CN116651677B - 一种亚克力超宽板减反射镀膜一次控厚涂布装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种亚克力超宽板低反射镀膜一次控厚涂布装置，涉及亚克力超宽板技术领域，包括辅助机构，所述第一凹型块的正表面和后表面均固定贯穿有三个第一导气管，所述密封板的底部等距分布设置有多个第二隔板，所述第二隔板的顶部安装有风机，所述第一凹型块的外壁固定贯穿有第二导气管，所述壳体的正表面安装有控制器，本发明通过设置辅助机构，可以对烘干减反射镀膜液过程中产生的气体中的水汽吸收处理掉，并可以将回收的带有热量的气体再作用于烘干后的亚克力超宽板顶部几乎完全固化的减反射镀膜表面，让其进行完全固化，进行合理利用，保证了亚克力超宽板的镀膜效果，有效地提高了涂布装置的使用效率。

Description

一种亚克力超宽板减反射镀膜一次控厚涂布装置

技术领域

本发明涉及亚克力超宽板技术领域，具体为一种亚克力超宽板减反射镀膜一次控厚涂布装置。

背景技术

亚克力板又称特殊处理的有机玻璃，主要是由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，现有的普通透明亚克力超宽板为了使用效果更像玻璃，一般都会在亚克力超宽板的表面镀上减反射膜，从而实现亚克力超宽板的防反光或者不反光功能，继而来达到增加亚克力超宽板的透过率，使之更像玻璃，其中减反射膜的镀膜操作是需要使用到涂布装置进行操作的。

现有的亚克力超宽板减反射镀膜用涂布装置在实际过程中，虽然可以对亚克力超宽板的表面进行镀膜，并在镀膜后对其进行烘干操作，实现了亚力克板镀膜的一体成型操作，从而有效地提高了其使用效率，但是现有的涂布装置不能将镀膜液烘干时产生的气体中的水分去除，同时不能对烘干后镀膜液的热量进行合理地利用，即影响亚克力超宽板的镀膜效果，从而降低涂布装置的使用效率。

因此，我们提出了新型的一种亚克力超宽板减反射镀膜一次控厚涂布装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种亚克力超宽板减反射镀膜一次控厚涂布装置，以解决现有的涂布装置不能将镀膜液烘干时产生的气体中的水分去除，同时不能对烘干后镀膜液的热量进行合理地利用，即影响亚克力超宽板的镀膜效果，从而降低涂布装置使用效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亚克力超宽板减反射镀膜一次控厚涂布装置，包括辅助机构，所述辅助机构包括壳体，所述壳体的内壁顶部固定有第一凹型块，所述第一凹型块的正表面和后表面均固定贯穿有三个第一导气管，所述第一凹型块的内部固定有第一隔板，所述第一隔板的上方设置有密封板，所述密封板的底部等距分布设置有多个第二隔板，每个所述第二隔板的一侧均开设有导气孔，所述第一隔板的顶部活动贯穿有进气管，所述密封板的顶部安装有风机，所述风机的输出端安装有出气管，所述第一凹型块的下方设置有环形块，所述环形块的底部固定有环形壳，所述环形壳的内壁等距分布开设有多个圆柱孔，所述第一凹型块的外壁固定贯穿有第二导气管，所述第二导气管的外壁靠近输出端固定有第二凹型块，所述第二凹型块的底部固定有空心板，所述壳体的正表面安装有控制器； 在第一隔板的顶部放入多个活性炭干燥剂包，启动风机，环形壳上所有的圆柱孔进气口处获得吸力，此时减反射镀膜烘干时产生的带有水汽的气体会直接被吸走，导流到每个第一导气管的内部，接着汇集到由第一凹型块和第一隔板组成的空间内部，随后进入进气管的内部，之后通过出气管的配合，直接将带有热量和水汽的气体导流到由第一隔板、密封板和第一凹型块组成的空间内部，当带有热量和水汽的气体进入此空间内部时，此时在第二隔板、导气孔和活性炭干燥剂包的配合下，将气体中的水汽吸收掉，接着被处理后的气体会带着热量一起被导流到第二导气管的内部；所述壳体的内部设置有涂布机构，所述涂布机构包括进料孔，所述进料孔开设于壳体的内壁顶部，所述进料孔的进口处安装有防尘网，所述壳体的内壁顶部固定有储液壳，所述储液壳的底部安装有第一液体泵，所述第一液体泵的输入端安装有连接管，所述连接管的输入端固定贯穿储液壳的底部，所述第一液体泵的输出端安装有五通管，所述储液壳的底部螺纹连接有两个挂杆，两个所述挂杆的外表面均活动套接有安装架，两个所述安装架的底部之间安装有第三凹型块，方便在第三凹型块的作用下，可以让喷头喷出的减反射镀膜液几乎全部喷洒在亚克力超宽板的顶部；所述第三凹型块的顶部四个通孔处均安装有喷头，所述五通管的每个输出端均通过软管分别与每个喷头的输入端相连接，所述壳体的内壁正表面和内壁后表面均开设有滑孔，两个所述滑孔的内部之间设置有刮板，两个所述滑孔的内壁顶部开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有挡板，所述刮板的两端均套接有挂环，两个所述挂环的顶部均安装有电动推杆，两个所述电动推杆分别安装在两个滑孔的内壁顶部，方便在电动推杆和挂环的配合下，可以带动刮板进行垂直上下移动。

