟随回转的挖掘链回填至轨枕底。

检索可知，申请号为202220375305.0的中国专利文献公开了一种道砟清筛装置，包括挖掘机构与提砟机构，所述挖掘机构包括从链轮、挖掘链、挖掘梁、主驱动链轮、回转马达，所述挖掘链与所述从链轮和所述主驱动链轮连接；所述挖掘机构的一端上侧设有立柱，所述立柱的上端设有连接机构，所述连接机构的两侧分别设有第一回转驱动机构和第二回转驱动机构，所述立柱的相对两侧固定设有一对平行的悬架；所述提砟机构包括安装壳体、提砟链组件，所述安装壳体内有主动轮组件、从动轮组件，所述安装壳体外侧设有提砟链驱动。该技术方案虽然将挖砟与提砟结合，可以先通过挖掘链的回转运动将道砟挖掘带出轨道，再借助提砟装置将挖掘出的堆积在主动链轮一侧的道砟直接抛送出去，避免大量堆积，但其抛送过程无法避免道砟掉落在挖掘链的作业范围，存在部分道砟随挖掘链回转填至轨道下的现象，未能妥善解决“道砟回填”的问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种可以将挖掘出的道砟按需排送至轨道外侧适当位置的道砟挖掘排砟装置，从而避免道砟回填，有效提高道砟清理作业效率和质量。

为了达到上述目的，本发明道砟挖掘排砟装置的基本技术方案为包括：

侧切挖掘机构，主要由第一动力源驱动的水平面回环挖砟链构成；

排砟机构，主要由第二动力源驱动的垂向面回环排砟链构成；

其特征在于所述排砟机构含有：

排砟框架，为至少由水平边框和与所述水平边框呈预定夹角的斜升边框构成的支撑框架，支撑用于环绕排砟链的主动链轮和从动轮；所述水平边框的两端支撑使排砟链形成基本平行于道砟作业面的水平排砟段，所述斜升边框设有使排砟链形成与道砟作业面成朝排砟方向以预定角度倾斜提砟段的相应支撑；所述排砟段用于将侧切挖掘机构输出端堆积的道砟大致沿轨道纵向水平排出；所述提砟段用于将排砟段水平排出的道砟提起并抛送至轨道外侧后方；

排砟链，环绕支撑于所述排砟框架的主动链轮和从动轮，被所述第二动力源驱动回环运动；

框架支撑，用于将排砟框架固连于所述侧切挖掘装置的连接机架，并使所述排砟段邻近所述侧切挖掘机构的输出端，构成排砟与挖砟的衔接结构。

作业时，挖掘机构的挖掘链连续回转作业，从轨枕底下挖出脏污、板结的道砟，排砟机构则先由水平排砟段将挖掘清理出的道砟大致沿轨道纵向及时排送到远离输出端的轨道旁侧，接着由提砟段将水平排砟段排出的道砟提起并抛送到轨道外侧的后方的适当位置。通过侧切挖砟、水平排砟与提升抛砟的有机衔接，防止道砟在挖掘机构输入处附近的聚集堆积，避免“回转重填”，显著提高了挖掘效率，并为后续设备对道砟进行收集、筛分、回填等作业创造良好条件。

不难理解，采用本发明后，不仅借助框架支撑将排砟机构与挖砟机构有机衔接，而且合理设计的支撑框架结构使排砟链既形成了将挖掘出的道砟转移到挖掘工作宽度之外的排砟段、从而有效避免道砟回填，同时形成了将道砟提升后抛往适当位置的提砟段、为后续设备对道砟进行其它作业创造良好条件；因此可以确保排出的道砟在远离轨道外侧的预定范围内堆积，避免对临线轨道的影响，在有效提高道砟清理作业效率的同时，提高道砟清理作业质量。

