CN116651157B - 一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，包括有吸收筒和排气筒等；吸收筒上部连通有排气筒。本发明通过冷凝器与冷凝罩的配合，对尾气中水分凝结，凝结的水分经引流条收集到环形腔，冷凝器和冷凝罩对尾气以及碱液吸收剂降温，增加对有毒有害气体的溶解度，充分对尾气中有毒有害气体吸收，提高碱液吸收剂的利用率，减少碱液吸收剂的更换频率，节约企业生产成本，通过使碱液吸收剂在吸收腔和浓缩腔之间的流通更加迅速，进而尾气中的有毒有害气体的吸收更加充分，而后再是通过半环喷液器将降温后的碱液吸收剂向下喷时，还能有效提高碱液吸收剂对尾气预吸收的效率。
Description
技术领域
本发明涉及氟化铝生产领域，尤其涉及一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备。
背景技术
氟化铝主要用于炼铝，以降低熔点和提高电解质的导电率，氟化铝生产过程中会产生大量的含氟化氢、二氧化硫、灰尘和水汽等的尾气。
现有技术中，中国专利：（CN212790469U）一种高纯氟化铝生产用尾气处理装置，通过将氟化氢和二氧化硫先分开，而后再对其进行收集，最后在通过增加尾气与碱液接触时间，对尾气充分吸收，但尾气中除了氟化氢和二氧化硫等有毒有害气体，还含有灰尘水汽等杂质，直接大量排放也会对空气造成污染，而灰尘水汽一般可通过过滤去除，现有技术一般先对灰尘水汽预先处理，由此则增加了对尾气的处理工序，直接影响对尾气中有毒有害气体的处理效率；
并且只是通过单纯增加碱液与尾气的接触时间，无法改变尾气中有毒有害气体在碱液中的溶解度，单位体积碱液所能吸收的尾气中的有毒有害气体有限，故而在一段时间后，就需要对碱液更换，频繁的更换碱液，耗费大量的人力物力，企业的生产成本升高。
发明内容
本发明的技术问题为：
为了克服现有技术中尾气的处理工序，直接影响对尾气的处理效率，尾气中有毒有害气体在碱液中的溶解度有限，频繁的更换碱液，耗费大量的人力物力的缺点，本发明提供一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术实施方案是：
一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，包括有吸收筒、排气筒、过滤件、隔层板和U形管；吸收筒上部连通有排气筒；吸收筒下部安装有过滤件；吸收筒连接有隔层板；吸收筒中部掏空，隔层板将其内部空间分为吸收腔和浓缩腔两个空间；隔层板上连通有多个U形管，每个U形管均为两个支管部，长的支管部与浓缩腔连通，短的支管部端口封堵，其外环面下部开有多个密集小孔；还包括有冷凝器、冷凝罩、逆止板、换液管和排液管；隔层板上表面中部安装有冷凝器；隔层板下表面中固接有冷凝罩，冷凝罩下部为锥形，上部为圆柱筒形；冷凝罩与吸收筒内表面固接；冷凝罩上部圆柱筒形处与冷凝器电连接；冷凝罩上部圆柱筒形处开有气孔；冷凝罩下表面固接有多个引流条；冷凝罩下部掏空开有环形腔；环形腔上部开有多个冷凝口；每个冷凝口各与一个引流条对应；排气筒下部固接有逆止板；逆止板上开有多个斜口；吸收筒前部连通有换液管；环形腔前部连通有排液管。
此外，特别优选的是，还包括有导流器；冷凝器下部连接有导流器，导流器呈扁平状；且导流器下部位于冷凝罩的锥形罩笼罩的位置。
此外，特别优选的是，还包括有第一分隔板、第二分隔板、半环喷液器、水泵、第一导管和第二导管；冷凝罩与隔层板之间的空间设为浓缩腔；隔层板与冷凝罩之间固接有两个第一分隔板；两个第一分隔板将浓缩腔等分为左右两个空间；换液管设为Y形管，换液管分别与浓缩腔的两个空间连通；两个第一分隔板均与吸收筒内表面固接；隔层板上表面固接有第二分隔板；第二分隔板将吸收腔等分为左右两个空间；第二分隔板与吸收筒内表面固接；第二分隔板上表面与逆止板固接；隔层板上安装有两个半环喷液器，半环喷液器上部设有滤网；每个半环喷液器下部各连接有一个水幕喷头；吸收筒外表面安装有两个水泵；每个水泵输入端各连通有一个第一导管；每个第一导管下部均与浓缩腔连通；每个水泵输出端各连通有一个第二导管；每个第二导管上部均与吸收腔连通。