优选的，每个所述第二隔板的底部均与第一隔板的顶部相固定，所述进气管的输入端固定贯穿第二隔板的顶部，所述风机的输入端与进气管的输出端相连接，方便在风机、进气管和出气管的配合下，可以将导流到由第一隔板和第一凹型块组成的空间内部的带有热量和水汽的气体导流到由第一隔板、第一凹型块和密封板组成的空间内部。

优选的，每个所述第一导气管的输入端均固定贯穿环形块的顶部，所述控制器与风机电性连接，方便在控制器的作用下，可以控制风机的启闭操作。

优选的，所述壳体的内壁顶部开设有安装孔，所述安装孔的进口处设置有多孔板，所述第一凹型块的进口处与安装孔的出口处相连通，方便在安装孔的作用下，便于对密封板顶部的风机进行检修操作，同时便于风机工作时产生的热量进行散热操作。

优选的，所述刮板的顶部固定有安装板，所述安装板的内部安装有红外测距传感器，所述红外测距传感器与控制器电性连接，所述控制器与第一液体泵电性连接，两个所述电动推杆均与控制器电性连接，所述壳体的正表面和后表面均安装有盖板，所述环形块的内部固定有隔温罩，所述隔温罩的进口处安装有红外线加热器，所述红外线加热器与控制器电性连接，方便在红外线加热器和隔温罩的配合下，可以对亚克力超宽板上镀的减反射镀膜液进行烘干固化操作。

优选的，所述壳体的内部设置有处理机构，所述处理机构包括两个收集盒，两个所述收集盒分别固定在壳体的外壁正表面、外壁后表面，所述壳体的正表面和后表面均安装有第二液体泵，两个所述第二液体泵的输入端均安装有进液管，方便在第二液体泵、进液管和出液管的配合下，可以将所对应的导流块内部收集的减反射镀膜液输送到所对应的收集盒中。

优选的，两个所述进液管的输入端均活动贯穿壳体的外壁，两个所述第二液体泵的输出端均安装有出液管，两个所述出液管分别处于两个收集盒的内部，两个所述进液管的输入端活动贯穿导流块，两个所述第二液体泵均与控制器电性连接，所述壳体的内部设置有输送机构，方便在输送机构的作用下，可以让亚克力超宽板进行稳定的水平移动。

优选的，所述输送机构包括两个传动辊，两个所述传动辊均转动连接在壳体的内部，且两个传动辊的两端均活动贯穿壳体的内壁，两个所述传动辊的外表面之间传动连接有输送带，所述壳体的内部固定有支撑板，所述支撑板的顶部与输送带的内壁相接触，所述壳体的正表面安装有电机，所述电机的输出端与其中一个传动辊的一端相安装，所述电机与控制器电性连接，所述壳体的底部固定有放置台，所述壳体的内壁两侧均开设有矩形孔，两个所述矩形孔的内壁顶部均安装有柔性带，所述壳体的内部固定有第三隔板，且第三隔板的底部与输送带的表面有距离，方便在第三隔板的作用下，可以尽可能让空心板喷出的热气隔断，避免热气将喷头的出口处烘干固化，影响后期的减反射镀膜液喷洒的情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置辅助机构，可以对烘干减反射镀膜液过程中产生的气体中的水汽吸收处理掉，并可以将回收的带有热量的气体作用于烘干后的亚克力超宽板顶部几乎完全固化的减反射镀膜表面，让其进行完全固化，进行合理利用，保证了亚克力超宽板的镀膜效果，有效地提高了涂布装置的使用效率，在风机、进气管和出气管的配合下，可以将导流到由第一隔板和第一凹型块组成的空间内部的带有热量和水汽的气体导流到由第一隔板、第一凹型块和密封板组成的空间内部，在控制器的作用下，可以控制风机的启闭操作，在安装孔的作用下，便于对密封板顶部的风机进行检修操作，同时便于风机工作时产生的热量进行散热操作。

