CN116652150B - 一种压铸模具高效脱模装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压铸模具技术领域，且公开了一种压铸模具高效脱模装置及其方法，解决了需要多套不同规格的顶出机构配合不同的压铸模具使用，压铸成本较高的问题，其包括安装座和侧板，所述安装座上开设有容纳槽，容纳槽上开设有贯穿孔，侧板和安装座通过连接板连接，侧板和安装座之间设有调整环，调整环和侧板通过水平推动器连接，调整环内设有若干支撑柱，支撑柱的外部套设有固定套，调整环的内壁上开设有导向槽，固定套上固定连接有导向块，且导向块位于导向槽内；可以根据实际需求，调节每个顶出杆的位置，以使顶出杆适配不同的压铸模具，不需要制备多套不同规格的顶出机构配合不同的压铸模具使用，降低了使用成本，便于实际使用。

Description

一种压铸模具高效脱模装置及其方法

技术领域

本发明属于压铸模具技术领域，具体为一种压铸模具高效脱模装置及其方法。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。一般通过顶出杆顶出压铸模具内成型的压铸件，但是，不同的压铸模具上配合顶出杆的顶出孔位置不同，进而导致需要多套不同规格的顶出机构配合不同的压铸模具使用，压铸成本较高，存在一定的局限性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种压铸模具高效脱模装置及其方法，有效的解决了上述背景技术中需要多套不同规格的顶出机构配合不同的压铸模具使用，压铸成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸模具高效脱模装置，包括安装座和侧板，所述安装座上开设有容纳槽，容纳槽上开设有贯穿孔，侧板和安装座通过连接板连接，侧板和安装座之间设有调整环，调整环和侧板通过水平推动器连接，调整环内设有若干支撑柱，支撑柱的外部套设有固定套，调整环的内壁上开设有导向槽，固定套上固定连接有导向块，且导向块位于导向槽内，固定套的外部套设有活动套，活动套靠近安装座的一侧设有顶出杆，顶出杆和活动套通过插接定位件连接，活动套远离顶出杆的一侧固定连接有固定柱，调整环和侧板之间设有按压盘，按压盘和调整环通过按压锁定结构连接，固定柱远离活动套的一端和按压盘相接触，按压盘上固定连接有圆台，支撑柱的一端和圆台相接触，支撑柱的另一端贯穿导向块，且支撑柱远离圆台的一端和导向槽的内壁相接触，容纳槽内设有两个夹板，安装座上设有用于驱动两个夹板异向移动的啮合异向驱动组件连接。

优选的，所述按压锁定结构包括设置于按压盘和侧板之间的第一活动板，调整环上固定连接有至少两个第一支撑部，第一支撑部上固定连接有第一导向柱，第一导向柱贯穿第一活动板，第一导向柱的外部套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别与第一活动板和第一支撑部固定连接，按压盘和第一活动板通过弹性按压单元连接，第一活动板上贯穿有棱柱，棱柱远离侧板的一端和按压盘固定连接，棱柱上开设有凹槽，凹槽内设有止动块，止动块的一端和凹槽的内壁通过第二压缩弹簧连接，止动块的另一端设有倾斜面，且第一活动板远离按压盘的一侧和止动块相接触。

优选的，所述弹性按压单元包括至少两个固定安装于按压盘上的第二导向柱，第二导向柱贯穿第一活动板，第二导向柱的外部套设有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧的两端分别与按压盘和第一活动板固定连接。

优选的，所述侧板上固定连接有止动柱，止动柱远离侧板的一端和第一活动板相接触，止动柱的外部套设有推板，推板上设有与止动块相配合的倾斜面，推板上固定连接有活动架，活动架上贯穿有定位柱，定位柱的一端和侧板固定连接，定位柱的另一端固定连接有定位盘。

优选的，所述插接定位件包括固定安装于活动套上的插块，顶出杆上开设有插槽，插块位于插槽内，顶出杆上开设有限位孔，活动套的两侧分别固定连接有固定杆，固定杆的外部套设有第二活动板，第二活动板上固定连接有限位柱，限位柱远离第二活动板的一端位于限位孔内，固定杆的外部套设有第一拉伸弹簧，且第一拉伸弹簧的两端分别与活动套和第二活动板固定连接。

