CN116654685A - 一种背胶用收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及背胶技术领域，且公开了一种背胶用收卷装置，包括支架，所述支架上转动设置有转轴，所述转轴上套设有用于收卷背胶的卷筒，所述转轴带动卷筒转动以收卷背胶形成背胶卷，所述支架上还转动设置有一端安装有切割刀的转板，所述转板上设置有与背胶卷的外表面抵接配合的拉板，随着所述背胶卷直径的不断增大驱使背胶卷的外表面挤压拉板产生摩擦力以使转动中的背胶卷带动切割刀切断背胶。本发明无需额外设置驱动切割刀移动的驱动机构，只需利用背胶卷的转动力即可使切割刀切断背胶，能够节省设备的生产成本，同时当背胶卷的直径达到一定值后就能够自动驱动切割刀切断背胶，无需操作员把控切割时机，以减轻工作负担。

Description

一种背胶用收卷装置

技术领域

本发明涉及背胶技术领域，具体涉及一种背胶用收卷装置。

背景技术

背胶的生产过程是通过背胶机，对贴纸、海报等产品，在其背面依次贴覆一层胶层和离型纸层(离型纸层贴附在胶层底部，防止胶层沾附灰层而失去粘贴力，使用时撕下离型纸层即可)的过程，从而实现背胶的制作，而制作完成的背胶成品需要通过收卷装置对其进行收卷。

如申请号为CN201610899852.8，公开号为CN106477368B，名称为“卷料收卷自动换卷接带装置”的中国发明专利，公开了“安装板背面上设有两个电机安装支架，电机安装支架上设有电机，电机的输出端连接有从动轮，从动轮连接有气涨轴，气涨轴穿过安装板且前端位于安装板的正面，气涨轴上可拆卸连接有内圈设有双面胶的空卷筒，安装板的正面上设有两个压带机构，压带机构上的压带安装支架上设有气缸和直线轴承，气缸的输出端设有压带轮安装支架，压带轮安装支架上设有压带轮和切刀气缸，切刀气缸的输出端设有切刀”。使用时，先将空卷筒安装在左侧的气涨轴，将待收卷的料带搭接在左侧的空卷筒上，通过PLC启动左侧的电机进行收卷，收卷的同时，将空卷筒安装在右侧的气涨轴，当左侧的空卷筒上的收卷量接近满负荷的时候，开启右侧的电机，并使左边的气缸运行，使料带往右边移动，当料带与右侧涂有双面胶的空卷筒粘接到一起后，停掉左边的电机并通过切刀气缸运动使切刀切断料带，料带将会收卷在右侧的空卷筒上，之后取下满荷的空卷筒，再换上新的空卷筒，以此可以在收带的过程中不暂停，提高效率。

上述发明专利提供的卷料收卷自动换卷接带装置，虽然能够通过两个气涨轴的配合使用，使料带能够不中断的连续收卷，但是其弊端在于：上述专利中对收卷中的料带进行切断时，需要通过启动切刀气缸驱动切刀朝向料带移动以实现切断，这不但需要操作员适时把控启动切刀气缸的时机，增加操作员的工作负担，同时还需要单独增加切刀气缸，从而造成设备生产成本的增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种背胶用收卷装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种背胶用收卷装置，包括支架，所述支架上转动设置有转轴，所述转轴上套设有用于收卷背胶的卷筒，所述转轴带动卷筒转动以收卷背胶形成背胶卷，所述支架上还转动设置有一端安装有切割刀的转板，所述转板上设置有与背胶卷的外表面抵接配合的拉板，随着所述背胶卷直径的不断增大驱使背胶卷的外表面挤压拉板产生摩擦力以使转动中的背胶卷带动切割刀切断背胶。

上述的背胶用收卷装置，所述支架包括底板，所述底板上设置有相对布置的两个支撑板，所述转轴转动设置在两个支撑板上，所述背胶卷位于两个支撑板之间。

上述的背胶用收卷装置，所述支架还包括位于背胶卷上方的悬架，所述悬架通过立柱与底板固定连接，所述转板转动设置在悬架上。

上述的背胶用收卷装置，所述悬架包括相对设置的两个弧形板，两个所述弧形板通过平板固定连接，两个所述弧形板的对立面对称开设有弧形滑道，所述转板为与弧形滑道相适配的弧形，所述转板的前侧和后侧一一对应的滑动设置在两个弧形滑道中，所述弧形滑道的弧心位于转轴的轴线上。