2、本发明通过设置涂布机构，可以对亚克力超宽板的表面进行镀膜操作，有效地提高了亚克力超宽板的使用效果，在第三凹型块的作用下，可以让喷头喷出的减反射镀膜液几乎全部喷洒在亚克力超宽板的顶部，在电动推杆和挂环的配合下，可以带动刮板进行垂直上下移动，实现涂布装置一次控厚操作，在红外线加热器和隔温罩的配合下，可以对亚克力超宽板上镀的减反射镀膜液进行烘干固化操作。

3、本发明通过设置处理机构、输送机构、放置台、矩形孔、柔性带和第三隔板，可以进一步地提高涂布装置的使用效果，在第二液体泵、进液管和出液管的配合下，可以将所对应的导流块内部收集的减反射镀膜液输送到所对应的收集盒中，在输送机构的作用下，可以让亚克力超宽板进行稳定的水平移动，在第三隔板的作用下，可以尽可能让空心板喷出的热气隔断，避免热气将喷头的出口处烘干固化，影响后期的减反射镀膜液喷洒的情况。

附图说明

图1为本发明一种亚克力超宽板减反射镀膜一次控厚涂布装置的立体图；

图2为本发明一种亚克力超宽板减反射镀膜一次控厚涂布装置的仰视角度部分剖视立体图；

图3为本发明一种亚克力超宽板减反射镀膜一次控厚涂布装置的俯视角度部分剖视立体图；

图4为本发明一种亚克力超宽板减反射镀膜一次控厚涂布装置的另一角度立体图；

图5为本发明一种亚克力超宽板减反射镀膜一次控厚涂布装置的环形壳和圆柱孔的立体结构示意图；

图6为本发明一种亚克力超宽板减反射镀膜一次控厚涂布装置的图2中A处放大立体图；

图7为本发明一种亚克力超宽板减反射镀膜一次控厚涂布装置的涂布机构部分立体图；

图8为本发明一种亚克力超宽板减反射镀膜一次控厚涂布装置的导流块立体图。

图中：1、辅助机构；101、壳体；102、安装孔；103、多孔板；104、第一凹型块；105、第一导气管；106、第一隔板；107、密封板；108、第二隔板；109、导气孔；110、进气管；111、风机；112、出气管；113、环形块；114、环形壳；115、圆柱孔；116、第二导气管；117、第二凹型块；118、空心板；119、控制器；2、涂布机构；201、进料孔；202、防尘网；203、储液壳；204、第一液体泵；205、连接管；206、五通管；207、挂杆；208、安装架；209、第三凹型块；210、喷头；211、滑孔；212、刮板；213、限位槽；214、挡板；215、挂环；216、电动推杆；217、安装板；218、红外测距传感器；219、盖板；220、隔温罩；221、红外线加热器；3、处理机构；301、收集盒；302、出液管；303、第二液体泵；304、进液管；305、导流块；4、输送机构；401、传动辊；402、输送带；403、支撑板；404、电机；5、放置台；6、矩形孔；7、柔性带；8、第三隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：一种亚克力超宽板减反射镀膜一次控厚涂布装置，包括辅助机构1，辅助机构1包括壳体101，壳体101的内壁顶部固定有第一凹型块104，第一凹型块104的正表面和后表面均固定贯穿有三个第一导气管105，第一凹型块104的内部固定有第一隔板106，第一隔板106的上方设置有密封板107，密封板107的底部等距分布设置有多个第二隔板108，每个第二隔板108的一侧均开设有导气孔109，第一隔板106的顶部活动贯穿有进气管110，密封板107的顶部安装有风机111，风机111的输出端安装有出气管112，第一凹型块104的下方设置有环形块113，环形块113的底部固定有环形壳114，环形壳114的内壁等距分布开设有多个圆柱孔115，第一凹型块104的外壁固定贯穿有第二导气管116，第二导气管116的外壁靠近输出端固定有第二凹型块117，第二凹型块117的底部固定有空心板118，壳体101的正表面安装有控制器119。