优选的，所述顶出杆的外部套设有第三活动板，第三活动板和活动套通过第二拉伸弹簧连接，第三活动板靠近活动套的一侧固定连接有两个按压板，两个按压板分别与活动套的两侧相接触，且按压板远离第三活动板的一侧和固定套相接触。

优选的，所述支撑柱远离导向块的一端套设有固定环，固定环和支撑柱固定连接，支撑柱的外部套设有第三拉伸弹簧，第三拉伸弹簧的两端分别与固定环和固定套固定连接。

优选的，所述水平推动器包括固定安装于调整环上的第二支撑部，第二支撑部和侧板通过液压伸缩杆连接。

优选的，所述啮合异向驱动组件包括分别设置于安装座上方和下方的支撑板，支撑板和夹板通过连接柱连接，且连接柱贯穿安装座，支撑板和安装座通过第四拉伸弹簧连接，支撑板靠近安装座的一侧设有转轴，转轴的两端分别套设有第三支撑部，第三支撑部和安装座固定连接，转轴和第三支撑部的连接处设有轴承，转轴的外部固定套设有凸轮和齿轮，凸轮和支撑板相接触，调整环上固定连接有两个支架，支架上固定连接有与齿轮相啮合的齿条，齿条上固定连接有固定板，固定板上贯穿有第三导向柱，第三导向柱的一端和安装座固定连接。

本发明还提供了一种压铸模具高效脱模方法，包括如上述所述的压铸模具高效脱模装置，包括以下步骤：

步骤一：工作人员根据压铸模具上顶出孔位置的不同，工作人员驱动支撑柱和固定套在调整环内转动，同时导向块在导向槽内滑动，以使顶出杆相对调整环转动；

步骤二：不需要转动顶出杆时，工作人员驱动活动套在固定套上移动，顶出杆相对固定套移动，以使顶出杆移动后的位置与压铸模具上的顶出孔相匹配；

步骤三：工作人员调节完顶出杆的位置后，按压锁定结构通过按压盘对固定柱施加压力，以使活动套相对固定套固定，避免活动套在固定套上滑动，同时按压锁定结构通过按压盘上的圆台对支撑柱的端部施加压力，以使支撑柱远离圆台的一端与导向槽的内壁紧贴，进而使得支撑柱和固定套相对调整环固定，避免支撑柱和固定套相对调整环转动，完成顶出杆位置的调节；

步骤四：工作人员把需要使用的压铸模具放置于两个夹板之间，通过水平推动器驱动调整环相对侧板移动，调整环移动的同时，通过啮合异向驱动组件驱动两个夹板异向移动，两个夹板夹持住压铸模具，以使压铸模具相对安装座固定，随着调整环的持续移动，顶出杆的一端穿过贯穿孔，最终顶出杆的一端插入对应的顶出孔内；

步骤五：需要压铸件脱模时，通过水平推动器驱动调整环移动，以使顶出杆把位于压铸模具内的压铸件顶出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、工作人员根据压铸模具上顶出孔位置的不同，工作人员驱动支撑柱和固定套在调整环内转动，同时导向块在导向槽内滑动，以使顶出杆相对调整环转动，不需要转动顶出杆时，工作人员驱动活动套在固定套上移动，顶出杆相对固定套移动，以使顶出杆移动后的位置与压铸模具上的顶出孔相匹配，工作人员调节完顶出杆的位置后，按压锁定结构通过按压盘对固定柱施加压力，以使活动套相对固定套固定，避免活动套在固定套上滑动，同时按压锁定结构通过按压盘上的圆台对支撑柱的端部施加压力，以使支撑柱远离圆台的一端与导向槽的内壁紧贴，进而使得支撑柱和固定套相对调整环固定，避免支撑柱和固定套相对调整环转动，完成顶出杆位置的调节，工作人员把需要使用的压铸模具放置于两个夹板之间，通过水平推动器驱动调整环相对侧板移动，调整环移动的同时，通过啮合异向驱动组件驱动两个夹板异向移动，两个夹板夹持住压铸模具，以使压铸模具相对安装座固定，随着调整环的持续移动，顶出杆的一端穿过贯穿孔，最终顶出杆的一端插入对应的顶出孔内，需要压铸件脱模时，通过水平推动器驱动调整环移动，以使顶出杆把位于压铸模具内的压铸件顶出，可以根据实际需求，调节每个顶出杆的位置，以使顶出杆适配不同的压铸模具，不需要制备多套不同规格的顶出机构配合不同的压铸模具使用，降低了使用成本，便于实际使用；

