CN217432367U - 一种可与灰口铸铁生产随动的自清洁装置 - Google Patents

Abstract

一种可与灰口铸铁生产随动的自清洁装置，本实用新型涉及灰口铸铁生产设备技术领域，托板分别一一对应固定在一号电动转盘的输出端上；电磁吸板分别一一对应嵌设固定在托板上的凹槽内；二号电动转盘分别一一对应固定在一号电动推杆的输出端上；齿轮分别一一对应固定在二号电动转盘的输出端上；齿条设置在传送带内侧的凹槽内，且齿条与齿轮相互啮合；连接杆分别等间距设置在传送带底部；三号电动转盘分别一一对应固定在连接杆底部；安装板分别一一对应固定在三号电动转盘的输出端上；擦拭布层分别一一对应设置在安装板上；冲洗机构设置在箱体上；设计合理，可以不间断对铸铁进行清理，可以合并加入自动化流水线，增加生产效率。

Description

一种可与灰口铸铁生产随动的自清洁装置

技术领域

本实用新型涉及灰口铸铁生产设备技术领域，具体涉及一种可与灰口铸铁生产随动的自清洁装置。

背景技术

灰口铸铁是铸铁中使用得最多的一种，灰口铸铁是在珠光体(或铁素体)基体中分散有大量片状石墨的铸铁。浇注时缓慢冷却即可促使石墨化，便可得到灰口铸铁，现有的灰口铸铁生产清洁装置大多是将铸铁放置在装置内清洁完毕后取出，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种可与灰口铸铁生产随动的自清洁装置，设计合理，可以不间断对铸铁进行清理，可以合并加入自动化流水线，增加生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、支脚和链板输送组件，箱体底部固定有支脚，箱体上左侧的凹槽内设置有链板输送组件；它还包含：

一号电动转盘，所述的一号电动转盘为数个，分别等间距设置在链板输送组件的链板上，一号电动转盘外接电源；

托板，所述的托板为数个，分别一一对应固定在一号电动转盘的输出端上；

电磁吸板，所述的电磁吸板为数个，分别一一对应嵌设固定在托板上的凹槽内，电磁吸板外接电源；

一号电动推杆，所述的一号电动推杆为两个，分别前后对应固定在箱体上，一号电动推杆外接电源；

二号电动转盘，所述的二号电动转盘为两个，分别一一对应固定在一号电动推杆的输出端上，二号电动转盘外接电源；

齿轮，所述的齿轮为两个，分别一一对应固定在二号电动转盘的输出端上；

传送带，所述的传送带套设在前后对应的齿轮外侧；

齿条，所述的齿条设置在传送带内侧的凹槽内，且齿条与齿轮相互啮合；

连接杆，所述的连接杆为数个，分别等间距设置在传送带底部；

三号电动转盘，所述的三号电动转盘为数个，分别一一对应固定在连接杆底部，三号电动转盘外接电源；

安装板，所述的安装板为数个，分别一一对应固定在三号电动转盘的输出端上；

擦拭布层，所述的擦拭布层为数个，分别一一对应设置在安装板上；

冲洗机构，所述的冲洗机构设置在箱体上。

优选地，所述的冲洗机构包含：

挡板，所述的挡板为两个，分别固定在箱体上位于箱体上右侧凹槽两侧的位置，挡板与箱体内贯穿开设有导流腔，位于一号电动推杆右侧的连接杆活动穿设在左右对应的挡板之间；

喷头，所述的喷头为数个，分别贯穿设置在挡板的内侧壁上；

入水管，所述的入水管贯穿设置在箱体上，且入水管与导流腔贯穿设置；

排水管，所述的排水管穿过箱体和导流腔后，与箱体上右侧凹槽贯穿设置。

优选地，箱体上右侧凹槽的内腔底部固定有二号电动推杆，二号电动推杆的输出端上固定有挤水板，二号电动推杆外接电源。

优选地，支脚底部固定有万向轮。

优选地，箱体上位于箱体上左侧凹槽两侧的位置均固定有挡罩，位于一号电动推杆左侧的连接杆活动穿设在左右对应的挡罩之间。

优选地，箱体前侧壁上利用固定架固定有风扇，风扇外接电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种可与灰口铸铁生产随动的自清洁装置，设计合理，可以不间断对铸铁进行清理，可以合并加入自动化流水线，增加生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是图2中A部放大图。