此外，特别优选的是，水幕喷头的喷口为弧形，且水幕喷头的喷口竖直向下，水幕喷头位于冷凝器与U形管之间；水幕喷头向下喷洒碱液吸收剂。
此外，特别优选的是，还包括有滤气板和限流块；每个U形管内各固接有一个滤气板；每个滤气板下部各固接有一个限流块；每个限流块上各开有多个折流槽。
此外，特别优选的是，折流槽中部设置为缩口结构，且折流槽上均设置有楔形面。
此外，特别优选的是，还包括有集水盒和线性喷液器；第二分隔板上部固接有两个集水盒；每个集水盒上各安装有多个线性喷液器；两个集水盒相背侧各与一个第二导管连通。
此外，特别优选的是，还包括有动力组件、吸尘头、降尘盒、抽气管和过滤器；吸收筒下部连接有动力组件；动力组件下部与过滤件固接；过滤件与吸收筒内表面下部转动连接；吸收筒下部连接有吸尘头；吸尘头位于过滤件下方；吸收筒外表面下部固接有降尘盒；降尘盒后部与吸尘头连通；降尘盒下部连通有抽气管；降尘盒可拆卸式连接有过滤器；动力组件由环形电动滑轨和电动滑块组成；吸收筒内表面下部安装有环形电动滑轨；环形电动滑轨上滑动连接有至少四个电动滑块；所有电动滑块共同与过滤件固接。
此外，特别优选的是，抽气管顶部封口，外环面上部开有多个侧孔，过滤器位于抽气管的上方。
此外，特别优选的是，还包括有雾化喷头；排液管下部安装有雾化喷头；排液管内安装有泵机；排液管下部与降尘盒连通；雾化喷头位于降尘盒内，且雾化喷头的位置高于吸尘头与降尘盒连接位置。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过先对尾气中的灰尘滤去，通过冷凝的方式完成对尾气中的水分去除，避免尾气中的水分对碱液的稀释，同时冷凝过程还对尾气的降温，并进而对碱液吸收剂降温，以提高尾气中有毒有害气体在碱液中的溶解度，再将尾气直接通入碱液吸收剂内的方式，使得尾气与碱液吸收剂充分接触，使得单位体积的碱液吸收更多的尾气，提高碱液吸收剂的利用率，减少碱液吸收剂的更换频率，节约企业生产成本。
2、通过第一分隔板将浓缩腔分为两个等大的空间，第二分隔板将吸收腔各分为两个等大的空间，使得通过减少水泵的工作覆盖半径，使得碱液吸收剂在吸收腔和浓缩腔之间的流通更加迅速，进而使得，尾气中的有毒有害气体的吸收更加充分，而后再是通过半环喷液器将降温后的碱液吸收剂向下喷时，还能有效提高碱液吸收剂对尾气预吸收的效率。
3、通过排液管上的泵机，将环形腔内的冷凝水抽出，再是利用雾化喷头，将冷凝水喷洒在降尘盒内，使得在降尘盒内粉尘与水滴结合，避免降尘盒内灰尘弥漫，影响后续对降尘盒内灰尘的清理。
附图说明
图1为本发明的高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备的立体结构示意图；
图2为本发明的高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备的剖视图；
图3为本发明的高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备的第一种组合剖视图；
图4为本发明的高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备的第二种组合第一视角剖视图；
图5为本发明的高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备的第二种组合第二视角剖视图；
图6为本发明的高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备的冷凝罩局部剖视图；
图7为本发明的高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备的逆止板局部剖视图；
图8为本发明的高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备的第三种组合立体结构示意图；
图9为本发明的图8的X处放大结构立体示意图；
