CN1166495A - 用植物棉制造甲基纤维素的方法 - Google Patents
用植物棉制造甲基纤维素的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1166495A CN1166495A CN 96115329 CN96115329A CN1166495A CN 1166495 A CN1166495 A CN 1166495A CN 96115329 CN96115329 CN 96115329 CN 96115329 A CN96115329 A CN 96115329A CN 1166495 A CN1166495 A CN 1166495A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- still
- plant cotton
- squeezing
- cotton
- alkali
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本发明是一种用植物棉制造甲基纤维素的方法，采用碱浸、压榨、撕碎、醚化、洗涤、烘干、粉碎等工艺过程，制得成品甲基纤维素，本发明工艺简单，原料易得，成本低，适合于工业化产品生产。
Description
本发明是一种以植物棉为原料制造甲基纤维的方法。
以往制造甲基纤维素所用原料都是精制棉短绒，该原料的粘度在500～600，而甲基纤维素的粘度要求在20～1000，这样在制造过程中工艺很难掌握，加工困难，况且精制棉短绒是由棉花加工出来的，这也带来了棉花供应不足，原料成本高的突出问题。
本发明的目的在于，提供一种原料成本低，制造工艺简便的用植物棉制造甲基纤维素的方法。
本发明可用如下方式来实现：
用植物棉制造甲基纤维素，其工艺过程包括碱浸、压榨、撕碎、醚化、洗涤、烘干、粉碎、包装，第一步将植物棉投入浓度在20～30％的火碱溶液中，反复翻压，使之全浸透，第二步将浸透碱液的植物棉放入压榨机压榨，压榨比为：1∶2.8～3.4，第三步经压榨的植物棉碱纤维投入撕碎机撕碎，第四步醚化釜中注入氯甲烷，将撕碎的碱纤维放进醚化釜，待反应温度上升到18℃时，釜夹层通冷水降温，使釜的反应温度始终保持在28～34℃内，2个半小时后，待反应温度自然下降到16℃时出料，第五步将料投入洗涤釜，开动搅拌机，用热水洗涤，并用盐酸中和，当PH值至6时，将液料浆放入下面的离心机，甩干水分，至不出水为止，第六步将含水的料投入烘干机，烘至含4～8％的水份时，出料，第七步将烘干的料粉碎、包装，即成成品甲基纤维素。
洗涤釜内热水温度为90℃，搅拌机的转速为40转/分。
本发明原料易得、廉价，制造工艺简单，适于工业化生产，成品经化验其粘度值在20～1000范围内，具有广泛的推广价值。
实施例1：
将50公斤的植物棉投入浸碱池，碱池内放入浓度在30％的火碱溶液，反复翻压，使植物棉全部浸透，再将浸透碱液的植物棉放入压榨机压榨，压榨比为1∶2.8，经压榨的植物棉碱纤维投入撕碎机撕碎，在醚化釜中注入32公斤氯甲烷，把撕碎的碱纤维放进醚化釜，待反应温度上升到18℃时，釜夹层通冷水降温，釜的反应温度始终保持在34℃内，2个半小时后，反应温度自然下降到16℃时出料，再将料投入洗涤釜，开动40转/分搅拌机，用90℃热水洗涤，并用盐酸中和，当PH值至6时，将液料浆放入下面的离心机，甩干至不出水再将含水的料投入烘干机，烘至含4％的水份时，出料，最后将烘干的料粉碎、包装，即成成品甲基纤维素。
实施例2：
仍以50公斤植物棉原料为例，将植物棉投入盛有浓度在20％的火碱溶液的碱池内，反复翻压，使植物棉全部浸透，再将浸透碱液的植物棉放入压榨机，压榨比为1∶3.4，经压榨的植物棉碱纤维，投入撕碎机撕碎，在醚化釜中注入40公斤氯甲烷，把撕碎的碱纤维放进醚化釜，待反应温度上升到18℃时，釜夹层通冷水降温，釜的反应温度始终保持在28℃内，2个半小时后，反应温度自然下降到16℃时，出料，再将料投入洗涤釜，开动搅拌机，用90℃热水洗涤，并用盐酸中和，当PH值至6时，将液料浆放入下面的离心机，甩干，至不出水，再将含水34％的料投入烘干机，烘至含8％的水份时，出料，将烘干的料粉碎、包装，即成成品甲基纤维素。
取5克甲基纤维素，制成2％的水溶液，化验其粘度为20～1000。
Claims (2)
1、一种用植物棉制造甲基纤维素的方法，第一步将植物棉投入浓度在20～30％的火碱溶液中，反复翻压，使之全浸透，第二步将浸透碱液的植物棉放入压榨机压榨，压榨比为：1∶2.8～3.4，第三步经压榨的植物棉碱纤维投入撕碎机撕碎，第四步醚化釜中注入氯甲烷，将撕碎的碱纤维放进醚化釜，待反应温度上升到18℃时，釜夹层通冷水降温，使釜的反应温度始终保持在28～34℃内，2个半小时后，待反应温度自然下降到16℃时出料，第五步将料投入洗涤釜，开动搅拌机，用热水洗涤，并用盐酸中和，当PH值至6时，将液料浆放入下面的离心机，甩干水分，至不出水为止，第六步将含水的料投入烘干机，烘至含4～8％的水份时，出料，第七步将烘干的料粉碎、包装，即成成品甲基纤维素。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：洗涤釜热水温度为90℃，搅拌机的转速为40转/分。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96115329 CN1166495A (zh) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 用植物棉制造甲基纤维素的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 96115329 CN1166495A (zh) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 用植物棉制造甲基纤维素的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1166495A true CN1166495A (zh) | 1997-12-03 |
