CN116640520A - 一种低撕膜电压pu胶保护膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及低撕膜电压的PU胶保护膜技术领域，更具体地说，涉及一种低撕膜电压PU胶保护膜及其制备方法，低撕膜电压的PU胶保护膜包括第一基层、第一抗静电层、粘胶层、第二抗静电层和第二基层，第一抗静电层由抗静电浆料涂布于第一基层表面形成，第二抗静电层由抗静电浆料涂布于第二基层表面形成，粘胶层由溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水涂布于第一抗静电层或所述第二抗静电层形成，抗静电浆料由抗静电剂、水和醇溶剂制备得到；静电剂由聚噻吩和聚苯胺制备得到；溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水聚氨酯树脂、延缓剂、耐变黄剂、碳纳米管和有机溶剂制备得到，通过采用本申请中的配方制得的低撕膜电压PU胶保护膜具有较低的撕膜电压、较好的抗静电性和剥离力。

Description

一种低撕膜电压PU胶保护膜及其制备方法
技术领域
本申请涉及低撕膜电压的PU胶保护膜技术领域，更具体地说，涉及一种低撕膜电压PU胶保护膜及其制备方法。
背景技术
随着社会科技的发展，智能电子产品的种类越来越多，进一步导致应用于智能电子产品的触摸屏朝向多点触摸和轻薄量化方向发展。触摸屏越薄，其结构就越脆弱，越容易被破坏，对此，触摸屏在出厂之前需要贴上一层保护膜，防止触摸屏在运输或组装的过程中损坏。在撕开保护膜的同时会产生静电，产生的静电有时足以破坏触摸屏，导致触摸屏不能使用。针对撕开保护膜产生静电的问题，目前也研究了多种抗静电的保护膜。有的保护膜能够很好地解决抗静电问题，但是保护膜出现残胶的问题；有的解决了残胶的问题，但是会减弱抗静电性能，同时满足于抗静电和不残留胶水的问题。
发明内容
为了解决现有保护不能同时满足于具有低撕膜电压和无残胶的问题，本申请提供一种低撕膜电压PU胶保护膜及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种低撕膜电压PU胶保护膜，采用如下的技术方案：一种低撕膜电压PU胶保护膜，所述低撕膜电压的PU胶保护膜包括第一基层、第一抗静电层、粘胶层、第二抗静电层和第二基层，所述第一抗静电层由抗静电浆料涂布于所述第一基层表面形成，所述第二抗静电层由抗静电浆料涂布于所述第二基层表面形成，所述粘胶层由溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水涂布于所述第一抗静电层或所述第二抗静电层形成，所述抗静电浆料由以下组分制备得到：
抗静电剂20-40份
水10-15份
醇溶剂10-20份
所述抗静电剂由聚噻吩和聚苯胺按照重量份比为(5-10):3制备得到；
所述溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水由以下组分制备得到：
聚氨酯树脂20-45份
延缓剂1-2份
耐变黄剂0.5-1份
碳纳米管1-2份
有机溶剂20-25份。
通过采用上述技术方案，制备得到的低撕膜电压PU胶保护膜具有较低的撕膜电压，可达到200V以下，达到良好的抗静电效果。同时，通过采用上述抗静电胶料制备的抗静电层具有良好的剥离力，有利于抗静电层从粘胶层上剥离，且抗静电层表面不残留粘胶。本申请中采用溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水制备粘胶层，一是为了提高粘胶层的粘附力，二是为了防止粘胶层残留于抗静电层表面。同时本申请中粘胶层中还碳纳米管，使得抗静电层和粘胶层共同作用，提高低撕膜电压的PU胶保护膜的抗静电性能和降低低撕膜电压的PU胶保护膜的撕膜电压。
