CN116651988A - 一种电子产品生产材料折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种折弯设备，尤其涉及一种电子产品生产材料折弯设备。需要设计一种能够将折弯后的材料推出完成卸料，提高后续材料折弯效率的电子产品生产材料折弯设备。一种电子产品生产材料折弯设备，包括有支撑架、弧形座和气缸等，支撑架顶部前侧中间固接有弧形座，支撑架外顶部后侧左右对称固接有气缸。本发明将材料放在承托板上，启动气缸的伸缩杆缩短，也就使得承托板转动与材料脱离接触，且脱料杆向下移动不将材料支撑，材料与弧形座接触，此时，辊压轮向下移动且向外摆动通过弧形座将材料折弯，材料完全折弯成型后，脱料杆复位将折弯后的材料顶起与弧形座脱离接触，防止材料出现贴附现象难以取下影响后续折弯，从而提高后续材料折弯效率。

Description

一种电子产品生产材料折弯设备

技术领域

本发明涉及一种折弯设备，尤其涉及一种电子产品生产材料折弯设备。

背景技术

电子产品的生产过程中，需要使用到各种形状的材料，部分材料需要进行折弯处理，再对折弯后的材料进行加工处理。

公开号为CN111941811A的中国专利公开了一种电子产品生产材料弯折装置。提供一种可以对电子产品进行固定、能够根据需要对电子产品弯折的弧度进行调节的电子产品生产材料弯折装置。一种电子产品生产材料弯折装置，包括有：安装底座，用于安装整个装置；调节组件，安装在安装底座上，通过转动方式进行调节；移动组件，安装在调节组件上，用于提供动力进行移动；弯折组件，安装在移动组件上，通过滑动方式进行弯折；放置组件，安装在移动组件上，用于放置电子产品，上述专利虽然能够对电子产品的材料进行折弯处理，但由于材料折弯后为弧形贴附在弧形模板上难以取下，影响后续材料的折弯效率。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够将折弯后的材料推出完成卸料，提高后续材料折弯效率的电子产品生产材料折弯设备。

发明内容

为了克服上述专利虽然能够对电子产品的材料进行折弯处理，但由于材料折弯后为弧形贴附在弧形模板上难以取下，影响后续材料的折弯效率的缺点，本发明提供一种能够将折弯后的材料推出完成卸料，提高后续材料折弯效率的电子产品生产材料折弯设备。

本发明通过以下技术途径实现：

一种电子产品生产材料折弯设备，包括有支撑架、弧形座、气缸、升降座、定位板、辊压轮和第一弹簧，支撑架顶部前侧中间固接有弧形座，支撑架外顶部后侧左右对称固接有气缸，左右两侧气缸的伸缩杆顶端之间固接有升降座，升降座下部左右对称转动连接有定位板，左右两侧定位板底部都转动连接有用于将材料折弯的辊压轮，左右两侧定位板前侧面上部之间与后侧面上部之间都连接有第一弹簧，还包括有承载机构和脱料机构，升降座与弧形座之间设置有用于对材料进行放置的承载机构，弧形座与升降座之间设置有用于将折弯后的材料顶出的脱料机构。

进一步的说明，承载机构包括有固定架、承托板和限位架，弧形座左右两侧面下部都前后对称固接有固定架，左侧两个固定架上部内端之间与右侧两个固定架上部内端之间都转动连接有用于对材料进行放置的承托板，升降座上部前后两侧都固定穿接有用于带动承托板转动的限位架，限位架与承托板顶端接触。

进一步的说明，脱料机构包括有抬升架、脱料杆和第二弹簧，弧形座顶部左右对称滑动式的穿接有用于推动折弯后的材料向上移动的脱料杆，左右两侧脱料杆内底部都与弧形座内侧之间连接有两根第二弹簧，升降座前端固接有用于带动脱料杆向上移动的抬升架，抬升架内底部与左右两侧脱料杆前侧接触。