图10为本发明的高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备的限流块局部剖视图；
图11为本发明的高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备的第四种组合局部剖视图；
图12为本发明的高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备的第五种组合局部剖视图；
图13为本发明的高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备的第六种组合局部剖视图。
在图中：1-吸收筒，2-排气筒，3-过滤件，4-隔层板，5-冷凝器，6-U形管，7-冷凝罩，8-逆止板，9-换液管，10-排液管，11-雾化喷头，1001-吸收腔，1002-浓缩腔，5001-导流器，7001-气孔，7002-引流条，7003-环形腔，7004-冷凝口，8001-斜口，101-第一分隔板，102-第二分隔板，103-半环喷液器，104-水泵，105-第一导管，106-第二导管，10301-水幕喷头，201-滤气板，202-限流块，20201-折流槽，301-集水盒，302-线性喷液器，401-环形电动滑轨，402-电动滑块，403-吸尘头，404-降尘盒，405-抽气管，406-过滤器，40501-侧孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
第1种实施例
一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，根据图1-7所示，包括有吸收筒1、排气筒2、过滤件3、隔层板4和U形管6；吸收筒1上部连通有排气筒2；吸收筒1下部安装有过滤件3；过滤件3为滤尘网；吸收筒1连接有隔层板4；吸收筒1中部掏空，隔层板4将其内部空间分为上下吸收腔1001和浓缩腔1002两个空间；隔层板4上连通有至少八个U形管6，每个U形管6均为两个支管部，长的支管部与浓缩腔1002连通，短的支管部端口封堵，其外环面下部开有多个密集小孔；通过过滤件3对尾气过滤处理，再通过U形管6进入到隔层板4上盛放有碱液吸收剂的吸收腔1001，吸收腔1001内的碱液吸收剂将尾气中有毒有害气体吸收，再是从排气筒2排出；
还包括有冷凝器5、冷凝罩7、逆止板8、换液管9和排液管10；隔层板4上表面中部安装有冷凝器5；隔层板4下表面中固接有冷凝罩7，冷凝罩7下部为锥形，上部为圆柱筒形；冷凝罩7与吸收筒1内表面焊接；冷凝罩7上部圆柱筒形处与冷凝器5电连接；冷凝罩7上部圆柱筒形处开有气孔7001；冷凝罩7下表面环形阵列式焊接有一圈伞骨状的引流条7002；冷凝罩7下部掏空开有环形腔7003；环形腔7003上部开有多个冷凝口7004；每个冷凝口7004各与一个引流条7002对应；排气筒2下部焊接有逆止板8；逆止板8左右两侧各开有一对呈八字形对称设置的斜口8001；吸收筒1前部连通有换液管9；环形腔7003前部连通有排液管10；通过冷凝器5与冷凝罩7的配合，对尾气中水分凝结，凝结的水分经引流条7002收集到环形腔7003，尾气通过气孔7001和U形管6，进入吸收腔1001，同时，冷凝器5和冷凝罩7对尾气以及碱液吸收剂降温，增加有毒有害气体的溶解度，吸收腔1001内的碱液吸收剂充分对尾气中有毒有害气体吸收，再是经过逆止板8和排气筒2，将处理完成的无毒害尾气排出。
第2种实施例
在第1种具体实施方式的基础上，根据图2-6所示，还包括有导流器5001；冷凝器5下部连接有导流器5001，导流器5001呈扁平状；且导流器5001下部位于冷凝罩7的锥形罩笼罩的位置；通过对下方往上冲的尾气进行分流，尾气被导流器5001导向冷凝罩7，冷凝罩7充分对尾气冷却降温，尾气不直接通过气孔7001，尾气中水分充分被冷凝。