其中，本申请中采用聚噻吩和聚苯胺作为抗静电剂，同时又添加水和醇溶剂，有利于抗静电浆料在第一基层和第二基层表面形成薄膜层，同时使得第一抗静电层和第二抗静电层具有良好的剥离力，防止胶粘层的胶水残留于抗静电层。
本申请中采用聚氨酯树脂、延缓剂、耐变黄剂、碳纳米管和有机溶剂制备溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水，在保障粘胶层具有良好的性能和不残留性能的同时还具有抗静电性，通过抗静电层和粘胶层的双重抗静电作用，降低低撕膜电压PU胶保护膜的撕膜电压，使其撕膜电压可达200V以下。聚氨酯树脂在常温下会固化，导致胶水不能用，本申请中通过添加延缓剂，使得聚氨酯树脂能保持液体状态，再将溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水涂布于第一抗静电层或第二抗静电层形成，干燥过程中，温度升高，延缓剂就会失效，溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水固化形成胶粘层。
优选的，延缓剂为2，5-二叔丁基对苯二酚、2-叔丁基对苯二酚或甲基氢醌中的至少一种。
优选的，所述碳纳米管为改性碳纳米管，所述改性碳纳米管由以下方法制备得到：A：将碳纳米管、1,3-双((三羟甲基)甲基氨基)丙烷和三乙酰氧基乙烯基硅烷放入质量分数为10-20％的高锰酸钾溶液中，研磨，过滤，取滤渣，干燥，得到初品；
B：将初品置于质量分数为10-20％的硅酸溶液，加热至40-50℃，加入聚酯多元醇和聚乙烯吡咯烷酮，继续反应3-4h，过滤，取滤渣，干燥，得到改性碳纳米管。
通过采用上述技术方案，在溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水中加入少量的碳纳米管，能够使得胶粘层具有抗静电性。但是，碳纳米管表面活性集团非常少，与聚氨酯树脂的相互作用较弱，同时碳纳米管的长径和比面积较大，用于制备溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水时，难以分散均匀，容易出现团聚现象，限制粘胶层的抗静电效果。对此本申请中对碳纳米管进行该性，使碳纳米管的表面具有多基团，易于与聚氨酯树脂相互作用，同时提高碳纳米管的分散性，使其不易团聚，能均分散在溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水体系中。
通过1,3-双((三羟甲基)甲基氨基)丙烷和三乙酰氧基乙烯基硅烷放入质量分数为10-20％的高锰酸钾溶液的作用，使得碳纳米管表面改性，再通过硅酸溶液、聚酯多元醇和聚乙烯吡咯烷酮的作用，使得碳纳米管的表面具有更多的活性基团，提高碳纳米管与聚氨酯树脂的作用力，提高粘胶层的粘黏力，防止撕开抗静电层时会有胶水残留，同时能有效防止碳纳米管团聚，使得碳纳米管能稳定均匀地分布于溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水体系，得到粘胶层具有良好抗电性能。
优选的，所述改性碳纳米管所用原料的重量份如下所示：
碳纳米管10-20份
1,3-双((三羟甲基)甲基氨基)丙烷1-3份
三乙酰氧基乙烯基硅烷5-10份
质量分数为10-20％的高锰酸钾溶液10-25份
硅酸溶液10-20份
聚酯多元醇5-10份
聚乙烯吡咯烷酮1-2份。
通过采用上述技术方案，优化制备改性碳纳米管的原料用量，使得碳纳米管的表面具有适量的活性基团，增强碳纳米管与聚氨酯树脂的相互作用力，从而进一步提高粘胶性粘黏性，有效防止胶水残留，同时防止碳纳米管团聚，进一步提高粘胶层的抗静电性能。
优选的，所述延缓剂为改性延缓剂，所述改性延缓剂由以下方法制备得到：
1)将乳化剂、延缓剂、甲基三氯硅烷和纳米二氧化硅混合，研磨，得到混合物；
