CN115229126A - 一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备，包括输送机构，所述输送机构的外壁设置有热循环机构，所述热循环机构包括凹型块，所述凹型块的底部固定贯穿有三个连接管，所述凹型块的底部固定贯穿有两个相对称的第一导管，所述凹型块的底部固定有支撑块的两个均安装有静音气泵，两个所述静音气泵的输入端分别与两个第一导管的输出端相连接，两个所述静音气泵的输出端均安装有第二导管，两个所述第二导管的内部靠近输出端和三个连接管内部靠近输入端均固定套接有第二金属网罩，所述凹型块的正表面设置有密封盖板，本发明通过设备热循环机构，不仅可以达到对干燥完铸造砂的热量回收再利用，还增加的热量的产生，提高了铸造砂的干燥效果。

Description

一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备

技术领域

本发明涉及机械铸造技术领域，具体为一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。机械铸造就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。普通砂型铸造包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造三类，现有的金属在进行铸造时都会运用到铸造砂，而铸造砂在进行使用前需要进行筛选、清洗、干燥等步骤，以此来保证金属铸造时使用的铸造砂可以提高铸造成的金属铸件的质量。

现有的机械铸造用铸造砂快速干燥设备在现实使用过程中还是存在不足，当干燥设备在对铸造砂进行完干燥后，从干燥设备出气端所排出来的带有水蒸气的热气体不能进行回收再利用，即导致热资源浪费，即降低干燥设备的使用效率。

所以我们提出了一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备，当需要对用于干燥铸造砂后的带有水蒸气的热气体进行回收再利用时，首先在每个托盘上放置上干燥块，其主要成分为氧化钙，接着将密封盖板利用连接块和第一螺栓将其固定在凹型块上，当凹型圆柱内部干燥完铸造砂的带有水蒸气的热气体飘到其内部靠近顶部的位置时，直接启动两个静音气泵，启动静音气泵会在第一导管、连接管、凹型块和密封盖板的配合下，将其吸走，当带有水蒸气的热气体到达凹型块的内部时，此时凹型块内部的每个干燥块都会对热气体内部混有的水蒸气进行吸收，同时还释放出热量，之后在静音气泵和第二导管的作用下，可以将产生的热量随着进入凹型块内部的热气体一起回到凹型圆柱的内部，即达到热量再利用的效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备，包括输送机构，所述输送机构的外壁设置有热循环机构；

所述热循环机构包括凹型块，所述凹型块的底部固定贯穿有三个连接管，所述凹型块的底部固定贯穿有两个相对称的第一导管，所述凹型块的底部固定有支撑块的两个均安装有静音气泵，两个所述静音气泵的输入端分别与两个第一导管的输出端相连接，两个所述静音气泵的输出端均安装有第二导管，两个所述第二导管的内部靠近输出端和三个连接管内部靠近输入端均固定套接有第二金属网罩，所述凹型块的正表面设置有密封盖板，所述密封盖板的两侧均固定有两个连接块，且四个连接块均通过第一螺栓安装在凹型块上，所述凹型块的内壁后表面等距分布固定有五个托盘，且五个托盘相互交错放置，每个所述托盘的顶部均设置有干燥块，所述密封盖板的内壁后表面等距分布固定有五个托块，所述密封盖板的内壁后表面固定有两个V型板，且两个V型板的后表面均滑动嵌设在凹型块的内壁后表面，每个所述托盘的内壁底部均等距分布开设有多个圆柱孔。

优选的，所述输送机构包括凹型圆柱，所述凹型圆柱的底部固定有底座，所述支撑块的后表面与底座的外壁相固定，所述凹型圆柱的底部安装有伺服电机，所述底座的外壁安装有伺服调速器，且伺服调速器与伺服电机通过导线连接。