进一步的说明，还包括有用于将材料居中定位的夹料机构，夹料机构包括有夹料板、限位板、导管、T型杆、拉线、第三弹簧和第四弹簧，弧形座前后两侧面上部都滑动式的穿接有用于将材料居中定位的夹料板，前后两侧夹料板下部内侧都滑动式的套装有限位板，前后两侧限位板都与弧形座内侧滑动连接，前后两侧限位板内侧面分别与夹料板内侧面之间左右对称连接有第四弹簧，前后两侧限位板外侧面都与弧形座内侧之间左右对称连接有第三弹簧，弧形座前后两侧面上部都左右对称嵌入式的固接有导管，前后两侧限位板外侧面都左右对称连接有拉线，四根拉线尾端分别穿过四个导管内侧，弧形座上部中间滑动式的穿接有用于带动拉线移动的T型杆，T型杆与前后两侧拉线尾端固定连接，T型杆前侧与左右两侧脱料杆前端固定连接。

进一步的说明，还包括有用于将材料吸住固定的吸附机构，吸附机构包括有活塞筒、活塞架、触发杆、齿条、齿轮轴、带柱圆座、开槽连杆、导向框、弹性卡块、第五弹簧和吸盘，弧形座顶部左右对称固定穿接有用于将材料吸住固定的吸盘，弧形座后侧面上部固接有活塞筒，活塞筒顶部与左右两侧吸盘的进气端连接并连通，活塞筒内侧滑动连接有活塞架，活塞架中部两侧都与活塞筒外底部之间连接有第五弹簧，弧形座左右两侧面下部后侧嵌入式的滑动连接有导向框，左右两侧导向框内侧都滑动连接有用于对活塞架进行限位的弹性卡块，左右两侧导向框前端都转动连接有开槽连杆，弧形座左右两侧面下部前侧都转动连接有齿轮轴，左右两侧齿轮轴后端都固接有用于带动开槽连杆移动的带柱圆座，左右两侧带柱圆座后端分别与左右两侧开槽连杆滑动连接，左右两侧脱料杆外底部后侧都固接有用于带动齿轮轴转动的齿条，左右两侧齿条分别与左右两侧齿轮轴啮合，升降座内后侧面左右对称固接有用于带动活塞架向下移动的触发杆，触发杆与活塞架接触。

进一步的说明，还包括有定位杆和导套，升降座前端固接有定位杆，前方左右两侧抬升架前侧面中部都固接有用于对定位杆进行导向的导套。

进一步的说明，还包括有软垫，左右两侧脱料杆顶部两端都固接有用于对材料进行保护的软垫。

进一步的说明，还包括有清洁刷板，左右两侧定位板下部固接有用于将辊压轮上附着的杂质清除的清洁刷板，左右两侧清洁刷板分别与左右两侧辊压轮接触。

进一步的说明，还包括有缓冲弹簧和安装架，升降座底部前后对称固接有安装架，前后两侧安装架内端左右对称连接有用于对定位板进行缓冲的缓冲弹簧，左右两侧缓冲弹簧尾端分别与左右两侧定位板接触。

进一步的说明，还包括有防滑胶板，支撑架底部前后对称固接有防滑胶板。

本发明其显著进步在于：

1、将材料放在承托板上，启动气缸的伸缩杆缩短，也就使得承托板转动与材料脱离接触，且脱料杆向下移动不将材料支撑，材料与弧形座接触，此时，辊压轮向下移动且向外摆动通过弧形座将材料折弯，材料完全折弯成型后，脱料杆复位将折弯后的材料顶起与弧形座脱离接触，防止材料出现贴附现象难以取下影响后续折弯，从而提高后续材料折弯效率。

2、在夹料机构的作用下，每当脱料杆向下移动不将材料支撑时，夹料机构运作能够将材料居中定位，可防止材料出现倾斜现象导致折弯出现偏差，从而提高对材料的折弯质量。

3、在吸附机构的作用下，每当脱料杆向下移动不将材料支撑时，材料与吸附机构接触，吸附机构运作能够将材料吸住固定，可防止材料在折弯过程中出现移动现象影响折弯效果，从而提高对材料的折弯效果。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明承载机构及脱料机构的立体结构示意图。