将混合物与N-苯基-2-萘胺、脂肪烃溶剂混合，加热至60-70℃，回流加热1-2h，得到改性延缓剂。
通过采用上述技术方案，可以进一步控制溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水的固化，防止粘胶层的厚度不一致，同时通过本申请制备的改性延缓剂可使抗静电层与粘胶层的剥离力可达14-15g/in，使得不使用低撕膜电压PU胶保护膜时，抗静电层与粘胶层稳定连接，使用时，抗静电层容易从粘胶层表面剥落。
优选的，所改性述延缓剂所用原料的重量份如下所示：
乳化剂1-2份
延缓剂5-10份
甲基三氯硅烷2-3份
纳米二氧化硅1-5份
N-苯基-2-萘胺0.1-0.5份
脂肪烃溶剂15-20份。
通过采用上述技术方案，进一步优化制备延缓剂的原料用量，进一步提高溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水固化，使得形成的粘胶层厚度均匀，粘胶层与抗静电层之间具有良好的剥离力，便于抗静电层与粘胶层剥离，不残留胶水。
优选的，所述乳化剂为吐温、液体石蜡、聚乙二醇和司班中的至少一种。
通过采用上述乳化剂，有利于浸润纳米二氧化硅的表面，使得纳米二氧化硅能充分地与延缓剂、甲基三氯硅烷混合，有利于后续的反应。
优选的，所述耐变黄剂为E-SUV耐黄剂、耐黄变剂480、欧稳德HN130、欧稳德HN150或双(N，N-二甲基酰肼氨基-4-苯基)甲烷中的一种。
通过采用上述技术方案，提高粘胶层的耐变黄性能，延长低撕膜电压PU胶保护膜的使用寿命。
第二方面，本申请提供一种低撕膜电压PU胶保护膜的制备方法，采用如下技术方案：
一种低撕膜电压PU胶保护膜的制备方法，包括以下制备制备步骤：
S1、将所述抗静电浆料涂布于所述第一基层，形成第一抗静电层，干燥；
S2、将溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水涂布于所述第一抗静电层的表面，固化，形成粘胶层；
S3、将所述抗静电浆料涂布于所述第二基层，形成第二抗静电层，干燥；
S4、将所述粘胶层分别与所述第一抗静电层和所述第二抗静电层粘合，得到低撕膜电压PU胶保护膜。
通过采用上述技术方案，制备的低撕膜电压PU胶保护膜的撕膜电压低、剥离型好、粘接强度好且胶水不残留。
优选的，所述第一基层和所述第二基层涂布所述抗静电浆料之前需要进行预处理，所述预处理步骤如下：
将棕榈蜡熔融后，再将第一基层和第二基层的表面涂布熔融棕榈蜡，涂布湿量为1-2g/m2。
通过采用上述技术方案，能进一步提高抗静电浆料在第一基层或第二基层表面的流动性，有利于抗静电浆料均匀涂布于第一基层或第二基层的表面。
优选的，所述抗静电浆料的涂布湿量为0.1-0.5g/m2。
通过采用上述技术方案，使得抗静电层的厚度薄且具有良好的抗静电作用，可以减少抗静电浆料的使用，避免浪费。本申请中采用聚噻吩、聚苯胺、水和醇溶剂制备抗静电浆料，使用的量极少，但是，抗静电效果好。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请低撕膜电压的PU胶保护膜依次包括第一基层、第一抗静电层、粘胶层、第二抗静电层和第二基层，通过将抗静电剂、水和醇制备抗静电浆料，其中抗静电剂由聚噻吩和聚苯胺制得，将聚氨酯树脂、延缓剂、耐变黄剂、碳纳米管和有机溶剂制备溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水，再将抗静电浆料涂布于第一基层表面形成第一抗静电层，抗静电浆料涂布于第二基层表面形成第二抗静电层，溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水涂布于第一抗静电层或第二抗静电层形成粘胶层。