优选的，三个所述连接管的进气端均固定贯穿凹型圆柱的外壁靠近顶部的位置，两个所述第二导管的输出端均固定贯穿凹型圆柱外壁靠近底部的位置。

优选的，所述伺服电机的输出端安装有转杆，所述转杆的顶端活动贯穿凹型圆柱的底部中间位置，所述转杆的外表面安装有绞龙片，且绞龙片的外表面与凹型圆柱的内壁相接触。

优选的，所述凹型圆柱的顶部安装有密封圆板，所述密封圆板的底部中间位置固定有圆环，所述转杆的顶端活动套接在圆环的内部。

优选的，所述绞龙片的输送面上安装有防滑垫，所述凹型圆柱的内壁靠近底部位置固定贯穿有进气管。

优选的，所述进气管的出气端固定有第一金属网罩，所述凹型圆柱的内壁靠近顶部位置固定有挡板，且挡板靠近转杆圆心的一侧与转杆的外表面相接触。

优选的，所述凹型圆柱的外壁靠近底部位置固定贯穿有出料管，所述凹型圆柱的外壁靠近顶部位置固定贯穿有进料管，所述底座的内壁等距分布开设有多个弧形孔。

优选的，所述密封圆板的顶部中间位置固定有拉环。

优选的，所述输送机构的外壁设置有保护机构，所述保护机构包括U型壳，所述U型壳的两侧之间安装有限位块，所述U型壳的内壁两侧均固定有L型架，且两个L型架均通过第二螺栓安装在支撑块的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置热循环机构，当需要对干燥完铸造砂的带有水蒸气的热气体进行回收再利用时，此时直接同时启动两个静音气泵，这时启动的两个静音气泵的输入端均获得较大的吸力，这时在凹型块、第一导管和密封盖板的配合下，直接让三个连接管的输入端均获得较大的吸力，这时获得吸力的连接管会直接将飘到凹型圆柱靠近顶部位置的带有水蒸气的热气体吸走，接着带有水蒸气的热气体会直接从连接管进入凹型块的内部，当带有水蒸气的热气体进入凹型块内部时，此时在所有干燥块的作用下，直接将热气体内部混有的水蒸气给吸收掉，同时还会产生较大的热量，接着产生的热量会随着进来的热气体一起进入第一导管的内部，之后进入静音气泵的内部，再接着进入第二导管的内部，最后回流到凹型圆柱的内部，即达到热气体回收再利用，此方法解决上述背景技术所提出的问题，不仅达到了对干燥完铸造砂的热量回收再利用，还增加的热量的产生，提高了铸造砂的干燥效果，节省了能源的消耗，提高了干燥设备的使用效率。

2、本发明通过设置输送机构，当需要对铸造砂进行输送干燥时，此时先将进料管的进口与上料机的出口端对接，接着将出料管的出口与下料机的进口端相对接，之后将进气管与空气加热器的出气端相连接，当上料机将铸造砂导流到进料管的内部时，此时直接启动伺服电机和进气管热气导入，启动的伺服电机会通过转杆带动绞龙片进行转动，而转动的绞龙片会在凹型圆柱和防滑垫的配合下，慢慢地带动进入凹型圆柱内部的铸造砂进行上移，而上移的铸造砂会直接被进入凹型圆柱内部的热气体进行干燥处理，当铸造砂移动到凹型圆柱靠近顶部的位置时，此时在挡板的作用下，直接将干燥好的铸造砂给导流到出料管，接着从出料管进入下料机上，此方式可以有效地保证防滑垫上的铸造砂给完全干燥。

3、通过设备保护机构，当需要对使用的静音气泵进行保护时，此时直接将U型壳放置在两个静音气泵的外表面之间，这时移动的U型壳会带动L型架进行移动，当U型壳完成放置时，直接利用第二螺栓将U型壳进行固定，接着在将限位块安装在U型壳上即可，即可以有效地实现对静音气泵的保护，当物体碰撞到U型壳时，此时限位块可以提高U型壳的抗冲击力稳定性。

附图说明

图1为本发明一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备的立体图；

图2为本发明一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备的热循环机构立体结构示意图；

图3为本发明一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备的热循环机构部分立体结构示意图；

图4为本发明一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备的密封盖板、托块、V型板和连接块的立体结构示意图；

图5为本发明一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备的托盘和圆柱孔的立体结构示意图；

图6为本发明一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备的第二金属网罩的立体图；

图7为本发明一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备的输送机构部分剖视立体图；

图8为本发明一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备的转杆、圆环和密封圆板的立体结构示意图；

图9为本发明一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备的保护结构立体结构示意图。

图中：1、输送机构；2、热循环机构；3、保护机构；4、拉环；101、凹型圆柱；102、底座；103、伺服电机；104、转杆；105、绞龙片；106、防滑垫；107、进气管；108、第一金属网罩；109、挡板；110、圆环；111、出料管；112、进料管；113、弧形孔；114、密封圆板；115、伺服调速器；201、凹型块；202、连接管；203、第一导管；204、支撑块；205、静音气泵；206、第二导管；207、第二金属网罩；208、密封盖板；209、连接块；210、托盘；211、干燥块；212、托块；213、V型板；214、圆柱孔；301、U型壳；302、限位块；303、L型架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，本发明提供一种技术方案：一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备，包括输送机构1，输送机构1的外壁设置有热循环机构2；

