CN210302961U - 一种有机硅密封胶除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有机硅密封胶化工生产领域，尤其涉及一种有机硅密封胶除尘系统，包括洗涤器、除尘箱、吸收罐，尾气依次经过洗涤器、除尘箱、吸收罐被吸收净化后达到排放标准，尾气中的粉尘被重新回收利用。

Description

一种有机硅密封胶除尘系统

技术领域

本实用新型属于有机硅密封胶化工生产领域，尤其涉及一种有机硅密封胶除尘系统。

背景技术

在有机硅密封胶领域，使用粉体材料作为添加剂，增强或改性密封胶的性能，常用的粉体材料包括气相法二氧化硅或沉淀法二氧化硅，俗称白炭黑。白炭黑的粒径很小，小至微米级或纳米级，在密封胶生产过程中，尾气中不仅包括酸性气体，还会含有散逸的白炭黑粉尘。如何对尾气进行处理，消除酸性气体，消除夹带的粉尘，使之达到合格的排放标准，成为摆在有机硅密封胶生产领域的一个技术难题。

目前在实际生产中，经常使用的是袋滤式除尘方法，尾气首先经过一个布袋除尘器，粉尘被挡在布袋外面，尾气透过布袋后，再进入水或碱性水中，吸收尾气中的酸气。但是，该种方式存在很多问题，一个是布袋除尘器的制作材料要涉及到很多金属，不论是布袋除尘器的外壳，还是支撑和维持布袋基本形状的龙骨，都是金属件，易受尾气中的酸气腐蚀，设备使用寿命不长，要经常更换；二是布袋除尘器的布袋网孔要很致密，才能有效过滤粉尘，但过于致密的布袋网孔又会造成尾气流动的阻力增大，额外消耗动力能量，在布袋使用一段时间后，粉尘附着在布袋表面，堆积了一层又一层，大大地影响尾气的通透性；三是若布袋出现破损，比如有了裂缝或破洞，则该破损处会成为薄弱区，大量的粉尘向该处集中，并从此破损处透过，即使很小的漏洞，也会造成粉尘含量超标，而且，破损的布袋不易被发现，不易被准确定位，难更换维修。

如果将现有尾气处理工艺稍作调整，即还是使用袋滤式除尘方法，先将尾气进入水或碱性水中，吸收其中的酸气，同时吸收其中的粉尘，再将尾气经过布袋除尘器，则尾气中夹带的潮湿的粉尘会附着在布袋表面上，形成糊状的粉尘层，并逐渐堆积，很快就彻底堵塞布袋除尘器。所以，有机硅密封胶的本领域技术人员明白，使用袋滤式除尘的尾气净化方法，要使尾气先经过布袋除尘器，再进入水中除酸气，有着严格的顺序要求。

实用新型内容

本实用新型的目的之一，在于提供一种有机硅密封胶除尘系统，包括洗涤器、除尘箱、吸收罐，尾气依次经过洗涤器、除尘箱、吸收罐；所述洗涤器设置有进气管、出气管、喷淋口、循环泵，循环泵将洗涤液泵到喷淋口喷出，尾气从进气管进入洗涤器，接触到喷淋口喷出的洗涤液，尾气从出气管出来后进入到除尘箱；所述除尘箱设置有多道网板，沿着尾气的方向，网板的缝隙或孔径依次减小；所述吸收罐设置有通气管、排气管，所述通气管设置有通气支管，通气支管在吸收罐内散列排布，所述通气支管设置有通气孔，所述排气管设置在吸收罐上部，连通大气。

一种方式，所述洗涤器密闭，进气管设置在洗涤器顶部，进气管末端呈喇叭口状，出气管设置在洗涤器侧壁，出气管呈向上倾斜状连接到除尘箱，所述喷淋口设置在洗涤器上部，所述循环泵设置在洗涤器下方，洗涤器底部出液管线连接循环泵进口，循环泵出口管线连接喷淋口。

