CN116652127A - 一种铝青铜锭模铸锭装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝青铜锭模铸锭装置，包括支撑架，所述支撑架内设置有驱动模块，且支撑架的一侧设置有浇注模块，所述驱动模块上设置有冷却组件，所述驱动模块包括与支撑架下端内壁固定连接的驱动电机。本发明中，通过设置驱动模块，在进行铝青铜锭模铸锭作业时，利用驱动电机带动环形架移动，从而带动多个铸模沿着内环轨和外滑轨移动，使得多个铸模依次进行浇注、冷却和脱模作业，达到循环生产的目的，而设置滑杆配合套管，则将铸模的移动轨迹改变为椭圆形，延长冷却时间，确保铝青铜水可以在铸模内完全固化，在该种设计中占地面积较小，方便布设防护设施，提高生产过程中的安全性，铸模利用率较高。

Description

一种铝青铜锭模铸锭装置

技术领域

本发明涉及铝青铜锭加工设备技术领域，尤其涉及一种铝青铜锭模铸锭装置。

背景技术

铝青铜的以铝为主要合金元素的铜基合金，是含有铁、锰元素的铝青铜，属于高强度耐热青铜，而模铸锭是将铝青铜水注入铜锭模中，冷凝成铝青铜锭的工艺过程，也称一般称之为模铸，而铸锭完成后得到尺寸和重量误差较小的铝青铜锭，不仅便于仓储和物流转运，还能方便人们对铝青铜进行进一步的加工成型，是目前金属加工领域的常用工艺。

在现有技术中，铝青铜铸锭设备在加工过程中，需要依次进行浇模、冷却、脱模三道工序，并且采用类似输送带的结构进行作业，使得加工设备占地面积较大，设备结构复杂，生产效率较低，并且在铸锭模翻转后，铝青铜锭向下掉落时，仍旧处于温度较高且硬度较低的状态，容易出现磕碰伤，影响铝青铜锭的外观，为此，我们提出一种铝青铜锭模铸锭装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铝青铜锭模铸锭装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝青铜锭模铸锭装置，包括支撑架，所述支撑架内设置有驱动模块，且支撑架的一侧设置有浇注模块，所述驱动模块上设置有冷却组件，其中：

所述驱动模块包括与支撑架下端内壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有环形架，所述环形架上固定连接有多个连接扣，且连接扣上固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套设有套管，且套管远离滑杆的一端通过轴承转动连接有铸模，所述支撑架上固定连接内环轨，且支撑架上固定连接外滑轨，所述铸模的下表面与内环轨和外滑轨的上表面相抵设置，所述外滑轨远离浇注模块的一端固定连接有倾斜设置的连杆，所述连杆上固定连接有多个冲击块，所述外滑轨远离连杆的一端固定连接有弧形杆，且弧形杆与位于最下方的冲击块固定连接，所述支撑架上还固定连接有下料板，且下料板靠近连杆设置，所述下料板的下端还固定连接有出料轨，且出料轨内滑动连接有推块，所述环形架的下表面固定连接有环绕设置的卡齿，所述支撑架上转动连接有与卡齿匹配的齿轮，所述齿轮靠近出料轨的侧壁转动连接有驱动杆，且驱动杆远离齿轮的一端与推块转动连接；

所述冷却组件包括与支撑架固定连接的防护壳，所述防护壳的上表面开设有两个条形开口，所述条形开口位于浇注模块的两侧设置，两个所述条形开口内分别连通有进风管和排风扇，所述支撑架上还固定连接有弧形板，所述弧形板的下端内壁开设有换热通道，且换热通道内的两端分别设置有进水管和蒸汽管，所述蒸汽管通过管道与进风管连通设置，所述弧形板的上表面固定连接有换热板，所述铸模的下表面设置有与换热板匹配的导热板，所述支撑架上还固定连接有挡板，所述挡板位于防护壳的下方设置。