还包括有第一分隔板101、第二分隔板102、半环喷液器103、水泵104、第一导管105和第二导管106；冷凝罩7与隔层板4之间的空间设为浓缩腔1002；隔层板4与冷凝罩7之间焊接有前后分布的两个第一分隔板101；两个第一分隔板101将浓缩腔1002等分为左右两个空间；换液管9设为Y形管，换液管9分别与浓缩腔1002的两个空间连通；两个第一分隔板101均与吸收筒1内表面焊接；隔层板4上表面焊接有第二分隔板102；第二分隔板102将吸收腔1001等分为左右两个空间；第二分隔板102与吸收筒1内表面焊接；第二分隔板102上表面与逆止板8焊接；隔层板4上安装有左右分布的两个半环喷液器103，半环喷液器103上部设有滤网；每个半环喷液器103下部各连接有一个水幕喷头10301；吸收筒1外表面安装有左右分布的两个水泵104；每个水泵104输入端各连通有一个第一导管105；每个第一导管105下部均与浓缩腔1002连通；每个水泵104输出端各连通有一个第二导管106；每个第二导管106上部均与吸收腔1001连通。
参看附图，其中图1至图7所示具体实施过程为：
首先，将本设备下部连接在尾气处理管上，通过换液管9往浓缩腔1002内灌注氢氧化钠、碳酸钠等碱液吸收剂，通过水泵104将碱液吸收剂输送至吸收腔1001，直至液面到达U形管6上部，但未到达U形管6的弯弧部时停止，接着往本设备通入氟化铝生产的尾气，尾气经过过滤件3时，将尾气中的颗粒杂质粉尘等拦截，而后尾气进入到冷凝罩7下方，同时控制冷凝器5开始运转，冷凝罩7开始对尾气冷凝降温，尾气接触到冷凝罩7时，尾气中的水分在冷凝罩7上凝结，又因为冷凝罩7为锥形结构，且在冷凝罩7下部还设置有伞骨状的引流条7002，故而水滴沿着引流条7002流动，而后水流经过各个冷凝口7004收集到环形腔7003内，同时通过增设导流器5001，往上冲的尾气接触到导流器5001后，尾气被均匀导向冷凝罩7的斜面上，使得尾气充分与冷凝罩7接触，尾气中的水分充分凝结，而后气体再通过气孔7001，进入到U形管6内，稍后定期打开排液管10，将冷凝液排出即可。
待降温后的尾气通过U形管6后，进入到吸收腔1001，由于吸收腔1001内盛装有碱液吸收剂，且U形管6的短支管部外环面下部上开有多个密集小孔，尾气从小孔内分散均匀进入到碱液吸收剂中，碱液吸收剂充分将尾气中的有毒有害气体吸收，降温后的尾气对碱液吸收剂相应降温，而碱液吸收剂温度降低，对尾气中有毒有害气体的溶解度更大，使得单位体积的碱液吸收剂反应更多的有毒有害气体成分，减少碱液吸收剂更换频率，提高企业生产效率，而后剩余的尾气以气泡上浮至碱液吸收剂的液面表面，聚集在吸收腔1001上部，而后尾气再通过斜口8001进入到排气筒2内，其中碱液吸收剂中的水分在经过斜口8001时，水分凝结在斜口8001处，而后水分沿着斜口8001重新回流至吸收腔1001，以此，充分将尾气中的颗粒杂质与水分分离，而后再将尾气中有毒有害的气体成分吸收，以待后续的回收利用，使得尾气中的各种成分得以有效分离，还能对有用的成分重新收集利用，有效提高了企业的生产效益。
第3种实施例
在第2种具体实施方式的基础上，根据图2和图8所示，水幕喷头10301的喷口为弧形，且水幕喷头10301的喷口竖直向下，水幕喷头10301位于冷凝器5与U形管6之间；水幕喷头10301向下喷洒碱液吸收剂，使喷洒出的碱液吸收剂呈下垂的环形水幕，尾气通过气孔7001后，进入浓缩腔1002，尾气先与碱液吸收剂充分接触，碱液吸收剂初次对尾气中的有毒有害气体吸收，而后尾气穿过水幕后再通过各个U形管6进入到吸收腔1001内。
第4种实施例
在第3种具体实施方式的基础上，根据图2和图8-10所示，还包括有滤气板201和限流块202；每个U形管6内各螺栓连接有一个滤气板201；每个滤气板201下部各焊接有一个限流块202；每个限流块202上各环形阵列式开有至少六个折流槽20201。
折流槽20201中部设置为缩口结构，且折流槽20201上均设置有楔形面；通过设置缩口结构，尾气先与折流槽20201上的楔形面接触，浓缩腔1002内蒸发出的水分，在经过U形管6时，部分水分冷凝在限流块202上，而后再通过楔形面回流至浓缩腔1002内。
第5种实施例