本发明进一步的完善还有：

所述排砟段的长度大于等于所述侧切挖掘装置的挖掘工作宽度。

所述排砟框架为至少由水平边框和与所述水平边框以预定夹角同向倾斜连接的两斜升边框构成的支撑框架，所述支撑框架底边两点支撑、顶部一点支撑。

所述两斜升边框向顶部延伸的一端直接固连，构成底部两点定位支撑、顶部一点定位支撑的三角形刚性支撑框架。

所述两斜升边框之一向顶部延伸的一端通过张紧部件连接，构成底部两点定位支撑、顶部一点可调位支撑的三角形张紧支撑框架。

与所述水平边框所夹内角为钝角的斜升边框为较短斜升边框，形成使排砟链与道砟作业面倾斜的提砟段。

与所述水平边框所夹内角为锐角的斜升边框为较长斜升边框，形成使排砟链与道砟作业面倾斜的非工作段。

所述张紧部件安装在所述较长斜升边框的顶部。

所述较短斜升边框与所述水平边框所夹内角为100-140°，且沿排砟方向与道砟作业面的倾斜角度为40-80°。

所述较短斜升边框与所述水平边框所夹内角为选110-130°，且沿排砟方向与道砟作业面的倾斜角度为50-70°。

所述较短斜升边框与所述水平边框所夹内角为115°，沿排砟方向与道砟作业面的倾斜角度为65°。

所述排砟框架的底部两端分别支撑辅助滚轮和从动链轮，顶端支撑一个主动链轮。

所述辅助滚轮相对于所述从动链轮远离所述侧切挖掘装置的输出端。

至少所述水平边框和较短的斜升边框外表面设置有与排砟链宽度适配的滑槽。

所述斜升边框之一的顶部制有与其延伸方向一致且具有底部限位结构的导槽，所述导槽中插装张紧部件。

所述导槽设置在所述两斜升边框中较长的一个。

所述张紧部件包括通过轴承支撑主动链轮的张紧座，所述张紧座下部与适配导槽的导向杆固连，所述导向杆下部通过螺纹装有调节杆。

所述轴承的安装座延伸出两侧呈扩张状的连接部，以配合构造出三角形支撑框架的顶角形状。

所述连接部的内侧具有凸起或凹陷部，用于夹持固连导向杆形状与之相配的固连端；两连接部的外侧分别有上封板和下封板，所述固连端延伸出的插装端与所述上封板和下封板的内表面构成导向结构。

所述插装端的外端与截面形状与所述导槽适配的滑块邻接，所述滑块的中央螺孔与张紧螺杆的螺纹端旋合连接，所述张紧螺杆的另一端为导引头，所述导引头插入限位板圆孔内并抵靠在其端面上。

所述框架支撑以所述排砟链与所述侧切挖掘装置输出端衔接的位置与所述侧切挖掘装置可拆卸固连，所述排砟链的衔接排送方向与所述侧切挖掘装置的挖掘链输送方向垂直、且与所述侧切挖掘装置长度方向呈大于90°且小于120°的夹角。

所述框架支撑通过由水平的主梁架和两垂向板构成的主支撑件以及，从所述排砟框架斜升边框之一延伸出的辅助支撑件与侧切挖掘装置的连接机架可拆卸连接。

所述辅助支撑件设置在所述斜升边框中较长的一个上。

所述主梁架和辅助支撑件分别借助固定在所述侧切挖掘装置连接机架上、且与所述排砟框架相对的外周面上的两个平行连接板连接，所述主梁架下方延伸出的两垂向板的另一端分别与较长斜升边框上的从动链轮中心轴两端支撑连接。