上述的背胶用收卷装置，所述底板上固定安装有导轨，两个所述支撑板的底部均固定安装有一滑板，两个所述滑板滑动设置在导轨中，各个所述滑板上螺接有多个螺钉，所述导轨上开设有与多个螺钉一一对应螺接的多个螺孔。

上述的背胶用收卷装置，所述转板的一端开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽中滑动插接有弧形滑板，所述弧形滑板与弧形滑槽之间连接有弧形压簧，所述切割刀可拆卸地安装在弧形滑板上。

上述的背胶用收卷装置，所述支架包括固定设置在底板上的垫板，所述垫板与切割刀抵接配合，所述背胶位于垫板与切割刀之间以使切割刀切割背胶的过程中与垫板抵接。

上述的背胶用收卷装置，所述支架包括固定设置在底板上的两组脚板，两组脚板上均固定安装有一弧形导向杆，两个所述弧形导向杆与转板滑动插接，各个所述弧形导向杆上均套设有拉簧，所述拉簧的一端与脚板固定连接，另一端与转板的右端面固定连接。

上述的背胶用收卷装置，所述转板的内侧面固定安装有底部敞开的套盒，所述拉板滑动设置在套盒内，所述拉板的底部凸出于套盒后与背胶卷的外表面抵接配合，所述拉板与套盒的内壁之间连接有避让压簧。

上述的背胶用收卷装置，所述转板上设置有轴体，所述轴体上套设有固定连接的胶带卷和固定盘，所述悬架包括与固定盘滑动插接的弧形限位杆以使固定盘不会自转，所述转板上开设有通孔，所述胶带卷上的胶带穿过通孔后位于拉板的上游，所述拉板的底部高度低于胶带的底部高度，所述胶带与背胶卷的外表面粘接配合，基于胶带与背胶卷外表面的粘接力驱使转动中的背胶卷带动转板转动。

有益效果：在上述技术方案中，本发明提供的一种背胶用收卷装置，通过在支架上转动设置带有切割刀的转板，并在转板上安装与背胶卷的外表面抵接配合的拉板，使得随着卷筒不断对背胶进行收卷会驱使背胶卷的直径不断增大，从而背胶卷的外表面与拉板之间的垂直距离不断减小直至背胶卷的外表面与拉板抵接并挤压拉板，背胶卷的外表面挤压拉板时会产生摩擦力，摩擦力随着挤压力的增大而增大，直至克服转板的转动阻力，此时转动的背胶卷能够通过拉板带动转板转动，转板的转动带动切割刀朝向背胶转动以使切割刀将背胶切断。与现有技术相比，本发明无需额外设置驱动切割刀移动的驱动机构(如现有技术中的切刀气缸)，只需利用背胶卷的转动力即可实现驱动切割刀切断背胶，从而能够节省设备的生产成本，同时当背胶卷的直径达到一定值后就能够自动驱动切割刀对背胶进行切割，无需操作员把控切割时机，以减轻工作负担，从而有效解决现有技术中的不足之处。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的背胶用收卷装置第一视角的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1中的A部放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的背胶用收卷装置第二视角的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的弧形滑板、切割刀、转板、拉板、固定盘、第一滚轴以及第二滚轴之间的连接结构示意图；

图5为本发明实施例提供的悬架的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的背胶卷未与拉板抵接时收卷装置的剖视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的图6中的B部放大结构示意图；

