CN116640497A - 一种手机玻璃盖板防指纹抗污涂层、涂层制备方法及喷涂设备 - Google Patents

一种手机玻璃盖板防指纹抗污涂层、涂层制备方法及喷涂设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种玻璃盖板防指纹抗污涂层，包括全氟聚醚硅氧烷、甲氧基九氟代丁烷、全氟丁基甲醚、烯丙基三氯硅烷、乙酸异丙酯及醋酸若干；所述全氟聚醚硅氧烷、所述甲氧基九氟代丁烷、所述全氟丁基甲醚、所述烯丙基三氯硅烷及所述乙酸异丙酯的物质的量比例为1：4：195：1：1。相比于市面上现有的全氟聚醚硅氧烷制备的涂层，本发明的全氟聚醚硅氧烷制备的涂层水接触角度更大，较同类的疏水性和耐磨擦性能有显著提升，测试显示抗指纹性高，表现出更加优异的防油污、抗划伤及耐久性等性能，且手感极佳，因此极具实用价值。

Description

一种手机玻璃盖板防指纹抗污涂层、涂层制备方法及喷涂 设备
技术领域
本发明涉及涂料组合物技术领域，具体涉及一种以其物理性质或所产生的效果为特征的涂料组合物，还涉及一种喷射装置。
背景技术
随着触屏手机的诞生，推动触摸屏快速普及，现有的触屏玻璃盖板不耐脏，避免滑动时会留下明显的指纹，影响使用，为了提高触屏玻璃盖板以及其他3C产品表面的抗脏污、指纹汗液的能力，因此急需研发一种防指纹抗污涂层，用在玻璃盖板等3C产品需要的玻璃表面上，在提高消费者使用的质感、手感的需求，同时也能给触屏等3C产品行业带来一种新的突破。
另外，现有的包括手机玻璃盖板在内的3C产品在制备涂层时，往往采用喷涂的工艺，但是现有的喷涂装置需要在喷嘴下方固定待喷涂工件，一次一般只能固定一个工件，通常是通过电机带动位于喷涂装置的下方两侧的挡板相向运动夹紧所述待喷涂工件的两侧，以固定待喷涂工件，喷涂完成后，需要人工控制两侧的挡板反向运动松开所述待喷涂工件，人工重新上件并重新控制两侧的挡板夹紧待喷涂工件，并再次开启喷涂装置工作，如此往复，一次只能喷涂一个工件，工作效率低下。
发明内容
本发明针对现有的玻璃盖板等3C产品玻璃表面不耐脏或留有指纹痕迹明显的缺陷，以及喷涂装置工作效率低下的问题，提供了一种手机玻璃盖板防指纹抗污涂层、涂层制备方法及喷涂设备，通过降低涂层的表面张力来达到防指纹和耐脏的技术效果，通过设计自动传输机构配合自动喷涂机构工作，实现自动化多工件喷涂，提高喷涂装置工作效率。
具体而言，公开了一种玻璃盖板防指纹抗污涂层，
包括全氟聚醚硅氧烷、甲氧基九氟代丁烷、全氟丁基甲醚、烯丙基三氯硅烷、乙酸异丙酯及醋酸若干；
所述全氟聚醚硅氧烷、所述甲氧基九氟代丁烷、所述全氟丁基甲醚、所述烯丙基三氯硅烷及所述乙酸异丙酯的物质的量比例为1：4：195：1：1；
其中，所述全氟聚醚硅氧烷的分子式为：
其中，PFPE为全氟聚醚基团，R为-OCH3或-OCH2CH3。
上述的玻璃盖板防指纹抗污涂层的制备方法，包括以下步骤：
1)、将全氟聚醚硅氧烷先以甲氧基九氟代丁烷稀释至20％(摩尔浓度)，再以全氟丁基甲醚稀释至0.5％(摩尔浓度)；
2)、将步骤1)中的稀释后的全氟聚醚硅氧烷中加入等物质的量的表面处理剂烯丙基三氯硅烷及等物质的量的乙酸异丙酯，最后加入醋酸调节溶液pH值为3.5～5，得到涂料溶液；
3)、手机触摸屏在室温下用丙酮超声清洗30min，再以无水乙醇超声清洗30min，晾干备用；
4)、将涂料溶液喷涂于预处理过的手机触摸屏上，室温下静置10min，然后110℃，加热烘烤1h后固化成膜，得到所述超疏水型防指纹涂层。