通过制备得到的低撕膜电压PU胶保护膜具有较低的撕膜电压，可达到200V以下，达到良好的抗静电效果，同时也具有良好剥离力，其中通过抗静电层和粘胶层双重抗静电作用，降低低撕膜电压PU胶保护膜的撕膜电压，使其撕膜电压可达200V以下，同时，通过合理分配抗静电层原料的用量和粘胶层原料的用料，使得抗静电层和粘胶陈志坚具有良好的剥离力，有利于抗静电层从粘胶层上剥离，且抗静电层表面不残留粘胶2、本申请中通过采用碳纳米管、1,3-双((三羟甲基)甲基氨基)丙烷、三乙酰氧基乙烯基硅烷、质量分数为10-20％的高锰酸钾溶液、硅酸溶液、聚酯多元醇和聚乙烯吡咯烷酮制备改性碳纳米管，使得使得碳纳米管的表面具有更多的活性基团，提高碳纳米管与聚氨酯树脂的作用力，提高粘胶层的粘黏力，防止撕开抗静电层时会有胶水残留，同时能有效防止碳纳米管团聚，使得碳纳米管能稳定均匀地分布于溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水体系，得到粘胶层具有良好抗电性能。
3、本申请中通过采用乳化剂、延缓剂、甲基三氯硅烷、纳米二氧化硅、N-苯基-2-萘胺和脂肪烃溶剂制备改性延缓剂，进一步控制溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水的固化，防止粘胶层的厚度不一致，同时通过本申请制备的改性延缓剂可使抗静电层与粘胶层的剥离力可达14-15g/in，使得不使用低撕膜电压PU胶保护膜时，抗静电层与粘胶层稳定连接，使用时，抗静电层容易从粘胶层表面剥落。
附图说明
图1是实施例1中一种低撕膜电压PU胶保护膜的层结构示意图。
附图标记：1、第一基层；2、第一抗静电层；3、粘胶层；4、第二抗静电层；5、第二基层。
具体实施方式
实施例
实施例中使用的第一基层和第二基层采用PET膜，PET膜的拉伸强度为250MPa，弹性模量为4GPa。
聚氨酯树脂的分子量为50000。
实施例1
一种低撕膜电压PU胶保护膜，参照图1，该低撕膜电压PU胶保护膜包括第一基层1、第一抗静电层2、粘胶层3、第二抗静电层4和第二基层5。该低撕膜电压PU胶保护膜由以下方法制备得到：
S1、将抗静电浆料涂布于第一基层1，形成第一抗静电层2，涂布湿量为0.1g/m2，干燥；
S2、将溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水涂布于第一抗静电层2的表面，固化，形成粘胶层3，粘胶层厚底为10um；
S3、将抗静电浆料涂布于第二基层5，形成第二抗静电层4，涂布湿量为0.1g/m2，干燥；
S4、将粘胶层3分别与第一静电层1和第二抗静电层4粘合，得到低撕膜电压PU胶保护膜。
其中，抗静电浆料是由抗静电剂0.20Kg、水0.10Kg和醇溶剂0.10Kg(乙醇)混合制备得到，抗静电剂由聚噻吩和聚苯胺按照重量比为5:3制备得到。
溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水由聚氨酯树脂0.20Kg、延缓剂0.01Kg(2，5-二叔丁基对苯二酚)、耐变黄剂0.005Kg(E-SUV耐黄剂)、碳纳米管0.01Kg和有机溶剂0.20Kg(乙醇)混合制备得到。
实施例2-3与实施例1的不同之处在于：制备抗静电浆料的部分原料种类和用量不同，制备溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水的部分原料种类和用量不同，具体差异见表1：
表1制备抗静电浆料的部分原料种类和用量、制备溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水的部分原料种类和用量
实施例4
一种低撕膜电压PU胶保护膜，本实施例与实施例1的不同之处在于，碳纳米管为改性碳纳米管，由以下方法制备得到：