图3为本发明承载机构的立体结构示意图。

图4为本发明脱料机构的立体结构示意图。

图5为本发明夹料机构及吸附机构的立体结构示意图。

图6为本发明夹料机构的部分立体结构示意图。

图7为本发明夹料板的立体结构示意图。

图8为本发明吸附机构的部分立体结构示意图。

图9为本发明A部分的放大示意图。

图10为本发明导向框的立体结构示意图。

图11为本发明定位杆及软垫的立体结构示意图。

图12为本发明清洁刷板及缓冲弹簧的立体结构示意图。

附图标记中：1-支撑架，2-防滑胶板，3-弧形座，4-气缸，5-升降座，6-定位板，7-辊压轮，8-第一弹簧，9-承载机构，91-固定架，92-承托板，93-限位架，10-脱料机构，101-抬升架，102-脱料杆，103-第二弹簧，11-夹料机构，111-夹料板，112-限位板，113-导管，114-T型杆，115-拉线，116-第三弹簧，117-第四弹簧，12-吸附机构，121-活塞筒，122-活塞架，123-触发杆，124-齿条，125-齿轮轴，126-带柱圆座，127-开槽连杆，128-导向框，129-弹性卡块，1210-第五弹簧，1211-吸盘，13-定位杆，14-导套，15-软垫，16-清洁刷板，17-缓冲弹簧，18-安装架。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种电子产品生产材料折弯设备，包括有支撑架1、防滑胶板2、弧形座3、气缸4、升降座5、定位板6、辊压轮7、第一弹簧8、承载机构9和脱料机构10，请参阅图1-图4所示，支撑架1底部前后对称固接有防滑胶板2，支撑架1顶部前侧中间通过螺栓连接的方式安装有弧形座3，弧形座3可实现对材料进行定型，支撑架1外顶部后侧左右对称固接有气缸4，左右两侧气缸4的伸缩杆顶端之间固接有升降座5，升降座5下部左右对称转动连接有定位板6，左右两侧定位板6底部都转动连接有辊压轮7，当辊压轮7向下移动与材料接触时，辊压轮7可实现将材料折弯，左右两侧定位板6前侧面上部之间与后侧面上部之间都连接有第一弹簧8，升降座5与弧形座3之间设置有承载机构9，承载机构9可实现对材料进行放置，弧形座3与升降座5之间设置有脱料机构10，当脱料机构10运作时，脱料机构10可实现将折弯后的材料顶出。

承载机构9包括有固定架91、承托板92和限位架93，请参阅图2和图3所示，弧形座3左右两侧面下部都前后对称通过焊接连接的方式安装有固定架91，左侧两个固定架91上部内端之间与右侧两个固定架91上部内端之间都转动连接有承托板92，承托板92可实现对材料进行放置，升降座5上部前后两侧都固定穿接有限位架93，限位架93与承托板92顶端接触，当限位架93向下移动时，限位架93可实现带动承托板92转动。

脱料机构10包括有抬升架101、脱料杆102和第二弹簧103，请参阅图2和图4所示，弧形座3顶部左右对称滑动式的穿接有脱料杆102，当脱料杆102向上移动时，脱料杆102可实现推动折弯后的材料向上移动，左右两侧脱料杆102内底部都与弧形座3内侧之间连接有两根第二弹簧103，升降座5前端通过焊接连接的方式安装有抬升架101，抬升架101内底部与左右两侧脱料杆102前侧接触，当抬升架101向上移动时，抬升架101可实现带动脱料杆102向上移动。