根据图2所示，每个第二隔板108的底部均与第一隔板106的顶部相固定，进气管110的输入端固定贯穿第二隔板108的顶部，风机111的输入端与进气管110的输出端相连接，方便在风机111、进气管110和出气管112的配合下，可以将导流到由第一隔板106和第一凹型块104组成的空间内部的带有热量和水汽的气体导流到由第一隔板106、第一凹型块104和密封板107组成的空间内部。

根据图2-图4所示，每个第一导气管105的输入端均固定贯穿环形块113的顶部，控制器119与风机111电性连接，方便控制器119的作用下，可以控制风机111的启闭操作。

根据图2-图4和图6所示，壳体101的内壁顶部开设有安装孔102，安装孔102的进口处设置有多孔板103，第一凹型块104的进口处与安装孔102的出口处相连通，方便在安装孔102的作用下，便于对密封板107顶部的风机111进行检修操作，同时便于风机111工作时产生的热量进行散热操作。

根据图1-图4和图6所示，壳体101的内部设置有涂布机构2，涂布机构2包括进料孔201，进料孔201开设于壳体101的内壁顶部，进料孔201的进口处安装有防尘网202，壳体101的内壁顶部固定有储液壳203，储液壳203的底部安装有第一液体泵204，第一液体泵204的输入端安装有连接管205，连接管205的输入端固定贯穿储液壳203的底部，第一液体泵204的输出端安装有五通管206，储液壳203的底部螺纹连接有两个挂杆207，两个挂杆207的外表面均活动套接有安装架208，两个安装架208的底部之间安装有第三凹型块209，方便在第三凹型块209的作用下，可以让喷头210喷出的减反射镀膜液几乎全部喷洒在亚克力超宽板的顶部。

根据图2-图4、图6和图7所示，第三凹型块209的顶部四个通孔处均安装有喷头210，五通管206的每个输出端均通过软管分别与每个喷头210的输入端相连接，壳体101的内壁正表面和内壁后表面均开设有滑孔211，两个滑孔211的内部之间设置有刮板212，两个滑孔211的内壁顶部开设有限位槽213，两个限位槽213的内部均滑动连接有挡板214，刮板212的两端均套接有挂环215，两个挂环215的顶部均安装有电动推杆216，两个电动推杆216分别安装在两个滑孔211的内壁顶部，方便在电动推杆216和挂环215的配合下，可以带动刮板212进行垂直上下移动。

根据图2-图4、图6和图7所示，刮板212的顶部固定有安装板217，安装板217的内部安装有红外测距传感器218，红外测距传感器218与控制器119电性连接，控制器119与第一液体泵204电性连接，两个电动推杆216均与控制器119电性连接，壳体101的正表面和后表面均安装有盖板219，环形块113的内部固定有隔温罩220，隔温罩220的进口处安装有红外线加热器221，红外线加热器221与控制器119电性连接，方便在红外线加热器221和隔温罩220的配合下，可以对亚克力超宽板上镀的减反射镀膜液进行烘干固化操作。

根据图1-图4和图6所示，壳体101的内部设置有处理机构3，处理机构3包括两个收集盒301，两个收集盒301分别固定在壳体101的外壁正表面、外壁后表面，壳体101的正表面和后表面均安装有第二液体泵303，两个第二液体泵303的输入端均安装有进液管304，方便在第二液体泵303、进液管304和出液管302的配合下，可以将所对应的导流块305内部收集的减反射镀膜液输送到所对应的收集盒301中。

根据图1-图4、图6和图8所示，两个进液管304的输入端均活动贯穿壳体101的外壁，两个第二液体泵303的输出端均安装有出液管302，两个出液管302分别处于两个收集盒301的内部，两个进液管304的输入端活动贯穿导流块305，两个第二液体泵303均与控制器119电性连接，壳体101的内部设置有输送机构4，方便在输送机构4的作用下，可以让亚克力超宽板进行稳定的水平移动。