所述主梁架借助所述连接机架的上连接板、下连接板分别对应设置的第一弧形孔和第二弧形孔与所述连接机架可调节连接。

所述辅助支撑件与所述下连接板设置的第三弧形孔可调节连接，所述第三弧形孔设置在下连接板延伸出的上连接板的另一端部。

附图说明

图1是本发明一个实施例的立体结构示意图。

图2是图1实施例的仰视结构示意图。图3是图1实施例的侧视结构示意图。

图4是图1实施例包括框架支撑的排砟机构立体结构示意图。

图5是图4拆去防护罩和挡皮及框架支撑后的结构示意图。

图6是图4拆去防护罩和挡皮后的立体分解结构示意图。

图7是图1实施例中排砟机构的张紧部件结构示意图。

图8是图1实施例中张紧部件的立体分解结构示意图。

图9是图1实施例挖砟机构的连接机架立体结构示意图。

图10是图1实施例中连接机架与排砟框架连接立体结构示意图。

图中：挖砟机构1、连接机架1-1、挖砟链1-2、机架主体1-1-1、上连接板1-1-2、下连接板1-1-3、排砟机构2、排砟框架2-1、滑槽2-1-1、导槽2-1-2、辅助滚轮2-1-3、从动链轮2-1-4、辅助支撑件2-1-5、水平边框2-1-6，第一斜升边框2-1-7a，第二斜升边框2-1-7b、中间段2-1-8、限位板2-1-9、框架支撑2-2、主梁架2-2-1、垂向板2-2-2、张紧部件2-3、主动链轮2-3-1、上封板2-3-2、下封板2-3-3、导向杆2-3-4、滑块2-3-5、张紧螺杆2-3-6、上端盖2-3-7、圆柱滚子轴承2-3-8、上轴承安装座2-3-9、上挡圈2-3-10、传动轴2-3-11、下挡圈2-3-12、圆锥滚子轴承2-3-13 、下轴承安装座2-3-14、下端盖2-3-15、液压马达2-3-16、排砟链2-4、排砟耙齿2-4-1、防护罩2-5、挡皮2-6、道砟3。

实施方式

实施例

本实施例的挖掘排砟装置如图1、2、3所示，挖掘机构1主要由其自身的第一动力源驱动的水平面回环挖砟链1-2构成，其结构与现有技术类同，不展开详述。位于挖掘机构1一端的排砟机构2由第二动力源驱动的垂向面回环排砟链2-4构成。图2中示出了作业过程中处于挖掘机构输出端堆积的道砟3，图3示出了挖掘排砟作业过程中道砟3经由A→B→C顺序的挖-排-抛有序衔接的转移过程。

排砟机构2参见图,4，含有作为主要承载件的排砟框架2-1，用于安装框架支撑2-2、张紧部件2-3、排砟链2-4、防护罩2-5和挡皮2-6。

排砟框架2-1的具体结构参见图5和图6，该框架实质为主要由水平边框2-1-6和与之呈预定同向倾斜夹角的两斜升边框2-1-7a、2-1-7b构成的刚性框架，两斜升边框在远离水平边框的一端相交直接连接，也可以通过改善制造工艺性的中间段连接。

具体地，两斜升边框2-1-7a、2-1-7b向顶部延伸的一端直接固连，构成底部两点定位支撑、顶部一点定位支撑的三角形刚性支撑框架。或者，两斜升边框之一向顶部延伸的一端通过张紧部件连接，构成底部两点定位支撑、顶部一点可调位支撑的三角形张紧支撑框架；即两斜升边框之一向顶部延伸的一端安装有张紧部件2-3，从而构成底部两点定位支撑、顶部一点可调位支撑的三角形张紧支撑框架。当两斜升边框之一安装有张紧部件时，另一斜升边框可以通过一段中间段2-1-8与安装有张紧部件的斜升边框固定连接。中间段2-1-8可以大致平行于水平边框、长度小于水平边框（当然也可以不设置中间段）。

本实施例中，与水平边框2-1-6所夹内角为钝角的斜升边框为第一斜升边框2-1-7a，该第一斜升边框2-1-7a相交连接于水平边框2-1-6的远离挖掘机构输出端的一端，形成使排砟链与道砟作业面倾斜的提砟段；与水平边框所夹内角为锐角的斜升边框为第二斜升边框2-1-7b，第二斜升边框2-1-7b相交连接于水平边框的邻近于挖掘机构输出端的一端，形成使排砟链与道砟作业面倾斜的非工作段。张紧部件优先安装在第二斜升边框2-1-7b的顶部。

第一斜升边框2-1-7a与水平边框2-1-6所夹内角为100-140°，进一步优选，第一斜升边框与水平边框所夹内角为选110-130°；更优选，第一斜升边框与水平边框所夹内角为115°。

第二斜升边框2-1-7b在其远离水平边框的一端安装张紧部件2-3后，构成支撑一个主动链轮2-3-1和两个从动轮——辅助滚轮2-1-3和从动链轮2-1-4的近似三角形的顶部可调位的支撑框架；支撑框架底部两端分别支撑辅助滚轮2-1-3、和从动链轮2-1-4，顶端支撑一个主动链轮2-3-1。辅助滚轮相对于从动链轮远离侧切挖掘机构的输出端。

