CN217961932U - 一种氟化氢尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氟化氢尾气处理系统，其包括吸脱附塔、冷却池与冷凝箱，冷却池贯通连接于吸脱附塔的右侧位置，冷凝箱固定连接于冷却池的右侧位置，吸脱附塔的外壁固定套接有加热套，且吸脱附塔的内部安装设置有网孔板，网孔板的顶面铺设有氟化氢吸附剂。本实用新型经过吸脱附塔吸附氟化氢的尾气通过排放管进入过滤管，通过多层过滤，同时通过氢氧化钠固体颗粒分解反应，进一步净化尾气，实现零污染无害排放，有效提升尾气排放的安全无害性，经冷却池冷却后的氟化氢气体通过导流管进入冷凝箱，在冷凝器的运作下冷凝成液体，实现氟化氢的回收，不仅消除了氟化氢的危害，同时也实现了氟化氢的回收利用，提升了经济效益。

Description

一种氟化氢尾气处理系统

技术领域

本实用新型涉及氟化氢尾气处理技术领域，尤其是涉及一种氟化氢尾气处理系统。

背景技术

氟化氢，化学式HF，是由氟元素与氢元素组成的二元化合物。它是无色有刺激性气味的气体。氟化氢是一种一元弱酸。氟化氢及其水溶液均有毒性，容易使骨骼、牙齿畸形，氢氟酸可以透过皮肤被黏膜、呼吸道及肠胃道吸收，是一种对人体有伤害的物质，而氟化氢又是氟化合物的主要原料(如氟化铝、冰晶石等的制造)，在生产化工原料的过程中，不可能实现氟化氢的完全反应转换，在原料生产后的尾气排放中，也必然会带有氟化氢气体，如不能对含有氟化氢气体的尾气进行及时有效的处理，直接排放至空气中，必然对环境造成污染，给人体造成伤害。

现有的氟化氢尾气处理系统在将尾气中的氟化氢吸附后，未设置有对尾气中其他有害杂质的处理措施，功能性较为单一，安全性有待进一步提升，且剩余尾气不能及时排出管道或因各种因素影响会形成回流，排气效率低下，另外，现有的氟化氢尾气处理系统仅能完成对尾气中氟化氢成分的吸附或中和反应，无法实现对氟化氢成分的有效回收利用，实用性较低，处理效益有待提升。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种氟化氢尾气处理系统，以解决现有的氟化氢尾气处理系统在将尾气中的氟化氢吸附后，未设置有对尾气中其他有害杂质的处理措施，功能性较为单一，安全性有待进一步提升，且剩余尾气不能及时排出管道或因各种因素影响会形成回流，排气效率低下，另外，现有的氟化氢尾气处理系统仅能完成对尾气中氟化氢成分的吸附或中和反应，无法实现对氟化氢成分的有效回收利用，实用性较低，处理效益有待提升的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种氟化氢尾气处理系统，包括吸脱附塔、冷却池与冷凝箱，所述冷却池贯通连接于吸脱附塔的右侧位置，所述冷凝箱固定连接于冷却池的右侧位置，所述吸脱附塔的外壁固定套接有加热套，且吸脱附塔的内部安装设置有网孔板，所述网孔板的顶面铺设有氟化氢吸附剂，所述吸脱附塔的顶端穿插设置有排放管，所述排放管的上方贯通连接有过滤管，所述吸脱附塔的右侧壁顶端位置贯穿设置有引流管，所述冷却池的顶面中心位置穿插设置有进水管，且冷却池的顶面右侧位置贯通连接有导流管，所述冷凝箱的内部固定安装有冷凝器。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤管的内部由下至上分别镶嵌设置有刚玉质陶瓷过滤板、矾土质陶瓷过滤板以及镍铜合金过滤板，所述刚玉质陶瓷过滤板、矾土质陶瓷过滤板以及镍铜合金过滤板两两之间填充有氢氧化钠固体颗粒。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤管的底端通过排放管与吸脱附塔贯通连接，且过滤管远离排放管的一端贯通连接有尾气止回阀，所述排放管的表面内嵌设置有电磁阀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸脱附塔底端贯通连接有进气管，且吸脱附塔通过引流管与冷却池贯通连接，所述冷却池内部填充有冷却水，所述引流管位于冷却池的一端浸没于冷却水内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却池与冷凝箱通过导流管贯通连接，所述冷凝器横向设置于冷凝箱的内部顶端位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷凝箱的内壁贴合设置有保温层，所述保温层为聚氨酯泡沫材质的保温层。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有过滤管，经过吸脱附塔吸附氟化氢的尾气通过排放管进入过滤管，依次通过刚玉质陶瓷过滤板、矾土质陶瓷过滤板以及镍铜合金过滤板进行多层过滤，同时通过氢氧化钠固体颗粒分解反应其中的化学成分与有害物质，进一步净化尾气，实现零污染无害排放，有效提升尾气排放的安全无害性。