根据图1-图4和图6所示，输送机构4包括两个传动辊401，两个传动辊401均转动连接在壳体101的内部，且两个传动辊401的两端均活动贯穿壳体101的内壁，两个传动辊401的外表面之间传动连接有输送带402，壳体101的内部固定有支撑板403，支撑板403的顶部与输送带402的内壁相接触，壳体101的正表面安装有电机404，电机404的输出端与其中一个传动辊401的一端相安装，电机404与控制器119电性连接，壳体101的底部固定有放置台5，壳体101的内壁两侧均开设有矩形孔6，两个矩形孔6的内壁顶部均安装有柔性带7，壳体101的内部固定有第三隔板8，且第三隔板8的底部与输送带402的表面有距离，方便在第三隔板8的作用下，可以尽可能让空心板118喷出的热气隔断，避免热气将喷头210的出口处烘干固化，影响后期的减反射镀膜液喷洒的情况。

其整个机构达到的效果为：当需要对亚克力超宽板进行镀膜操作时，此先将涂布装置移动到所需的位置，接着将控制器119与外接电源相连接，随后打开控制器119，即PLC控制器，并设置好距离阈值和使用程序，同时打开防尘网202，并向储液壳203的内部注入适量减反射镀膜液，随后将防尘网202安装回初始位置，同时再依次取下多孔板103和密封板107，之后在第一隔板106的顶部放入多个的活性炭干燥剂包，随后再将密封板107和多孔板103安装回初始位置，当控制器119打开时，此时红外测距传感器218会直接射出激光，当激光从输送带402的表面反射回来后，红外测距传感器218即可得到刮板212的顶部与输送带402表面之间的距离，这时刮板212的底部是与输送带402的表面相接触的测量出的，接着红外测距传感器218也会以电信号的方式将测量的距离数据传输到控制器119的内部，当需要在亚克力超宽板的顶部镀上一层准确厚度的减反射膜时，只需在控制器119上设置好初始状态下的刮板212顶部和输送带402表面之间距离与亚克力超宽板的厚度数据和所需减反射膜厚度的数据总和，控制器119就会计算出刮板212需要上升的高度，即上述总和数值减去初始状态下的刮板212顶部和输送带402表面之间距离，即亚克力超宽板的厚度数据和所需减反射膜厚度的数据之和，并在得到数据后，直接同步启动两个电动推杆216，此时启动的两个电动推杆216会直接在与之连接的挂环215的配合下，一起带动刮板212进行垂直上移，当刮板212上移了亚克力超宽板的厚度数据和所需减反射膜厚度的数据之和后，控制器119会直接同步关闭两个电动推杆216，与此同时，移动的挂环215也会带动与之接触的挡板214慢慢移动到所对应的限位槽213的内部，当一切准备好时，直接将需要进行镀膜的亚克力超宽板从进料处的矩形孔6放入，接着利用控制器119启动电机404，此时启动的电机404会直接带动与之连接的传动辊401转动，此时转动的传动辊401会在另一个传动辊401的配合下，直接带动输送带402转动，这时转动的输送带402会在支撑板403的配合下，直接带动亚克力超宽板进行稳定的水平移动，当亚克力超宽板的一端接触到第三凹型块209的范围时，这时控制器119会直接启动第一液体泵204，此时启动的第一液体泵204会直接在连接管205、五通管206和软管的配合下，将从储液壳203内部抽出的减反射镀膜液分别导流到每个喷头210的内部，接着直接在第三凹型块209的配合下，直接将到达喷头210内部的液体喷出，均匀地喷洒在移动的亚克力超宽板的表面，随后被喷洒有减反镀膜液的亚克力超宽板会继续移动，当喷洒有减反镀膜液的亚克力超宽板接触到刮板212的底部，并继续移动时，刮板212的底部会直接将亚克力超宽板上多余减反射镀膜液向前摊平，接着符合厚度的减反射镀膜液会直接向红外线加热器221的位置移动，与此同时，在刮板212刮取多余的减反射镀膜液时，也会存在多余的一部分减反射镀膜液向两个导流块305的进口处移动，这时控制器119也会直接同步启动两个第二液体泵303，此时启动的第二液体泵303会直接在进液管304和出液管302的配合下，直接将所对应的导流块305内部收集的减反射镀膜液输送到所对应的收集盒301中，当移动的亚克力超宽板顶部的减反射镀膜液完全被控制在一定厚度后，并继续向红外线加热器221的方向移动时，控制器119会直接关闭第一液体泵204，当第一液体泵204被关闭后，控制器119会直接启动红外线加热器221和风机111，此时启动的红外线加热器221的发热端会散发出热量，这时通过隔温罩220的配合下，直接防止红外线加热器221产生的热量散发出去，当被控厚的带有减反射电镀液的亚克力超宽板到达隔温罩220的烘干范围时，此时红外线加热器221产生的热量会在隔温罩220作用下，直接对亚克力超宽板上的减反射镀膜液进行烘干操作，这时减反射镀膜液在被烘干过程中，会慢慢地出现从减反射镀膜中被蒸发出带有水分的气体，这时启动的风机111也会在进气管110、第一凹型块104、第一隔板106、第一导气管105和环形块113的配合下，直接让环形壳114上所有的圆柱孔115进气口处获得吸力，此时减反射镀膜烘干时产生的带有水汽的气体会直接被吸走，导流到每个第一导气管105的内部，接着汇集到由第一凹型块104和第一隔板106组成的空间内部，随后进入进气管110的内部，之后通过出气管112的配合，直接将带有热量和水汽的气体导流到由第一隔板106、密封板107和第一凹型块104组成的空间内部，当带有热量和水汽的气体进入此空间内部时，此时在第二隔板108、导气孔109和活性炭干燥剂包的配合下，将气体中的水汽吸收掉，接着被处理后的气体会带着热量一起被导流到第二导气管116的内部，随后被导流到第二凹型块117的内部，最后从第二凹型块117底部连接的空心板118开口处喷出，喷在几乎被烘干的减反射镀膜上，对其经过空心板118底部的还有残留没有烘干的减反射镀膜再次进行烘干操作，有效地将亚克力超宽板上镀的减反射膜完全固化，随后被镀膜后的亚克力超宽板会直接从出料处的矩形孔6的内部移出，即完成亚克力超宽板的镀膜操作。