(2)、当顶出杆的位置调节完毕后，水平推动器驱动调整环和第一活动板朝向侧板移动，当第一活动板与止动柱相接触时，止动柱对第一活动板进行支撑，避免第一活动板朝向侧板移动，同时按压盘和固定柱相接触，且圆台和支撑柱远离导向块的一端相接触，随着调整环的持续移动，第一活动板和调整环之间的间距减小，第一压缩弹簧和第三压缩弹簧处于压缩状态，第三压缩弹簧对按压盘施加的压力增加，进而增加按压盘按压固定柱上的力度，以及增加圆台对支撑柱施加的压力，由于第一活动板和调整环之间的间距减小，导致棱柱相对第一活动板移动，第一活动板与止动块上的倾斜面相接触，通过第一活动板推动止动块相对棱柱竖直方向移动，最终止动块完全滑入凹槽内，第二压缩弹簧处于压缩状态，当止动块移动至第一活动板远离按压盘的一侧时，第二压缩弹簧推动止动块移动，第一活动板远离按压盘的一侧和止动块相接触，此时水平推动器停止驱动调整环和第一活动板朝向侧板移动，通过止动块限位棱柱的位置，以使按压盘和第一活动板之间保持恒定间距，通过第三压缩弹簧对按压盘施加压力，按压盘按压固定柱，同时圆台对支撑柱的端部施加压力，以使顶出杆和活动套相对固定套固定，支撑柱和固定套相对调整环固定，最终使得顶出杆相对调整环固定，需要解除对顶出杆位置的限定时，工作人员驱动活动架移动，以使推板朝向止动块移动，随着推板的持续移动，推板上的倾斜面与止动块上的倾斜面相接触，推板推动止动块移动至凹槽内，以使第一活动板远离按压盘的一侧不再与止动块相接触，按压盘可以远离第一活动板移动，通过水平推动器驱动调整环远离侧板移动，第一压缩弹簧和第三压缩弹簧逐渐恢复初始长度，第三压缩弹簧推动按压盘远离第一活动板移动，棱柱相对第一活动板滑动，止动块不再位于第一活动板远离按压盘的一侧，最终第三压缩弹簧恢复初始长度，第三压缩弹簧不再对按压盘施压压力，解除对固定柱和支撑柱位置的限定，固定柱和活动套可以相对固定套滑动，同时固定套和支撑柱可以在调整环内转动，即可再次调整顶出杆的位置，通过定位柱和定位盘的设计，限位推板的位置，避免推板脱离止动柱；

(3)、工作人员驱动第二活动板移动，第一拉伸弹簧处于拉伸状态，第二活动板驱动限位柱脱离限位孔，解除对顶出杆位置的限定，工作人员驱动顶出杆远离活动套移动，以使插块脱离插槽，即可完成顶出杆的拆除，可以更换不同规格的顶出杆，工作人员驱动支撑柱和固定套在调整环内转动，导向块在导向槽内滑动，当不需要调节支撑柱和固定套的位置时，由于第三拉伸弹簧处于拉伸状态，第三拉伸弹簧对固定环和支撑柱施加拉力，以使支撑柱远离固定环的一端和导向槽的内壁相接触，进而使得导向块相对导向槽固定，以使支撑柱和固定套相对调整环初步固定，避免工作人员调节其他固定套和支撑柱时，调节好位置的固定套和支撑柱相对调整环转动，同理，工作人员调节其他固定套和支撑柱的位置，固定套和支撑柱的位置调节完毕后，工作人员驱动活动套相对固定套滑动，不需要活动套相对固定套滑动时，此时第二拉伸弹簧处于拉伸状态，第二拉伸弹簧对第三活动板和按压板施加拉力，按压板与固定套紧贴，以使顶出杆和活动套相对固定套初步固定，避免工作人员驱动其他的活动套相对固定套滑动时，调节好位置的活动套和顶出杆相对固定套滑动，同理，工作人员调节其他活动套和顶出杆的位置，以使活动套相对固定套滑动至预设位置，当固定套和支撑柱不需要相对调整环转动，且顶出杆和活动套不需要相对固定套滑动时，按压锁定结构通过按压盘对固定柱施加压力，以使活动套相对固定套固定，同时按压锁定结构通过按压盘上的圆台对支撑柱施加压力，以使支撑柱远离圆台的一端与导向槽的内壁紧贴，进而使得支撑柱和固定套相对调整环固定，即可对所有调节好位置的顶出杆进行固定，以使顶出杆相对调整环固定；

