CN215138416U - 一种纯碱生产过滤工序中含氨尾气的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纯碱生产过滤工序中含氨尾气的回收装置，该装置利用回收罩盖和回收盖板配合，减小含氨尾气逸散空间，并将逸散空间分层，利用抽真空装置造成底层负压环境，加入净氨洗水喷淋装置，加强回收效果，回收的净氨洗水也可以作为带式过滤机的二道洗水再次使用，没有额外产生污染物；本实用新型使用真空加喷淋吸收法，处理现场逸散的含氨尾气，提高原料氨的利用效率、改善大气、生产现场环境。

Description

一种纯碱生产过滤工序中含氨尾气的回收装置

技术领域

本实用新型属于纯碱行业有害尾气回收处理的技术领域，特别涉及一种纯碱生产过滤工序中含氨尾气的回收装置。

背景技术

氨是一种具有强烈刺鼻气味的气体，生产中氨的无组织排放严重影响现场环境，影响操作人员的身心健康，同时，氨的挥发增加了生产过程原料的消耗增加了生产成本；因此，无论从人类生存环境还是企业效益，都应该强化对氨散逸的治理工作。

目前在纯碱行业中，普遍使用带式过滤机在过滤工序中生产纯碱中间产品重碱，较转股式过滤机，其主要性能体现在单体设备产能大、能耗低、洗水当量低；因此，带式过滤机是纯碱生产过程的优选设备。

带式过滤机采用离心式压缩机造成真空负压，真空负压作为挤压力实现固液分离，通过滤布从母液中将固体过滤出来，形成滤饼即为重碱；目前带式过滤机的离心式压缩机在抽真空进行固液分离时，会抽引部分含氨尾气通过管道连接在过滤尾气净氨器进行氨处理工序，同时在带式过滤机上方使用离心式鼓风机抽引滤饼上的含氨尾气，进入氨气洗涤塔进行洗涤来进行氨处理工序。

而在当前实际生产过程现场氨味较重，工作环境较为恶劣，为改善现场环境，工作人员将现有的非全封闭塑性罩体，优化为接近全封闭塑性罩体，并将罩体降低，将离心式鼓风机的引风管口距离滤饼表面由120cm降至50cm，现场依然存在重碱表面附着的游离气态氨挥发，逸散到生产现场，现场环境仍有较为严重的刺激性氨气，现场测量浓度约为60ppm（原为100ppm）；说明单独使用仅仅通过密封罩盖和降低罩盖高度的方法不足以解决问题；而且氨尾气的挥发，导致原材料氨的回收和利用率低，所以亟需一种可以对含氨尾气有更强吸收能力又尽可能不增加成本的含氨尾气回收措施。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提出了一种纯碱生产过滤工序中含氨尾气的回收装置其选用全覆盖式多级回收，真空加喷淋吸收法，处理现场逸散的含氨尾气，提高原料氨的利用效率、改善大气、生产现场环境。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种纯碱生产过滤工序中含氨尾气的回收装置，其设置在带式过滤机上方，进一步的，包括，

回收盖板，其覆盖于所述带式过滤机的滤饼上方；所述回收盖板沿所述带式过滤机的滤饼运输方向在中部设有屋脊状的凸起部；所述回收盖板上均匀开设有多个第一抽引孔，所述第一抽引孔密封连接抽真空装置的真空气管；

回收罩盖，其内部设有腔体，其底部开口；所述回收罩盖覆盖于所述带式过滤机的外周；所述回收罩盖的内壁与所述带式过滤机的皮带之间设有供滤饼运输的通道，所述回收罩盖的内壁、带式过滤机的皮带和滤饼形成封闭空间；所述回收盖板固定于所述回收罩盖内部；所述回收罩盖顶部开设有第二抽引孔，所述第二抽引孔密封连接离心式鼓风机的抽气管；

所述回收罩盖表面开设有若干水管接口，通过所述水管接口密封接入净氨洗水水管，所述净氨洗水水管的出水口伸入所述回收罩盖内部，并向所述回收盖板上方喷淋净氨洗水；所述回收盖板沿带式过滤机的滤饼运输方向的两侧呈V型翘角，所述V型翘角的底部在开设有引流孔，所述引流孔与所述滤饼之间设置有二道洗水槽，其用于回收所述净氨洗水作为所述滤饼的二道洗水。

进一步的，所述抽气管的靠近所述第二抽引孔的一端安装在线氨气检测仪；所述净氨洗水水管上安装自调阀。

进一步的，所述抽真空装置为过滤工序中实现固液分离的离心式压缩机，所述离心式压缩机连接氨处理装置。

进一步的，所述回收罩盖的顶部沿所述带式过滤机的滤饼的运输方向在中部设有屋脊状凸起。

进一步的，所述回收盖板的屋脊状凸起部的坡度为2.5%；所述第一抽引孔的开孔密度为1个/平方米，所述第一抽引孔的孔径25cm。

进一步的，所述引流孔密封安装有引流管的一端，所述引流管的另一端伸入所述二道洗水槽内。

有益效果：

第一、通过以上方案的实施，使用多级覆盖式含氨尾气的回收装置，利用回收罩盖和回收盖板配合，减小含氨尾气逸散空间，并将逸散空间分层，利用抽真空装置造成底层负压环境，抽引走大部分含氨尾气，大大减少了逸散量;采用带屋脊状回角的回收盖板，加大了回收的有效接触面积，提高了回收效率；加入净氨洗水喷淋装置，加强回收效果，回收的净氨洗水也可以作为带式过滤机的二道洗水再次使用，没有额外产生污染物；根据现场实际测试，带式过滤机周围环境含氨浓度从30ppm下降至0ppm；带式过滤机上方空间含氨浓度均值从100ppm下降至5ppm；实现氨的回收和利用6.07t/a。

第二、含氨尾气的回收装置，其抽真空装置为过滤工序中实现固液分离的离心式压缩机，而离心式鼓风机为原有的抽引含氨尾气的装置，所以装置均利用原有设备，不增加其他大型设备，对生产现场改动少，几乎不增加设备成本。

第三、增加抽气管的管道口通过在线氨气检测仪和净氨洗水管上的自调阀，通过DCS系统实现，净氨洗水的喷淋量根据含氨尾气中的含氨浓度自动调节，有利于效率的提高不浪费净氨洗水；由于原抽真空装置的主要作用为中间产品重碱固液分离的挤压力，所以在保证其原有功能的实现情况下，富余产能全部使用在含氨尾气的回收上。

第四、在引流孔与二道洗水槽之间增加引流管，方便净氨洗水全部进入二道洗水槽，从吸水槽中定点定向排放，避免无序排放导致浪费和污染。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构立体图的示意图；

图2为本实用新型装置的内部结构的立体图的示意图；

图3为纯碱生产过滤工序的结构示意图；

符号说明：

1.回收罩盖、2.净氨洗水水管、2-1.喷淋头、3.回收盖板、3-1.第一抽引孔、4.滤布、5.带式过滤机、5-1.皮带、6.滤饼、7-1.真空分管、7-2.真空总气管、8.二道洗水槽、9.引流管、10.抽气管、11.带式过滤机洗后液、12.洗后液分离器、13.净氨洗水、14.离心式鼓风机、15.母液、16.氨气洗涤塔、17.自调阀、18.在线氨气检测仪。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式限制。

如图1-3所示，一种纯碱生产过滤工序中含氨尾气的回收装置，其设置在带式过滤机5上方，包括，回收盖板3和回收罩盖1；其中回收盖板3，其覆盖在带式过滤机的滤饼6上方，优选的，回收盖板3为塑料材质；回收盖板3沿带式过滤机的滤饼6的运输方向在中部设有屋脊状凸起部，优选的，屋脊状凸起部的坡度为2.5%，其加大了含氨尾气的回收的有效接触面积；回收盖板3上均匀开设有多个第一抽引孔3-1，其开孔密度为1个/平方米，其孔径为25cm；第一抽引孔3-1密封连接抽真空装置的真空气管，优选的，每个第一抽引孔3-1分别连接一个真空分管7-1；所有真空分管7-1汇总连接于一个真空总气管7-2上，真空总气管7-2连接过滤工序中实现固液分离的离心式压缩机（图中未示出），离心式压缩机连接氨处理装置（图中未示出），利用抽真空装置造成底层负压环境，抽引走大部分含氨尾气，大大减少了逸散量，利用现有设备不增加成本，不影响现场布局。

回收罩盖1其内部设有腔体，其底部开口；回收罩盖1覆盖于所述带式过滤机5的外周，优选的，回收罩盖1的顶部沿带式过滤机的滤饼6的运输方向在中部设有屋脊状凸起；回收罩盖1内壁与带式过滤机的皮带5之间设有供滤饼6运输的通道，回收罩盖1的内壁、带式过滤机的皮带5和滤饼6形成封闭空间，减少了游离气态氨的逸散空间；回收盖板3设置于回收罩盖1内部，利用回收盖板3将含氨尾气的逸散空间分层，方便分级回收；回收罩盖1上方开设有第二抽引孔，第二抽引孔密封连接离心式鼓风机的抽气管10，将气体抽引至现有的氨气洗涤塔16，进行氨处理工序。

回收罩盖1表面开设有若干水管接口，通过水管接口密封接入净氨洗水水管2，净氨洗水水管2的出水口伸入回收罩盖内部，优选的，净氨洗水水管的出水口上设有喷淋头2-1，其向回收盖板3上方喷淋净氨洗水；回收盖板3沿带式过滤机的滤饼6运输方向的两侧呈V型翘角，V型翘角的底部在开设有引流孔，引流孔密封安装有引流管9的一端，引流管9的另一端伸入所述二道洗水槽8，回收的净氨洗水可以作为带式过滤机的二道洗水再次使用，其从二道洗水槽8流到滤饼6上方洗去滤饼6上的氯化钠，没有额外产生污染物。

在抽气管10的靠近所述第二抽引孔的一端安装在线氨气检测仪18；净氨洗水水管2上安装自调阀17，其通过DCS控制系统关联在线氨检测仪18。

一种纯碱生产过滤工序中含氨尾气的回收方法，其使用一种纯碱生产过滤工序中含氨尾气的回收装置，采用三层逐级回收法，回收滤饼6表面附着的游离气态氨挥发形成的含氨尾气，包括：

S1、一级回收；由抽真空装置将回收盖板3与所述带式过滤机的滤饼6之间形成负压空间，回收盖板3与所述带式过滤机的滤饼6之间的压力≤-3Kpa；抽真空装置的单台风量为1,000Nm³/h，持续对逸散出来含氨尾气进行抽引，抽引出的含氨尾气进入氨处理工序；

S2、二级回收：在回收盖板3上方喷淋净氨洗水13，其喷淋净氨洗水13的最大流量为单台2m³/h，利用低浓度含氨尾气在水中良好的溶解性，吸收部分从步骤S1中逃逸到回收盖板3上方的含氨尾气；喷淋的净氨洗水13落入在回收盖板3的V型翘角中，通过引流管9进入二道洗水槽8，作为滤饼6的二道洗水，最终汇入带式过滤机洗后液11一同进入洗后液分离器12；

S3、三级回收：使用离心式鼓风机14抽引回收罩盖1内腔内的逃逸含氨尾气，四台带式过滤机共用一台离心式鼓风机14，离心式鼓风机14其风量为20000Nm³/h，静压408mmHg，转速2070r/min，抽气管10的第二抽引孔处的压力≤-3Kpa，通过抽气管10将通过步骤S1和步骤S2回收后逃逸含氨尾气抽引，进入氨气洗涤塔16中，进入氨处理工序中。

优选的，初始状态时，净氨洗水水管2的自调阀17处于中等位置，抽气管10的管道口通过在线氨气检测仪18在线测量，优选的，在线氨气检测仪18为深圳市逸云天电子有限公司生产MIC-500S-NH3，管式在线氨气检测仪；当测量值≥5ppm 时，通过DCS控制系统控制净氨洗水水管2上的自调阀17增大开度，增加净氨洗水13的喷淋量；当在线氨气检测仪18检测值＜5ppm时，维持当前状态净氨洗水13流量，净氨洗水13的喷淋量根据含氨尾气中的含氨浓度自动调节，有利于效率的提高不浪费净氨洗水；由于原抽真空装置的主要作用为中间产品重碱固液分离的挤压力，所以在保证其原有功能的实现情况下，富余产能全部使用在含氨尾气的回收上。

上述实施例仅说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型,任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变；因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种纯碱生产过滤工序中含氨尾气的回收装置，其设置在带式过滤机上方，其特征在于，包括，

回收盖板，其覆盖于所述带式过滤机的滤饼上方；所述回收盖板沿所述带式过滤机的滤饼运输方向在中部设有屋脊状的凸起部；所述回收盖板上均匀开设有多个第一抽引孔，所述第一抽引孔密封连接抽真空装置的真空气管；

回收罩盖，其内部设有腔体，其底部开口；所述回收罩盖覆盖于所述带式过滤机的外周；所述回收罩盖的内壁与所述带式过滤机的皮带之间设有供滤饼运输的通道，所述回收罩盖的内壁、带式过滤机的皮带和滤饼形成封闭空间；所述回收盖板固定于所述回收罩盖内部；所述回收罩盖顶部开设有第二抽引孔，所述第二抽引孔密封连接离心式鼓风机的抽气管；

所述回收罩盖表面开设有若干水管接口，通过所述水管接口密封接入净氨洗水水管，所述净氨洗水水管的出水口伸入所述回收罩盖内部，并向所述回收盖板上方喷淋净氨洗水；所述回收盖板沿带式过滤机的滤饼运输方向的两侧呈V型翘角，所述V型翘角的底部在开设有引流孔，所述引流孔与所述滤饼之间设置有二道洗水槽，其用于回收所述净氨洗水作为所述滤饼的二道洗水。

2.根据权利要求1所述的纯碱生产过滤工序中含氨尾气的回收装置，其特征在于，所述抽气管的靠近所述第二抽引孔的一端安装在线氨气检测仪；所述净氨洗水水管上安装自调阀。

3.根据权利要求1所述的纯碱生产过滤工序中含氨尾气的回收装置，其特征在于，所述抽真空装置为过滤工序中实现固液分离的离心式压缩机，所述离心式压缩机连接氨处理装置。

4.根据权利要求1所述的纯碱生产过滤工序中含氨尾气的回收装置，其特征在于，所述回收罩盖的顶部沿所述带式过滤机的滤饼的运输方向在中部设有屋脊状凸起。

5.根据权利要求1所述的纯碱生产过滤工序中含氨尾气的回收装置，其特征在于，所述回收盖板的屋脊状凸起部的坡度为2.5%；所述第一抽引孔的开孔密度为1个/平方米，所述第一抽引孔的孔径25cm。

6.根据权利要求1所述的纯碱生产过滤工序中含氨尾气的回收装置，其特征在于，所述引流孔密封安装有引流管的一端，所述引流管的另一端伸入所述二道洗水槽内。

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