2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有尾气止回阀，经过过滤与分解反应后的尾气会通过尾气止回阀排出过滤管，而尾气止回阀的作用是可防止尾气排出时发生回流造成的排气效率低下，进而有效提升其工作效率。

3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有加热套与冷却池，加热套运作可对氟化氢吸附剂进行加热处理，使氟化氢与氟化氢吸附剂之间脱附，脱附后的氟化氢气体则通过引流管进入冷却池内，在冷却水的作用下进行初步冷却，大大的降低了氟化氢气体进入冷凝箱的温度，不仅提升了冷凝器的冷凝效率，也减少了冷凝器中制冷物质的消耗，节约了经济成本。

4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有冷凝器，经冷却池冷却后的氟化氢气体通过导流管进入冷凝箱，在冷凝器的运作下冷凝成液体，实现氟化氢的回收，不仅消除了氟化氢的危害，同时也实现了氟化氢的回收利用，提升了经济效益。

5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有保温层，冷凝后的氟化氢液体保存在冷凝器底部，而保温层可保持冷凝箱内的温度，防止氟化氢液体在温度变化下挥发浪费，具有良好的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的吸脱附塔剖面结构示意图；

图3为本实用新型的过滤管剖面结构示意图；

图4为本实用新型的冷凝箱剖面结构示意图。

附图标记：1、吸脱附塔；101、进气管；2、冷却池；3、冷凝箱；301、保温层；4、加热套；5、网孔板；6、氟化氢吸附剂；7、排放管；701、电磁阀；8、过滤管；801、刚玉质陶瓷过滤板；802、矾土质陶瓷过滤板；803、镍铜合金过滤板；804、氢氧化钠固体颗粒；805、尾气止回阀；9、引流管；10、进水管；11、导流管；12、冷凝器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种氟化氢尾气处理系统，包括吸脱附塔1、冷却池2与冷凝箱3，冷却池2贯通连接于吸脱附塔1的右侧位置，冷凝箱3固定连接于冷却池2的右侧位置，吸脱附塔1的外壁固定套接有加热套4，且吸脱附塔1的内部安装设置有网孔板5，网孔板5的顶面铺设有氟化氢吸附剂6，吸脱附塔1的顶端穿插设置有排放管7，排放管7的上方贯通连接有过滤管8，吸脱附塔1的右侧壁顶端位置贯穿设置有引流管9，冷却池2的顶面中心位置穿插设置有进水管10，且冷却池2的顶面右侧位置贯通连接有导流管11，冷凝箱3的内部固定安装有冷凝器12。

具体的，过滤管8的内部由下至上分别镶嵌设置有刚玉质陶瓷过滤板801、矾土质陶瓷过滤板802以及镍铜合金过滤板803，刚玉质陶瓷过滤板801、矾土质陶瓷过滤板802以及镍铜合金过滤板803两两之间填充有氢氧化钠固体颗粒804；过滤管8的底端通过排放管7与吸脱附塔1贯通连接，且过滤管8远离排放管7的一端贯通连接有尾气止回阀805，排放管7的表面内嵌设置有电磁阀701，本实施例中,经过吸脱附塔1吸附氟化氢的尾气通过排放管7进入过滤管8，依次通过刚玉质陶瓷过滤板801、矾土质陶瓷过滤板802以及镍铜合金过滤板803进行多层过滤，同时通过氢氧化钠固体颗粒804分解反应其中的化学成分与有害物质，进一步净化尾气，实现零污染无害排放，有效提升尾气排放的安全无害性，经过过滤与分解反应后的尾气会通过尾气止回阀805排出过滤管8，而尾气止回阀805的作用是可防止尾气排出时发生回流造成的排气效率低下，进而有效提升其工作效率。

具体的，吸脱附塔1底端贯通连接有进气管101，且吸脱附塔1通过引流管9与冷却池2贯通连接，冷却池2内部填充有冷却水，引流管9位于冷却池2的一端浸没于冷却水内，本实施例中,加热套4运作可对氟化氢吸附剂6进行加热处理，使氟化氢与氟化氢吸附剂6之间脱附，脱附后的氟化氢气体则通过引流管9进入冷却池2内，在冷却水的作用下进行初步冷却，大大的降低了氟化氢气体进入冷凝箱3的温度，不仅提升了冷凝器12的冷凝效率，也减少了冷凝器12中制冷物质的消耗，节约了经济成本。