初始时，第二弹簧103为压缩状态，首先将制作电子产品的材料放在左右两侧承托板92之间，材料与脱料杆102顶端接触，再启动气缸4，气缸4的伸缩杆缩短带动升降座5向下移动，升降座5向下移动带动限位架93向下移动，限位架93向下移动带动左右两侧承托板92转动，左右两侧承托板92转动与材料脱离接触，同时，升降座5还带动抬升架101向下移动，抬升架101向下移动与脱料杆102脱离接触，因第二弹簧103的作用，脱料杆102向下移动不将材料支撑，材料向下移动与弧形座3接触，同时，升降座5向下移动还带动定位板6向下移动，定位板6向下移动带动辊压轮7向下移动，辊压轮7向下移动与材料接触，辊压轮7向下移动通过材料向外摆动，辊压轮7向外摆动带动定位板6向外摆动，第一弹簧8拉伸，辊压轮7向外摆动且向下移动通过弧形座3将材料折弯，也就将材料折弯成弧形，当辊压轮7向外摆动至最大行程时，启动气缸4的伸缩杆伸长带动升降座5向上移动，升降座5通过定位板6带动辊压轮7向上移动，因第二弹簧103的作用，定位板6向上移动开始向内摆动，定位板6向内摆动带动辊压轮7向内摆动复位，辊压轮7向上移动与材料脱离接触时，再启动气缸4的伸缩杆缩短，使得辊压轮7再次将材料折弯，如此反复，可不断的对材料进行折弯，由于防滑胶板2的作用，能够使得本装置更稳固的使用。当材料折弯成型后，启动气缸4的伸缩杆伸长带动升降座5向上移动复位，辊压轮7也就向上移动复位，且升降座5还带动限位架93和抬升架101向上移动复位，限位架93复位不对承托板92进行限位，因重力的作用，承托板92反向转动复位，且抬升架101复位与脱料杆102接触，抬升架101带动脱料杆102向上移动，第二弹簧103被压缩，脱料杆102向上移动复位带动折弯后的材料向上移动与弧形座3脱离接触完成卸料，再将折弯后的材料取下，防止材料出现贴附现象难以取下影响后续折弯，从而提高后续材料折弯效率。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括有夹料机构11，夹料机构11包括有夹料板111、限位板112、导管113、T型杆114、拉线115、第三弹簧116和第四弹簧117，请参阅图5-图7所示，弧形座3前后两侧面上部都滑动式的穿接有夹料板111，当夹料板111向内移动与材料接触时，夹料板111可实现将材料居中定位，前后两侧夹料板111下部内侧都滑动式的套装有限位板112，前后两侧限位板112都与弧形座3内侧滑动连接，前后两侧限位板112内侧面分别与夹料板111内侧面之间左右对称连接有第四弹簧117，前后两侧限位板112外侧面都与弧形座3内侧之间左右对称连接有第三弹簧116，弧形座3前后两侧面上部都左右对称嵌入式的固接有导管113，前后两侧限位板112外侧面都左右对称连接有拉线115，四根拉线115尾端分别穿过四个导管113内侧，弧形座3上部中间滑动式的穿接有T型杆114，T型杆114与前后两侧拉线115尾端固定连接，当T型杆114复位时，T型杆114可实现带动拉线115移动，T型杆114前侧与左右两侧脱料杆102前端固定连接。

还包括有吸附机构12，吸附机构12包括有活塞筒121、活塞架122、触发杆123、齿条124、齿轮轴125、带柱圆座126、开槽连杆127、导向框128、弹性卡块129、第五弹簧1210和吸盘1211，请参阅图5、图8、图9和图10所示，弧形座3顶部左右对称固定穿接有吸盘1211，吸盘1211可实现将材料吸住固定，弧形座3后侧面上部通过焊接连接的方式安装有活塞筒121，活塞筒121顶部与左右两侧吸盘1211的进气端连接并连通，活塞筒121内侧滑动连接有活塞架122，活塞架122中部两侧都与活塞筒121外底部之间连接有第五弹簧1210，弧形座3左右两侧面下部后侧嵌入式的滑动连接有导向框128，左右两侧导向框128内侧都滑动连接有弹性卡块129，当弹性卡块129与活塞架122接触时，弹性卡块129可实现对活塞架122进行限位，左右两侧导向框128前端都转动连接有开槽连杆127，弧形座3左右两侧面下部前侧都转动连接有齿轮轴125，左右两侧齿轮轴125后端都通过焊接连接的方式安装有带柱圆座126，左右两侧带柱圆座126后端分别与左右两侧开槽连杆127滑动连接，当带柱圆座126转动时，带柱圆座126可实现带动开槽连杆127移动，左右两侧脱料杆102外底部后侧都固接有齿条124，左右两侧齿条124分别与左右两侧齿轮轴125啮合，当齿条124移动时，齿条124可实现带动齿轮轴125转动，升降座5内后侧面左右对称固接有触发杆123，触发杆123与活塞架122接触，当触发杆123向下移动与活塞架122接触时，触发杆123可实现带动活塞架122向下移动。