热循环机构2包括凹型块201，凹型块201的底部固定贯穿有三个连接管202，凹型块201的底部固定贯穿有两个相对称的第一导管203，凹型块201的底部固定有支撑块204的两个均安装有静音气泵205，两个静音气泵205的输入端分别与两个第一导管203的输出端相连接，两个静音气泵205的输出端均安装有第二导管206，两个第二导管206的内部靠近输出端和三个连接管202内部靠近输入端均固定套接有第二金属网罩207，凹型块201的正表面设置有密封盖板208，密封盖板208的两侧均固定有两个连接块209，且四个连接块209均通过第一螺栓安装在凹型块201上，凹型块201的内壁后表面等距分布固定有五个托盘210，且五个托盘210相互交错放置，每个托盘210的顶部均设置有干燥块211，密封盖板208的内壁后表面等距分布固定有五个托块212，密封盖板208的内壁后表面固定有两个V型板213，且两个V型板213的后表面均滑动嵌设在凹型块201的内壁后表面，并且两个V型板213的内壁夹角位置分别处于两个第一导管203的进口端顶部，每个托盘210的内壁底部均等距分布开设有多个圆柱孔214。

根据图1-3和图7所示，输送机构1包括凹型圆柱101，凹型圆柱101的底部固定有底座102，支撑块204的后表面与底座102的外壁相固定，凹型圆柱101的底部安装有伺服电机103，底座102的外壁安装有伺服调速器115，且伺服调速器115与伺服电机103通过导线连接，通过伺服调速器115可以对伺服电机103进行速度设置，即实现伺服电机103通过转杆104可以带动绞龙片105上的铸造砂进行稳定慢慢地上移，即可以让慢慢上移的铸造砂在进气管107输送进来的热气体的作用下，别充分地进行干燥。

根据图2图3和图7所示，三个连接管202的进气端均固定贯穿凹型圆柱101的外壁靠近顶部的位置，两个第二导管206的输出端均固定贯穿凹型圆柱101外壁靠近底部的位置，通过设置连接管202，同时通过静音气泵205、凹型块201、第一导管203和密封盖板208的配合，可以将飘到凹型圆柱101内壁靠近顶部位置的干燥完铸造砂的带有水蒸气的热气体从凹型圆柱101的内部吸走，同时在第二导管206、第一导管203和静音气泵205的配合下，可以将用干燥块211干燥完的气体导流回凹型圆柱101的内部。

根据图7和图8所示，伺服电机103的输出端安装有转杆104，转杆104的顶端活动贯穿凹型圆柱101的底部中间位置，转杆104的外表面安装有绞龙片105，且绞龙片105的外表面与凹型圆柱101的内壁相接触，通过设置伺服电机103和转杆104，可以带动绞龙片105进行转动。

根据图7和图8所示，凹型圆柱101的顶部安装有密封圆板114，密封圆板114的底部中间位置固定有圆环110，转杆104的顶端活动套接在圆环110的内部，通过设置密封圆板114和圆环110，可以让伺服电机103带动转杆104进行稳定地转动。

根据图7所示，绞龙片105的输送面上安装有防滑垫106，凹型圆柱101的内壁靠近底部位置固定贯穿有进气管107，通过设置防滑垫106，可以防止需要进行干燥的铸造砂从绞龙片105上滑落，同时进气管107，可以将空气加热器加热后的气体导流到凹型圆柱101的内部，实现对铸造砂进行干燥的操作。

根据图7和图8所示，进气管107的出气端固定有第一金属网罩108，凹型圆柱101的内壁靠近顶部位置固定有挡板109，且挡板109靠近转杆104圆心的一侧与转杆104的外表面相接触，通过设置第一金属网罩108，可以防止进入凹型圆柱101内部的铸造砂进入进气管107的内部，即有效地避免空气加热器产生的热气无法从进气管107进入凹型圆柱101内部的情况，同时在挡板109的作用下，可以将干燥完的移动到靠近凹型圆柱101内壁顶部的铸造砂从导流到出料管111的内部。