在第4种具体实施方式的基础上，根据图2和图11所示，还包括有集水盒301和线性喷液器302；第二分隔板102上部焊接有左右分布的两个集水盒301；每个集水盒301上各安装有前后至少四个上下阵列的线性喷液器302；两个集水盒301相背侧各与一个第二导管106连通；通过将浓缩腔1002内降温后的碱液吸收剂，再次输送至集水盒301，线性喷液器302将碱液吸收剂横向喷出，使得碱液吸收剂形成多层的横向水幕，尾气通过水幕后才能经过逆止板8到达排气筒2。
参看附图，其中图8至图11所示具体实施过程为：
尾气在通过碱液吸收剂进行有毒有害气体吸收时，有毒有害气体在其中的溶解度，在一定的温度范围内，随着温度降低，溶解度越大，而通过上述将降温的尾气用于对碱液吸收剂的降温，不足以满足持续生产过程，此时通过控制启动半环喷液器103，将吸收腔1001内的碱液吸收剂，通过水幕喷头10301以一定压力向下喷射出，使得碱液吸收剂形成的水幕位于气孔7001与U形管6之间，故而从气孔7001流出的废气，只有先穿过水幕喷头10301喷出的碱液吸收剂形成的水幕，而后才能进入到U形管6内，故而尾气中有毒有害气体先通过水幕进行吸收，此时将换液管9与浓缩腔1002连通，通过换液管9往浓缩腔1002内灌注一定量的碱液吸收剂，使得此处的碱液吸收剂的液面高度低于气孔7001的位置，关闭换液管9，而后碱液吸收剂流至冷凝罩7上表面。
同时冷凝罩7在对尾气多种的水分降温时，冷凝罩7也对碱液吸收剂直接接触降温，使得碱液吸收剂迅速降温，此时通过水泵104，将浓缩腔1002降温后的碱液吸收剂抽出，并泵入集水盒301，再通过线性喷液器302，将碱液吸收剂水平喷出，碱液吸收剂呈纵向多层级水幕，使得尾气从碱液吸收剂内出来，再进入排气筒2时，通过横向水幕，再次对尾气中剩余的有毒有害气体进行吸收，而后碱液吸收剂落在吸收腔1001，此时降温后的碱液吸收剂在吸收腔1001内，吸收更多的有毒有害气体，实现在单位体积内碱液吸收剂内吸收的有毒有害气体的量的增加，有效减少碱液吸收剂添加的频率，提高碱液吸收剂的使用效益，降低企业生产成本，同时通过第一分隔板101将浓缩腔1002分为两个等大的空间，第二分隔板102将吸收腔1001各分为两个等大的空间，使得通过减少水泵104的工作覆盖半径，使得碱液吸收剂在吸收腔1001和浓缩腔1002之间的流通更加迅速，进而使得，尾气中的有毒有害气体的吸收更加充分，而后再是通过半环喷液器103将降温后的碱液吸收剂向下喷时，还能有效提高碱液吸收剂对尾气预吸收的效率。
同时经过碱液吸收剂预吸收的尾气需要通过U形管6进入到吸收腔1001内，其中尾气经过U形管6时，尾气中携带有碱液吸收剂中的水分，为了避免尾气中混杂有水汽，使得混合气体一同进入到吸收腔1001内的碱液吸收剂中，尾气中的有毒有害气体与碱液吸收剂的接触面减少，有毒有害气体包裹在气泡内，直接到达碱液吸收剂的液面表面，有毒有害气体的吸收效率下降，此时通过在U形管6内增设滤气板201和限流块202，尾气与限流块202底部接触，并沿着折流槽20201移动，尾气中有部分水分凝结在折流槽20201的楔形面上，水分沿着楔形面流动，重新回流至浓缩腔1002内，减少与尾气一同进入到吸收腔1001的水分。
第6种实施例
在第5种具体实施方式的基础上，根据图2和图12-13所示，还包括有动力组件、吸尘头403、降尘盒404、抽气管405和过滤器406；吸收筒1下部连接有动力组件；动力组件下部与过滤件3固接；过滤件3与吸收筒1内表面下部转动连接；吸收筒1下部连接有吸尘头403；吸尘头403位于过滤件3下方；通过动力组件带动过滤件3转动，而后再配合吸尘头403对过滤件3下表面的积尘全覆盖处理；吸收筒1外表面下部焊接有降尘盒404；降尘盒404后部与吸尘头403连通；降尘盒404下部连通有抽气管405；降尘盒404可拆卸式连接有过滤器406；过滤器406为带有把手的滤框。
动力组件包括有环形电动滑轨401和电动滑块402；吸收筒1内表面下部安装有环形电动滑轨401；环形电动滑轨401上滑动连接有至少四个电动滑块402；所有电动滑块402共同与过滤件3固接。