A：将碳纳米管0.10Kg、1,3-双((三羟甲基)甲基氨基)丙烷0.03Kg和三乙酰氧基乙烯基硅烷0.05Kg放入质量分数为10％的高锰酸钾溶液0.25Kg中，研磨，过滤，取滤渣，干燥，得到初品；
B：将初品置于质量分数为10％的硅酸溶液0.20Kg，加热至40℃，加入聚酯多元醇0.10Kg和聚乙烯吡咯烷酮0.01Kg，继续反应3h，过滤，取滤渣，干燥，得到改性碳纳米管。
聚酯多元醇的分子量为1000，聚乙烯吡咯酮的分子量为8000。
实施例5-6与实施例4的不同之处在于，制备改性碳纳米管的部分原料的种类以及部分实验参数不同，具体差异见表2：
表2实施例4-6改性碳纳米管的原料的种类以及实验参数
实施例7
一种低撕膜电压PU胶保护膜，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的改性延缓剂由以下方法制备得到：
1)将乳化剂0.02Kg(吐温)、延缓剂0.10Kg(甲基氢醌)、甲基三氯硅烷0.02Kg和纳米二氧化硅0.01Kg混合，研磨，得到混合物；
将混合物与N-苯基-2-萘胺0.005Kg、脂肪烃溶剂0.20Kg(正戊烷)混合，加热至70℃，回流加热2h，得到改性延缓剂。
实施例8
一种低撕膜电压PU胶保护膜，本实施例与实施例4的不同之处在于，本实施例的延缓剂由以下方法制备得到：
1)将乳化剂0.01Kg(液体石蜡)、延缓剂0.10Kg(2，5-二叔丁基对苯二酚)、甲基三氯硅烷0.03Kg和纳米二氧化硅0.05Kg混合，研磨，得到混合物；
将混合物与N-苯基-2-萘胺0.001Kg、脂肪烃溶剂0.15Kg(己烷)混合，加热至60℃，回流加热1h，得到改性延缓剂。
实施例9
一种低撕膜电压PU胶保护膜，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一基层和第二基层涂布抗静电浆料之前需要进行预处理，预处理步骤如下：
将棕榈蜡熔融后，再将第一基层和第二基层的表面涂布熔融棕榈蜡，涂布量为1g/m2。
实施例10
一种低撕膜电压PU胶保护膜，本实施例与实施例4的不同之处在于，第一基层和第二基层涂布抗静电浆料之前需要进行预处理，预处理步骤如下：
将棕榈蜡熔融后，再将第一基层和第二基层的表面涂布熔融棕榈蜡，涂布量为2g/m2。
实施例11
一种低撕膜电压PU胶保护膜，本实施例与实施例1的不同之处在于，抗静电浆料的涂布湿量为0.5g/m2，其余实验种类、用量和步骤均与实施例1一致。
对比例
对比例1
一种低撕膜电压PU胶保护膜，本实施例与实施例1的不同之处在于，抗静电浆料中使用有机抗静电剂Y209代替等量的聚噻吩和聚苯胺，其余试验原料种类、用量以及实验步骤均与实施例1相同。
对比例2
一种低撕膜电压PU胶保护膜，本实施例与实施例1的不同之处在于，使用有机抗静电剂Y209代替等量的聚噻吩，其余试验原料种类、用量以及实验步骤均与实施例1相同。
对比例3
一种低撕膜电压PU胶保护膜，本实施例与实施例1的不同之处在于，使用乙酸乙酯代替等量的水，其余试验原料种类、用量以及实验步骤均与实施例1相同。
对比例4
一种低撕膜电压PU胶保护膜，本实施例与实施例1的不同之处在于，使用乙酸乙酯代替等量的醇溶剂，其余试验原料种类、用量以及实验步骤均与实施例1相同。
对比例5
一种低撕膜电压PU胶保护膜，本实施例与实施例1的不同之处在于，使用乙酸乙酯代替等量的延缓剂，其余试验原料种类、用量以及实验步骤均与实施例1相同。
对比例6
一种低撕膜电压PU胶保护膜，本实施例与实施例1的不同之处在于，使用纳米二氧化硅代替碳纳米管，其余试验原料种类、用量以及实验步骤均与实施例1相同。
性能检测试验
对实施例1-11和对比例1-6制备得到低撕膜电压PU胶保护膜撕膜电压、抗静电测试和剥离力。
检测方法/试验方法