初始时，第三弹簧116为压缩状态，当脱料杆102向下移动不将材料支撑时，材料与弧形座3接触，脱料杆102向下移动还带动T型杆114向下移动，T型杆114向下移动带动拉线115向下移动，拉线115被放松，因第三弹簧116的作用，限位板112向内移动通过第四弹簧117带动夹料板111向内移动，前后两侧夹料板111向内移动与材料接触，前后两侧夹料板111将材料居中定位，使得材料处于弧形座3顶部正中间的位置，因第四弹簧117的作用，夹料板111能够紧密的与材料接触进行定位。当脱料杆102向上移动将材料顶起时，脱料杆102向上移动带动T型杆114向上移动，T型杆114向上移动带动拉线115向上移动，拉线115向上移动通过导管113带动限位板112向外移动复位，第三弹簧116被压缩，限位板112向外移动通过第四弹簧117带动夹料板111向外移动复位，夹料板111复位与材料脱离接触。如此，可防止材料出现倾斜现象导致折弯出现偏差，从而提高对材料的折弯质量。

当脱料杆102向下移动时，脱料杆102向下移动带动齿条124向下移动，齿条124向下移动带动齿轮轴125转动，齿轮轴125转动带动带柱圆座126转动，带柱圆座126转动带动开槽连杆127向内移动，开槽连杆127向内移动带动导向框128向内移动，导向框128向内移动带动弹性卡块129向内移动，脱料杆102向下移动不将材料支撑时，材料向下移动至弧形座3上，材料与吸盘1211接触，进而升降座5向下移动还带动触发杆123向下移动，触发杆123向下移动与活塞架122接触时，触发杆123带动活塞架122向下移动，第五弹簧1210被拉伸，活塞架122向下移动从弹性卡块129上滑过，活塞架122向下移动将吸盘1211内的空气抽入活塞筒121内，随着空气被抽走，吸盘1211内呈真空状态将材料吸住固定，然后辊压轮7再将材料折弯，弹性卡块129对活塞架122进行限位。当材料被折弯成型后，升降座5向上移动复位带动触发杆123向上移动复位，触发杆123与活塞架122脱离接触，且脱料杆102向上移动复位时，脱料杆102带动齿条124向上移动复位，齿条124复位带动齿轮轴125反向转动复位，也就使得导向框128带动弹性卡块129向外移动复位，弹性卡块129复位与活塞架122脱离接触，因第五弹簧1210的作用，活塞架122向上移动将活塞筒121内的空气推入吸盘1211内，吸盘1211也就将材料松开。如此，可防止材料在折弯过程中出现移动现象影响折弯效果，从而提高对材料的折弯效果。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，还包括有定位杆13和导套14，请参阅图11所示，升降座5前端通过焊接连接的方式安装有定位杆13，前方左右两侧抬升架101前侧面中部都固接有导套14，当定位杆13插入导套14内时，导套14可实现对定位杆13进行导向。

还包括有软垫15，请参阅图11所示，左右两侧脱料杆102顶部两端都固接有软垫15，软垫15可实现对材料进行保护。

还包括有清洁刷板16，请参阅图12所示，左右两侧定位板6下部通过螺栓连接的方式安装有清洁刷板16，左右两侧清洁刷板16分别与左右两侧辊压轮7接触，当辊压轮7转动时，清洁刷板16可实现将辊压轮7上附着的杂质清除。