图8为本发明实施例提供的图6中的C部放大结构示意图；

图9为本发明实施例提供的胶带被挤压在拉板与背胶卷之间时收卷装置的剖视结构示意图；

图10为本发明实施例提供的图9中的D部放大结构示意图；

图11为本发明实施例提供的切割刀切割背胶时收卷装置的剖视结构示意图；

图12为本发明实施例提供的图11中的E部放大结构示意图；

图13为本发明实施例提供的固定盘与弧形限位杆分离时收卷装置的剖视结构示意图；

图14为本发明实施例提供的裁切刀切割胶带时收卷装置的剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、悬架；101、弧形板；102、弧形限位杆；103、平板；104、弧形滑道；2、转板；201、弧形滑槽；202、通孔；3、弧形滑板；301、切割刀；4、弧形压簧；5、裁切刀；6、背胶卷；601、背胶；7、胶带卷；701、胶带；8、套盒；9、拉板；10、压簧；11、第一滚轴；1101、啮合齿；12、固定盘；1201、弧形滑孔；13、第二滚轴；1301、传动齿；14、弧形导向杆；1401、限位块；15、拉簧；16、垫板；17、脚板；18、滑板；19、导轨；20、底板；21、支撑板；22、第一连接板；23、第二连接板；24、转轴；25、卷筒；26、轴体。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-14所示，本发明实施例提供的一种背胶用收卷装置，包括支架，支架上转动设置有转轴24，转轴24上套设有用于收卷背胶601的卷筒25，转轴24带动卷筒25转动以收卷背胶601形成背胶卷6，支架上还转动设置有一端安装有切割刀301的转板2，转板2上设置有与背胶卷6的外表面抵接配合的拉板9，随着背胶卷6直径的不断增大驱使背胶卷6的外表面挤压拉板9产生摩擦力以使转动中的背胶卷6带动切割刀301切断背胶601。

本实施例提供的背胶用收卷装置用于对背胶成品进行收卷，本实施例中涉及的“上”、“下”、“左”、“右”等与位置和反向有关的词是相对于附图而言的，本实施例中涉及的“上游”是基于背胶卷6的转动方向而言的。具体的，转轴24为气胀轴，卷筒25套设在转轴24上，当对转轴24充气时卷筒25固定在转轴24上，此时卷筒25能够跟随转轴24的转动而转动，当需要取下卷筒25时对转轴24放气即可，气胀轴为现有技术，不赘述，当然，转轴24也可为其他结构如圆柱体，只要能够将卷筒25固定套设在转轴24上即可，不赘述。支架上安装有驱动电机(图中未给出)，驱动电机的输出轴与转轴24同轴键连接，驱动电机为减速电机或者伺服电机，启动驱动电机驱动转轴24转动，转轴24的转动带动卷筒25转动，背胶601缠绕在卷筒25上，利用卷筒25的转动实现对背胶601的收卷形成背胶卷6，背胶卷6随着卷筒25的转动而转动。转板2转动设置在支架上，切割刀301安装在转板2的一端，当转板2转动时能够带动切割刀301转动，利用转板2的转动力能够带动切割刀301朝向背胶601的方向转动，从而将背胶601切断。而转板2的转动力来自背胶卷6，具体为：转板2上设置有拉板9，拉板9与背胶卷6的外表面(指外周面)抵接配合，初始状态下，拉板9与背胶卷6的外表面不抵接，随着卷筒25不断地收卷背胶601使得背胶卷6的直径不断增大以使背胶卷6的外表面与拉板9之间的距离不断减小，直至背胶卷6的外表面与拉板9抵接并挤压，随着背胶卷6的外表面挤压拉板9的力度不断增大使得背胶卷6的外表面与拉板9之间的摩擦力不断增大，当摩擦力大于转板2的转动阻力时，在摩擦力的作用下，转动的背胶卷6会对拉板9产生拉力，使拉板9拉动转板2转动，转板2的转动方向朝向收卷中的背胶601(收卷中的背胶601指未被收卷至卷筒25上的背胶601)，转板2的转动又带动切割刀301朝向收卷中的背胶601转动，由于收卷中的背胶601在背胶卷6的转动作用下会处于张紧状态，因此当切割刀301转动至收卷中的背胶601时能够将背胶601切断。由此可见，本发明只需利用背胶卷6的转动力即可驱动切割刀301将背胶601切断，无需操作人员进行切割操作，减轻操作人员的工作负担，也省去了驱动切割刀301移动的驱动机构(如现有技术中的切刀气缸)，降低了设备生产成本。现有技术中，对收卷中的料带(相当于背胶601)进行切断时，需要通过启动切刀气缸驱动切刀朝向料带移动以实现切断，这不但需要操作员适时把控启动切刀气缸的时机，增加操作员的工作负担，同时还需要单独增加切刀气缸，从而造成设备生产成本的增加。