优选地，所述浇注模块包括连接架，所述连接架的下端与支撑架固定连接，所述连接架上设置有熔炉，且熔炉的下端连通有出料管，所述出料管远离熔炉的一端连通有出料头，所述出料头贯穿防护壳设置，且出料头位于两个条形开口之间设置，所述出料头的下端转动连接有套壳，位于所述套壳内的出料头连通有斜管，所述套壳上连通有多个环绕设置的存储壳，所述储存壳的下端开设有出料口，且出料口内滑动连接有挡杆，所述存储壳的侧壁还固定连接有拨杆。

优选地，所述下料板包括板体，所述板体的一侧固定连接有斜板，且斜板上设置有多个台阶面，所述台阶面的下端设置有导料槽。

优选地，其中一个所述冲击块内嵌设有压力传感器，所述支撑架靠近压力传感器的侧壁固定连接有弹性杆，且弹性杆上设置有敲击块，所述支撑架上固定连接有电动推杆，且电动推杆的驱动端设置有电磁铁，所述弹性杆上固定连接有用于与电磁铁配合的磁吸块。

优选地，所述换热板的上表面和导热板的下表面均为波浪形，所述导热板的下表面还嵌设有防护块。

优选地，所述挡板的两端均通过弹簧转轴转动连接有隔板，且两个隔板的转动方向相反。

优选地，所述防护壳靠近排风扇的上表面设置有回气管。

优选地，所述防护壳上包覆有隔热层，且防护壳上开设有多个观察口，所述观察口内嵌设有隔热玻璃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过设置驱动模块，在进行铝青铜锭模铸锭作业时，利用驱动电机带动环形架移动，从而带动多个铸模沿着内环轨和外滑轨移动，使得多个铸模依次进行浇注、冷却和脱模作业，达到循环生产的目的，而设置滑杆配合套管，则将铸模的移动轨迹改变为椭圆形，提高冷却效果，确保铝青铜水可以在铸模内完全固化，在该种设计中占地面积较小，方便布设防护设施，提高生产过程中的安全性，铸模利用率较高，极大的提高了企业的生产效率；

除此以外，通过连杆配合冲击块，在铸模与外滑轨分离时，铸模在自重的作用下转动然后与冲击块发生碰撞，进而利用使得铝青铜锭与铸模分离，通过设置多个冲击块，一方面可以保证对脱模的效果，另一方面也用于避免冲击块与铸模碰撞导致铸模损耗，保障铸模的使用寿命，随后铝青铜锭掉落在。

2、本发明，通过设置卡齿配合齿轮，在驱动电机带动环形架转动时，可以带动齿轮转动，而齿轮配合驱动杆则可以带动推块在出料轨内往复运动，而并且在该种设计中，即使出现铝青铜锭因在下料板上滑动速度不同，导致铝青铜锭与推块的运动速度不匹配时，也会被驱动杆阻拦，并且在推块再次移动到靠近支撑架的位置后，使铝青铜锭掉落入出料轨中，保证持续向外输出成品的铝青铜锭，该种设计不仅避免铝青铜锭在出料板处堆积，也使得取料设备或工作人员可以在远离模铸锭装置的位置工作。

3、本发明，通过设置冷却组件，利用防护壳对铸模进行遮挡，一方面可以避免在生产过程中，空气中的灰尘或其他杂物落入铸模内或混入铝青铜水中，另一方面也用于隔绝热量，避免生产现场的温度过高，提升工作人员在劳动时的舒适度，同时设置防护壳还可以用于构建更为稳定的风冷通道，确保铝青铜锭的固化速度，提高生产效率。

4、本发明，通过设置弧形板配合换热板，在向换热通道内注水后，利用冷却水快速带走换热板上的热量，从而降低铸模温度，确保铝青铜水在随着铸模移动到下料板处时已经固化为铝青铜锭，而在冷却水在换热通道内蒸发为水蒸气后进入防护罩中，进一步的对铝青铜水和铸模进行冷却，其中水蒸气的比热容大于空气，可以吸收更多的热量，同时也用于避免铝青铜锭冷却速度过快而导致铝青铜锭的金属性能发生变化。