一种上述任一项涂层制备方法所采用的喷涂设备，
包括自动传输机构、自动喷涂机构、控制结构及检测机构；
所述自动传输机构包括传输支架、载具、载具传动机构；
所述载具传动机构包括传输电机一、传输电机二、转轴一、转轴二、固定块一、固定块二、传动杆一、传动杆二、传动杆三、传动杆四、摆动臂及拨动块；
所述传动杆二还包括凸耳一及凸耳二；
所述传输支架为横卧的方框状，靠近所述传输支架的一侧的下方有固定块一，所述固定块一的一侧固定有传输电机一，传输电机一转动连接有转轴一，该转轴一穿过所述固定块一至其另一侧后铰接有长条状的传动杆一的一端，所述传动杆一的另一端背向所述固定块一的一侧铰接有传动杆二的一端，所述传动杆二的中部及另一端分别朝向所述传输支架设置有倾斜向上的凸耳一及凸耳二，所述凸耳一背向所述固定块一的一侧铰接有传动杆四的下端，所述传动杆四的上端固定连接在方体状的所述摆动臂的下侧壁上，所述摆动臂位于所述传输支架的框形空间的下方并能朝向框形空间向上摆动，所述摆动臂的上侧壁上等间距固定有多个朝向框形空间延伸的拨动块；
所述凸耳二朝向所述所述固定块一的一侧铰接有传动杆三的下端，所述传动杆三的上端通过转轴二铰接在所述固定块二的一侧，所述转轴二穿过固定块二至另一侧与传输电机二转接，所述传输电机二靠近所述传输支架的另一侧的下方；
相应的所述载具传动机构沿着传输支架的长度延伸方向等间距设置有多组，并通过传动杆四的上端与所述摆动臂的下侧壁相固定连接；
所述载具滑动横卧在所述传输支架的两长侧壁的上部，所述载具上等间距贯穿开设有与所述拨动块的运行轨迹相适配的拨口，所述拨动块在传动杆的传动下每次能够向上转动伸入到所述拨口内，并推动所述载具向前移动两个相邻拨口的距离，而后所述拨动块在传动杆的传动下从所述拨口内向下转动退出，如此往复循环；
所述载具相邻两个所述拨口之间固定有待喷涂工件，所述自动喷涂机构设置在相邻两个所述拨口之间的待喷涂工件的上部，在所述自动传输机构的带动下，载具上每个所述待喷涂工件依次经过所述自动喷涂机构的下方，并完成喷涂；
所述检测机构连接控制机构，所述控制机构分别连接所述自动传输机构和所述自动喷涂机构，所述检测机构用于待喷涂工件的到位检测，并给所述控制机构发送信号，由所述控制机构控制喷涂启停、喷涂时间并控制自动传输机构启停。
进一步地、
所述载具还包括凹槽、取出口及目标件；
所述载具相邻两个所述拨口之间开设有一个与所述待喷涂工件相适配的凹槽，在所述待喷涂工件卡设所述凹槽内，其待喷涂面与所述载具的上表面齐平，所述凹槽的底部开设有取出口，并能通过所述检测口将所述待喷涂工件从凹槽中抵出；
所述检测机构是到位传感器，固定在载具的上方，相邻两个所述拨口之间的载具上固定一个所述目标件，所述到位传感器用于检测其与目标件的距离来判断是否到位；
所述控制机构可以是可编程逻辑控制器、计算机及MCU的一种。
进一步地、
所述传动杆一在转轴一的转动带动下做圆周运动，所述传动杆一的一端带动传动杆二的相应铰接端做圆周运动，所述传动杆二另一端的凸耳二推动所述传动杆三围绕所述固定块二做弧度小于半圆的往复钟摆运动；
在逆时针方向，当所述传动杆一转动在下半圆周时，带动所述传动杆二沿朝向所述固定块一的方向做先下后上的弧形运动，此时所述传动杆二朝向所述固定块一的方向呈现前低后高的运动姿势，所述凸耳一带动所述摆动臂做同样的弧线运动，此时，所述传动杆三做朝向所述固定块一的方向的弧形摆动；当所述传动杆一转动在上半圆周时，带动所述传动杆二沿背向所述固定块一的方向做先上后下的弧形运动，此时所述传动杆二朝向所述固定块一的方向呈现前高后低的运动姿势，所述凸耳一带动所述摆动臂做同样的弧线运动，此时，所述传动杆三做背向所述固定块一的方向的弧形摆动；