撕膜电压测试：采用撕膜电压测试仪进行测试，将需要测试的对实施例1-11和对比例1-6制备得到低撕膜电压PU胶保护膜，撕掉第一基层和第一抗静电层，再将粘胶层分别贴合到显示屏上面，把贴合在显示屏上面的第二基层和第二抗静电层反复来回剥离10次，迅速靠近第二抗静电层与粘胶层中间的接触面，观察测试仪上面显示的数据，取平均值。
抗静电测试：参照ASTMD257。
剥离力测试：使用剥离力测试机将对施例1-11和对比例1-6制备得到低撕膜电压PU胶保护膜，采用50N,以300mm/min、180°剥离,单位g/in，同时观察是否有残胶。
试验数据如表3所示：
表3性能检测实验数据
由实施例1-11和对比例1-6并结合表3可知，通过采用本申请中制备的低撕膜电压PU胶保护膜具有较低地的撕膜电压，可达200v以下，同时，该低撕膜电压PU胶保护膜还具有良好的剥离力、抗静电性和耐黄变性，且不残留胶水。
实施例1和对比例1-2相比较，实施例1中撕膜电压和剥离力小于对比例1中的撕膜电压和剥离力，实施例1中撕膜电压和剥离力小于对比例2中的撕膜电压和剥离力，实施例1中的抗静电值均大于对比例1-2中的抗静电值，且对比例1-2还有残胶，说明通过采用聚噻吩和聚苯胺复配，再与水和醇溶剂制备抗静电层，能有效降低低撕膜电压PU胶保护膜的撕膜电压，提高低撕膜电压PU胶保护膜的抗静电值，使得低撕膜电压PU胶保护膜具有良好剥离力且不残留胶水。
实施例1和对比例3-4相比较，实施例1中撕膜电压小于对比例3-4中的撕膜电压，实施例1中的剥离力小于对比例4中的剥离力，实施例1中的剥离力大于对比例3中的剥离力，对比例3中抗静电层与粘胶层粘接不稳定，说明本申请中通过采用水和醇溶剂与聚噻吩、聚苯胺复配使用，可降低低撕膜电压PU胶保护膜的撕膜电压，使得低撕膜电压PU胶保护膜具有良好剥离力。
实施例1和对比例5相比较，实施例1中的的剥离力小于对比例5中的剥离力，且对比例5还有残胶，说明本申请中采用延缓剂控制溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水的固化，使得低撕膜电压PU胶保护膜具有良好的剥离力，且不残留胶水。
实施例1和对比例6相比较，实施例1中撕膜电压和剥离力均小于对比例6中的撕膜电压和剥离力，实施例1中的抗静电值大于对比例6中的抗静电值，且对比例6还有残胶，说明通过采用碳纳米管与聚氨酯树脂、氧化剂、耐变黄剂和有机溶剂复配使用，能有效降低低撕膜电压PU胶保护膜的撕膜电压，提高低撕膜电压PU胶保护膜的抗静电值，使得低撕膜电压PU胶保护膜具有良好剥离力且不残留胶水。
实施例1与实施例4相比较，实施例4中撕膜电压小于实施例1中的撕膜电压，实施例4中的抗静电值大于实施例1中的抗静电值，说明通过采用本申请中制备的改性碳纳米管，能有效降低低撕膜电压PU胶保护膜的撕膜电压，提高低撕膜电压PU胶保护膜的抗静电值。
实施例1与实施例7相比较，实施例7中撕膜电压小于实施例1中的撕膜电压，实施例7中的抗静电值大于实施例1中的抗静电值，说明通过采用本申请中制备的改性延缓剂，能进一步控制溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水的固化，使得低撕膜电压PU胶保护膜具有良好的剥离力，且不残留胶水。
实施例1与实施例9相比较，实施例9中的的剥离力小于实施例1中的剥离力，说明通过对第一基层和第二基层进行预处理，使得低撕膜电压PU胶保护膜具有良好的剥离力，且不残留胶水。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种低撕膜电压PU胶保护膜，所述低撕膜电压的PU胶保护膜包括第一基层（1）、第一抗静电层（2）、粘胶层（3）、第二抗静电层（4）和第二基层（5），其特征在于：所述第一抗静电层（2）由抗静电浆料涂布于所述第一基层（1）表面形成，所述第二抗静电层（4）由抗静电浆料涂布于所述第二基层（5）表面形成，所述粘胶层（3）由溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水涂布于所述第一抗静电层（2）或所述第二抗静电层（4）形成，所述抗静电浆料由以下组分制备得到：