一种方式，所述洗涤器的出气管呈向上倾斜状连接到除尘箱；所述除尘箱设置有出气管，除尘箱的出气管呈向下倾斜状连接吸收罐。

一种方式，除尘箱的网板竖直放置，除尘箱下部设置有接收腔。

进一步地，除尘箱还设置有导流板，接收腔由除尘箱底板和导流板围成。

进一步地，在网板的面向尾气风一侧的导流板呈向上倾斜状，倾斜角度范围为3到10度，导流板末端与网板的距离范围为5毫米到15毫米。

进一步地，在网板的背向尾气风一侧的导流板呈向下倾斜状，倾斜角度范围为35到55度，导流板末端与网板的距离范围为15毫米到30毫米。

一种方式，除尘箱的网板水平放置，除尘箱下部设置有吸收腔。

尾气管线连接到除尘箱下部，尾气首先进入到吸收腔，再从下往上依次经过网板，层层过滤除去粉尘。

一种方式，吸收腔中设置有吸收液，进一步吸收尾气中的酸气、粉尘、有机物等杂质。

优选地，网板包括边框和阻隔条，阻隔条与阻隔条之间有缝隙，边框固定和保持网板的基本形状，阻隔条阻挡尾气中的粉尘。

优选地，网板的边框和阻隔条为金属件，优选为不锈钢。

优选地，网板的边框和阻隔条为塑料件，优选为PE、PP、PS、ABS、PVF或PTFE。

优选地，网板与网板之间的阻隔条方向呈交错排列。

优选地，阻隔条与阻隔条之间的缝隙宽度范围为0.5毫米到3毫米。

优选地，网板为网孔状，材质为不锈钢或塑料或不锈钢与塑料的组合。

优选地，网板的网孔尺寸范围为10目到100目，更优选为18目到50目。

优选地，网板为除尘布袋，由高分子材料纺织而成。

一种方式，在除尘箱内沿着尾气方向，首先设置隔条状网板，再设置网孔状网板，最后设置布袋式网板。

一种方式，吸收罐的通气孔按照在吸收罐内的位置由高到低依次由小到大设置，通气孔孔径范围为0.5毫米到10毫米，优选为1毫米到4毫米。

一种方式，吸收罐内设置有吸收液，洗涤器内设置有洗涤液，吸收罐设置有管线连接洗涤器，管线上设置有控制阀，将吸收罐内的吸收液补充到洗涤器内。

一种方式，吸收罐内设置有吸收液，除尘箱的吸收腔内设置有吸收液，洗涤器内设置有洗涤液，吸收罐设置有管线连接除尘箱的吸收腔，管线上设置有控制阀，将吸收罐内的吸收液补充到吸收腔内，吸收腔设置有管线连接洗涤器，管线上设置有控制阀，将吸收腔内的吸收液补充到洗涤器内。

一种方式，所述有机硅密封胶除尘系统还包括冷阱罐，所述冷阱罐设置在除尘箱与吸收罐之间，尾气经过除尘箱后进入到冷阱罐，被冷凝收集后，再进入到吸收罐。

进一步地，所述冷阱罐通过冷水机保持低温，冷阱罐保持温度为5℃到-15℃。

进一步地，所述冷阱罐还连接负压装置，冷阱罐保持负压。

优选地，冷阱罐压力为-0.1MPa到-0.01MPa。

通过冷阱罐，将尾气中的低分子物、低沸点物质冷凝收集，进一步除去尾气中的杂质。

本实用新型的目的之一，在于提供一种有机硅密封胶除尘方法，包括以下过程：

S1：尾气经进气管进入到洗涤器中，洗涤器中设置有洗涤液，尾气中的酸气、粉尘、有机物等杂质被洗涤吸收后，尾气经出气管进入到除尘箱中；

S2：在除尘箱中，尾气经过多道网板，粉尘被过滤吸收，尾气经出气管进入到吸收罐；

S3：吸收罐中设置有吸收液，尾气沿着通气管向通气支管分布流动，从通气孔流出，其中的杂质被彻底吸收后，尾气经排气管排出，通向大气。

一种方式，在步骤S2，除尘箱的吸收腔内还设置有吸收液，尾气进入除尘箱后首先经过吸收液被吸收杂质，然后再经过网板被进一步过滤。

一种方式，在步骤S2与S3之间还包括步骤S23，所述步骤S23为，从除尘箱出来的尾气进冷阱罐，冷阱罐保持温度5℃到-15℃、压力-0.1MPa到-0.01MPa，尾气中的杂质被进一步吸收后，尾气进入到吸收罐。