在所述传动杆二沿背向所述固定块一的方向做先上后下的弧形运动的过程中，所述拨动块完成对所述载具的推动；
在逆时针方向，当所述传动杆一转动在左半圆周时，带动所述凸耳一先背向固定块一后朝向固定块一做向下的弧线运动，所述凸耳一带动所述摆动臂做同样的弧线运动，此时，所述传动杆三做中心线远离所述固定块一的一侧的弧形往复摆动；当所述传动杆一转动在右半圆周时，带动所述凸耳一先朝向固定块一后背向固定块一做向上的弧线运动，所述凸耳一带动所述摆动臂做同样的弧线运动，此时，所述传动杆三做中心线靠近所述固定块一的一侧的弧形往复摆动。
进一步地、
所述自动喷涂机构还包括支撑梁、旋转轴、喷涂电机、转盘、圆杆、连接板、横板、滑框、滚轮、料箱、支撑杆、料泵、喷涂筒及喷头；
所述支撑梁包括横梁和支撑横梁两端的竖梁，靠近所述竖梁的一端的下侧壁上固定有喷涂电机，所述喷涂电机的旋转轴转动连接在位于所述竖梁的上侧壁上的转盘中心处，所述转盘的上表面非圆心处固定有圆杆，所述横板水平移动设置在所述横梁中部的上表面上，其两端通过滚轮与所述横梁接触，所述横板的上表面中部亦设置有圆杆，两个圆杆之间通过连接板相固定连接；
所述横板的下表面的中部固定连接有滑框，所述滑框滑动设置在所述横梁的中部位置处，所述滑框的底部固定连接有料箱，所述料箱的底部连接有料泵，所述料泵下方连接有喷涂筒，所述喷涂筒的下方开设有喷头，所述喷头朝向所述载具的至少一个待喷涂工件，所述喷涂筒通过L形的支撑杆与所述料箱固定。
进一步地、
还包括搅拌轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、小齿轮、齿条、传动板及连接杆；
所述竖梁朝向所述料箱的方向连接有水平的齿条，该水平的齿条上连接有小齿轮，小齿轮通过其上的竖直连接杆连接有位于其上方的第一锥齿轮，所述连接杆穿过水平设置的所述传动板，所述传动板的另一端水平固定在所述料箱朝向所述竖梁的侧壁上，所述第一锥齿轮齿接有水平的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接在水平设置的搅拌轴的一端，该搅拌轴的另一端伸入到所述料箱内部并连接有搅拌叶片。
有益效果：
1、相比于市面上现有的全氟聚醚硅氧烷制备的涂层，本发明的全氟聚醚硅氧烷制备的涂层水接触角度更大，较同类的疏水性和耐磨擦性能有显著提升，测试显示抗指纹性高，由于本发明的制备的超疏水型防指纹涂层在合成过程中使用低分子量的全氟聚醚醇，能在降低全氟聚醚硅氧烷涂层产品生产成本的基础上，表现出更加优异的防油污、抗划伤及耐久性等性能，且手感极佳，因此极具实用价值。
2、本申请载具上依次可固定多个所述待喷涂工件，通过自动传输机构带动位于其上的待喷涂工件依次经过所述自动喷涂机构并完成喷涂，在控制结构及检测机构的控制下，自动有序完成多个待喷涂工件的连续喷涂工作，相比现有技术，自动化程度高，人工成本降低，提高了工作效率。
3、本发明当所述料箱水平往复运动进行喷涂时，通过巧妙的结构设计能带动搅拌轴的搅拌叶片完成对料箱内涂层溶液的搅拌，使涂层溶液更加均匀，具有节能效果。
附图说明：
图1是本发明所述的喷涂设备的结构示意图；