抗静电剂20-40份
水10-15份
醇溶剂10-20份
所述抗静电剂由聚噻吩和聚苯胺按照重量份比为（5-10）:3制备得到；
所述溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水由以下组分制备得到：
聚氨酯树脂20-45份
延缓剂1-2份
耐变黄剂0.5-1份
碳纳米管1-2份
有机溶剂20-25份。
2.根据权利要求1所述的一种低撕膜电压PU胶保护膜，其特征在于，所述碳纳米管为改性碳纳米管，所述改性碳纳米管由以下方法制备得到：
A：将碳纳米管、1,3-双((三羟甲基)甲基氨基)丙烷和三乙酰氧基乙烯基硅烷放入质量分数为10-20%的高锰酸钾溶液中，研磨，过滤，取滤渣，干燥，得到初品；
B：将初品置于质量分数为10-20%的硅酸溶液，加热至40-50℃，加入聚酯多元醇和聚乙烯吡咯烷酮，继续反应3-4h，过滤，取滤渣，干燥，得到改性碳纳米管。
3.根据权利要求2所述的一种低撕膜电压PU胶保护膜，其特征在于，所述改性碳纳米管所用原料的重量份如下所示：
碳纳米管10-20份
1,3-双((三羟甲基)甲基氨基)丙烷1-3份
三乙酰氧基乙烯基硅烷5-10份
质量分数为10-20%的高锰酸钾溶液10-25份
硅酸溶液10-20份
聚酯多元醇5-10份
聚乙烯吡咯烷酮1-2份。
4.根据权利要求1所述的一种低撕膜电压PU胶保护膜，其特征在于，所述延缓剂为改性延缓剂，所述改性延缓剂由以下方法制备得到：
将乳化剂、延缓剂、甲基三氯硅烷和纳米二氧化硅混合，研磨，得到混合物；
将混合物与N-苯基-2-萘胺、脂肪烃溶剂混合，加热至60-70℃，回流加热1-2h，得到改性延缓剂。
5.根据权利要求4所述的一种低撕膜电压PU胶保护膜，其特征在于，所改性述延缓剂所用原料的重量份如下所示：
乳化剂1-2份
延缓剂5-10份
甲基三氯硅烷2-3份
纳米二氧化硅1-5份
N-苯基-2-萘胺0.1-0.5份
脂肪烃溶剂15-20份。
6.根据权利要求5所述的一种低撕膜电压PU胶保护膜，其特征在于：所述乳化剂为吐温、液体石蜡、聚乙二醇和司班中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种低撕膜电压PU胶保护膜，其特征在于：所述耐变黄剂为为E-SUV耐黄剂、耐黄变剂480 、欧稳德HN130、欧稳德HN150或双（N，N-二甲基酰肼氨基-4-苯基）甲烷中的一种。
8.一种如权利要求1-7任一项所述低撕膜电压PU胶保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下制备制备步骤：
S1、将所述抗静电浆料涂布于所述第一基层，形成第一抗静电层，干燥；
S2、将溶剂型聚氨酯树脂压敏胶水涂布于所述第一抗静电层的表面，固化，形成粘胶层；
S3、将所述抗静电浆料涂布于所述第二基层，形成第二抗静电层，干燥；
S4、将所述粘胶层分别与所述第一抗静电层和所述第二抗静电层粘合，得到低撕膜电压PU胶保护膜。
9.根据权利要求8所述的一种低撕膜电压PU胶保护膜的制备方法，其特征在于，所述第一基层和所述第二基层涂布所述抗静电浆料之前需要进行预处理，所述预处理步骤如下：
将棕榈蜡熔融后，再将第一基层和第二基层的表面涂布熔融棕榈蜡，涂布湿量为1-2g/m2。
10.根据权利要求8所述的一种低撕膜电压PU胶保护膜的制备方法，其特征在于：所述抗静电浆料的涂布湿量为0.1-0.5g/m2。
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