抽气管405顶部封口，外环面上部开有多个侧孔40501，过滤器406位于抽气管405的上方，通过在抽气管405外环面上部开孔的方式，对抽气管405的抽气压力均匀分散作用至过滤器406，进入降尘盒404的灰尘不聚集在过滤器406中部，降低过滤器406的工作负荷。
第7种实施例
在第6种具体实施方式的基础上，根据图2和图13所示，还包括有雾化喷头11；排液管10下部安装有雾化喷头11；排液管10内安装有泵机；排液管10下部与降尘盒404连通；雾化喷头11位于降尘盒404内，且雾化喷头11的位置高于吸尘头403与降尘盒404连接位置。
参看附图，其中图12至图13所示具体实施过程为：
在本装置使用一段时间后，过滤件3上会富集有大量的灰尘，此时大量的灰尘会封堵过滤件3，导致过滤件3的过滤效果下降，尾气的排放不顺，企业的生产过程受到影响，此时通过电动滑块402带动过滤件3在环形电动滑轨401上转动，同时将抽气管405与外界的气泵连接，使得吸尘头403将过滤件3下表面的灰尘吸走，而通过过滤件3的转动，使得过滤件3下表面各个位置上的灰尘均能被清除，避免灰尘使过滤件3堵塞，而灰尘通过吸尘头403进入降尘盒404，抽气管405位于降尘盒404的下方，使得降尘盒404内的灰尘向下移动，再是通过在降尘盒404内增设抽屉式的过滤器406，灰尘仅被收集到过滤器406上，由于抽气管405顶部封口，仅在抽气管405外表面上部开孔，故而，抽气管405只能通过上部的小孔将降尘盒404内空气抽出，故而向下的空气压力均匀分布在过滤器406，有效避免过滤器406上局部空气压力过高，导致过滤器406局部堆积有大量灰尘，使得过滤器406局部发生封堵，过滤器406局部发生变形，过滤器406的过滤效果下降的情况发生。
此时再通过排液管10上的泵机，将环形腔7003内的冷凝水抽出，再是利用雾化喷头11，将冷凝水喷洒在降尘盒404内，使得在降尘盒404内粉尘与水滴结合，避免降尘盒404内灰尘弥漫，影响后续对降尘盒404内灰尘的清理，由于每次所得的冷凝水的量较少，故而通过将冷凝水雾化后，在喷洒至降尘盒404内，不会使得降尘盒404内积水，操作人员只需定时将过滤器406抽出，并用水冲洗后，再重新插入降尘盒404内继续使用即可。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，包括有吸收筒（1）；吸收筒（1）上部连通有排气筒（2）；吸收筒（1）下部安装有过滤件（3）；吸收筒（1）连接有隔层板（4）；吸收筒（1）中部掏空，隔层板（4）将其内部空间分为吸收腔（1001）和浓缩腔（1002）两个空间；隔层板（4）上连通有多个U形管（6），每个U形管（6）均为两个支管部，长的支管部与浓缩腔（1002）连通，短的支管部端口封堵，其外环面下部开有多个密集小孔；其特征在于：还包括有冷凝器（5）；隔层板（4）上表面中部安装有冷凝器（5）；隔层板（4）下表面中固接有冷凝罩（7），冷凝罩（7）下部为锥形，上部为圆柱筒形；冷凝罩（7）与吸收筒（1）内表面固接；冷凝罩（7）上部圆柱筒形处与冷凝器（5）电连接；冷凝罩（7）上部圆柱筒形处开有气孔（7001）；冷凝罩（7）下表面固接有多个引流条（7002）；冷凝罩（7）下部掏空开有环形腔（7003）；环形腔（7003）上部开有多个冷凝口（7004）；每个冷凝口（7004）各与一个引流条（7002）对应；排气筒（2）下部固接有逆止板（8）；逆止板（8）上开有多个斜口（8001）；吸收筒（1）前部连通有换液管（9）；环形腔（7003）前部连通有排液管（10）。
2.根据权利要求1所述的一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，其特征在于：还包括有导流器（5001）；冷凝器（5）下部连接有导流器（5001），导流器（5001）呈扁平状；且导流器（5001）下部位于冷凝罩（7）的锥形罩笼罩的位置。