图2是图1中S1区域的局部放大图；
图3是图1中S2区域的局部放大图；
图4是图1中S3区域的局部放大图；
图5是本发明所述的喷涂设备的结构示意图(载具与传输支架上下分离)；
图6是本发明自动传输机构中不同运转状态的示意图(载具未示出，a为转轴一沿逆时针做圆周运动时，位于上半圆周左侧的示意图，b为转轴一沿逆时针做圆周运动时，位于上半圆周右侧的示意图，c为转轴一沿逆时针做圆周运动时，位于下半圆周右侧的示意图，d为转轴一沿逆时针做圆周运动时，位于下半圆周左侧的示意图)；
图7是随着转轴一沿逆时针做圆周运动一圈时，对应的摆动臂、拨动块及凸耳二的沿逆时针方向的移动轨迹。
其中，1-传输支架；2-载具；3-转轴一；4-转轴二；5-固定块一；6-固定块二；7-传动杆一；8-传动杆二；9-传动杆三；10-传动杆四；11-摆动臂；12-拨动块；13-凸耳一；14-凸耳二；15-凹槽；16-取出口；17-目标件；18-支撑梁；19-旋转轴；20-喷涂电机；21-转盘；22-圆杆；23-连接板；24-横板；25-滑框；26-滚轮；27-料箱；28-支撑杆；29-料泵；30-喷涂筒；31-喷头；32-搅拌轴；33-第一锥齿轮；34-第二锥齿轮；35-小齿轮；36-齿条；37-传动板；38-连接杆；39-到位传感器；40-拨口。
具体实施方式
实施例1
一种玻璃盖板防指纹抗污涂层，
包括全氟聚醚硅氧烷、甲氧基九氟代丁烷、全氟丁基甲醚、烯丙基三氯硅烷、乙酸异丙酯及醋酸若干；
所述全氟聚醚硅氧烷、所述甲氧基九氟代丁烷、所述全氟丁基甲醚、所述烯丙基三氯硅烷及所述乙酸异丙酯的物质的量比例为1：4：195：1：1；
其中，所述全氟聚醚硅氧烷的分子式为：
其中，PFPE为全氟聚醚基团，R为-OCH3或-OCH2CH3。
所述的玻璃盖板防指纹抗污涂层的制备方法，包括以下步骤：
1)、将全氟聚醚硅氧烷先以甲氧基九氟代丁烷稀释至20％(摩尔浓度)，再以全氟丁基甲醚(型号为HFE-7100)稀释至0.5％(摩尔浓度)；
2)、将步骤1)中的稀释后的全氟聚醚硅氧烷中加入等物质的量的表面处理剂烯丙基三氯硅烷及等物质的量的乙酸异丙酯，最后加入醋酸调节溶液pH值为3.5～5，得到涂料溶液；
3)、手机触摸屏在室温下用丙酮超声清洗30min，再以无水乙醇超声清洗30min，晾干备用；
4)、将涂料溶液喷涂于预处理过的手机触摸屏上，室温下静置10min，然后110℃，加热烘烤1h后固化成膜，得到所述超疏水型防指纹涂层。
本发明实施例提供一种全氟聚醚硅氧烷化合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)在N2保护的条件下，向反应器中加入20g烯丙基溴，16.3～20.7g氯化亚铜及20～31g有机碱，室温下滴加29g三氯硅烷，反应回流6h至体系无回流状态；反应结束后过滤除去不溶物，再以萃取剂四氢呋喃萃取未反应完的三氯硅烷以及有机碱，收集非萃取剂层，减压蒸馏除去残余四氢呋喃，得到中间产物Ⅰ(烯丙基三氯硅烷)
(2)在N2保护的条件下，向反应器中加入50g全氟聚醚醇(分子量为1000～2000)、1.3～2.9g中间产物Ⅰ、3.6～6.7g叔丁醇钾、110mL叔丁醇，在70℃下加热36h进行反应；反应结束后，过滤除去不溶物，静置分层并收集下层有机相，再以甲醇萃取下层有机相，收集非萃取剂层，重复萃取3次，减压蒸除残留甲醇，得到中间产物Ⅱ，所述中间产物Ⅱ的结构式如下所示：