优选地，所述洗涤液为过滤水或去离子水，自洗涤器底部出液进入到循环泵，再泵出到喷淋口，呈细流状或雾状喷出，接触尾气后，吸收尾气中的杂质。

运行一段时间后，杂质逐渐被富集，将水中的杂质固液分离(比如沉淀、叶滤)后被回收利用，分离后的水重新回到洗涤器中使用。

优选地，吸收罐或吸收腔内的吸收液为过滤水或去离子水。

更优选地，吸收罐内的吸收液添加碱液，使吸收液呈碱性或弱碱性。

更优选地，吸收腔内的吸收液添加无机盐类溶剂，增强吸收效果。

有益效果：

1、本实用新型采用设置洗涤器的方式，利用泵将洗涤液循环，喷淋洗涤尾气，洗涤效果好，洗涤液重复利用，节约洗涤液，节约成本。

2、本实用新型采用设置除尘箱的方式，通过多道网板，在喷淋洗涤的基础上进一步除尘，除尘箱设置接收腔或吸收腔，自动收集掉落的粉尘，而且粉尘被收集进来后很难再重新跑出来，除尘效果好。

3、本实用新型采用吸收罐的方式，对尾气进行吸收，再又加了一道安全保险措施，尾气吸收彻底，排放无污染。

4、通过设置冷阱罐，将尾气中的杂质进一步冷凝收集，除杂更彻底。

5、尾气在进除尘箱前，首先经过了喷淋洗涤，尾气中的酸气被吸收，不会再腐蚀除尘箱设备，极大地延长了除尘箱的使用寿命。

6、通过设置向上倾斜形状的洗涤器出气管，将尾气中夹带的洗涤液回流到洗涤器中，方便除尘箱除尘；即使仍有液体进入到除尘箱中，也会被网板阻挡，流入到接收腔中被收集。

7、网板沿着尾气方向的缝隙或孔径依次减小，即使有液体被夹带进除尘箱，首先也是接触到大缝隙或孔径的网板，不会发生堵塞网板的现象；沿着尾气流动方向越往后，尾气越干燥，网板虽然缝隙或孔径也越小，也难出现堵塞现象。

8、通过在吸收罐中设置通气管、通气支管、通气孔，通气孔上小下大，最终实现尾气在吸收罐内通气的均衡分布，达到减小通气阻力与减小噪音的综合平衡。

附图说明

图1为本实用新型的一种方式的有机硅密封胶除尘系统的结构示意图；

图2为本实用新型的一种方式的网板与除尘箱连接结构示意图；

图3为本实用新型的一种方式的有机硅密封胶除尘系统的结构示意图；

图4为本实用新型的一种方式的有机硅密封胶除尘系统的结构示意图；

图5为本实用新型的一种方式的有机硅密封胶除尘系统的结构示意图；

图6为本实用新型的一种方式的网板结构示意图；

图7为本实用新型的一种方式的网板结构示意图；

图8为本实用新型的一种方式的网板结构示意图；

图9为本实用新型的一种方式的排气管结构示意图；

其中，10洗涤器，11进气管，101进气管末端，12出气管，13喷淋口，14循环泵；20除尘箱，201底板，202导流板，203导流板，21网板，211边框，212阻隔条，214边框，215孔，217边框，218孔，22接收腔，23出气管；30吸收罐，31通气管，32通气支管，322通气孔，33排气管；a导流板倾斜角度，b导流板倾斜角度；40除尘箱，41网板，42吸收腔；50冷阱罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如附图1所示，一种有机硅密封除尘系统，包括洗涤器10、除尘箱20、吸收罐30，尾气依次经过洗涤器10、除尘箱20、吸收罐30；所述洗涤器10设置有进气管11、出气管12、喷淋口13、循环泵14，循环泵14将洗涤液泵到喷淋口喷出，尾气从进气管11进入洗涤器10，接触到喷淋口13喷出的洗涤液，尾气从出气管12出来后进入到除尘箱20；所述除尘箱20设置有多道网板21，沿着尾气的方向，网板21的缝隙或孔径依次减小；所述吸收罐30设置有通气管31、排气管33，所述通气管31设置有通气支管32，通气支管32在吸收罐30内散列排布，所述通气支管32设置有通气孔322，所述排气管33设置在吸收罐30上部，连通大气。

尾气中的酸气、粉尘、有机物等杂质，经过洗涤器被洗涤，经过除尘箱被过滤，经过吸收罐被吸收，基本上被消除干净，达到、甚至远远优于合格的排放标准。

实施例2

如附图1所示，洗涤器10密闭，进气管11设置在洗涤器10顶部，进气管末端101呈喇叭口状，出气管12设置在洗涤器10侧壁，出气管12呈向上倾斜状连接到除尘箱20，所述喷淋口13设置在洗涤器10上部，所述循环泵14设置在洗涤器10下方，洗涤器10底部出液管线连接循环泵14进口，循环泵14出口管线连接喷淋口13；所述除尘箱20设置有出气管23，除尘箱的出气管23呈向下倾斜状连接吸收罐30。