5、本发明，通过设置浇注模块，采用出料头配合套壳，可以在铸锭的过程中，利用储存壳控制单次铸锭时注入铸模内的铝青铜水量，从而确保成品的铝青铜锭重量符合生产工艺需求，并且利用铸模配合拨杆带动套壳转动，无需为温度较高的套壳设置额外的驱动设备，不仅可以降低设备成本，而且还能提高该种铝青铜锭模铸锭装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝青铜锭模铸锭装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种铝青铜锭模铸锭装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种铝青铜锭模铸锭装置的部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种铝青铜锭模铸锭装置的套壳结构示意图；

图5为图2中A处的放大结构示意图；

图6为图3中B处的放大结构示意图；

图7为图3中C处的放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、驱动电机；3、环形架；4、连接扣；5、滑杆；6、套管；7、铸模；8、内环轨；9、外滑轨；10、连杆；11、冲击块；12、弧形杆；13、出料轨；14、推块；15、齿轮；16、防护壳；17、进风管；18、排风扇；19、弧形板；20、换热板；21、导热板；22、蒸汽管；23、连接架；24、熔炉；25、出料管；26、出料头；27、套壳；28、斜管；29、存储壳；30、挡杆；31、压力传感器；32、弹性杆；33、电动推杆；34、电磁铁；35、隔板；36、回气管；37、下料板；38、观察口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种铝青铜锭模铸锭装置，包括支撑架1，所述支撑架1内设置有驱动模块，且支撑架1的一侧设置有浇注模块，所述驱动模块上设置有冷却组件，其中：

所述驱动模块包括与支撑架1下端内壁固定连接的驱动电机2，所述驱动电机2的输出端固定连接有环形架3，所述环形架3上固定连接有多个连接扣4，且连接扣4上固定连接有滑杆5，所述滑杆5上滑动套设有套管6，且套管6远离滑杆5的一端通过轴承转动连接有铸模7，所述支撑架1上固定连接内环轨8，其中内环轨8配合外环轨用于带动铸模7向靠近或远离驱动电机2的方向移动，进而使得铸模7的移动轨迹呈椭圆状，使得铝青铜水在冷却过程中与空气的相对速度提高，进而提高铝青铜水的冷却效果，而在浇注的过程中，多个铸模7的间距较小，可以稳定的与浇注模块配合，且支撑架1上固定连接外滑轨9，所述铸模7的下表面与内环轨8和外滑轨9的上表面相抵设置，所述外滑轨9远离浇注模块的一端固定连接有倾斜设置的连杆10，所述连杆10上固定连接有多个冲击块11，所述外滑轨9远离连杆10的一端固定连接有弧形杆12，且弧形杆12与位于最下方的冲击块11固定连接，所述支撑架1上还固定连接有下料板37，且下料板37靠近连杆10设置，所述下料板37的下端还固定连接有出料轨13，且出料轨13内滑动连接有推块14，所述环形架3的下表面固定连接有环绕设置的卡齿，所述支撑架1上转动连接有与卡齿匹配的齿轮15，所述齿轮15靠近出料轨13的侧壁转动连接有驱动杆，且驱动杆远离齿轮15的一端与推块14转动连接，在该种设计中，采用环形的移动轨迹，并且通过转动铸模7的方式进行脱模作业，相较于传统的输送带式铸模7设备，可以大幅提高铸模7的利用率，并且降低设备占地面积，还能配合带有防护壳16的冷却组件；

所述冷却组件包括与支撑架1固定连接的防护壳16，所述防护壳16的上表面开设有两个条形开口，所述条形开口位于浇注模块的两侧设置，两个所述条形开口内分别连通有进风管17和排风扇18，其中条形开口处设置有导风板，用于控制水蒸气流通方向，使得水蒸气可以逆着铸模7移动方向流动，充分对铸模7进行冷却的同时，限制水蒸气与铝青铜水的温差，控制铝青铜水的固化速度，所述支撑架1上还固定连接有弧形板19，所述弧形板19的下端内壁开设有换热通道，且换热通道内的两端分别设置有进水管和蒸汽管22，所述蒸汽管22通过管道与进风管17连通设置，所述弧形板19的上表面固定连接有换热板20，所述铸模7的下表面设置有与换热板20匹配的导热板21，所述支撑架1上还固定连接有挡板，所述挡板位于防护壳16的下方设置，在该种设计中，防护壳16主要用于对驱动装置和铸模7进行防护，避免异物落入铝青铜水中导致成型的铝青铜锭包含杂质，由于该种铝青铜锭模铸锭装置占地面积相对较小，设置全包覆的防护壳16后，还能形成风冷通道，并且避免热量直接散失到空气中，导致生产现场的环境过于恶劣，引起劳动者的不适，还能避免铝青铜水蒸发后形成的蒸汽和混入铝青铜水内杂质在高温中产生的烟气对工作人员的健康造成影响。