(4)、通过液压伸缩杆驱动第二支撑部和调整环水平方向移动，以使顶出杆相对压铸模具水平方向移动，第四拉伸弹簧初始状态处于拉伸状态，第四拉伸弹簧对支撑板施加拉力，支撑板与凸轮紧贴，当压铸模具放置于两个夹板之间后，调整环朝向安装座移动的过程中，调整环通过支架驱动齿条移动，齿条驱动齿轮旋转，齿轮通过转轴驱动凸轮旋转，第四拉伸弹簧驱动支撑板跟随凸轮移动，支撑板通过连接柱驱动夹板移动，最终两个夹板夹持住压铸模具，随着齿条的持续移动，凸轮不再与支撑板相接触，凸轮不再对支撑板进行支撑，当调整环远离安装座移动时，同理，凸轮反向转动，随着凸轮的持续转动，凸轮再次与支撑板相接触，凸轮推动支撑板远离安装座移动，支撑板通过连接柱驱动夹板移动，两个夹板不再夹持住压铸模具，即可解除对压铸模具的固定，便于更换不同的压铸模具，通过固定板和第三导向柱的设计，增加了齿条水平方向移动时的稳定性，减少齿条倾斜晃动的可能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明水平推动器的结构示意图；

图3为本发明插接定位件的结构示意图；

图4为本发明插接定位件拆分的结构示意图；

图5为本发明第一活动板的结构示意图；

图6为本发明棱柱剖切的结构示意图；

图7为本发明支架的结构示意图；

图8为本发明转轴的结构示意图。

图中：1、安装座；2、容纳槽；3、贯穿孔；4、侧板；5、连接板；6、调整环；7、固定套；8、导向槽；9、导向块；10、支撑柱；11、活动套；12、顶出杆；13、固定柱；14、按压盘；15、圆台；16、第一活动板；17、第一支撑部；18、第一导向柱；19、第一压缩弹簧；20、棱柱；21、凹槽；22、止动块；23、第二压缩弹簧；24、止动柱；25、推板；26、活动架；27、定位柱；28、定位盘；29、第二导向柱；30、第三压缩弹簧；31、插块；32、插槽；33、第二活动板；34、限位孔；35、限位柱；36、固定杆；37、第一拉伸弹簧；38、第三活动板；39、按压板；40、第二拉伸弹簧；41、固定环；42、第三拉伸弹簧；43、第二支撑部；44、液压伸缩杆；45、夹板；46、支撑板；47、第四拉伸弹簧；48、转轴；49、第三支撑部；50、凸轮；51、齿轮；52、齿条；53、支架；54、固定板；55、第三导向柱；56、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括安装座1和侧板4，安装座1上开设有容纳槽2，容纳槽2上开设有贯穿孔3，侧板4和安装座1通过连接板5连接，侧板4和安装座1之间设有调整环6，调整环6和侧板4通过水平推动器连接，调整环6内设有若干支撑柱10，支撑柱10的外部套设有固定套7，调整环6的内壁上开设有导向槽8，固定套7上固定连接有导向块9，且导向块9位于导向槽8内，固定套7的外部套设有活动套11，活动套11靠近安装座1的一侧设有顶出杆12，顶出杆12和活动套11通过插接定位件连接，活动套11远离顶出杆12的一侧固定连接有固定柱13，调整环6和侧板4之间设有按压盘14，按压盘14和调整环6通过按压锁定结构连接，固定柱13远离活动套11的一端和按压盘14相接触，按压盘14上固定连接有圆台15，支撑柱10的一端和圆台15相接触，支撑柱10的另一端贯穿导向块9，且支撑柱10远离圆台15的一端和导向槽8的内壁相接触，容纳槽2内设有两个夹板45，安装座1上设有用于驱动两个夹板45异向移动的啮合异向驱动组件连接，可以根据实际需求，调节每个顶出杆12的位置，以使顶出杆12适配不同的压铸模具，不需要制备多套不同规格的顶出机构配合不同的压铸模具使用，降低了使用成本，便于实际使用。