还包括有缓冲弹簧17和安装架18，请参阅图12所示，升降座5底部前后对称通过焊接连接的方式安装有安装架18，前后两侧安装架18内端左右对称连接有缓冲弹簧17，左右两侧缓冲弹簧17尾端分别与左右两侧定位板6接触，当定位板6向内摆动复位时，缓冲弹簧17可实现对定位板6进行缓冲。

当辊压轮7将材料折弯时，辊压轮7在材料上转动，清洁刷板16则将辊压轮7上的杂质清除。如此，可防止辊压轮7上附着大量的杂质影响后续使用，从而保证辊压轮7后续使用的效果。

当升降座5向下移动时，升降座5还带动定位杆13向下移动，定位杆13向下移动穿过导套14，导套14对定位杆13进行导向，也就对升降座5进行定位，当升降座5向上移动复位时，升降座5带动定位杆13向上移动复位与导套14脱离接触。如此，可防止升降座5移动过程中不稳定影响折弯，从而进一步的提高升降座5的稳定性。

当材料放在承托板92上时，材料与软垫15接触，软垫15对材料进行保护。如此，可防止材料直接与脱料杆102接触产生磨损影响质量，从而保证材料的完整质量。

当定位板6向外摆动时，定位板6与缓冲弹簧17脱离接触，进而定位板6向内摆动复位时，定位板6复位与缓冲弹簧17接触，缓冲弹簧17对定位板6进行缓冲。如此，可防止定位板6复位摆动的力道太大影响与升降座5的连接稳固性，从而提高定位板6的使用寿命。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种电子产品生产材料折弯设备，包括有支撑架(1)、弧形座(3)、气缸(4)、升降座(5)、定位板(6)、辊压轮(7)和第一弹簧(8)，支撑架(1)顶部前侧中间固接有弧形座(3)，支撑架(1)外顶部后侧左右对称固接有气缸(4)，左右两侧气缸(4)的伸缩杆顶端之间固接有升降座(5)，升降座(5)下部左右对称转动连接有定位板(6)，左右两侧定位板(6)底部都转动连接有用于将材料折弯的辊压轮(7)，左右两侧定位板(6)前侧面上部之间与后侧面上部之间都连接有第一弹簧(8)，其特征在于，还包括有承载机构(9)和脱料机构(10)，升降座(5)与弧形座(3)之间设置有用于对材料进行放置的承载机构(9)，弧形座(3)与升降座(5)之间设置有用于将折弯后的材料顶出的脱料机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品生产材料折弯设备，其特征在于，承载机构(9)包括有固定架(91)、承托板(92)和限位架(93)，弧形座(3)左右两侧面下部都前后对称固接有固定架(91)，左侧两个固定架(91)上部内端之间与右侧两个固定架(91)上部内端之间都转动连接有用于对材料进行放置的承托板(92)，升降座(5)上部前后两侧都固定穿接有用于带动承托板(92)转动的限位架(93)，限位架(93)与承托板(92)顶端接触。

3.根据权利要求2所述的一种电子产品生产材料折弯设备，其特征在于，脱料机构(10)包括有抬升架(101)、脱料杆(102)和第二弹簧(103)，弧形座(3)顶部左右对称滑动式的穿接有用于推动折弯后的材料向上移动的脱料杆(102)，左右两侧脱料杆(102)内底部都与弧形座(3)内侧之间连接有两根第二弹簧(103)，升降座(5)前端固接有用于带动脱料杆(102)向上移动的抬升架(101)，抬升架(101)内底部与左右两侧脱料杆(102)前侧接触。