其中，PFPE为(CF3CF2CF2O)nCF(CF3)-，n为6～12之间的整数。
所述全氟聚醚醇的结构式如下所示：
其中，n是6～12的整数。
(3)在N2保护的条件下，向反应器中加入50g中间产物Ⅱ与0.01mL氯铂酸-异丙醇溶液(0.05mol/L)，再在100℃下缓慢滴加1.45～2.8g三氯硅烷，滴加完毕后再搅拌4h进行反应；反应结束后以萃取剂四氢呋喃萃取下层有机相中未反应完的三氯硅烷及催化剂，收集非萃取剂层，减压蒸除残留四氢呋喃即可得到中间产物Ⅲ，所述中间产物Ⅲ的结构式如下所示：
其中，PFPE为(CF3CF2CF2O)nCF(CF3)-，n为6～12之间的整数。
(4)在N2保护的条件下，向反应器中加入50g中间产物Ⅲ，在0℃下缓慢滴加26～56mL浓度为1mol/L的烯丙基溴化镁的四氢呋喃溶液(含烯丙基溴化镁3.8～8.1g)，滴加完毕后，升温至室温继续搅拌24h进行反应；反应结束后加入大量甲醇淬灭未反应完的烯丙基溴化镁，然后过滤收集滤液，静置后分液，收集下层有机相，再向下层有机相中加入萃取剂甲醇，充分萃取后静置，收集非萃取剂层，重复萃取3次，减压蒸除残留甲醇，得到中间产物Ⅳ，所述中间产物Ⅳ的结构式如下所示：
其中，PFPE为(CF3CF2CF2O)nCF(CF3)-，n为6～12之间的整数。
(5)在N2保护的条件下，向反应器中加入50g中间产物Ⅳ和0.015～0.02mL氯铂酸-异丙醇溶液(0.05mol/L)，再在100℃下缓慢滴加4.8～9.4g三氯硅烷，滴加完毕后再搅拌进行反应；反应结束后以萃取剂四氢呋喃萃取下层有机相中未反应完的三氯硅烷及催化剂，收集非萃取剂层，减压蒸除残留四氢呋喃即可得到中间产Ⅴ，所述中间产物Ⅴ的结构式如下所示：
其中，PFPE为(CF3CF2CF2O)nCF(CF3)-，n为6～12之间的整数。
(6)在N2保护的条件下，向反应器中加入50g中间产物Ⅴ，在100℃下缓慢滴加30mL三乙胺的甲醇溶液(含三乙胺8.9～15.1g)，滴加完毕后，回流搅拌进行反应4h，至无白色烟雾产生后再搅拌2h；反应结束后静置分液，收集下层有机相，再向下层有机相中加入萃取剂甲醇，充分萃取后静置，收集非萃取剂层，重复萃取3次，减压蒸除残留甲醇，得到最终产物，所述最终产物的结构式如下所示：
其中，PFPE为(CF3CF2CF2O)nCF(CF3)-，n为6～12的整数。
对比例1
一种防指纹涂层的制备方法内容与实施例1的基本相同，其不同之处在于：所述全氟聚醚硅氧烷为一种全氟聚醚硅氧烷化合物(D1)，所述全氟聚醚硅氧烷化合物(D1)结构式如下所示：
PFPE-CH2O-CH2-CH2-CH2-Si(OCH3)3
所述D1的制备方法具体为：以端羟基全氟聚醚(分子量为3000)为起始原料，与溴丙烯或氯丙烯反应制得烯丙基全氟聚醚，再经硅氢加成制得全氟聚醚结构的三甲氧基硅烷。
对比例2
一种防指纹涂层的制备方法内容与实施例1的基本相同，其不同之处在于：所述全氟聚醚硅氧烷为一种全氟聚醚硅氧烷化合物(D2)，所述全氟聚醚硅氧烷化合物(D2)结构式如下所示：
所述D2的制备方法具体为：以端甲酯化全氟聚醚(分子量3000)为起始原料，与3-氨丙基三甲氧基硅烷合成酰胺键为间隔基的全氟聚醚硅氧烷。
对比例3
一种防指纹涂层的制备方法内容与实施例1的基本相同，其不同之处在于：所述全氟聚醚硅氧烷为一种全氟聚醚硅氧烷化合物(D3)，为市面现有产品双端硅乙氧基全氟聚醚(分子量2000)，所述全氟聚醚硅氧烷化合物(D3)结构式如下所示：