本实施例中，通过在支架上转动设置带有切割刀301的转板2，并在转板2上安装与背胶卷6的外表面抵接配合的拉板9，使得随着卷筒25不断对背胶601进行收卷会驱使背胶卷6的直径不断增大，从而背胶卷6的外表面与拉板9之间的垂直距离不断减小直至背胶卷6的外表面与拉板9抵接并挤压拉板9，背胶卷6的外表面挤压拉板9时会产生摩擦力，摩擦力随着挤压力的增大而增大，直至克服转板2的转动阻力，此时转动的背胶卷6能够通过拉板9带动转板2转动，转板2的转动带动切割刀301朝向背胶601转动以使切割刀301将背胶601切断。与现有技术相比，本发明无需额外设置驱动切割刀301移动的驱动机构(如现有技术中的切刀气缸)，只需利用背胶卷6的转动力即可实现驱动切割刀301切断背胶601，从而能够节省设备的生产成本，同时当背胶卷6的直径达到一定值后就能够自动驱动切割刀301对背胶601进行切割，无需操作员把控切割时机，以减轻工作负担，从而有效解决现有技术中的不足之处。

本实施例中，支架包括底板20，底板20上设置有相对布置的两个支撑板21，转轴24转动设置在两个支撑板21上，以使位于两个支撑板21之间的转轴24悬空，背胶卷6位于两个支撑板21之间，背胶卷6不会底板20接触，使得转轴24能够带动背胶卷6同步转动。

进一步的，支架还包括位于背胶卷6上方的悬架1，悬架1通过立柱与底板20固定连接，立柱的数量有多个，以提高悬架1与底板20连接的牢固性，转板2转动设置在悬架1上，转板2位于背胶卷6的上方与背胶卷6不接触，拉板9设置在转板2面对背胶卷6的一侧。

其中，悬架1包括相对设置的两个弧形板101，两个弧形板101通过平板103固定连接，平板103的数量为两个，两个平板103一一对应的固定安装在两个弧形板101的左右两端以使两个弧形板101固定连接，两个弧形板101的对立面对称开设有弧形滑道104，转板2为与弧形滑道104相适配的弧形，转板2的前侧和后侧一一对应的滑动设置在两个弧形滑道104中，弧形滑道104贯穿弧形板101的左右两端，转板2的弧心以及弧形滑道104的弧心位于转轴24的轴线上。当背胶卷6的外表面挤压拉板9时，转动中的背胶卷6通过拉板9能够带动转板2沿着弧形滑道104朝向收卷中的背胶601转动，转板2的转动又带动切割刀301朝向收卷中的背胶601转动，以切断收卷中背胶601。

进一步的，底板20上固定安装有导轨19，两个支撑板21的底部均固定安装有一滑板18，两个滑板18滑动设置在导轨19中，导轨19延伸至底板20的外侧并与悬架1错开，各个滑板18上螺接有多个螺钉(图中未给出)，导轨19上开设有与多个螺钉一一对应螺接的多个螺孔，通过将螺钉螺旋进对应的螺孔中实现两个滑板18与导轨19的固定，从而能使两个支撑板21够对转轴24提供稳定支撑。具体的，当需要将缠绕有背胶卷6的卷筒25从转轴24上取下时，将各个螺钉拧松使其与螺孔脱离，并释放转轴24中的气体使卷筒25与转轴24的固定取消，基于两个滑板18与导轨19的滑动连接，能够向外侧拉动两个支撑板21滑动，卷筒25和背胶卷6位于两个支撑板21之间，使得两个支撑板21的滑动能够带动卷筒25和背胶卷6向外侧滑动以使卷筒25和背胶卷6与悬架1错开，之后将靠外侧(即靠近转轴24自由端的一侧)的支撑板21取下，另一个支撑板21继续对转轴24提供支撑，此时由于卷筒25和背胶卷6没有悬架1的遮挡，能够轻松将卷筒25和背胶卷6从转轴24上取下。

本实施例中，转板2的一端开设有弧形滑槽201，弧形滑槽201中滑动插接有弧形滑板3，弧形滑板3和弧形滑槽201的弧形均落在转轴24的轴线上，弧形滑板3与弧形滑槽201之间连接有弧形压簧4，弧形压簧4的数量为多个并均匀分布，弧形压簧4的一端与弧形滑板3固定连接，另一端与弧形滑槽201的内壁固定连接，以使在弧形压簧4的连接作用下弧形滑板3不会与弧形滑槽201脱离，弧形滑板3的一端能够延伸至弧形滑槽201的外部，切割刀301通过螺栓(图中未给出)可拆卸地安装在弧形滑板3的端部。具体的，初始状态下切割刀301位于弧形滑槽201中，以使操作人员不会碰触，提高操作安全，当背胶卷6的转动带动转板2转动时，转板2带动弧形滑板3和切割刀301转动以使切割刀301从弧形滑槽201中滑出并不断朝向收卷中的背胶601切断；