具体的，冷却池2与冷凝箱3通过导流管11贯通连接，冷凝器12横向设置于冷凝箱3的内部顶端位置；冷凝箱3的内壁贴合设置有保温层301，保温层301为聚氨酯泡沫材质的保温层301，本实施例中,经冷却池冷2却后的氟化氢气体通过导流管11进入冷凝箱3，在冷凝器12的运作下冷凝成液体，实现氟化氢的回收，不仅消除了氟化氢的危害，同时也实现了氟化氢的回收利用，提升了经济效益，冷凝后的氟化氢液体保存在冷凝器12底部，而保温层301可保持冷凝箱3内的温度，防止氟化氢液体在温度变化下挥发浪费，具有良好的稳定性。

本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，将氟化氢尾气通过进气管101排放至吸脱附塔1内，尾气向上通过网孔板5后，由氟化氢吸附剂6将尾气中的氟化氢进行吸附，而经过吸脱附塔1吸附氟化氢的尾气通过排放管7进入过滤管8，依次通过刚玉质陶瓷过滤板801、矾土质陶瓷过滤板802以及镍铜合金过滤板803进行多层过滤，同时通过氢氧化钠固体颗粒804分解反应其中的化学成分与有害物质，进一步净化尾气，实现零污染无害排放，有效提升尾气排放的安全无害性，经过过滤与分解反应后的尾气会通过尾气止回阀805排出过滤管8，而尾气止回阀805的作用是可防止尾气排出时发生回流造成的排气效率低下，进而有效提升其工作效率，排放完毕后，关闭电磁阀701，并开启加热套4，加热套4运作可对氟化氢吸附剂6进行加热处理，使氟化氢与氟化氢吸附剂6之间脱附，脱附后的氟化氢气体则通过引流管9进入冷却池2内，在冷却水的作用下进行初步冷却，大大的降低了氟化氢气体进入冷凝箱3的温度，不仅提升了冷凝器12的冷凝效率，也减少了冷凝器12中制冷物质的消耗，节约了经济成本，经冷却池冷2却后的氟化氢气体通过导流管11进入冷凝箱3，在冷凝器12的运作下冷凝成液体，实现氟化氢的回收，不仅消除了氟化氢的危害，同时也实现了氟化氢的回收利用，提升了经济效益，冷凝后的氟化氢液体保存在冷凝器12底部，而保温层301可保持冷凝箱3内的温度，防止氟化氢液体在温度变化下挥发浪费，具有良好的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氟化氢尾气处理系统，包括吸脱附塔(1)、冷却池(2)与冷凝箱(3)，其特征在于：所述冷却池(2)贯通连接于吸脱附塔(1)的右侧位置，所述冷凝箱(3)固定连接于冷却池(2)的右侧位置，所述吸脱附塔(1)的外壁固定套接有加热套(4)，且吸脱附塔(1)的内部安装设置有网孔板(5)，所述网孔板(5)的顶面铺设有氟化氢吸附剂(6)，所述吸脱附塔(1)的顶端穿插设置有排放管(7)，所述排放管(7)的上方贯通连接有过滤管(8)，所述吸脱附塔(1)的右侧壁顶端位置贯穿设置有引流管(9)，所述冷却池(2)的顶面中心位置穿插设置有进水管(10)，且冷却池(2)的顶面右侧位置贯通连接有导流管(11)，所述冷凝箱(3)的内部固定安装有冷凝器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种氟化氢尾气处理系统，其特征在于：所述过滤管(8)的内部由下至上分别镶嵌设置有刚玉质陶瓷过滤板(801)、矾土质陶瓷过滤板(802)以及镍铜合金过滤板(803)，所述刚玉质陶瓷过滤板(801)、矾土质陶瓷过滤板(802)以及镍铜合金过滤板(803)两两之间填充有氢氧化钠固体颗粒(804)。

3.根据权利要求2所述的一种氟化氢尾气处理系统，其特征在于：所述过滤管(8)的底端通过排放管(7)与吸脱附塔(1)贯通连接，且过滤管(8)远离排放管(7)的一端贯通连接有尾气止回阀(805)，所述排放管(7)的表面内嵌设置有电磁阀(701)。

4.根据权利要求1所述的一种氟化氢尾气处理系统，其特征在于：所述吸脱附塔(1)底端贯通连接有进气管(101)，且吸脱附塔(1)通过引流管(9)与冷却池(2)贯通连接，所述冷却池(2)内部填充有冷却水，所述引流管(9)位于冷却池(2)的一端浸没于冷却水内。

5.根据权利要求1所述的一种氟化氢尾气处理系统，其特征在于：所述冷却池(2)与冷凝箱(3)通过导流管(11)贯通连接，所述冷凝器(12)横向设置于冷凝箱(3)的内部顶端位置。

6.根据权利要求1所述的一种氟化氢尾气处理系统，其特征在于：所述冷凝箱(3)的内壁贴合设置有保温层(301)，所述保温层(301)为聚氨酯泡沫材质的保温层(301)。

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