本实施例的水平边框2-1-6为优选的直边，此外也可以是两端处于同一水平面而中部弯曲，只要两端分别支撑的两个从动轮使排砟链2-4形成作业时基本平行于道砟作业面的排砟段即可。此外，第一斜升边框2-1-7a为两斜升边框中较短的一个，第二斜升边框2-1-7b为两斜升边框中较长的一个，均为直边。第一斜升边框2-1-7a通过第二斜升边框2-1-7b的两端分别支撑的主动轮2-3-1和一个从动轮使排砟链2-4形成作业时与道砟作业面倾斜的提砟段；第二斜升边框2-1-7b使排砟链2-4形成作业时与道砟作业面倾斜、不起抛砟作用的非工作段，张紧部件2-3安装在较长的第二斜升边框2-1-7b的顶部。

主动链轮2-3-1和辅助滚轮2-1-3、从动链轮2-1-4上环绕的排砟链2-4在主动链轮2-3-1的带动下，实现图3中逆时针或图5中顺时针的被驱回环运动。作业时，经过水平边框和第一斜升边框2-1-7a、的排砟链2-4构成工作段，水平边框处的排砟链排出道砟，紧接着第一斜升边框处的排砟链完成所需的提砟抛送功能。由上述工作原理可知，支撑框架无需限定为三角形构件，其第二斜升边框2-1-7b也可以酌情变形、从动轮可以按需设置多个。实际上，第一斜升边框与水平边框所夹内角为100-140°即可，较好为110-130°，优选为115°。

换言之，第一斜升边框2-1-7a沿排砟方向与道砟作业面的倾斜角度为40-80°、较好为°50-70°，本实施例在图5中示出第一斜升边框2-1-7a沿排砟方向与水平边框2-1-6（即与道砟作业面）所夹角进一步优选为65°，显然第二斜升边框2-1-7b与道砟作业面朝排砟方向的夹角小于第一斜升边框2-1-7a与道砟作业面的倾斜角度（朝排砟方向，即从A→B→C顺序）。理论上，两个从动轮可以均为辅助滚轮或从动链轮。试验表明，本实施例的两个从动轮分别为辅助滚轮2-1-3和从动链轮2-1-4最有利于避免排砟链运转中被道砟卡住。图中W是排砟段的排砟长度，该排砟长度大于或等于挖掘机构的挖掘工作宽度。现场实践表明，由于挖砟采取向后倒退作业，当排砟长度大于或等于挖掘机构的挖掘工作宽度、且挖掘范围完全处于排砟范围之内时，能最有效排出道砟，同时可以避免排出的道砟被带回轨道，作业效果最为理想。

为了避免排砟链2-4运行时跑偏，至少使排砟链构成工作段的排砟框架2-1的水平边框2-1-6和第一斜升边框2-1-7a外表面设置有与排砟链2-4宽度适配的滑槽2-1-1。本实施例实际上水平边框2-1-6和两斜升边框均设置有滑槽2-1-1，因而引导排砟链2-4不跑偏的效果更佳。

为了保证排砟链2-4运行平稳并始终处于张紧状态，避免链条磨损松动易造成跳齿、卡道砟等现象，在排砟框架2-1斜升边框之一的顶部制有与延伸方向一致且具有底部限位结构的导槽2-1-2，导槽2-1-2中插装张紧部件2-3，在导槽的底部设置有限位板2-1-9，构成限位结构，用于抵持张紧部件2-3。

本实施例将导槽2-1-2设置在非工作段的第二斜升边框上，从而使张紧部件的调节量与链条的伸长量呈理想的正比关系，同时保证张紧后的排砟链能够流畅回转运动，避免出现卡道砟情况。

张紧部件2-3的具体结构如图7、图8所示，套装主动链轮2-3-1的传动轴2-3-11两端分别通过带上挡圈2-3-10的圆柱滚子轴承2-3-8和带下挡圈2-3-12的圆锥滚子轴承2-3-13支撑于上轴承安装座2-3-9、下轴承安装座2-3-14之间，上轴承安装座2-3-9、下轴承安装座2-3-14的外侧分别装有上端盖2-3-7和下端盖2-3-15，其中下端盖2-3-15外侧安装与传动轴2-3-11联轴的液压马达2-3-16。