根据图7所示，凹型圆柱101的外壁靠近底部位置固定贯穿有出料管111，凹型圆柱101的外壁靠近顶部位置固定贯穿有进料管112，底座102的内壁等距分布开设有多个弧形孔113，通过设置出料管111和进料管112，可以方便凹型圆柱101进行进料和出料。

根据图1和图8所示，密封圆板114的顶部中间位置固定有拉环4，同时设置拉环4，可以方便工作人员利用吊机将密封圆板114从凹型圆柱101的顶部给取下来。

根据图1-3和图9所示，输送机构1的外壁设置有保护机构3，保护机构3包括U型壳301，U型壳301的两侧之间安装有限位块302，U型壳301的内壁两侧均固定有L型架303，且两个L型架303均通过第二螺栓安装在支撑块204的两侧，通过设置U型壳301，可以对静音气泵205进行保护，同时在L型架303和第二螺栓的配合下，可以将U型壳301紧紧地固定在支撑块204上。

其整个设备达到的效果为：当需要进行铸造砂干燥时，此时先将进料管112的进口处与上料机的出口处进行对接，接着将出料管111的出口处与下料机的进口处进行对接，之后将进气管107的进气端与空气加热器的出气端相连接，同时取下第一螺栓，移动密封盖板208，这时移动的密封盖板208会带动连接块209、托块212和V型板213进行移动，当密封盖板208完成拆卸的操作时，直接在每个托盘210的内部放置上成分为氧化钙的干燥块211，之后将密封盖板208在复位，之后利用连接块209和第一螺栓将其固定在凹型块201的正表面即可，当一起都准备好时，直接利用上料机将需要进行干燥的铸造砂导流到进料管112的内部，接着进入进料管112内部的铸造砂会直接被导流到凹型圆柱101的内部，并在第一金属网罩108的作用下，不会进入进气管107的内部，此时直接启动伺服电机103并通过与之导线连接的伺服调速器115对其进行速度设置，同时将空气加热器所产生的热气从进气管107导入，这时启动的伺服电机103会密封圆板114和圆环110的配合下，带动转杆104进行稳定地转动，而转动地转杆104带动绞龙片105进行转动，同时转动的绞龙片105会在凹型圆柱101和防滑垫106的配合下，慢慢地带动进入凹型圆柱101内部的铸造砂进行上移，而慢慢上移的铸造砂会直接被进入凹型圆柱101内部的热气体进行快速干燥处理，当铸造砂上移到凹型圆柱101靠近顶部位置时，铸造砂已经被完全干燥了，这时在挡板109的作用下，直接将干燥好的铸造砂给导流到出料管111的内部，接着进入出料管111内部的铸造砂会直接进入下料机，而从凹型圆柱101内壁底部飘到靠近其内壁顶部位置的热气体，此时其内部会混有水蒸气，此时为了更好地再利用干燥完铸造砂的热气体，这时直接同时启动两个静音气泵205，这时启动的两个静音气泵205的输入端均获得较大的吸力，同时在凹型块201、第一导管203和密封盖板208的配合下，可以直接让三个连接管202的输入端均获得较大的吸力，这时获得吸力的每个连接管202会在上方三个第二金属网罩207的配合下，直接将飘到凹型圆柱101靠近顶部位置的带有水蒸气的热气体吸走，而被吸入到连接管202内部的带有水蒸气的热气体会被直接导流到凹型块201的内部，此时在相互交错的所有成分为氧化钙的干燥块211的作用下，直接将热气体内部混有的水蒸气给吸收掉，同时在圆柱孔214的配合下，可以增加干燥块211的干燥效果，当水蒸气与干燥块211内部的氧化钙相接触时，不仅水蒸气被吸收，还会产生较多的热量，这时产生出来的热量会随着进入凹型块201内部的热气体混合，并一起进入两个第一导管203的内部，接着进入第一导管203内部的混合热气体会分别进入两个静音气泵205的内部，再接着从两个静音气泵205的内部分别输送到两个第二导管206的内部，最后在下方两个第二金属网罩207的配合下，直接从第二导管206回流到凹型圆柱101内壁靠近底部的位置，即达到热气体回收再利用的目的，当为了保证静音气泵205在使用时不会被物体碰撞造成无法工作的情况，此时直接将U型壳301移动到两个静音气泵205的外表面之间，这时移动的U型壳301会带动L型架303进行移动，当U型壳301完成放置操作时，此时直接利用第二螺栓将U型壳301进行固定，接着在再将限位块302安装在U型壳301上即可。