性能测试：
为了探讨本发明制备的超疏水型防指纹涂层的疏水疏油性、耐污能力、以及耐摩擦能力，发明人分别做了以下实验，即实施例1、对比例1、对比例2、对比例3，然后将得到的防指纹涂层分别进行接触角测试、防污性能测试、耐摩擦测试。结果如表2所示。测试过程的具体步骤如下所示：
1、接触角测试
接触角测试采用液滴法，通过玻璃表面的去离子水接触角与正十六烷接触角表征防指纹涂层的疏水疏油性。测试采用JGW-360a水接触角测试仪测量水和正十六烷的接触角，并在室温下进行测量。将待测手机触屏玻璃样品平铺在接触角测定仪的水平平台上并固定，且液滴尺寸为8微升，同一样品测五个点，取其平均值。接触角越大，表面能越小。
2、防污性能测试
油性笔测试：使用市售的油基油墨笔在手机玻璃屏的固化薄膜表面上绘制蓝色线。根据蓝色油墨收缩情况评价其耐污能力高低。评判标准如下：
C——不收缩，成线；
B——收缩成虚线；
A——收缩成点
指纹测试：涂层粘上指纹，通过用KimWipes无尘布在固化膜表面反复擦拭5次，形成的指纹去除情况。目测评价其指纹去除的简易性。
C——擦拭后，明显留下污点；
B——擦拭后，去除大部分污点，有微痕；
A——擦拭后，污点全部去除。
3、耐摩擦测试
用钢丝绒(BONSTAR#0000，20mm直径)负载1kg压力，水平在涂层样板上反复摩擦8000次后，摩擦距离为20～40mm，频率为3600～6000次/min，按上述接触角测试方法测试水接触角。
表1本发明制备的超疏水型防指纹涂层的抗指纹性能测试结果
由表1可见，相比于市面上现有的全氟聚醚硅氧烷制备的涂层，本发明制备的全氟聚醚硅氧烷制备的涂层水接触角度更大，较同类的疏水性和耐磨擦性能有显著提升，测试显示抗指纹性高，由于本发明的制备的超疏水型防指纹涂层在合成过程中使用低分子量的全氟聚醚醇，能在降低全氟聚醚硅氧烷涂层产品生产成本的基础上，表现出更加优异的防油污、抗划伤及耐久性等性能，且手感极佳，因此极具实用价值。
实施例2
如图1-7所示，在实施例1的基础上，本实施例提供一种用于实施例1的涂层溶液喷涂的设备。
该设备包括自动传输机构、自动喷涂机构、控制结构及检测机构；
所述自动传输机构包括传输支架1、载具2、载具传动机构；
所述载具传动机构包括传输电机一(未示出)、传输电机二(未示出)、转轴一3、转轴二4、固定块一5、固定块二6、传动杆一7、传动杆二8、传动杆三9、传动杆四10、摆动臂11及拨动块12；
所述传动杆二8还包括凸耳一13及凸耳二14；
所述传输支架1为横卧的方框状，靠近所述传输支架1的一侧的下方有固定块一5，所述固定块一5的一侧固定有传输电机一，传输电机一转动连接有转轴一3，该转轴一3穿过所述固定块一5至其另一侧后铰接有长条状的传动杆一7的一端，所述传动杆一7的另一端背向所述固定块一5的一侧铰接有传动杆二8的一端，所述传动杆二8的中部及另一端分别朝向所述传输支架1设置有倾斜向上的凸耳一13及凸耳二14，所述凸耳一13背向所述固定块一5的一侧铰接有传动杆四10的下端，所述传动杆四10的上端固定连接在方体状的所述摆动臂11的下侧壁上，所述摆动臂11位于所述传输支架1的框形空间的下方并能朝向框形空间向上摆动，所述摆动臂11的上侧壁上等间距固定有7个朝向框形空间延伸的拨动块12，个数不限定死，也可以设置更多；