两轴承安装座，即上轴承安装座2-3-9和下轴承安装座2-3-14均延伸出两侧呈扩张状的连接部，以配合构造出三角形支撑框架的顶角形状，两连接部的内侧均具有凸起部（本实施例实际是一个凸台），以凑齐排砟链的宽度以及减重，当然也可以设置成凹陷部，用于夹持固连导向杆2-3-4形状与之相配的固连端，该固连端延伸出截面形状与导槽2-1-2相配的插装端，两连接部的外侧分别有上封板2-3-2和下封板2-3-3，插装端与上封板2-3-2和下封板2-3-3的内表面构成了其插入导槽2-1-2后稳妥的内外结合导向结构，好处是张紧部件的安装更加稳定，同时上封板2-3-2和下封板2-3-3也具有密封作用，能够防止道砟进入。插装端的外端与截面形状也与导槽2-1-2适配的滑块2-3-5邻接，滑块2-3-5的中央螺孔与张紧螺杆2-3-6的螺纹端旋合连接，张紧螺杆2-3-6的另一端为插入排砟框架2-1的导槽2-1-2底部孔的导引头，张紧螺杆2-3-6的导引头抵靠在限位板2-1-9上。张紧螺杆2-3-6的杆身制有若干旋拧调节孔，排砟框架2-1的斜升边框对应旋拧调节孔处开有旋拧调节窗。组装之后，借助工具旋转旋拧调节孔，可以改变张紧螺杆2-3-6的伸缩长度，从而通过滑块2-3-5顶推导向杆2-3-4，进而改变主动链轮2-3-1的支撑位置，达到通过按需调整张紧部件2-3、保持排砟链2-4处于张紧状态的目的。不难看出，本实施例的排砟链张紧机构不仅结构简捷、调节方便，而且多处导向相互结合，确保了在恶劣工况下也十分稳定可靠。

框架支撑2-2用于将排砟框架以排砟链4与侧切挖掘机构1输出端衔接的位置与侧切挖掘机构1固连，且排砟链4的衔接排送方向与侧切挖掘机构1的挖掘链输送方向垂直，而与侧切挖掘机构1长度方向的角度则可按需调剂，可调节的角度范围在90-120°之间，如图2所示；可以根据现场作业需求，将道砟抛送至合理的位置，通常抛送区域为已作业线路与临线线路之间的区域，也可以根据具体的线路条件进行设计，从而实现不同范围的抛送区域。其具体结构如图6所示，框架支撑2-2由水平的主梁架2-2-1和两垂向板2-2-2构成，组装时如图4所示，框架支撑2-2通过排砟框架2-1斜升边框之一（如第二斜升边框2-1-7b）延伸出的辅助支撑件2-1-5与侧切挖掘机构1的连接机架1-1可拆卸连接。参见图9、图10，具体而言，主梁架2-2-1和辅助支撑件2-1-5分别借助于固定在侧切挖掘机构1同一内侧面的两个平行设置的连接板实现所需连接，其中主梁架2-2-1与位于机架主体1-1-1的上连接板1-1-2通过弧形孔可调节连接，主梁架2-2-1延伸出的两垂向板2-2-2分别与排砟框架的第二斜升边框2-1-7上的从动链轮中心轴两端支撑连接。辅助支撑件2-1-5与下连接板1-1-3通过弧形孔可调节连接，弧形孔优选设置于上连接板1-1-2、下连接板1-1-3。排砟装置与侧切挖掘机构1的连接机架1-1采用上述可调节的可拆卸连接结构，使得排砟装置与侧切挖掘机构之间的角度调节更加方便，且易于现场操作。上连接板1-1-2与下连接板1-1-3相互错开，下连接板1-1-3的延伸长度长于上连接板，以更靠近辅助支撑件2-1-5。

排砟链2-4是间隔装有排砟耙齿2-4-1的封闭回转链，用于完成道砟的清理工作。考虑到现场作业环境的不确定性和现场人员、设备的安全，设置有分别从两斜升边框顶部包绕转角而将排砟框架2-1、张紧部件2-3和排砟链2-4覆盖的防护罩部件2-5和挡皮部件2-6，防护罩部件2-5和挡皮部件2-6对合处搭接固定。如图1和图4中所示，由于排砟框架2-1和张紧部件2-3可调节，因而此两个部件上的防护罩部件2-5和挡皮部件2-6分开制作组合安装，组装后的防护罩部件2-5和挡皮部件2-6对合处部分叠合。