其中，风机111、控制器119、第一液体泵204、喷头210、电动推杆216、红外测距传感器218、红外线加热器221、第二液体泵303和电机404均为现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种亚克力超宽板减反射镀膜一次控厚涂布装置，其特征在于：包括辅助机构（1），所述辅助机构（1）包括壳体（101），所述壳体（101）的内壁顶部固定有第一凹型块（104），所述第一凹型块（104）的正表面和后表面均固定贯穿有三个第一导气管（105），所述第一凹型块（104）的内部固定有第一隔板（106），所述第一隔板（106）的上方设置有密封板（107），所述密封板（107）的底部等距分布设置有多个第二隔板（108），每个所述第二隔板（108）的一侧均开设有导气孔（109），所述第一隔板（106）的顶部活动贯穿有进气管（110），所述密封板（107）的顶部安装有风机（111），所述风机（111）的输出端安装有出气管（112），所述第一凹型块（104）的下方设置有环形块（113），所述环形块（113）的底部固定有环形壳（114），所述环形壳（114）的内壁等距分布开设有多个圆柱孔（115），所述第一凹型块（104）的外壁固定贯穿有第二导气管（116），所述第二导气管（116）的外壁靠近输出端固定有第二凹型块（117），所述第二凹型块（117）的底部固定有空心板（118），所述壳体（101）的正表面安装有控制器（119）；在第一隔板（106）的顶部放入多个活性炭干燥剂包，启动风机（111），环形壳（114）上所有的圆柱孔（115）进气口处获得吸力，此时减反射镀膜烘干时产生的带有水汽的气体会直接被吸走，导流到每个第一导气管（105）的内部，接着汇集到由第一凹型块（104）和第一隔板（106）组成的空间内部，随后进入进气管（110）的内部，之后通过出气管（112）的配合，直接将带有热量和水汽的气体导流到由第一隔板（106）、密封板（107）和第一凹型块（104）组成的空间内部，当带有热量和水汽的气体进入此空间内部时，此时在第二隔板（108）、导气孔（109）和活性炭干燥剂包的配合下，将气体中的水汽吸收掉，接着被处理后的气体会带着热量一起被导流到第二导气管（116）的内部；所述壳体（101）的内部设置有涂布机构（2），所述涂布机构（2）包括进料孔（201），所述进料孔（201）开设于壳体（101）的内壁顶部，所述进料孔（201）的进口处安装有防尘网（202），所述壳体（101）的内壁顶部固定有储液壳（203），所述储液壳（203）的底部安装有第一液体泵（204），所述第一液体泵（204）的输入端安装有连接管（205），所述连接管（205）的输入端固定贯穿储液壳（203）的底部，所述第一液体泵（204）的输出端安装有五通管（206），所述储液壳（203）的底部螺纹连接有两个挂杆（207），两个所述挂杆（207）的外表面均活动套接有安装架（208），两个所述安装架（208）的底部之间安装有第三凹型块（209）；所述第三凹型块（209）的顶部四个通孔处均安装有喷头（210），所述五通管（206）的每个输出端均通过软管分别与每个喷头（210）的输入端相连接，所述壳体（101）的内壁正表面和内壁后表面均开设有滑孔（211），两个所述滑孔（211）的内部之间设置有刮板（212），两个所述滑孔（211）的内壁顶部开设有限位槽（213），两个所述限位槽（213）的内部均滑动连接有挡板（214），所述刮板（212）的两端均套接有挂环（215），两个所述挂环（215）的顶部均安装有电动推杆（216），两个所述电动推杆（216）分别安装在两个滑孔（211）的内壁顶部。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力超宽板减反射镀膜一次控厚涂布装置，其特征在于：每个所述第二隔板（108）的底部均与第一隔板（106）的顶部相固定，所述进气管（110）的输入端固定贯穿第二隔板（108）的顶部，所述风机（111）的输入端与进气管（110）的输出端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力超宽板减反射镀膜一次控厚涂布装置，其特征在于：每个所述第一导气管（105）的输入端均固定贯穿环形块（113）的顶部，所述控制器（119）与风机（111）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力超宽板减反射镀膜一次控厚涂布装置，其特征在于：所述壳体（101）的内壁顶部开设有安装孔（102），所述安装孔（102）的进口处设置有多孔板（103），所述第一凹型块（104）的进口处与安装孔（102）的出口处相连通。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力超宽板减反射镀膜一次控厚涂布装置，其特征在于：所述刮板（212）的顶部固定有安装板（217），所述安装板（217）的内部安装有红外测距传感器（218），所述红外测距传感器（218）与控制器（119）电性连接，所述控制器（119）与第一液体泵（204）电性连接，两个所述电动推杆（216）均与控制器（119）电性连接，所述壳体（101）的正表面和后表面均安装有盖板（219），所述环形块（113）的内部固定有隔温罩（220），所述隔温罩（220）的进口处安装有红外线加热器（221），所述红外线加热器（221）与控制器（119）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种亚克力超宽板减反射镀膜一次控厚涂布装置，其特征在于：所述壳体（101）的内部设置有处理机构（3），所述处理机构（3）包括两个收集盒（301），两个所述收集盒（301）分别固定在壳体（101）的外壁正表面、外壁后表面，所述壳体（101）的正表面和后表面均安装有第二液体泵（303），两个所述第二液体泵（303）的输入端均安装有进液管（304）。