所述凸耳二14朝向所述所述固定块一5的一侧铰接有传动杆三9的下端，所述传动杆三9的上端通过转轴二4铰接在所述固定块二6的一侧，所述转轴二4穿过固定块二6至另一侧与传输电机二转接，所述传输电机二靠近所述传输支架1的另一侧的下方；
相应的所述载具传动机构沿着传输支架1的长度延伸方向等间距设置有2组，并通过传动杆四10的上端与所述摆动臂11的下侧壁相固定连接；当传输支架1的长度足够长时，拨动块12及载具传动机构均可设置多个。
所述载具2滑动横卧在所述传输支架1的两长侧壁的上部，所述载具2上等间距贯穿开设有与所述拨动块12的运行轨迹相适配的拨口40，所述拨动块12在传动杆的传动下每次能够向上转动伸入到所述拨口40内，并推动所述载具2向前移动两个相邻拨口的距离，而后所述拨动块12在传动杆的传动下从所述拨口内向下转动退出，如此往复循环；
所述载具2相邻两个所述拨口之间固定有待喷涂工件，所述自动喷涂机构设置在相邻两个所述拨口之间的待喷涂工件的上部，在所述自动传输机构的带动下，载具2上每个所述待喷涂工件依次经过所述自动喷涂机构的下方，并完成喷涂；
所述检测机构连接控制机构，所述控制机构分别连接所述自动传输机构和所述自动喷涂机构，所述检测机构用于待喷涂工件的到位检测，并给所述控制机构发送信号，由所述控制机构控制喷涂启停、喷涂时间并控制自动传输机构启停。
现有的喷涂机构是在喷涂装置的下方固定待喷涂工件，一次一般只能固定一个工件，通常是通过电机带动位于喷涂装置的下方两侧的挡板相向运动夹紧所述待喷涂工件的两侧，喷涂完成后，需要人工控制两侧的挡板反向运动松开所述待喷涂工件，人工重新上件并重新控制两侧的挡板夹紧待喷涂工件，并开启喷涂装置工作，如此往复，工作效率低下。
而本申请载具2上依次可固定多个所述待喷涂工件，通过自动传输机构带动位于其上的待喷涂工件依次经过所述自动喷涂机构并完成喷涂，在控制结构及检测机构的控制下，自动有序完成多个待喷涂工件的连续喷涂工作，自动化程度高，人工成本降低，提高了工作效率。
进一步，
所述载具2还包括凹槽15、取出口16及目标件17；
所述载具2相邻两个所述拨口之间开设有一个与所述待喷涂工件相适配的凹槽15，在所述待喷涂工件卡设所述凹槽15内，其待喷涂面与所述载具2的上表面齐平，所述凹槽15的底部开设有取出口16，并能通过所述检测口将所述待喷涂工件从凹槽15中抵出；
所述检测机构是到位传感器39，固定在载具2的上方，相邻两个所述拨口之间的载具2上固定一个所述目标件17，所述到位传感器39用于检测其与目标件17的距离来判断是否到位。
所述控制机构可以是可编程逻辑控制器、计算机及MCU的一种。
待喷涂工件与凹槽15适配，可牢固固定所述工件，待喷涂面与所述载具2的上表面，可避免喷涂到工件的非喷涂部位。所述到位传感器39固定在载具2的上方，例如可以是在自动喷涂机构上，当检测到下方具有所述目标件17时，给所述控制结构发信号，所述控制结构控制所述载具传动机构停止运行，并开启所述自动喷涂机构按照预设的时间喷涂，喷涂完成后，控制所述载具传动机构开始运转，直到下一次接收到所述到位传感器39的检测信号，并往复上述工作。
进一步，
结合图6-7，所述传动杆一7在转轴一3的转动带动下做圆周运动，所述传动杆一7的一端带动传动杆二8的相应铰接端做圆周运动，所述传动杆二8另一端的凸耳二14推动所述传动杆三9围绕所述固定块二6做弧度小于半圆的往复钟摆运动；