其中，所述浇注模块包括连接架23，所述连接架23的下端与支撑架1固定连接，所述连接架23上设置有熔炉24，且熔炉24的下端连通有出料管25，所述出料管25远离熔炉24的一端连通有出料头26，所述出料头26贯穿防护壳16设置，且出料头26位于两个条形开口之间设置，所述出料头26的下端转动连接有套壳27，位于所述套壳27内的出料头26连通有斜管28，所述套壳27上连通有多个环绕设置的存储壳29，所述储存壳的下端开设有出料口，且出料口内滑动连接有挡杆30，所述存储壳29的侧壁还固定连接有拨杆，在该种设计中，通过设置熔炉24用于对铝青铜原料进行融化，也可以采用配套设备直接在熔炉24中进行混料制作铝青铜水，随后铝青铜水沿着出料管25进入出料头26，再沿着出料头26进行斜管28，最后流入储存壳中，利用储存壳内部的容积完成对铝青铜水的定量，并且在储存壳转动到出料口朝下时，挡杆30与铸模7相抵，带动挡杆30向上移动，进而使得储存壳内的铝青铜水流入铸模7中，其中拨杆用于配合铸模7，利用铸模7的移动即可带动套壳27转动，无需为温度较高的套壳27配置额外的驱动设备，而常规的驱动设备容易因高温损坏，故该种浇注模块不但降低了设备成品，提高了浇注模块与驱动模块的配合效果，还能提高设备稳定性和使用寿命。

进一步而言，所述下料板37包括板体，所述板体的一侧固定连接有斜板，且斜板上设置有多个台阶面，所述台阶面的下端设置有导料槽，该种设计中，台阶面用于适配对个冲击块11，避免铝青铜锭在落在下料板37上时因磕碰而发生形变，而设置导料槽则是用于引导铝青铜锭落入出料轨13中。

进一步而言，其中一个所述冲击块11内嵌设有压力传感器31，所述支撑架1靠近压力传感器31的侧壁固定连接有弹性杆32，且弹性杆32上设置有敲击块，所述支撑架1上固定连接有电动推杆33，且电动推杆33的驱动端设置有电磁铁34，所述弹性杆32上固定连接有用于与电磁铁34配合的磁吸块，在该种设计中，压力传感器31用于感应铸模7对冲击块11的压力，压力传感器31设置在最下方的的冲击块11上，并且根据传感器所感受到的压力，判断铝青铜是否成功脱模，如果出现未脱模的情况，则控制电磁铁34停止运行，利用弹性杆32自身的弹性势能转化为动能，带动敲击块对铸模7进行敲击，确保铝青铜锭可以成功脱模，然后控制电动推杆33运行，在电磁铁34吸附磁吸块后，再带动弹性杆32折弯，积蓄弹性势能，该设计仅作为应急预案，针对可能出现的情况做保护，并非主要脱模手段。

进一步而言，所述换热板20的上表面和导热板21的下表面均为波浪形，所述导热板21的下表面还嵌设有防护块，该种设计中，采用波浪形的结构，用于提高换热板20和导热板21的接触面积，进而扩大热交换面积，提高热交换效率，保证对铸模7的冷却效果，而设置防护块则与冲击块11匹配，采用物理强度更高的防护块避免出现换热板20因碰撞发生形变，无法与导热板21紧贴的情况。

进一步而言，所述挡板的两端均通过弹簧转轴转动连接有隔板35，且两个隔板35的转动方向相反，设置隔板35用于提高整个防护壳16的密封效果，减少热气向外散失，避免造成生产现场的环境过热。

进一步而言，所述防护壳16靠近排风扇18的上表面设置有回气管36，排风扇18排出的空气保护大量的水蒸气以及铝青铜蒸汽和杂质烟气，故设置回气管36对混合气体进行回收，方便对混合气体进行净化以及冷凝水蒸气对冷却水进行循环利用。