进一步的，支架包括固定设置在底板20上的垫板16，垫板16与切割刀301抵接配合，背胶601位于垫板16与切割刀301之间以使切割刀301切割背胶601的过程中与垫板16抵接。具体的，当切割刀301切割收卷中的背胶601时，切割刀301先与背胶601抵接，当背胶601没有被切断时，切割刀301继续转动直至与垫板16抵接，此时在垫板16的支撑作用下，切割刀301挤压背胶601，此时在挤压力的作用下能够确保切割刀301将背胶601切断。同时，基于弧形压簧4的设置，使得弧形滑板3能够弹性滑动，利用弧形滑板3的弹性滑动，在切割刀301不断挤压垫板16的过程中，切割刀301推动弧形滑板3挤压弧形压簧4受压变形，以使切割刀301泄力，从而实现对切割刀301的保护，防止切割刀301对垫板16的挤压力过大而受损。

再进一步的，支架包括固定设置在底板20上的两组脚板17，两组脚板17上均固定安装有一弧形导向杆14，弧形导向杆14的弧形落在转轴24的轴线上，两个弧形导向杆14与转板2滑动插接，两个弧形导向杆14与弧形滑板3以及背胶601错开，利用两个弧形导向杆14与转板2的滑动插接使得转板2在转动时更加平稳，不易晃动，各个弧形导向杆14上均套设有拉簧15，拉簧15的一端与脚板17固定连接，另一端与转板2的右端面固定连接。具体的，两个弧形导向杆14上均固定安装有限位块1401，初始状态下，在两个拉簧15的拉力作用下，转板2的端面与限位块1401抵接，当背胶卷6带动转板2转动时，转板2拉动两个拉簧15进一步拉伸，而当取下背胶卷6使背胶卷6的外表面与拉板9分离时，在两个拉簧15的弹力作用下能够拉动转板2反向滑动与限位块1401重新抵接，以实现转动2的复位，同时在弧形压簧4的弹力作用下能够带动弧形滑板3和切割刀301朝向弧形滑槽201中滑动而复位。

本实施例中，转板2的内侧面固定安装有底部敞开的套盒8，拉板9滑动设置在套盒8内，拉板9的底部凸出于套盒8后与背胶卷6的外表面抵接配合，拉板9与套盒8的内壁之间连接有避让压簧10，避让压簧10的数量有多个并均匀分布，避让压簧10的一端与拉板9固定连接，另一端与套盒8的内壁固定连接，以使拉板9不会与套盒8脱离。具体的，随着背胶卷6直径的不断增大，使得背胶卷6的外表面会不断挤压拉板9朝向套盒8的内部弹性滑动，以使避让压簧10不断压缩，随着压簧10压缩弹力的不断增大使得拉板9与背胶卷6外表面之间的摩擦力不断增大，直至背胶卷6带动转板2、弧形滑板3以及切割刀301朝向背胶601转动以将背胶601切断(此时压簧10依然能够继续压缩)，切断背胶601后切割刀301与垫板16抵接，垫板16起到对切割刀301的限位作用，此时当操作人员没有及时关闭驱动电机而使背胶卷6继续转动时，基于压簧10的设置，背胶卷6能够推动拉板9朝向套盒8的内部滑动以使背胶卷6能够继续转动，防止卡死而造成背胶卷6或者装置零部件的损坏。

同时，由于拉板9始终与背胶卷6的外表面弹性抵接，使得当背胶601切断时，在拉板9的挤压作用下背胶601不会从背胶卷6上剥离，并有效保证背胶卷6收卷的紧实度。

进一步的，转板2上设置有轴体26，转板2的外表面固定安装有相对布置的两个第一连接板22，轴体26转动插接在两个第一连接板22上，轴体26的两端均螺接有一限位盘以使轴体26不会与两个第一连接板22脱离，两个限位盘位于两个第一连接板22的外部，当需要取下轴体26时将其中一个限位盘取下即可，轴体26上套设有固定连接的胶带卷7和固定盘12，固定盘12的数量为两个，胶带卷7位于两个固定盘12之间并与两个固定盘12固定连接(胶带卷7包括塑料圈以及缠绕在塑料圈上的胶带701，通过将塑料圈与两个固定盘12固定连接即可实现胶带卷7与两个固定盘12的固定连接，可通过螺丝连接或者粘接，不赘述)，设置两个固定盘12能够提高胶带卷7与固定盘12连接的牢固性，悬架1包括与固定盘12滑动插接的弧形限位杆102以使固定盘12不会自转，固定盘12上开设有供弧形限位杆102滑动插入的弧形滑孔1201，弧形限位杆102的数量为两个并与两个固定盘12一一对应的滑动插接，转板2上开设有通孔202，胶带卷7上的胶带701的自由端穿过通孔202后位于拉板9的上游(如图8所示)，拉板9的底部高度低于胶带701的底部高度(即胶带701自由端的高度)，胶带701与背胶卷6的外表面粘接配合，基于胶带701与背胶卷6外表面的粘接力驱使转动中的背胶卷6带动转板2转动。