实施例二，在实施例一的基础上，由图2、图5和图6给出，按压锁定结构包括设置于按压盘14和侧板4之间的第一活动板16，调整环6上固定连接有至少两个第一支撑部17，第一支撑部17上固定连接有第一导向柱18，第一导向柱18贯穿第一活动板16，第一导向柱18的外部套设有第一压缩弹簧19，第一压缩弹簧19的两端分别与第一活动板16和第一支撑部17固定连接，按压盘14和第一活动板16通过弹性按压单元连接，第一活动板16上贯穿有棱柱20，棱柱20远离侧板4的一端和按压盘14固定连接，棱柱20上开设有凹槽21，凹槽21内设有止动块22，止动块22的一端和凹槽21的内壁通过第二压缩弹簧23连接，止动块22的另一端设有倾斜面，且第一活动板16远离按压盘14的一侧和止动块22相接触，弹性按压单元包括至少两个固定安装于按压盘14上的第二导向柱29，第二导向柱29贯穿第一活动板16，第二导向柱29的外部套设有第三压缩弹簧30，第三压缩弹簧30的两端分别与按压盘14和第一活动板16固定连接，侧板4上固定连接有止动柱24，止动柱24远离侧板4的一端和第一活动板16相接触，止动柱24的外部套设有推板25，推板25上设有与止动块22相配合的倾斜面，推板25上固定连接有活动架26，活动架26上贯穿有定位柱27，定位柱27的一端和侧板4固定连接，定位柱27的另一端固定连接有定位盘28；

当顶出杆12的位置调节完毕后，水平推动器驱动调整环6和第一活动板16朝向侧板4移动，当第一活动板16与止动柱24相接触时，止动柱24对第一活动板16进行支撑，避免第一活动板16朝向侧板4移动，同时按压盘14和固定柱13相接触，且圆台15和支撑柱10远离导向块9的一端相接触，随着调整环6的持续移动，第一活动板16和调整环6之间的间距减小，第一压缩弹簧19和第三压缩弹簧30处于压缩状态，第三压缩弹簧30对按压盘14施加的压力增加，进而增加按压盘14按压固定柱13上的力度，以及增加圆台15对支撑柱10施加的压力，由于第一活动板16和调整环6之间的间距减小，导致棱柱20相对第一活动板16移动，第一活动板16与止动块22上的倾斜面相接触，通过第一活动板16推动止动块22相对棱柱20竖直方向移动，最终止动块22完全滑入凹槽21内，第二压缩弹簧23处于压缩状态，当止动块22移动至第一活动板16远离按压盘14的一侧时，第二压缩弹簧23推动止动块22移动，第一活动板16远离按压盘14的一侧和止动块22相接触，此时水平推动器停止驱动调整环6和第一活动板16朝向侧板4移动，通过止动块22限位棱柱20的位置，以使按压盘14和第一活动板16之间保持恒定间距，通过第三压缩弹簧30对按压盘14施加压力，按压盘14按压固定柱13，同时圆台15对支撑柱10的端部施加压力，以使顶出杆12和活动套11相对固定套7固定，支撑柱10和固定套7相对调整环6固定，最终使得顶出杆12相对调整环6固定，需要解除对顶出杆12位置的限定时，工作人员驱动活动架26移动，以使推板25朝向止动块22移动，随着推板25的持续移动，推板25上的倾斜面与止动块22上的倾斜面相接触，推板25推动止动块22移动至凹槽21内，以使第一活动板16远离按压盘14的一侧不再与止动块22相接触，按压盘14可以远离第一活动板16移动，通过水平推动器驱动调整环6远离侧板4移动，第一压缩弹簧19和第三压缩弹簧30逐渐恢复初始长度，第三压缩弹簧30推动按压盘14远离第一活动板16移动，棱柱20相对第一活动板16滑动，止动块22不再位于第一活动板16远离按压盘14的一侧，最终第三压缩弹簧30恢复初始长度，第三压缩弹簧30不再对按压盘14施压压力，解除对固定柱13和支撑柱10位置的限定，固定柱13和活动套11可以相对固定套7滑动，同时固定套7和支撑柱10可以在调整环6内转动，即可再次调整顶出杆12的位置，通过定位柱27和定位盘28的设计，限位推板25的位置，避免推板25脱离止动柱24。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2、图3和图4给出，插接定位件包括固定安装于活动套11上的插块31，顶出杆12上开设有插槽32，插块31位于插槽32内，顶出杆12上开设有限位孔34，活动套11的两侧分别固定连接有固定杆36，固定杆36的外部套设有第二活动板33，第二活动板33上固定连接有限位柱35，限位柱35远离第二活动板33的一端位于限位孔34内，固定杆36的外部套设有第一拉伸弹簧37，且第一拉伸弹簧37的两端分别与活动套11和第二活动板33固定连接，顶出杆12的外部套设有第三活动板38，第三活动板38和活动套11通过第二拉伸弹簧40连接，第三活动板38靠近活动套11的一侧固定连接有两个按压板39，两个按压板39分别与活动套11的两侧相接触，且按压板39远离第三活动板38的一侧和固定套7相接触，支撑柱10远离导向块9的一端套设有固定环41，固定环41和支撑柱10固定连接，支撑柱10的外部套设有第三拉伸弹簧42，第三拉伸弹簧42的两端分别与固定环41和固定套7固定连接；