进一步而言，所述防护壳16上包覆有隔热层，且防护壳16上开设有多个观察口38，所述观察口38内嵌设有隔热玻璃。

工作原理：在用户进行铝青铜锭模铸锭作业时，用户启动驱动电机2运行，驱动电机2带动环形架3旋转，此时环形架3带动多个铸模7以驱动电机2为轴心转动，而铸模7在经过浇注模块时，利用浇注模块向铸模7内注入适量的铝青铜水，然后铸模7在环形架3的带动下继续移动，又由于设置有内环轨8和外滑轨9，可以使得铸模7向靠近或远离驱动电机2的方向移动，进而使得铸模7的移动轨迹呈椭圆形，而随着铸模7的移动，可以使得铸模7内的铝青铜水固化为铝青铜锭，然后在铸模7移动到弧形杆12处后，铸模7以轴承处为轴心，在自重的作用下转动，随后铸模7的底面与冲击块11发生磕碰，从而利用冲击力将铝青铜锭与铸模7分离，完成脱模作业，而设置多个冲击块11的目的则是将单次较大的冲力分散为多次较小的冲击力，在确保可以实现脱模效果的同时，避免因冲击力过大而导致温度较高的铝青铜弹飞出去，一方面可以提高该种铝青铜锭铸模7铸锭装的安全性，另一方面也避免成品的铝青铜锭因磕碰而损伤，提高该种产品的质量，在驱动电机2带动环形架3运行的同时，环形架3还通过卡齿带动齿轮15转动，齿轮15在转时，可以配合驱动杆带动推块14在出料轨13内往复运动，进而将落入出料轨13的青铜锭向远离铸锭装置的位置输送，由于该种铸锭装置，采用带有防护壳16的冷却组件，并且利用水蒸气进行冷却，在铝青铜锭的出料位置也会有水蒸气向外飘散，而水蒸气容易引起烫伤，故设置出料轨13配合推块14将成品的铝青铜锭向外输送，提高该种铸锭装置使用时的安全性，避免出现烫伤工作人员的情况；

在驱动模块运行的同时，通过向进水管向弧形板19内输送冷却水，在控制进水量的情况下，可以使得冷却水进入换热通道后快速蒸发，用于对弧形板19的温度进行限制，在保持弧形板19的温度低于铝青铜的熔点的情况下，利用弧形板19与铸模7的温差，实现热量的快速传导，从而对铸模7进行冷却并且可用对冷却温度进行控制，避免由于冷却速度过快而导致出现铸模7损坏或其他情况，需要说明的是，一般情况下铝青铜的熔点在1000℃以上，直接空冷也会出现淬火的情况，采用水冷的配合相对密封的防护壳16，则可以根据工艺需求，更好的控制铝青铜的冷却速度，而在冷却水在换热通道内蒸发后，通过蒸汽管22再进入进风管17中，最后回流入防护壳16内，而防护壳16内的温度较高，水蒸气的导热性和比热容相对于空气而言更高，具备对铝青铜水更好的冷却效果，并且该种冷却装置是处于密封状态，通风量相对传统的开放式设备而言通风量较小，采用该种蒸汽回流方式可以更为有效的实现对铝青铜水的冷却作业，还能避免热量直接向生产车间散失，导致车间内室温过高，劳动环境恶劣，而另一方面，还能对混入青铜水蒸汽和混入铝青铜水内杂质在高温中产生的烟气进行回收和净化处理，降低污染排放。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝青铜锭模铸锭装置，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)内设置有驱动模块，且支撑架(1)的一侧设置有浇注模块，所述驱动模块上设置有冷却组件，其中：