4.根据权利要求3所述的一种电子产品生产材料折弯设备，其特征在于，还包括有用于将材料居中定位的夹料机构(11)，夹料机构(11)包括有夹料板(111)、限位板(112)、导管(113)、T型杆(114)、拉线(115)、第三弹簧(116)和第四弹簧(117)，弧形座(3)前后两侧面上部都滑动式的穿接有用于将材料居中定位的夹料板(111)，前后两侧夹料板(111)下部内侧都滑动式的套装有限位板(112)，前后两侧限位板(112)都与弧形座(3)内侧滑动连接，前后两侧限位板(112)内侧面分别与夹料板(111)内侧面之间左右对称连接有第四弹簧(117)，前后两侧限位板(112)外侧面都与弧形座(3)内侧之间左右对称连接有第三弹簧(116)，弧形座(3)前后两侧面上部都左右对称嵌入式的固接有导管(113)，前后两侧限位板(112)外侧面都左右对称连接有拉线(115)，四根拉线(115)尾端分别穿过四个导管(113)内侧，弧形座(3)上部中间滑动式的穿接有用于带动拉线(115)移动的T型杆(114)，T型杆(114)与前后两侧拉线(115)尾端固定连接，T型杆(114)前侧与左右两侧脱料杆(102)前端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电子产品生产材料折弯设备，其特征在于，还包括有用于将材料吸住固定的吸附机构(12)，吸附机构(12)包括有活塞筒(121)、活塞架(122)、触发杆(123)、齿条(124)、齿轮轴(125)、带柱圆座(126)、开槽连杆(127)、导向框(128)、弹性卡块(129)、第五弹簧(1210)和吸盘(1211)，弧形座(3)顶部左右对称固定穿接有用于将材料吸住固定的吸盘(1211)，弧形座(3)后侧面上部固接有活塞筒(121)，活塞筒(121)顶部与左右两侧吸盘(1211)的进气端连接并连通，活塞筒(121)内侧滑动连接有活塞架(122)，活塞架(122)中部两侧都与活塞筒(121)外底部之间连接有第五弹簧(1210)，弧形座(3)左右两侧面下部后侧嵌入式的滑动连接有导向框(128)，左右两侧导向框(128)内侧都滑动连接有用于对活塞架(122)进行限位的弹性卡块(129)，左右两侧导向框(128)前端都转动连接有开槽连杆(127)，弧形座(3)左右两侧面下部前侧都转动连接有齿轮轴(125)，左右两侧齿轮轴(125)后端都固接有用于带动开槽连杆(127)移动的带柱圆座(126)，左右两侧带柱圆座(126)后端分别与左右两侧开槽连杆(127)滑动连接，左右两侧脱料杆(102)外底部后侧都固接有用于带动齿轮轴(125)转动的齿条(124)，左右两侧齿条(124)分别与左右两侧齿轮轴(125)啮合，升降座(5)内后侧面左右对称固接有用于带动活塞架(122)向下移动的触发杆(123)，触发杆(123)与活塞架(122)接触。

6.根据权利要求5所述的一种电子产品生产材料折弯设备，其特征在于，还包括有定位杆(13)和导套(14)，升降座(5)前端固接有定位杆(13)，前方左右两侧抬升架(101)前侧面中部都固接有用于对定位杆(13)进行导向的导套(14)。

7.根据权利要求6所述的一种电子产品生产材料折弯设备，其特征在于，还包括有软垫(15)，左右两侧脱料杆(102)顶部两端都固接有用于对材料进行保护的软垫(15)。

8.根据权利要求7所述的一种电子产品生产材料折弯设备，其特征在于，还包括有清洁刷板(16)，左右两侧定位板(6)下部固接有用于将辊压轮(7)上附着的杂质清除的清洁刷板(16)，左右两侧清洁刷板(16)分别与左右两侧辊压轮(7)接触。

9.根据权利要求8所述的一种电子产品生产材料折弯设备，其特征在于，还包括有缓冲弹簧(17)和安装架(18)，升降座(5)底部前后对称固接有安装架(18)，前后两侧安装架(18)内端左右对称连接有用于对定位板(6)进行缓冲的缓冲弹簧(17)，左右两侧缓冲弹簧(17)尾端分别与左右两侧定位板(6)接触。

10.根据权利要求9所述的一种电子产品生产材料折弯设备，其特征在于，还包括有防滑胶板(2)，支撑架(1)底部前后对称固接有防滑胶板(2)。