Family
ID=5122599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 96115329 Pending CN1166495A (zh) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 用植物棉制造甲基纤维素的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1166495A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108570110A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-09-25 | 浙江中维药业股份有限公司 | 一种羟丙基甲基纤维素的制备方法 |
-
1996
- 1996-05-23 CN CN 96115329 patent/CN1166495A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108570110A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-09-25 | 浙江中维药业股份有限公司 | 一种羟丙基甲基纤维素的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6228213B1 (en) | Production of microcrystalline cellulose by reactive extrusion | |
| US7005514B2 (en) | Process for preparing microcrystalline cellulose | |
| CN102947344A (zh) | 生产微纤维素的新型方法 | |
| CN105256384A (zh) | 一种在弱酸性条件下进行苎麻氧化脱胶的方法 | |
| CN101333778A (zh) | 氧解连蒸法制备溶解浆的生产方法 | |
| CN110541319B (zh) | 一种本色竹浆制备工艺及系统 | |
| WO2017183776A1 (ko) | 홍조류를 이용한 펄프의 연속식 제조방법 | |
| CN113529195A (zh) | 一种莱赛尔竹纤维生产制造方法 | |
| CN103541023A (zh) | 一种苎麻的化学脱胶方法 | |
| CN103665183A (zh) | 一种超低黏度褐藻酸钠的生产方法 | |
| EP0682727B1 (en) | A method for the production of plastic formed products containing cellulose fibres from straw and an intermediate moulding composition therefor | |
| CN1166495A (zh) | 用植物棉制造甲基纤维素的方法 | |
| CN102031569B (zh) | 富含丝胶的绢纺精干品的生产方法 | |
| CN210031302U (zh) | 植物类原料生物环保制浆系统 | |
| CN1030474C (zh) | 无碱造纸方法 | |
| CN1081185A (zh) | 用硫酸化废棉绒生产微晶纤维素工艺 | |
| CN1718874A (zh) | 特高粘精制棉生产工艺 | |
| CN1012581B (zh) | 用旧棉花生产新棉花技术 | |
| US20120223165A1 (en) | Method for Obtaining Microcrystalline Cellulose from Residues Derived from Acid Delinting of Cottonseed | |
| CN102747638A (zh) | 高湿模量棉浆粕的生产工艺 | |
| CN1085275A (zh) | 缫丝、丝绵、绢纺下脚料加工丝絮绵的方法 | |
| CN111945454A (zh) | 彩色棉短绒生产精制棉的生产方法 | |
| US1991499A (en) | Method of making paper | |
| CN1112430C (zh) | 油脂化工产品12－羟基硬脂酸的制取方法 | |
| US2018490A (en) | Method of producing paper pulp from fibrous material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |