CN217210444U - 一种节能闭式冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及闭式冷却塔技术领域，尤其涉及一种节能闭式冷却塔，包括循环水管，循环水管的下部连通闭式冷却塔本体，循环水管上设有循环水泵，循环水管的上部贯穿闭式冷却塔本体，闭式冷却塔本体内部的循环水管上设有若干个喷嘴，闭式冷却塔本体顶部的出风口处对称铰接有盖板；闭式冷却塔本体内部设有吸附箱，闭式冷却塔本体的外部连接若干个过滤箱，过滤箱的外部均设有收集箱。借此，本实用新型可以在闭式冷却塔不使用时，防止灰尘或杂物通过出风口进入到闭式冷却塔中，在闭式冷却塔使用时，防止灰尘或杂物通过进风口吸入到闭式冷却塔中，避免污染闭式冷却塔内的冷却水，减少闭式冷却塔的清洁维护次数。

Description

一种节能闭式冷却塔

技术领域

本实用新型涉及闭式冷却塔技术领域，尤其涉及一种节能闭式冷却塔。

背景技术

闭式冷却塔主要利用的是喷淋到蒸发换热管束外表面的水膜与通过轴流风机从进风口吸入的风直接接触，促使水膜蒸发带走管内流体的热量，目前主流的闭式冷却塔根据吸入的风与喷淋水的流动方向的不同大体可分为顺流式(风的流动方向与喷淋水的流动方向相同)、逆流式(风的流动方向与喷淋水的流动方向相反)以及横流式(风的流动方向与喷淋水的流动方向互相垂直)，其中逆流式由于空气是从冷却塔壳体下部侧面进入设备内部，与自上而下流动的喷淋水的方向正好相反，强化了空气流动，形成箱内负压，促使水的蒸发温度降低，相比于其他形式闭式冷却塔更能促进蒸发冷却管束表面水膜的蒸发，强化了管束的换热效率。

目前，现有闭式冷却塔的出风口大多开设在其顶部，在不使用时会有灰尘或杂物通过该出风口进入到闭式冷却塔中，容易污染闭式冷却塔内的冷却水，导致闭式冷却塔的使用性能受到影响；闭式冷却塔的进风口容易将灰尘或杂物吸入闭式冷却塔内，不仅会使闭式冷却塔的清洁维护次数增多，还会给使用者带来许多不便。

如何才能在闭式冷却塔不使用时，防止灰尘或杂物通过出风口进入到闭式冷却塔中，在闭式冷却塔使用时，防止灰尘或杂物通过进风口吸入到闭式冷却塔中，避免污染闭式冷却塔内的冷却水，减少闭式冷却塔的清洁维护次数，成为一个需要突破的技术问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种节能闭式冷却塔，其可以在闭式冷却塔不使用时，防止灰尘或杂物通过出风口进入到闭式冷却塔中，在闭式冷却塔使用时，防止灰尘或杂物通过进风口吸入到闭式冷却塔中，避免污染闭式冷却塔内的冷却水，减少闭式冷却塔的清洁维护次数。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种节能闭式冷却塔，包括闭式冷却塔本体，所述闭式冷却塔本体内部设有换热盘管，所述闭式冷却塔本体的一侧设有循环水管，所述循环水管的下部连通所述闭式冷却塔本体，所述循环水管上设有循环水泵，所述循环水管的上部贯穿所述闭式冷却塔本体，所述闭式冷却塔本体内部的所述循环水管上设有若干个喷嘴，所述闭式冷却塔本体内部的所述循环水管位于所述换热盘管上方；所述闭式冷却塔本体内壁连接有风机，所述闭式冷却塔本体顶部的出风口处对称铰接有盖板。

所述闭式冷却塔本体内部设有吸附箱，所述吸附箱内部装填有过滤材料。

所述闭式冷却塔本体的外部连接若干个过滤箱，所述过滤箱均连通所述闭式冷却塔本体的进风口；所述过滤箱的底部开口处设有过滤网，所述过滤箱的外部均设有收集箱，所述收集箱与所述过滤箱之间设有避让空间。