所述驱动模块包括与支撑架(1)下端内壁固定连接的驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有环形架(3)，所述环形架(3)上固定连接有多个连接扣(4)，且连接扣(4)上固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)上滑动套设有套管(6)，且套管(6)远离滑杆(5)的一端通过轴承转动连接有铸模(7)，所述支撑架(1)上固定连接内环轨(8)，且支撑架(1)上固定连接外滑轨(9)，所述铸模(7)的下表面与内环轨(8)和外滑轨(9)的上表面相抵设置，所述外滑轨(9)远离浇注模块的一端固定连接有倾斜设置的连杆(10)，所述连杆(10)上固定连接有多个冲击块(11)，所述外滑轨(9)远离连杆(10)的一端固定连接有弧形杆(12)，且弧形杆(12)与位于最下方的冲击块(11)固定连接，所述支撑架(1)上还固定连接有下料板(37)，且下料板(37)靠近连杆(10)设置，所述下料板(37)的下端还固定连接有出料轨(13)，且出料轨(13)内滑动连接有推块(14)，所述环形架(3)的下表面固定连接有环绕设置的卡齿，所述支撑架(1)上转动连接有与卡齿匹配的齿轮(15)，所述齿轮(15)靠近出料轨(13)的侧壁转动连接有驱动杆，且驱动杆远离齿轮(15)的一端与推块(14)转动连接；

所述冷却组件包括与支撑架(1)固定连接的防护壳(16)，所述防护壳(16)的上表面开设有两个条形开口，所述条形开口位于浇注模块的两侧设置，两个所述条形开口内分别连通有进风管(17)和排风扇(18)，所述支撑架(1)上还固定连接有弧形板(19)，所述弧形板(19)的下端内壁开设有换热通道，且换热通道内的两端分别设置有进水管和蒸汽管(22)，所述蒸汽管(22)通过管道与进风管(17)连通设置，所述弧形板(19)的上表面固定连接有换热板(20)，所述铸模(7)的下表面设置有与换热板(20)匹配的导热板(21)，所述支撑架(1)上还固定连接有挡板，所述挡板位于防护壳(16)的下方设置。

2.根据权利要求所述的一种铝青铜锭模铸锭装置，其特征在于，所述浇注模块包括连接架(23)，所述连接架(23)的下端与支撑架(1)固定连接，所述连接架(23)上设置有熔炉(24)，且熔炉(24)的下端连通有出料管(25)，所述出料管(25)远离熔炉(24)的一端连通有出料头(26)，所述出料头(26)贯穿防护壳(16)设置，且出料头(26)位于两个条形开口之间设置，所述出料头(26)的下端转动连接有套壳(27)，位于所述套壳(27)内的出料头(26)连通有斜管(28)，所述套壳(27)上连通有多个环绕设置的存储壳(29)，所述储存壳的下端开设有出料口，且出料口内滑动连接有挡杆(30)，所述存储壳(29)的侧壁还固定连接有拨杆。

3.根据权利要求所述的一种铝青铜锭模铸锭装置，其特征在于，所述下料板(37)包括板体，所述板体的一侧固定连接有斜板，且斜板上设置有多个台阶面，所述台阶面的下端设置有导料槽。

4.根据权利要求所述的一种铝青铜锭模铸锭装置，其特征在于，其中一个所述冲击块(11)内嵌设有压力传感器(31)，所述支撑架(1)靠近压力传感器(31)的侧壁固定连接有弹性杆(32)，且弹性杆(32)上设置有敲击块，所述支撑架(1)上固定连接有电动推杆(33)，且电动推杆(33)的驱动端设置有电磁铁(34)，所述弹性杆(32)上固定连接有用于与电磁铁(34)配合的磁吸块。

5.根据权利要求所述的一种铝青铜锭模铸锭装置，其特征在于，所述换热板(20)的上表面和导热板(21)的下表面均为波浪形，所述导热板(21)的下表面还嵌设有防护块。

6.根据权利要求所述的一种铝青铜锭模铸锭装置，其特征在于，所述挡板的两端均通过弹簧转轴转动连接有隔板(35)，且两个隔板(35)的转动方向相反。

7.根据权利要求所述的一种铝青铜锭模铸锭装置，其特征在于，所述防护壳(16)靠近排风扇(18)的上表面设置有回气管(36)。

8.根据权利要求所述的一种铝青铜锭模铸锭装置，其特征在于，所述防护壳(16)上包覆有隔热层，且防护壳(16)上开设有多个观察口(38)，所述观察口(38)内嵌设有隔热玻璃。