工作人员驱动第二活动板33移动，第一拉伸弹簧37处于拉伸状态，第二活动板33驱动限位柱35脱离限位孔34，解除对顶出杆12位置的限定，工作人员驱动顶出杆12远离活动套11移动，以使插块31脱离插槽32，即可完成顶出杆12的拆除，可以更换不同规格的顶出杆12，工作人员驱动支撑柱10和固定套7在调整环6内转动，导向块9在导向槽8内滑动，当不需要调节支撑柱10和固定套7的位置时，由于第三拉伸弹簧42处于拉伸状态，第三拉伸弹簧42对固定环41和支撑柱10施加拉力，以使支撑柱10远离固定环41的一端和导向槽8的内壁相接触，进而使得导向块9相对导向槽8固定，以使支撑柱10和固定套7相对调整环6初步固定，避免工作人员调节其他固定套7和支撑柱10时，调节好位置的固定套7和支撑柱10相对调整环6转动，同理，工作人员调节其他固定套7和支撑柱10的位置，固定套7和支撑柱10的位置调节完毕后，工作人员驱动活动套11相对固定套7滑动，不需要活动套11相对固定套7滑动时，此时第二拉伸弹簧40处于拉伸状态，第二拉伸弹簧40对第三活动板38和按压板39施加拉力，按压板39与固定套7紧贴，以使顶出杆12和活动套11相对固定套7初步固定，避免工作人员驱动其他的活动套11相对固定套7滑动时，调节好位置的活动套11和顶出杆12相对固定套7滑动，同理，工作人员调节其他活动套11和顶出杆12的位置，以使活动套11相对固定套7滑动至预设位置，当固定套7和支撑柱10不需要相对调整环6转动，且顶出杆12和活动套11不需要相对固定套7滑动时，按压锁定结构通过按压盘14对固定柱13施加压力，以使活动套11相对固定套7固定，同时按压锁定结构通过按压盘14上的圆台15对支撑柱10施加压力，以使支撑柱10远离圆台15的一端与导向槽8的内壁紧贴，进而使得支撑柱10和固定套7相对调整环6固定，即可对所有调节好位置的顶出杆12进行固定，以使顶出杆12相对调整环6固定。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2、图7和图8给出，水平推动器包括固定安装于调整环6上的第二支撑部43，第二支撑部43和侧板4通过液压伸缩杆44连接，啮合异向驱动组件包括分别设置于安装座1上方和下方的支撑板46，支撑板46和夹板45通过连接柱56连接，且连接柱56贯穿安装座1，支撑板46和安装座1通过第四拉伸弹簧47连接，支撑板46靠近安装座1的一侧设有转轴48，转轴48的两端分别套设有第三支撑部49，第三支撑部49和安装座1固定连接，转轴48和第三支撑部49的连接处设有轴承，转轴48的外部固定套设有凸轮50和齿轮51，凸轮50和支撑板46相接触，调整环6上固定连接有两个支架53，支架53上固定连接有与齿轮51相啮合的齿条52，齿条52上固定连接有固定板54，固定板54上贯穿有第三导向柱55，第三导向柱55的一端和安装座1固定连接；