洗涤器的进气管末端呈喇叭口状，有利于尾气在洗涤器中分散，充分接触喷淋口喷出的液体。

洗涤器的出气管呈向上倾斜状连接到除尘箱，使洗涤器中的液体不易进入到除尘箱中，即使有液体被夹带到出气管中，也会自动回流到洗涤器中。

除尘箱的出气管呈向下倾斜状连接吸收罐，防止吸收罐内的液体反串到除尘箱中。

实施例3

如附图2所示，除尘箱的网板21竖直放置，除尘箱下部设置有接收腔22。

除尘箱的底板为201，除尘箱还设置有导流板202、203，接收腔22由底板201、导流板202、导流板203围成，导流板202、203引导尾气的流动方向，使粉尘被收集到接收腔中，进入到接收腔中的粉尘不会再被吹出。

在网板21的两侧都设置有接收腔。

在附图2中网板21左侧，面尾气风一侧，导流板202向上的倾斜幅度较小，向上倾斜角度a范围为3到10度，导流板202末端与网板21的距离较小，距离范围为5毫米到15毫米。

在网板21左侧，网板面向尾气风，风把粉尘面向网板21吹拂，导流板202向上的倾斜幅度小，不会把沿着网板下落的粉尘重新吹散，即使导流板202末端与网板21的距离较小，也能把大部分粉尘都收集进来。

在附图2中网板21右侧，背尾气风一侧，导流板203向下的倾斜幅度较大，向下倾斜角度b范围为35到55度，导流板末端与网板的距离较大，距离范围为15毫米到30毫米。

在网板21右侧，网板背向尾气风，风把粉尘吹离网板21，导流板203向下的倾斜幅度大，有利于导流板向上延伸，收集更多的粉尘，导流板末端与网板的距离较大，有利于收集更多的粉尘。

除尘箱的网板设置多道，缝隙或孔径在沿着尾气的方向依次减小，使尾气中的粉尘依次被层层阻挡截留，沿着网板下落到接收腔中被收集。

实施例4

如附图3所示，一种有机硅密封除尘系统，包括洗涤器10、除尘箱40、吸收罐30，尾气依次经过洗涤器10、除尘箱40、吸收罐30；所述洗涤器10设置有进气管11、出气管12、喷淋口13、循环泵14，循环泵14将洗涤液泵到喷淋口喷出，尾气从进气管11进入洗涤器10，接触到喷淋口13喷出的洗涤液，尾气从出气管12出来后进入到除尘箱40；所述除尘箱40设置有多道网板41，沿着尾气的方向，网板41的缝隙或孔径依次减小；所述吸收罐30设置有通气管31、排气管33，所述通气管31设置有通气支管32，通气支管32在吸收罐30内散列排布，所述通气支管32设置有通气孔322，所述排气管33设置在吸收罐30上部，连通大气。

除尘箱的网板41水平放置，除尘箱下部设置有吸收腔42。

尾气管线连接到除尘箱下部，尾气首先进入到吸收腔42，再从下往上依次经过网板41，层层过滤除去粉尘。

除尘箱的网板设置多道，缝隙或孔径在沿着尾气的方向依次减小，使尾气中的粉尘依次被层层阻挡截留，下落到吸收腔中被收集。

实施例5

如附图4所示，吸收腔42中设置有吸收液，尾气首先进入到吸收腔42的吸收液中，被进一步吸收尾气中的酸气、粉尘、有机物等杂质后，再从下往上依次穿过网板41。

实施例6

如附图5所示，有机硅密封胶除尘系统还包括冷阱罐50，所述冷阱罐50设置在除尘箱40与吸收罐30之间，尾气经过除尘箱40后进入到冷阱罐50，被冷凝收集后，再进入到吸收罐30。