如图5和图6所示的排砟机构2与侧切挖掘机构1组装后的挖砟排砟装置如图1-图3所示，位于所述排砟框架2-1底部的水平边框2-1-6的两端分别支撑辅助滚轮2-1-3和从动链轮2-1-4，其中所述辅助滚轮2-1-3相对于所述从动链轮2-1-4远离所述侧切挖掘机构1的输出端，与水平边框2-1-6所夹内角为锐角的第二斜升框2-1-7b的顶端通过张紧部件2-3支撑一个主动链轮2-3-1。工作过程中，图3中的排砟链2-4的正常作业方向为逆时针方向（图5和图6中的排砟链2-4的正常作业方向为顺时针方向）。处于水平边框处形成水平排砟段的排砟链2-4的排砟耙齿2-4-1先将堆积在侧切挖掘机构1的输出端（即位于A处，）堆积的道砟水平向后方快速排出，在辅助滚轮2-1-3处（即位于B处）形成堆积，以避免挖出的道砟在侧切挖掘机构1输出端不断堆积后随回转的挖掘链回填至轨枕底部，影响侧切作业效率；而后随排砟链2-4运动，由位于斜升边框处形成提砟段的排砟链2-4的排砟耙齿2-4-1逆时针向斜上方运动，将辅助滚轮2-1-3处堆积的道砟抛送出去，在轨道外侧的后方（如位于C处）逐渐堆积成堆，以便后续设备进行相关作业。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。例如，挖砟链最低挖砟耙齿的齿尖与排砟链最低排砟耙齿的齿尖处于同一水平面，这样可以避免位置过高导致部分道砟无法排出、以及位置过低排砟阻力过大造成不必要的功率损失。再如，排砟机构与侧切挖掘装置的连接除本实施例竖直方向的固定方式之外，也可以设计成上下可调连接，从而适应性更佳。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (26)

1.一种道砟挖掘排砟装置，包括：

侧切挖掘机构，主要由第一动力源驱动的水平面回环挖砟链构成；

排砟机构，主要由第二动力源驱动的垂向面回环排砟链构成；

其特征在于所述排砟机构含有：

排砟框架，为至少由水平边框和与所述水平边框呈预定夹角的斜升边框构成的支撑框架，支撑用于环绕排砟链的主动链轮和从动轮；所述水平边框的两端支撑使排砟链形成基本平行于道砟作业面的水平排砟段，所述斜升边框设有使排砟链形成与道砟作业面成朝排砟方向以预定角度倾斜提砟段的相应支撑；所述排砟段用于将侧切挖掘机构输出端堆积的道砟大致沿轨道纵向水平排出；所述提砟段用于将排砟段水平排出的道砟提起并抛送至轨道外侧后方；

排砟链，环绕支撑于所述排砟框架的主动链轮和从动轮，被所述第二动力源驱动回环运动；

框架支撑，用于将排砟框架固连于所述侧切挖掘装置的连接机架，并使所述排砟段邻近所述侧切挖掘机构的输出端，构成排砟与挖砟的衔接结构。

2.根据权利要求1所述的道砟挖掘排砟装置，其特征在于：所述排砟段的长度大于等于所述侧切挖掘装置的挖掘工作宽度。

3.根据权利要求1所述的道砟挖掘排砟装置，其特征在于：所述排砟框架为至少由水平边框和与所述水平边框以预定夹角同向倾斜连接的两斜升边框构成的支撑框架，所述支撑框架底边两点支撑、顶部一点支撑。

4.根据权利要求3所述的道砟挖掘排砟装置，其特征在于：所述两斜升边框向顶部延伸的一端直接固连，构成底部两点定位支撑、顶部一点定位支撑的三角形刚性支撑框架。

5.根据权利要求3所述的道砟挖掘排砟装置，其特征在于：所述两斜升边框之一向顶部延伸的一端通过张紧部件连接，构成底部两点定位支撑、顶部一点可调位支撑的三角形张紧支撑框架。

6.根据权利要求3所述的道砟挖掘排砟装置，其特征在于：与所述水平边框所夹内角为钝角的斜升边框为较短斜升边框，形成使排砟链与道砟作业面倾斜的提砟段。

7.根据权利要求3所述的道砟挖掘排砟装置，其特征在于：与所述水平边框所夹内角为锐角的斜升边框为较长斜升边框，形成使排砟链与道砟作业面倾斜的非工作段。

8.根据权利要求5所述的道砟挖掘排砟装置，其特征在于：所述张紧部件安装在所述较长斜升边框的顶部。

9.根据权利要求6所述的道砟挖掘排砟装置，其特征在于：所述较短斜升边框与所述水平边框所夹内角为100-140°，且沿排砟方向与道砟作业面的倾斜角度为40-80°。