通过液压伸缩杆44驱动第二支撑部43和调整环6水平方向移动，以使顶出杆12相对压铸模具水平方向移动，第四拉伸弹簧47初始状态处于拉伸状态，第四拉伸弹簧47对支撑板46施加拉力，支撑板46与凸轮50紧贴，当压铸模具放置于两个夹板45之间后，调整环6朝向安装座1移动的过程中，调整环6通过支架53驱动齿条52移动，齿条52驱动齿轮51旋转，齿轮51通过转轴48驱动凸轮50旋转，第四拉伸弹簧47驱动支撑板46跟随凸轮50移动，支撑板46通过连接柱56驱动夹板45移动，最终两个夹板45夹持住压铸模具，随着齿条52的持续移动，凸轮50不再与支撑板46相接触，凸轮50不再对支撑板46进行支撑，当调整环6远离安装座1移动时，同理，凸轮50反向转动，随着凸轮50的持续转动，凸轮50再次与支撑板46相接触，凸轮50推动支撑板46远离安装座1移动，支撑板46通过连接柱56驱动夹板45移动，两个夹板45不再夹持住压铸模具，即可解除对压铸模具的固定，便于更换不同的压铸模具，通过固定板54和第三导向柱55的设计，增加了齿条52水平方向移动时的稳定性，减少齿条52倾斜晃动的可能。

本实施例的一种压铸模具高效脱模方法，包括如上述的压铸模具高效脱模装置，包括以下步骤：

步骤一：工作人员根据压铸模具上顶出孔位置的不同，工作人员驱动支撑柱10和固定套7在调整环6内转动，同时导向块9在导向槽8内滑动，以使顶出杆12相对调整环6转动；

步骤二：不需要转动顶出杆12时，工作人员驱动活动套11在固定套7上移动，顶出杆12相对固定套7移动，以使顶出杆12移动后的位置与压铸模具上的顶出孔相匹配；

步骤三：工作人员调节完顶出杆12的位置后，按压锁定结构通过按压盘14对固定柱13施加压力，以使活动套11相对固定套7固定，避免活动套11在固定套7上滑动，同时按压锁定结构通过按压盘14上的圆台15对支撑柱10的端部施加压力，以使支撑柱10远离圆台15的一端与导向槽8的内壁紧贴，进而使得支撑柱10和固定套7相对调整环6固定，避免支撑柱10和固定套7相对调整环6转动，完成顶出杆12位置的调节；

步骤四：工作人员把需要使用的压铸模具放置于两个夹板45之间，通过水平推动器驱动调整环6相对侧板4移动，调整环6移动的同时，通过啮合异向驱动组件驱动两个夹板45异向移动，两个夹板45夹持住压铸模具，以使压铸模具相对安装座1固定，随着调整环6的持续移动，顶出杆12的一端穿过贯穿孔3，最终顶出杆12的一端插入对应的顶出孔内；

步骤五：需要压铸件脱模时，通过水平推动器驱动调整环6移动，以使顶出杆12把位于压铸模具内的压铸件顶出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压铸模具高效脱模装置，包括安装座和侧板，其特征在于：

所述安装座上开设有容纳槽，容纳槽上开设有贯穿孔，侧板和安装座通过连接板连接，侧板和安装座之间设有调整环；

所述调整环和所述侧板通过水平推动器连接，所述调整环内设有若干支撑柱，支撑柱的外部套设有固定套，调整环的内壁上开设有导向槽，固定套上固定连接有导向块，且导向块位于导向槽内，固定套的外部套设有活动套，活动套靠近安装座的一侧设有顶出杆，顶出杆和活动套通过插接定位件连接，活动套远离顶出杆的一侧固定连接有固定柱，调整环和侧板之间设有按压盘；