冷阱罐50通过冷水机保持低温，冷阱罐50保持温度为5℃到-15℃。

冷阱罐50还连接负压装置，冷阱罐50保持负压，冷阱罐50压力为-0.1MPa到-0.01MPa。

通过冷阱罐，将尾气中的低分子物、低沸点物质冷凝收集，进一步除去尾气中的杂质。

实施例7

如附图6所示，网板包括边框211和阻隔条212，阻隔条与阻隔条之间有缝隙，边框211固定和保持网板的基本形状，阻隔条212阻挡尾气中的粉尘。

一种方式，网板的边框和阻隔条为金属件，优选为不锈钢。

一种方式，网板的边框和阻隔条为塑料件，优选为PE、PP、PS、ABS、PVF或PTFE。

一种方式，如附图6所示的网板设置有多个，一个网板的阻隔条方向与另一网板的阻隔条方向交错排列。

一种方式，阻隔条与阻隔条之间的缝隙宽度范围为0.5毫米到3毫米。

实施例8

如附图7所示，网板为网孔状，网板包括边框214和孔215，边框214固定和保持网板的基本形状，孔215透过尾气，孔与孔之间的间隔阻挡尾气中的粉尘。

一种方式，网板材质为不锈钢。

一种方式，网板材质为塑料。

一种方式，网板的边框材质为不锈钢，网板的网孔材质为塑料。

一种方式，网板的网孔尺寸范围为10目到100目，优选为18目到50目。

实施例9

如附图8所示，网板为除尘布袋，由高分子材料纺织而成。边框217为金属或塑料的边框，孔218为滤袋的网孔，所述滤袋由纤维或塑料编织而成。

实施例10

在除尘箱内沿着尾气方向，首先设置隔条状网板，再设置网孔状网板，最后设置布袋式网板。

实施例11

如附图9所示，尾气沿着通气管31向通气支管32分散流动，通气支管32上设置有通气孔322。

以正视附图9的角度观察，上部的通气支管在吸收罐的较上位置，下部的通气支管在吸收罐的较下位置，处于吸收罐内位置在上的通气孔322的孔径小，处于吸收罐内位置在下的通气孔322的孔径大，通俗地说，通气孔上小下大，通气孔孔径范围为0.5毫米到10毫米，优选为1毫米到4毫米。

吸收罐内设置有液体，通气管和通气支管浸没在液体中，如果通气孔设置不合理，则尾气会冲击液体，产生很大的噪音。液体深度越往下，压强越大，通气孔的孔径设置大些，有利于出气，液体深度往上，压强越小，通气孔的孔径设置小些，能较少出气量，减小噪音，最终实现尾气在吸收罐内通气的均衡分布，达到减小通气阻力与减小噪音的综合平衡。

吸收罐通过设置通气管、通气支管、通气孔，使尾气充分和液体接触，同时减小噪声。

实施例12

如附图1、附图3所示，吸收罐30内设置有吸收液，洗涤器10内设置有洗涤液，吸收罐30设置有管线连接洗涤器10，管线上设置有控制阀，将吸收罐内的吸收液补充到洗涤器内。

实施例13

如附图4、附图5所示，吸收罐30内设置有吸收液，除尘箱的吸收腔42内设置有吸收液，洗涤器10内设置有洗涤液，吸收罐30设置有管线连接除尘箱的吸收腔42，管线上设置有控制阀，将吸收罐内的吸收液补充到吸收腔内，吸收腔42设置有管线连接洗涤器10，管线上设置有控制阀，将吸收腔内的吸收液补充到洗涤器内。

实施例14

一种有机硅密封胶除尘方法，包括以下过程：

S1：尾气经进气管11进入到洗涤器10中，洗涤器10中设置有洗涤液，尾气中的酸气、粉尘、有机物等杂质被洗涤吸收后，尾气经出气管进入到除尘箱20或40中；

S2：在除尘箱20或40中，尾气经过多道网板21或41，粉尘被过滤吸收，尾气经出气管进入到吸收罐30；

S3：吸收罐30中设置有吸收液，尾气沿着通气管31向通气支管32分布流动，从通气孔322流出，其中的杂质被彻底吸收后，尾气经排气管33排出，通向大气。

实施例15

在步骤S2，除尘箱40内还设置有吸收液，尾气进入除尘箱40后首先经过吸收液被吸收杂质，然后再经过网板41被进一步过滤。

洗涤器10中的洗涤液为过滤水或去离子水，自洗涤器10底部出液进入到循环泵14，再泵出到喷淋口13，呈细流状或雾状喷出，接触尾气后，吸收尾气中的杂质。

运行一段时间后，杂质逐渐被富集，将水中的杂质固液分离(比如沉淀、叶滤)后被回收利用，分离后的水重新回到洗涤器中使用。

吸收罐30、吸收腔42内的吸收液为过滤水或去离子水。

吸收罐30内的吸收液添加碱液，使吸收液呈碱性或弱碱性。

吸收腔42内的吸收液添加无机盐类溶剂，增强吸收效果。

实施例16

在步骤S2与S3之间还包括步骤S23，所述步骤S23为，从除尘箱40出来的尾气进冷阱罐50，冷阱罐50保持温度5℃到-15℃、压力-0.1MPa到-0.01MPa，尾气中的杂质被进一步吸收后，尾气进入到吸收罐30。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有机硅密封胶除尘系统，其特征在于，包括洗涤器、除尘箱、吸收罐，尾气依次经过洗涤器、除尘箱、吸收罐；所述洗涤器设置有进气管、出气管、喷淋口、循环泵，循环泵将洗涤液泵到喷淋口喷出，尾气从进气管进入洗涤器，接触到喷淋口喷出的洗涤液，尾气从出气管出来后进入到除尘箱；所述除尘箱设置有多道网板，沿着尾气的方向，网板的缝隙或孔径依次减小；所述吸收罐设置有通气管、排气管，所述通气管设置有通气支管，通气支管在吸收罐内散列排布，所述通气支管设置有通气孔，所述排气管设置在吸收罐上部，连通大气。

2.根据权利要求1所述的有机硅密封胶除尘系统，其特征在于，包括下列技术特征至少其中之一：

所述洗涤器密闭，进气管设置在洗涤器顶部，进气管末端呈喇叭口状，出气管设置在洗涤器侧壁；

所述喷淋口设置在洗涤器上部，所述循环泵设置在洗涤器下方，洗涤器底部出液管线连接循环泵进口，循环泵出口管线连接喷淋口；

所述洗涤器的出气管呈向上倾斜状连接到除尘箱；

所述除尘箱设置有出气管，除尘箱的出气管呈向下倾斜状连接吸收罐；

所述吸收罐的通气孔按照在吸收罐内的位置由高到低依次由小到大设置；

所述通气孔的孔径范围为0.5毫米到10毫米。

3.根据权利要求1所述的有机硅密封胶除尘系统，其特征在于，所述除尘箱的网板竖直放置，除尘箱下部设置有接收腔。

4.根据权利要求3所述的有机硅密封胶除尘系统，其特征在于，所述除尘箱还设置有导流板，接收腔由除尘箱底板和导流板围成；在网板的面向尾气风一侧的导流板呈向上倾斜状，倾斜角度范围为3到10度，导流板末端与网板的距离范围为5毫米到15毫米；在网板的背向尾气风一侧的导流板呈向下倾斜状，倾斜角度范围为35到55度，导流板末端与网板的距离范围为15毫米到30毫米。

5.根据权利要求1所述的有机硅密封胶除尘系统，其特征在于，所述除尘箱的网板水平放置，除尘箱下部设置有吸收腔。

6.根据权利要求1所述的有机硅密封胶除尘系统，其特征在于，所述网板为阻隔条状，包括边框和阻隔条，阻隔条与阻隔条之间有缝隙，缝隙宽度范围为0.5毫米到3毫米，所述网板的边框和阻隔条为金属件或塑料件，所述网板与网板之间的阻隔条方向呈交错排列；和/或，

所述网板为网孔状，材质为不锈钢或塑料或不锈钢与塑料的组合，所述网板的网孔尺寸范围为10目到100目；和/或，

所述网板为除尘布袋，由高分子材料纺织而成。

7.根据权利要求5所述的有机硅密封胶除尘系统，其特征在于，所述吸收罐内设置有吸收液，所述除尘箱的吸收腔内设置有吸收液，所述洗涤器内设置有洗涤液；所述吸收罐设置有管线连接除尘箱的吸收腔，所述管线上设置有控制阀，将吸收罐内的吸收液补充到吸收腔内；所述吸收腔设置有管线连接洗涤器，所述管线上设置有控制阀，将吸收腔内的吸收液补充到洗涤器内。

8.根据权利要求1所述的有机硅密封胶除尘系统，其特征在于，还包括冷阱罐，所述冷阱罐设置在除尘箱与吸收罐之间，尾气经过除尘箱后进入到冷阱罐，被冷凝收集后，再进入到吸收罐。

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