附图标记说明：

箱体1、支脚2、链板输送组件3、一号电动转盘4、托板5、电磁吸板6、一号电动推杆7、二号电动转盘8、齿轮9、传送带10、齿条11、连接杆12、三号电动转盘13、安装板14、擦拭布层15、冲洗机构16、挡板17、导流腔18、喷头19、入水管20、排水管21、二号电动推杆22、挤水板23、万向轮24、挡罩25、风扇26。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、支脚2和链板输送组件3，箱体1底部铆接固定有支脚2，箱体1上左侧的凹槽内设置有链板输送组件3；它还包含：

一号电动转盘4，所述的一号电动转盘4为数个，分别等间距设置在链板输送组件3的链板上，一号电动转盘4外接电源；

托板5，所述的托板5为数个，分别一一对应铆接固定在一号电动转盘4的输出端上；

电磁吸板6，所述的电磁吸板6为数个，分别一一对应嵌设固定在托板5上的凹槽内，电磁吸板6外接电源；

一号电动推杆7，所述的一号电动推杆7为两个，分别前后对应铆接固定在箱体1上，一号电动推杆7外接电源；

二号电动转盘8，所述的二号电动转盘8为两个，分别一一对应铆接固定在一号电动推杆7的输出端上，二号电动转盘8外接电源；

齿轮9，所述的齿轮9为两个，分别一一对应铆接固定在二号电动转盘8的输出端上；

传送带10，所述的传送带10套设在前后对应的齿轮9外侧；

齿条11，所述的齿条11设置在传送带10内侧的凹槽内，且齿条11与齿轮9相互啮合；

连接杆12，所述的连接杆12为数个，分别等间距设置在传送带10底部；

三号电动转盘13，所述的三号电动转盘13为数个，分别一一对应铆接固定在连接杆12底部，三号电动转盘13外接电源；

安装板14，所述的安装板14为数个，分别一一对应铆接固定在三号电动转盘13的输出端上；

擦拭布层15，所述的擦拭布层15为数个，分别一一对应设置在安装板14上；

冲洗机构16，所述的冲洗机构16设置在箱体1上。

作为优选方案，更进一步地，所述的冲洗机构16包含：

挡板17，所述的挡板17为两个，分别铆接固定在箱体1上位于箱体1上右侧凹槽两侧的位置，挡板17与箱体1内贯穿开设有导流腔18，位于一号电动推杆7右侧的连接杆12活动穿设在左右对应的挡板17之间；

喷头19，所述的喷头19为数个，分别贯穿设置在挡板17的内侧壁上；

入水管20，所述的入水管20贯穿设置在箱体1上，且入水管20与导流腔18贯穿设置；

排水管21，所述的排水管21穿过箱体1和导流腔18后，与箱体1上右侧凹槽贯穿设置。

作为优选方案，更进一步地，箱体1上右侧凹槽的内腔底部铆接固定有二号电动推杆22，二号电动推杆22的输出端上铆接固定有挤水板23，二号电动推杆22外接电源，方便挤出擦拭布层15吸附的水分。

作为优选方案，更进一步地，支脚2底部铆接固定有万向轮24，方便移动装置。

作为优选方案，更进一步地，箱体1上位于箱体1上左侧凹槽两侧的位置均固定有挡罩25，位于一号电动推杆7左侧的连接杆12活动穿设在左右对应的挡罩25之间，减少灰尘飞出。

作为优选方案，更进一步地，箱体1前侧壁上利用固定架固定有风扇26，风扇26外接电源，促进擦拭布层15干燥。

本具体实施方式的工作原理：将灰口铸铁材料放置在托板5上，启动电磁吸板6吸住灰口铸铁，启动链板输送组件3带动灰口铸铁向后移动，同时启动二号电动转盘8带动齿轮9旋转，齿轮9啮合齿条11带动传送带10移动，带动连接杆12移动，从而带动擦拭布层15同步灰口铸铁移动，启动一号电动推杆7，带动擦拭布层15下降贴合灰口铸铁，启动三号电动转盘13带动擦拭布层15旋转，对灰口铸铁进行擦拭，灰口铸铁移动至链板输送组件3最后方时，关闭对应的电磁吸板6，移出灰口铸铁，连接杆12继续移动，带动擦拭布层15移动至挡板17之间，入水管20接入水源，水通过导流腔18后，由喷头19喷出，对擦拭布层15进行冲洗，随后启动二号电动推杆22带动挤水板23上升，对擦拭布层15进行挤压，排出多余水分，随后擦拭布层15移动至风扇26上方，启动风扇26对擦拭布层15进行吹干处理。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、链板输送组件3、一号电动转盘4、托板5、电磁吸板6、一号电动推杆7、二号电动转盘8、齿轮9、传送带10、齿条11、连接杆12、三号电动转盘13、安装板14和擦拭布层15的配合，可以不间断对铸铁进行清理，可以合并加入自动化流水线，增加生产效率；