7.根据权利要求6所述的一种亚克力超宽板减反射镀膜一次控厚涂布装置，其特征在于：两个所述进液管（304）的输入端均活动贯穿壳体（101）的外壁，两个所述第二液体泵（303）的输出端均安装有出液管（302），两个所述出液管（302）分别处于两个收集盒（301）的内部，两个所述进液管（304）的输入端活动贯穿导流块（305），两个所述第二液体泵（303）均与控制器（119）电性连接，所述壳体（101）的内部设置有输送机构（4）。

8.根据权利要求7所述的一种亚克力超宽板减反射镀膜一次控厚涂布装置，其特征在于：所述输送机构（4）包括两个传动辊（401），两个所述传动辊（401）均转动连接在壳体（101）的内部，且两个传动辊（401）的两端均活动贯穿壳体（101）的内壁，两个所述传动辊（401）的外表面之间传动连接有输送带（402），所述壳体（101）的内部固定有支撑板（403），所述支撑板（403）的顶部与输送带（402）的内壁相接触，所述壳体（101）的正表面安装有电机（404），所述电机（404）的输出端与其中一个传动辊（401）的一端相安装，所述电机（404）与控制器（119）电性连接，所述壳体（101）的底部固定有放置台（5），所述壳体（101）的内壁两侧均开设有矩形孔（6），两个所述矩形孔（6）的内壁顶部均安装有柔性带（7），所述壳体（101）的内部固定有第三隔板（8），且第三隔板（8）的底部与输送带（402）的表面有距离。