10.根据权利要求9所述的道砟挖掘排砟装置，其特征在于：所述较短斜升边框与所述水平边框所夹内角为选110-130°，且沿排砟方向与道砟作业面的倾斜角度为50-70°。

11.根据权利要求10所述的道砟挖掘排砟装置，其特征在于：所述较短斜升边框与所述水平边框所夹内角为115°，沿排砟方向与道砟作业面的倾斜角度为65°。

12.根据权利要求1至11任一所述的道砟挖掘排砟装置，其特征在于：所述排砟框架的底部两端分别支撑辅助滚轮和从动链轮，顶端支撑一个主动链轮。

13.根据权利要求12所述的道砟挖掘排砟装置，其特征在于：所述辅助滚轮相对于所述从动链轮远离所述侧切挖掘装置的输出端。

14.根据权利要求12所述的道砟挖掘排砟装置，其特征在于：至少所述水平边框和较短的斜升边框外表面设置有与排砟链宽度适配的滑槽。

15.根据权利要求5所述的道砟挖掘排砟装置，其特征在于：所述斜升边框之一的顶部制有与其延伸方向一致且具有底部限位结构的导槽，所述导槽中插装张紧部件。

16.根据权利要求15所述的道砟挖掘排砟装置，其特征在于：所述导槽设置在所述两斜升边框中较长的一个。

17.根据权利要求15所述的道砟挖掘排砟装置，其特征在于：所述张紧部件包括通过轴承支撑主动链轮的张紧座，所述张紧座下部与适配导槽的导向杆固连，所述导向杆下部通过螺纹装有调节杆。

18.根据权利要求17所述的道砟挖掘排砟装置，其特征在于：所述轴承的安装座延伸出两侧呈扩张状的连接部，以配合构造出三角形支撑框架的顶角形状。

19.根据权利要求18所述的道砟挖掘排砟装置，其特征在于：所述连接部的内侧具有凸起或凹陷部，用于夹持固连导向杆形状与之相配的固连端；两连接部的外侧分别有上封板和下封板，所述固连端延伸出的插装端与所述上封板和下封板的内表面构成导向结构。

20.根据权利要求19所述的道砟挖掘排砟装置，其特征在于：所述插装端的外端与截面形状与所述导槽适配的滑块邻接，所述滑块的中央螺孔与张紧螺杆的螺纹端旋合连接，所述张紧螺杆的另一端为导引头，所述导引头插入限位板圆孔内并抵靠在其端面上。

21.根据权利要求2所述的道砟挖掘排砟装置，其特征在于：所述框架支撑以所述排砟链与所述侧切挖掘装置输出端衔接的位置与所述侧切挖掘装置可拆卸固连，所述排砟链的衔接排送方向与所述侧切挖掘装置的挖掘链输送方向垂直、且与所述侧切挖掘装置长度方向呈大于90°且小于120°的夹角。

22.根据权利要求21所述的道砟挖掘排砟装置，其特征在于：所述框架支撑通过由水平的主梁架和两垂向板构成的主支撑件以及，从所述排砟框架斜升边框之一延伸出的辅助支撑件与侧切挖掘装置的连接机架可拆卸连接。

23.根据权利要求22所述的道砟挖掘排砟装置，其特征在于：所述辅助支撑件设置在所述斜升边框中较长的一个上。

24.根据权利要求23所述的道砟挖掘排砟装置，其特征在于：所述主梁架和辅助支撑件分别借助固定在所述侧切挖掘装置连接机架上、且与所述排砟框架相对的外周面上的两个平行连接板连接，所述主梁架下方延伸出的两垂向板的另一端分别与较长斜升边框上的从动链轮中心轴两端支撑连接。

25.根据权利要求24所述的道砟挖掘排砟装置，其特征在于：所述主梁架借助所述连接机架的上连接板、下连接板分别对应设置的第一弧形孔和第二弧形孔与所述连接机架可调节连接。

26.根据权利要求25所述的道砟挖掘排砟装置，其特征在于：所述辅助支撑件与所述下连接板设置的第三弧形孔可调节连接，所述第三弧形孔设置在下连接板延伸出的上连接板的另一端部。