2、挡板17、导流腔18、喷头19、入水管20和排水管21的配合，方便对擦拭布层15进行清洗。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可与灰口铸铁生产随动的自清洁装置，它包含箱体（1）、支脚（2）和链板输送组件（3），箱体（1）底部固定有支脚（2），箱体（1）上左侧的凹槽内设置有链板输送组件（3）；其特征在于，它还包含：

一号电动转盘（4），所述的一号电动转盘（4）为数个，分别等间距设置在链板输送组件（3）的链板上，一号电动转盘（4）外接电源；

托板（5），所述的托板（5）为数个，分别一一对应固定在一号电动转盘（4）的输出端上；

电磁吸板（6），所述的电磁吸板（6）为数个，分别一一对应嵌设固定在托板（5）上的凹槽内，电磁吸板（6）外接电源；

一号电动推杆（7），所述的一号电动推杆（7）为两个，分别前后对应固定在箱体（1）上，一号电动推杆（7）外接电源；

二号电动转盘（8），所述的二号电动转盘（8）为两个，分别一一对应固定在一号电动推杆（7）的输出端上，二号电动转盘（8）外接电源；

齿轮（9），所述的齿轮（9）为两个，分别一一对应固定在二号电动转盘（8）的输出端上；

传送带（10），所述的传送带（10）套设在前后对应的齿轮（9）外侧；

齿条（11），所述的齿条（11）设置在传送带（10）内侧的凹槽内，且齿条（11）与齿轮（9）相互啮合；

连接杆（12），所述的连接杆（12）为数个，分别等间距设置在传送带（10）底部；

三号电动转盘（13），所述的三号电动转盘（13）为数个，分别一一对应固定在连接杆（12）底部，三号电动转盘（13）外接电源；

安装板（14），所述的安装板（14）为数个，分别一一对应固定在三号电动转盘（13）的输出端上；

擦拭布层（15），所述的擦拭布层（15）为数个，分别一一对应设置在安装板（14）上；

冲洗机构（16），所述的冲洗机构（16）设置在箱体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种可与灰口铸铁生产随动的自清洁装置，其特征在于：所述的冲洗机构（16）包含：

挡板（17），所述的挡板（17）为两个，分别固定在箱体（1）上位于箱体（1）上右侧凹槽两侧的位置，挡板（17）与箱体（1）内贯穿开设有导流腔（18），位于一号电动推杆（7）右侧的连接杆（12）活动穿设在左右对应的挡板（17）之间；

喷头（19），所述的喷头（19）为数个，分别贯穿设置在挡板（17）的内侧壁上；

入水管（20），所述的入水管（20）贯穿设置在箱体（1）上，且入水管（20）与导流腔（18）贯穿设置；

排水管（21），所述的排水管（21）穿过箱体（1）和导流腔（18）后，与箱体（1）上右侧凹槽贯穿设置。

3.根据权利要求2所述的一种可与灰口铸铁生产随动的自清洁装置，其特征在于：箱体（1）上右侧凹槽的内腔底部固定有二号电动推杆（22），二号电动推杆（22）的输出端上固定有挤水板（23），二号电动推杆（22）外接电源。

4.根据权利要求1所述的一种可与灰口铸铁生产随动的自清洁装置，其特征在于：支脚（2）底部固定有万向轮（24）。

5.根据权利要求1所述的一种可与灰口铸铁生产随动的自清洁装置，其特征在于：箱体（1）上位于箱体（1）上左侧凹槽两侧的位置均固定有挡罩（25），位于一号电动推杆（7）左侧的连接杆（12）活动穿设在左右对应的挡罩（25）之间。

6.根据权利要求1所述的一种可与灰口铸铁生产随动的自清洁装置，其特征在于：箱体（1）前侧壁上利用固定架固定有风扇（26），风扇（26）外接电源。

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