CN116646420A - 一种太阳能电池丝网激光烧结自动化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种太阳能电池丝网激光烧结自动化设备，包括承印转台、影像定位系统、激光烧结系统以及围绕承印转台设置的上料传输装置、硅片导正装置、第一视觉定位装置、上料传输装置、转台装置，激光烧结装置和下料传输装置；转台上设台面顶起装置；上料传输装置将硅片传送至最后皮带位置之后(皮带为特制的带孔皮带下方通有真空，可以吸附电池片，实现精确定位)，下方台面顶起装置把电池片顶起，根据第一视觉定位装置提供的影像坐标，转台转至激光头下方位置，工控机会计算调整激光烧结位置并对硅片上的电极图形进行热熔、固化、烧结；一方面能有效减少电池片受高温的面积，有利于提升电池片的转换效率和降低能耗成本，另一方面很大的节约了电能的消耗降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池生产领域，具体涉及一种太阳能电池丝网激光烧结自动化设备。
背景技术
目前金属电极作为太阳能电池收集光生电流的一种重要形式，在生产时基本都是通过丝网印刷金属湿浆料形成湿金属电极，再通过链式烧结炉对湿金属电极进行低温热熔及固化，再高温烧结及冷却形成良好欧姆接触的金属电极。现有技术中，电池片在经过链式烧结炉通道时，整个电池片正面和背面的金属电极接触区域及金属电极非接触区域，均受到链式烧结炉的热量烘烤，此高温不但会放大电池片的内部缺陷，还会破坏电池片正/背面氮化硅膜、氧化铝膜层的钝化效果，从而影响电池片的转换效率。另一方面，链式烧结炉的设备线体长，占用空间大，且需持续通电加热才能满足金属电极的烧结工艺要求，用电能耗高。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种太阳能电池丝网激光烧结自动化设备。
一种太阳能电池丝网激光烧结自动化设备，包括承印转台、影像定位系统、激光烧结系统以及围绕承印转台设置的上料传输装置、硅片导正装置、第一视觉定位装置、上料传输装置、转台装置，激光烧结装置和下料传输装置；
所述转台台面有四个，四个台面沿所述转台的周向均布，且静止时能够分别位于所述上料传输装置、硅片导正装置、硅片定位装置、第一视觉定位装置、激光烧结装置、以及下料传输装置；
所述转台、影像定位系统、激光烧结系统以及围绕承印转台设置的上料传输装置、硅片导正装置、第一视觉定位装置、上料传输装置、转台装置，激光烧结装置和下料传输装置；转台上设台面顶起装置；上料传输装置将硅片传送至最后皮带位置之后(皮带为特制的带孔皮带下方通有真空，可以吸附电池片，实现精确定位)，下方台面顶起装置把电池片顶起，根据第一视觉定位装置提供的影像坐标，转台转至激光头下方位置，工控机会计算调整激光烧结位置并对硅片上的电极图形进行热熔、固化、烧结。
优选的，所述上料传输装置和所述下料传输装置均包括由电机驱动的传送带机构以及用于固定传送带机构的固定部件；所述台面搬运构能随着所述转台的旋转移动至与所述传送带机构对接。
优选的，所述传送带机构的两侧安装有两排用于防止硅片跑偏的定位滚轮。
优选的，所述激光烧结装置包括激光器组件和激光调整机构；所述激光调整机构与所述第一视觉定位装置通讯连接，从而根据第一视觉定位装置提供的影像调整所述激光器组件的位置，并控制激光器组件对硅片上的电极图形进行热熔、固化、烧结。
优选的，所述激光烧结装置还包括激光照射暗箱、用于除尘的抽气管以及与抽气管连接的集尘箱；所述激光器组件安装在所述激光照射暗箱内。
优选的，所述转台台面有四个，四个台面沿所述转台的周向均布，且静止时能够分别位于所述上料传输装置、硅片导正装置、硅片定位装置、第一视觉定位装置、激光烧结装置、以及下料传输装置对应的工位处。
本发明的有益效果是：利用激光烧结装置代替链式烧结炉对硅片上的电极图形进行热熔、固化、烧结，一方面大大减少了设备的占用空间；另一方面能有效减少电池片受高温的面积，还可以大幅度降低能耗成本，有利于提升硅片的转换效率和降低能耗成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明实施例的结构示意图一；
图2为本发明实施上料定位结构示意图二；
图3为本发明实施影像采集系统结构示意图三：
图一：包括由人机控制界面1、抽尘装置2、影响系统3、转台4、台面5、台面顶升装置6、硅片导正装置7、上料定位装置8、激光烧结装置9。
图二：包括带孔皮带1、真空管道2、皮带支架。