根据本实用新型的节能闭式冷却塔，所述吸附箱的外部设有边框，所述边框滑动连接于所述闭式冷却塔本体的内壁，所述边框的一侧穿出所述闭式冷却塔本体。

根据本实用新型的节能闭式冷却塔，所述收集箱的一侧设有挡板，所述挡板铰接于所述收集箱，所述挡板与所述收集箱上设有锁扣。

根据本实用新型的节能闭式冷却塔，穿出所述闭式冷却塔本体的部分所述循环水管上设有阀门。

根据本实用新型的节能闭式冷却塔，所述闭式冷却塔本体内部的所述循环水管的上方设有收水器，所述收水器连接所述闭式冷却塔本体的内壁。

根据本实用新型的节能闭式冷却塔，所述吸附箱的外周上设有若干个均匀分布的滤孔。

本实用新型的目的在于提供一种节能闭式冷却塔，包括吸附箱，吸附箱使闭式冷却塔本体内部的循环水可以多次使用，节约水资源；盖板将出风口全部封堵，防止灰尘或杂物通过出风口进入到闭式冷却塔本体内；过滤箱可以防止灰尘或杂物通过进风口吸入到闭式冷却塔本体内，避免污染闭式冷却塔内的冷却水，减少闭式冷却塔的清洁维护次数。综上所述，本实用新型的有益效果是：在闭式冷却塔不使用时，防止灰尘或杂物通过出风口进入到闭式冷却塔中，在闭式冷却塔使用时，防止灰尘或杂物通过进风口吸入到闭式冷却塔中，避免污染闭式冷却塔内的冷却水，减少闭式冷却塔的清洁维护次数。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型主视图方向的纵向剖面图；

图3为图2中吸附箱结构图；

图4为图1中过滤箱结构图；

在图中：1-闭式冷却塔本体，11-换热盘管，12-风机，13-循环水管，131-循环水泵，132-喷嘴，133-阀门，14-收水器，15-盖板，2-过滤箱，21-过滤网，22-收集箱，221-挡板，3-吸附箱，31-边框。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型提供了一种节能闭式冷却塔，包括闭式冷却塔本体1，闭式冷却塔本体1内部设有换热盘管11，需要冷却的水从进水口进入换热盘管11内部，在闭式冷却塔本体1进行冷却，再经换热盘管11的出水口流出闭式冷却塔本体1，可根据空间调整闭式冷却塔本体1内部的换热盘管11的长度，增强换热效果；闭式冷却塔本体1的一侧设有循环水管13，循环水管13的下部连通闭式冷却塔本体1的循环水出口，循环水管13上设有循环水泵131，循环水管13的上部贯穿闭式冷却塔本体1，穿出闭式冷却塔本体1的部分循环水管13上设有阀门133，若闭式冷却塔本体1内部的循环水损耗严重，可开启阀门133向闭式冷却塔本体1内部补充循环水；闭式冷却塔本体1内部的循环水管13的下端设有若干个喷嘴132，闭式冷却塔本体1内部的循环水管13位于换热盘管11上方；循环水泵131可将闭式冷却塔本体1底部的循环水吸入循环水管13内，使循环水在循环水管13内向上运输，当循环水沿着循环水管13流至闭式冷却塔本体1内部时，循环水从喷嘴132喷出，循环水均匀的喷至换热盘管11表面，对换热盘管11进行降温；闭式冷却塔本体1与循环水管13的连接处密封，闭式冷却塔本体1内部的水汽不会从闭式冷却塔本体1与循环水管13的连接处溢出；闭式冷却塔本体1内部的循环水管13的上方设有收水器14，收水器14连接闭式冷却塔本体1的内壁，收水器14可以有效的回收由于换热蒸发的循环水；闭式冷却塔本体1内部的收水器14的上方设有风机12，风机12连接闭式冷却塔本体1的内壁，风机12可以将外界的风从闭式冷却塔本体1的进风口(进风口位于闭式冷却塔本体1的下部，且进风口位于换热盘管11与循环水出口之间的闭式冷却塔本体1内壁上)吸入，外界的风在风机12引导下经过换热盘管11，对换热盘管11进行降温，换热后的风从闭式冷却塔本体1顶部的出风口排出；闭式冷却塔本体1顶部的出风口处对称设有盖板15，盖板15均铰接于闭式冷却塔本体1，当风机12关闭时，盖板15将出风口全部封堵，防止灰尘或杂物通过出风口进入到闭式冷却塔本体1内，可调整盖板15与闭式冷却塔本体1铰接处的可允许旋转角度，使盖板15在关闭时，两侧的盖板15恰好互相抵接；当风机12开启时，盖板15在风机12风力的推动下向上开启(盖板15重量较轻，风机12的功率较大，风机12吹出的风足够使盖板15开启)。

参见图1-3，闭式冷却塔本体1内部的设有吸附箱3，吸附箱3为防锈材质的箱体结构，吸附箱3的外周上设有若干个均匀分布的滤孔，可在吸附箱3内部装填过滤材料(活性炭、过滤棉等)对闭式冷却塔本体1内部的循环水进行清洁(循环水从吸附箱3顶部的滤孔流进吸附箱3内，经过滤材料过滤后，从吸附箱3底部的滤孔流出，过滤材料不会从滤孔漏出)，使闭式冷却塔本体1内部的循环水可以多次使用，节约水资源；吸附箱3的外周设有边框31，边框31可以增加吸附箱3的强度，边框31滑动连接于闭式冷却塔本体1的内壁，边框31的一侧穿出闭式冷却塔本体1，从闭式冷却塔本体1外可拉动边框31，从而将吸附箱3从闭式冷却塔本体1内部拉出，更换吸附箱3内部的过滤材料。