上述结构的设计，其作用在于：当背胶卷6的直径不断增大时，背胶卷6的外表面首先与拉板9抵接，并挤压拉板9朝向套盒8的内部弹性滑动，接着背胶卷6的外表面与胶带701接触(胶带701的带胶面位于上游)，之后随着背胶卷6直径的进一步增大，胶带701被背胶卷6挤压进背胶卷6与拉板9之间，此时在拉板9的挤压作用下会按压胶带701粘附在背胶卷6的外表面，在胶带701与背胶卷6粘附力的作用下以及拉板9的挤压作用下，使背胶卷6的转动能够拉动胶带701，由于固定盘12在弧形限位杆102的作用下不会自转，使得背胶卷6的转动拉动胶带701带动转板2转动以使切割刀301切断背胶601。由此可见，胶带701自由端的高度相同时，每次切断背胶601后收卷的背胶卷6的直径就会相同或者大致相同，而胶带701自由端的高度不同时，切断背胶601后收卷的背胶卷6的直径就会不同，即胶带701的设置不但起到了拉动切割刀301切断背胶601的作用，又起到了调节切断背胶601后收卷的背胶卷6的直径的作用，当需要收卷不同直径的背胶卷6时，只需调整胶带701自由端的高度即可。

同时，当利用胶带701拉动转板2转动时，拉板9不但起到了为背胶卷6提供摩擦力的作用，还起到了将胶带701按压粘贴在背胶卷6上的作用。

再进一步的，基于弧形压簧4的设置，使得切割刀301切断背胶601后，转板2能够进一步转动以使弧形压簧4进一步压缩，即切割刀301切断背胶601后，随着背胶卷6的继续转动驱使转板2和固定盘12继续转动直至固定盘12与弧形限位杆102分离以使固定盘12能够自转(如图13所示)，使得背胶卷6的转动能够拉动胶带701带动胶带卷7和固定盘12转动以使胶带701能够不断被拉板9按压贴合在背胶卷6的外表面上，直至胶带701越过胶带卷6的切断端(即自由端)以将胶带卷6的切断端固定在胶带卷6上(如图14所示)，实现对胶带卷6的自动封口，防止胶带卷6松散，从而省去了后期对胶带卷6切断端的封口动作。

再进一步的，转板2的外表面固定安装有相对布置的两个第二连接板23，两个第二连接板23之间转动设置有第一滚轴11和第二滚轴13，第二滚轴13位于第一滚轴11的上方，第一滚轴11上固定安装有裁切刀5，第一滚轴11的外周面周向阵列有若干啮合齿1101，若干啮合齿1101均分成两组，两组啮合齿1101分别位于第一滚轴11外表面的两侧，裁切刀5位于两组啮合齿1101之间，第二滚轴13的外周面固定设置有与两组啮合齿1101一一对应啮合的两个传动齿1301，胶带701从第二滚轴13的顶部穿过并位于两个传动齿1301之间，胶带701与第二滚轴13抵接的侧面为带胶面，第二滚轴13上可涂抹胶体以增加胶带701的粘黏性，胶带701从第二滚轴13的顶部穿过后进入通孔202中，当固定盘12与弧形限位杆102分离以使胶带701被转动的胶带卷6拉动时，胶带701能够带动第二滚轴13转动，第二滚轴13通过传动齿1301与啮合齿1101的啮合作用带动第一滚轴11转动，第一滚轴11的转动带动裁切刀5朝向胶带701转动，当胶带701将胶带卷6的切断端固定在胶带卷6上后，裁切刀5与胶带701接触以将胶带701切断。由此可见，本发明只需利用胶带卷6的转动能够通过胶带701带动裁切刀5将胶带701切断，省去了单独切断胶带701的操作。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种背胶用收卷装置，包括支架，所述支架上转动设置有转轴(24)，所述转轴(24)上套设有用于收卷背胶(601)的卷筒(25)，所述转轴(24)带动卷筒(25)转动以收卷背胶(601)形成背胶卷(6)，其特征在于：

所述支架上还转动设置有一端安装有切割刀(301)的转板(2)，所述转板(2)上设置有与背胶卷(6)的外表面抵接配合的拉板(9)，随着所述背胶卷(6)直径的不断增大驱使背胶卷(6)的外表面挤压拉板(9)产生摩擦力以使转动中的背胶卷(6)带动切割刀(301)切断背胶(601)。

2.根据权利要求1所述的背胶用收卷装置，其特征在于：所述支架包括底板(20)，所述底板(20)上设置有相对布置的两个支撑板(21)，所述转轴(24)转动设置在两个支撑板(21)上，所述背胶卷(6)位于两个支撑板(21)之间。

3.根据权利要求2所述的背胶用收卷装置，其特征在于：所述支架还包括位于背胶卷(6)上方的悬架(1)，所述悬架(1)通过立柱与底板(20)固定连接，所述转板(2)转动设置在悬架(1)上。

4.根据权利要求3所述的背胶用收卷装置，其特征在于：所述悬架(1)包括相对设置的两个弧形板(101)，两个所述弧形板(101)通过平板(103)固定连接，两个所述弧形板(101)的对立面对称开设有弧形滑道(104)，所述转板(2)为与弧形滑道(104)相适配的弧形，所述转板(2)的前侧和后侧一一对应的滑动设置在两个弧形滑道(104)中，所述弧形滑道(104)的弧心位于转轴(24)的轴线上。

5.根据权利要求2所述的背胶用收卷装置，其特征在于：所述底板(20)上固定安装有导轨(19)，两个所述支撑板(21)的底部均固定安装有一滑板(18)，两个所述滑板(18)滑动设置在导轨(19)中，各个所述滑板(18)上螺接有多个螺钉，所述导轨(19)上开设有与多个螺钉一一对应螺接的多个螺孔。

6.根据权利要求2所述的背胶用收卷装置，其特征在于：所述转板(2)的一端开设有弧形滑槽(201)，所述弧形滑槽(201)中滑动插接有弧形滑板(3)，所述弧形滑板(3)与弧形滑槽(201)之间连接有弧形压簧(4)，所述切割刀(301)可拆卸地安装在弧形滑板(3)上。

7.根据权利要求6所述的背胶用收卷装置，其特征在于：所述支架包括固定设置在底板(20)上的垫板(16)，所述垫板(16)与切割刀(301)抵接配合，所述背胶(601)位于垫板(16)与切割刀(301)之间以使切割刀(301)切割背胶(601)的过程中与垫板(16)抵接。

8.根据权利要求2所述的背胶用收卷装置，其特征在于：所述支架包括固定设置在底板(20)上的两组脚板(17)，两组脚板(17)上均固定安装有一弧形导向杆(14)，两个所述弧形导向杆(14)与转板(2)滑动插接，各个所述弧形导向杆(14)上均套设有拉簧(15)，所述拉簧(15)的一端与脚板(17)固定连接，另一端与转板(2)的右端面固定连接。

9.根据权利要求3所述的背胶用收卷装置，其特征在于：所述转板(2)的内侧面固定安装有底部敞开的套盒(8)，所述拉板(9)滑动设置在套盒(8)内，所述拉板(9)的底部凸出于套盒(8)后与背胶卷(6)的外表面抵接配合，所述拉板(9)与套盒(8)的内壁之间连接有避让压簧(10)。

10.根据权利要求9所述的背胶用收卷装置，其特征在于：所述转板(2)上设置有轴体(26)，所述轴体(26)上套设有固定连接的胶带卷(7)和固定盘(12)，所述悬架(1)包括与固定盘(12)滑动插接的弧形限位杆(102)以使固定盘(12)不会自转，所述转板(2)上开设有通孔(202)，所述胶带卷(7)上的胶带(701)穿过通孔(202)后位于拉板(9)的上游，所述拉板(9)的底部高度低于胶带(701)的底部高度，所述胶带(701)与背胶卷(6)的外表面粘接配合，基于胶带(701)与背胶卷(6)外表面的粘接力驱使转动中的背胶卷(6)带动转板(2)转动。