图三：包括图像采集装置1(一个寻边和四个寻mark点相机)相机红外灯板2、可移动相机支架3、图像采集装置支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种太阳能电池丝网激光烧结自动化设备，如图1，包括由人机控制界面1、抽尘装置2、影响系统3、转台4、台面5、台面顶升装置6、硅片导正装置7、上下料皮带传输装置8、激光烧结装置9。
转台4上平均装有4个台面(A/B/C/D)，台面下方有顶起装置6，当A台面上放皮带有硅片时，台面顶起取片然后旋转至激光烧结装置9下方进行激光烧结，此时B台面已在上料皮带下方，在激光烧结的时候进行顶升取片拍照定位，烧结完成后，转台旋转，A台面被旋转至下料皮带位置，顶升装置下落，硅片实现下料功能，此时B台面处于激光烧结位置，同理循环使各项工序能够同时进行，保证了工作效率。
第一视导正位装置7和定位装置8用于辅助采集待传送至激光烧结装置下方硅片的影像装置。激光烧结装置9包括激光器组件(激光扩束镜、激光整经、光路通道等)和激光调整机构；所述激光调整机构与所述第一视觉定位装置通讯连接，从而根据第一视觉定位装置提供的影像调整所述激光器组件的位置，并控制激光器组件对硅片上的电极图形进行热熔、固化、烧结，激光烧结装置还包括抽尘管道2，能对加工好的硅片进行冷却、除尘。
本发明优点：
1、减少设备整体的占用空间
2、通过激光烧结装置有效减少电池片受高温的面积，提升电池片的转换效率
3、取代链式烧结炉大幅度降低能耗成本
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
Claims (7)
1.一种太阳能电池丝网激光烧结自动化设备，其特征在于：包括承印转台、影像定位系统、激光烧结系统以及围绕承印转台设置的上料传输装置、真空定位装置、上料传输装置、转台装置、激光烧结装置和下料传输装置；转台上设台面顶起装置；
所述承印转台上设有台面和顶起机构用于承载和搬运硅片；所述上料传输装置将硅片传送至所述真空定位皮带之后，硅片被顶起随后相机对此电池片进行拍照计算坐标，承印转台的旋转经过所述激光烧结位置，然后转至下料传输位置最终实现电池片的烧结与传输工作；
所述第一视觉定位装置用于采集待传送至所述激光烧结装置下方的硅片的影像；所述激光烧结装置根据所述第一视觉定位装置提供的影像调整激光位置并对硅片硅片上的电极图形进行热熔、固化、烧结。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池丝网激光烧结自动化设备，其特征在于：上料皮带将硅片传送至定位皮带位置，由台面顶起然后在经过转台旋转至激光烧结位置，再旋转至下料皮带位置，实现与下料皮带对接传输。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池丝网激光烧结自动化设备，其特征在于：所述传送带机构的两侧安装有两排用于防止硅片跑偏的定位滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池丝网激光烧结自动化设备，其特征在于：所述包括承印转台、影像定位系统、激光烧结系统以及围绕承印转台设置的上料传输装置、硅片导正装置、第一视觉定位装置、上料传输装置、转台装置，激光烧结装置和下料传输装置。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池丝网激光烧结自动化设备，其特征在于：所述激光烧结装置包括激光器组件(激光扩束镜、激光整经、光路通道等)和激光调整机构；所述激光调整机构与所述第一视觉定位装置通讯连接，从而根据第一视觉定位装置提供的影像调整所述激光器组件的位置，并控制激光器组件对硅片上的电极图形进行热熔、固化、烧结。
6.根据权利要求5所述的一种太阳能电池丝网激光烧结自动化设备，其特征在于：所述激光烧结装置还包括激光照射暗箱、除尘的抽气管道；所述激光器组件安装在所述激光照射暗箱内。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种太阳能电池丝网激光烧结自动化设备，其特征在于：所述转台台面有四个，四个台面沿所述转台的周向均布，且静止时能够分别位于所述上料传输装置、硅片导正装置、硅片定位装置、第一视觉定位装置、激光烧结装置、以及下料传输装置对应的工位处。
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|---|---|---|---|---|
| CN117766639A (zh) * | 2024-02-20 | 2024-03-26 | 昆山鸿仕达智能科技股份有限公司 | 光伏电池片激光诱导加工设备 |
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