参见图1、图2和图4，闭式冷却塔本体1的外部连接若干个过滤箱2，过滤箱2均连通闭式冷却塔本体1的进风口，且一个过滤箱2对应一个进风口；过滤箱2的底部为开口，过滤箱2底部的开口处设有过滤网21，过滤箱2的外部设有收集箱22，收集箱22将过滤箱2的下部包围(收集箱22内部中空，收集箱22的顶端为开口，过滤箱2的下部位于收集箱22内部)，收集箱22均连接闭式冷却塔本体1，收集箱22与过滤箱2之间设有可以允许风经过的避让空间；风在风机12的作用下，从避让空间进入收集箱22内，经过过滤网21后进入闭式冷却塔本体1内部，将灰尘或杂物阻挡在过滤网21外，灰尘或杂物掉落在收集箱22内，防止灰尘或杂物通过进风口吸入到闭式冷却塔本体1内，避免污染闭式冷却塔内的冷却水，减少闭式冷却塔的清洁维护次数；收集箱22的一侧设有挡板221，挡板221铰接于收集箱22，可将挡板221向下翻开，清理收集箱22收集的灰尘或杂物；挡板221与收集箱22上设有锁扣，在不需要清理收集箱22内部时，固定挡板221。

开启风机12，外界的风通过过滤箱2后进入闭式冷却塔本体1内部，换热后的风顶开盖板15，从闭式冷却塔本体1顶部的出风口排出；当闭式冷却塔本体1内部温度过高时，开启循环水泵131，利用循环水和风配合降温，下落的循环水经过吸附箱3流至闭式冷却塔本体1底部，再由循环水泵131打入循环水管13内。

本实用新型提供了一种节能闭式冷却塔，包括吸附箱，吸附箱使闭式冷却塔本体内部的循环水可以多次使用，节约水资源；盖板将出风口全部封堵，防止灰尘或杂物通过出风口进入到闭式冷却塔本体内；过滤箱可以防止灰尘或杂物通过进风口吸入到闭式冷却塔本体内，避免污染闭式冷却塔内的冷却水，减少闭式冷却塔的清洁维护次数。综上所述，本实用新型的有益效果是：在闭式冷却塔不使用时，防止灰尘或杂物通过出风口进入到闭式冷却塔中，在闭式冷却塔使用时，防止灰尘或杂物通过进风口吸入到闭式冷却塔中，避免污染闭式冷却塔内的冷却水，减少闭式冷却塔的清洁维护次数。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种节能闭式冷却塔，其特征在于，包括闭式冷却塔本体，所述闭式冷却塔本体内部设有换热盘管，所述闭式冷却塔本体的一侧设有循环水管，所述循环水管的下部连通所述闭式冷却塔本体，所述循环水管上设有循环水泵，所述循环水管的上部贯穿所述闭式冷却塔本体，所述闭式冷却塔本体内部的所述循环水管上设有若干个喷嘴，所述闭式冷却塔本体内部的所述循环水管位于所述换热盘管上方；所述闭式冷却塔本体内壁连接有风机，所述闭式冷却塔本体顶部的出风口处对称铰接有盖板；

所述闭式冷却塔本体内部设有吸附箱，所述吸附箱内部装填有过滤材料；

所述闭式冷却塔本体的外部连接若干个过滤箱，所述过滤箱均连通所述闭式冷却塔本体的进风口；所述过滤箱的底部开口处设有过滤网，所述过滤箱的外部均设有收集箱，所述收集箱与所述过滤箱之间设有避让空间。

2.根据权利要求1所述的节能闭式冷却塔，其特征在于，所述吸附箱的外部设有边框，所述边框滑动连接于所述闭式冷却塔本体的内壁，所述边框的一侧穿出所述闭式冷却塔本体。

3.根据权利要求1所述的节能闭式冷却塔，其特征在于，所述收集箱的一侧设有挡板，所述挡板铰接于所述收集箱，所述挡板与所述收集箱上设有锁扣。

4.根据权利要求1所述的节能闭式冷却塔，其特征在于，穿出所述闭式冷却塔本体的部分所述循环水管上设有阀门。

5.根据权利要求1所述的节能闭式冷却塔，其特征在于，所述闭式冷却塔本体内部的所述循环水管的上方设有收水器，所述收水器连接所述闭式冷却塔本体的内壁。

6.根据权利要求1所述的节能闭式冷却塔，其特征在于，所述吸附箱的外周上设有若干个均匀分布的滤孔。

Images