所述按压盘和调整环通过按压锁定结构连接，固定柱远离活动套的一端和按压盘相接触，按压盘上固定连接有圆台，支撑柱的一端和圆台相接触，支撑柱的另一端贯穿导向块，且支撑柱远离圆台的一端和导向槽的内壁相接触，容纳槽内设有两个夹板，安装座上设有用于驱动两个夹板异向移动的啮合异向驱动组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具高效脱模装置，其特征在于：所述按压锁定结构包括设置于按压盘和侧板之间的第一活动板，调整环上固定连接有至少两个第一支撑部，第一支撑部上固定连接有第一导向柱，第一导向柱贯穿第一活动板，第一导向柱的外部套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别与第一活动板和第一支撑部固定连接，按压盘和第一活动板通过弹性按压单元连接，第一活动板上贯穿有棱柱，棱柱远离侧板的一端和按压盘固定连接，棱柱上开设有凹槽，凹槽内设有止动块，止动块的一端和凹槽的内壁通过第二压缩弹簧连接，止动块的另一端设有倾斜面，且第一活动板远离按压盘的一侧和止动块相接触。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模具高效脱模装置，其特征在于：所述弹性按压单元包括至少两个固定安装于按压盘上的第二导向柱，第二导向柱贯穿第一活动板，第二导向柱的外部套设有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧的两端分别与按压盘和第一活动板固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种压铸模具高效脱模装置，其特征在于：所述侧板上固定连接有止动柱，止动柱远离侧板的一端和第一活动板相接触，止动柱的外部套设有推板，推板上设有与止动块相配合的倾斜面，推板上固定连接有活动架，活动架上贯穿有定位柱，定位柱的一端和侧板固定连接，定位柱的另一端固定连接有定位盘。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具高效脱模装置，其特征在于：所述插接定位件包括固定安装于活动套上的插块，顶出杆上开设有插槽，插块位于插槽内，顶出杆上开设有限位孔，活动套的两侧分别固定连接有固定杆，固定杆的外部套设有第二活动板，第二活动板上固定连接有限位柱，限位柱远离第二活动板的一端位于限位孔内，固定杆的外部套设有第一拉伸弹簧，且第一拉伸弹簧的两端分别与活动套和第二活动板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具高效脱模装置，其特征在于：所述顶出杆的外部套设有第三活动板，第三活动板和活动套通过第二拉伸弹簧连接，第三活动板靠近活动套的一侧固定连接有两个按压板，两个按压板分别与活动套的两侧相接触，且按压板远离第三活动板的一侧和固定套相接触。

7.根据权利要求1所述的一种压铸模具高效脱模装置，其特征在于：所述支撑柱远离导向块的一端套设有固定环，固定环和支撑柱固定连接，支撑柱的外部套设有第三拉伸弹簧，第三拉伸弹簧的两端分别与固定环和固定套固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种压铸模具高效脱模装置，其特征在于：所述水平推动器包括固定安装于调整环上的第二支撑部，第二支撑部和侧板通过液压伸缩杆连接。

9.根据权利要求1所述的一种压铸模具高效脱模装置，其特征在于：所述啮合异向驱动组件包括分别设置于安装座上方和下方的支撑板，支撑板和夹板通过连接柱连接，且连接柱贯穿安装座，支撑板和安装座通过第四拉伸弹簧连接，支撑板靠近安装座的一侧设有转轴，转轴的两端分别套设有第三支撑部，第三支撑部和安装座固定连接，转轴和第三支撑部的连接处设有轴承，转轴的外部固定套设有凸轮和齿轮，凸轮和支撑板相接触，调整环上固定连接有两个支架，支架上固定连接有与齿轮相啮合的齿条，齿条上固定连接有固定板，固定板上贯穿有第三导向柱，第三导向柱的一端和安装座固定连接。

10.一种压铸模具高效脱模方法，包括如权利要求1所述的压铸模具高效脱模装置，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：工作人员根据压铸模具上顶出孔位置的不同，工作人员驱动支撑柱和固定套在调整环内转动，同时导向块在导向槽内滑动，以使顶出杆相对调整环转动；

步骤二：不需要转动顶出杆时，工作人员驱动活动套在固定套上移动，顶出杆相对固定套移动，以使顶出杆移动后的位置与压铸模具上的顶出孔相匹配；

步骤三：工作人员调节完顶出杆的位置后，按压锁定结构通过按压盘对固定柱施加压力，以使活动套相对固定套固定，避免活动套在固定套上滑动，同时按压锁定结构通过按压盘上的圆台对支撑柱的端部施加压力，以使支撑柱远离圆台的一端与导向槽的内壁紧贴，进而使得支撑柱和固定套相对调整环固定，避免支撑柱和固定套相对调整环转动，完成顶出杆位置的调节；

步骤四：工作人员把需要使用的压铸模具放置于两个夹板之间，通过水平推动器驱动调整环相对侧板移动，调整环移动的同时，通过啮合异向驱动组件驱动两个夹板异向移动，两个夹板夹持住压铸模具，以使压铸模具相对安装座固定，随着调整环的持续移动，顶出杆的一端穿过贯穿孔，最终顶出杆的一端插入对应的顶出孔内；

步骤五：需要压铸件脱模时，通过水平推动器驱动调整环移动，以使顶出杆把位于压铸模具内的压铸件顶出。