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，其特征在于：还包括有第一分隔板（101）；冷凝罩（7）与隔层板（4）之间的空间设为浓缩腔（1002）；隔层板（4）与冷凝罩（7）之间固接有两个第一分隔板（101）；两个第一分隔板（101）将浓缩腔（1002）等分为左右两个空间；换液管（9）设为Y形管，换液管（9）分别与浓缩腔（1002）的两个空间连通；两个第一分隔板（101）均与吸收筒（1）内表面固接；隔层板（4）上表面固接有第二分隔板（102）；第二分隔板（102）将吸收腔（1001）等分为左右两个空间；第二分隔板（102）与吸收筒（1）内表面固接；第二分隔板（102）上表面与逆止板（8）固接；隔层板（4）上安装有两个半环喷液器（103），半环喷液器（103）上部设有滤网；每个半环喷液器（103）下部各连接有一个水幕喷头（10301）；吸收筒（1）外表面安装有两个水泵（104）；每个水泵（104）输入端各连通有一个第一导管（105）；每个第一导管（105）下部均与浓缩腔（1002）连通；每个水泵（104）输出端各连通有一个第二导管（106）；每个第二导管（106）上部均与吸收腔（1001）连通。
4.根据权利要求3所述的一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，其特征在于：水幕喷头（10301）的喷口为弧形，且水幕喷头（10301）的喷口竖直向下，水幕喷头（10301）位于冷凝器（5）与U形管（6）之间；水幕喷头（10301）向下喷洒碱液吸收剂。
5.根据权利要求3所述的一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，其特征在于：还包括有滤气板（201）；每个U形管（6）内各固接有一个滤气板（201）；每个滤气板（201）下部各固接有一个限流块（202）；每个限流块（202）上各开有多个折流槽（20201）。
6.根据权利要求5所述的一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，其特征在于：折流槽（20201）中部设置为缩口结构，且折流槽（20201）上均设置有楔形面。
7.根据权利要求5所述的一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，其特征在于：还包括有集水盒（301）；第二分隔板（102）上部固接有两个集水盒（301）；每个集水盒（301）上各安装有多个线性喷液器（302）；两个集水盒（301）相背侧各与一个第二导管（106）连通。
8.根据权利要求7所述的一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，其特征在于：还包括有吸尘头（403）；吸收筒（1）下部连接有动力组件；动力组件下部与过滤件（3）固接；过滤件（3）与吸收筒（1）内表面下部转动连接；吸收筒（1）下部连接有吸尘头（403）；吸尘头（403）位于过滤件（3）下方；吸收筒（1）外表面下部固接有降尘盒（404）；降尘盒（404）后部与吸尘头（403）连通；降尘盒（404）下部连通有抽气管（405）；降尘盒（404）可拆卸式连接有过滤器（406）；动力组件由环形电动滑轨（401）和电动滑块（402）组成；吸收筒（1）内表面下部安装有环形电动滑轨（401）；环形电动滑轨（401）上滑动连接有至少四个电动滑块（402）；所有电动滑块（402）共同与过滤件（3）固接。
9.根据权利要求8所述的一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，其特征在于：抽气管（405）顶部封口，外环面上部开有多个侧孔（40501），过滤器（406）位于抽气管（405）的上方。
10.根据权利要求8所述的一种高纯氟化铝生产用尾气综合处理设备，其特征在于：还包括有雾化喷头（11）；排液管（10）下部安装有雾化喷头（11）；排液管（10）内安装有泵机；排液管（10）下部与降尘盒（404）连通；雾化喷头（11）位于降尘盒（404）内，且雾化喷头（11）的位置高于吸尘头（403）与降尘盒（404）连接位置。
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