其中，伺服电机103、伺服调速器115和静音气泵205均为现有技术，在这里不做过多的解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备，包括输送机构（1），其特征在于：所述输送机构（1）的外壁设置有热循环机构（2）；

所述热循环机构（2）包括凹型块（201），所述凹型块（201）的底部固定贯穿有三个连接管（202），所述凹型块（201）的底部固定贯穿有两个相对称的第一导管（203），所述凹型块（201）的底部固定有支撑块（204）的两个均安装有静音气泵（205），两个所述静音气泵（205）的输入端分别与两个第一导管（203）的输出端相连接，两个所述静音气泵（205）的输出端均安装有第二导管（206），两个所述第二导管（206）的内部靠近输出端和三个连接管（202）内部靠近输入端均固定套接有第二金属网罩（207），所述凹型块（201）的正表面设置有密封盖板（208），所述密封盖板（208）的两侧均固定有两个连接块（209），且四个连接块（209）均通过第一螺栓安装在凹型块（201）上，所述凹型块（201）的内壁后表面等距分布固定有五个托盘（210），且五个托盘（210）相互交错放置，每个所述托盘（210）的顶部均设置有干燥块（211），所述密封盖板（208）的内壁后表面等距分布固定有五个托块（212），所述密封盖板（208）的内壁后表面固定有两个V型板（213），且两个V型板（213）的后表面均滑动嵌设在凹型块（201）的内壁后表面，每个所述托盘（210）的内壁底部均等距分布开设有多个圆柱孔（214）。

2.根据权利要求1所述的机械铸造用铸造砂快速干燥设备，其特征在于：所述输送机构（1）包括凹型圆柱（101），所述凹型圆柱（101）的底部固定有底座（102），所述支撑块（204）的后表面与底座（102）的外壁相固定，所述凹型圆柱（101）的底部安装有伺服电机（103），所述底座（102）的外壁安装有伺服调速器（115），且伺服调速器（115）与伺服电机（103）通过导线连接。

3.根据权利要求2所述的机械铸造用铸造砂快速干燥设备，其特征在于：三个所述连接管（202）的进气端均固定贯穿凹型圆柱（101）的外壁靠近顶部的位置，两个所述第二导管（206）的输出端均固定贯穿凹型圆柱（101）外壁靠近底部的位置。

4.根据权利要求3所述的机械铸造用铸造砂快速干燥设备，其特征在于：所述伺服电机（103）的输出端安装有转杆（104），所述转杆（104）的顶端活动贯穿凹型圆柱（101）的底部中间位置，所述转杆（104）的外表面安装有绞龙片（105），且绞龙片（105）的外表面与凹型圆柱（101）的内壁相接触。

5.根据权利要求4所述的机械铸造用铸造砂快速干燥设备，其特征在于：所述凹型圆柱（101）的顶部安装有密封圆板（114），所述密封圆板（114）的底部中间位置固定有圆环（110），所述转杆（104）的顶端活动套接在圆环（110）的内部。

6.根据权利要求5所述的机械铸造用铸造砂快速干燥设备，其特征在于：所述绞龙片（105）的输送面上安装有防滑垫（106），所述凹型圆柱（101）的内壁靠近底部位置固定贯穿有进气管（107）。

7.根据权利要求6所述的机械铸造用铸造砂快速干燥设备，其特征在于：所述进气管（107）的出气端固定有第一金属网罩（108），所述凹型圆柱（101）的内壁靠近顶部位置固定有挡板（109），且挡板（109）靠近转杆（104）圆心的一侧与转杆（104）的外表面相接触。

8.根据权利要求2所述的机械铸造用铸造砂快速干燥设备，其特征在于：所述凹型圆柱（101）的外壁靠近底部位置固定贯穿有出料管（111），所述凹型圆柱（101）的外壁靠近顶部位置固定贯穿有进料管（112），所述底座（102）的内壁等距分布开设有多个弧形孔（113）。

9.根据权利要求5所述的机械铸造用铸造砂快速干燥设备，其特征在于：所述密封圆板（114）的顶部中间位置固定有拉环（4）。

10.根据权利要求1所述的机械铸造用铸造砂快速干燥设备，其特征在于：所述输送机构（1）的外壁设置有保护机构（3），所述保护机构（3）包括U型壳（301），所述U型壳（301）的两侧之间安装有限位块（302），所述U型壳（301）的内壁两侧均固定有L型架（303），且两个L型架（303）均通过第二螺栓安装在支撑块（204）的两侧。

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