在逆时针方向，当所述传动杆一7转动在下半圆周时，带动所述传动杆二8沿朝向所述固定块一5的方向做先下后上的弧形运动，此时所述传动杆二8朝向所述固定块一5的方向呈现前低后高的运动姿势，所述凸耳一13带动所述摆动臂11做同样的弧线运动，此时，所述传动杆三9做朝向所述固定块一5的方向的弧形摆动；当所述传动杆一7转动在上半圆周时，带动所述传动杆二8沿背向所述固定块一5的方向做先上后下的弧形运动，此时所述传动杆二8朝向所述固定块一5的方向呈现前高后低的运动姿势，所述凸耳一13带动所述摆动臂11做同样的弧线运动，此时，所述传动杆三9做背向所述固定块一5的方向的弧形摆动；
在所述传动杆二8沿背向所述固定块一5的方向做先上后下的弧形运动的过程中(图7中运动轨迹的上半部分)，所述拨动块12完成对所述载具2的推动过程(即从拨动块接触拨口的内侧壁、拨动块推动载具2水平前移、拨动块与拨口的内侧壁脱离接触这一整个过程)。
通过上述结构设计，每次所述拨动块12完成对所述载具2的推动距离均是固定值(相邻两个拨口之间的直线长度)，受机械构造的限制，该推动距离稳固不变，不会因为推动距离微小变动累积而对涂覆造成影响。
在逆时针方向，当所述传动杆一7转动在左半圆周时，带动所述凸耳一13先背向固定块一5后朝向固定块一5做向下的弧线运动，所述凸耳一13带动所述摆动臂11做同样的弧线运动，此时，所述传动杆三9做中心线(即钟摆的中心线)远离所述固定块一5的一侧的弧形往复摆动；当所述传动杆一7转动在右半圆周时，带动所述凸耳一13先朝向固定块一5后背向固定块一5做向上的弧线运动，所述凸耳一13带动所述摆动臂11做同样的弧线运动，此时，所述传动杆三9做中心线靠近所述固定块一5的一侧的弧形往复摆动。
进一步，
所述自动喷涂机构还包括支撑梁18、旋转轴19、喷涂电机20、转盘21、圆杆22、连接板23、横板24、滑框25、滚轮26、料箱27、支撑杆28、料泵29、喷涂筒30及喷头31；
所述支撑梁18包括横梁和支撑横梁两端的竖梁，靠近所述竖梁的一端的下侧壁上固定有喷涂电机20，所述喷涂电机20的旋转轴19转动连接在位于所述竖梁的上侧壁上的转盘21中心处，所述转盘21的上表面非圆心处固定有圆杆22，所述横板24水平移动设置在所述横梁中部的上表面上，其两端通过滚轮26与所述横梁接触，所述横板24的上表面中部亦设置有圆杆22，两个圆杆22之间通过连接板23相固定连接；
所述横板24的下表面的中部固定连接有滑框25，所述滑框25滑动设置在所述横梁的中部位置处，所述滑框25的底部固定连接有料箱27，所述料箱27的底部连接有料泵29，所述料泵29下方连接有喷涂筒30，所述喷涂筒30的下方开设有喷头31，所述喷头31朝向所述载具2的至少一个待喷涂工件，所述喷涂筒30通过L形的支撑杆28与所述料箱27固定。
工作原理如下：所述控制机构控制所述喷涂电机20带动所述转盘21旋转，所述转盘21圆杆22做固定半径的圆周运动，并通过连接板23作用在横板24的圆杆22上，推动所述横板24依次带动所述滑框25、滚轮26、料箱27、支撑杆28、料泵29、喷涂筒30及喷头31沿所述横梁做定距往复直线移动，所述控制机构同步开启所述料泵29，所述料泵29连通喷头31与料箱27，喷头31相对其下方的待喷涂工件做均匀速度的往复运动，已将下方的待喷涂工件均匀喷涂，控制机构预设固定的喷涂时间(例如可通过控制圆杆22的转动圈数来制定)，喷涂时间到后，控制机构控制载具传动机构开始运转，直到下一次接收到所述到位传感器39的检测信号，并往复上述工作。
通过上述转盘及圆杆的限位控制，所述喷头31往复运动的距离是受限和稳定的，不会因为喷头31运动距离不稳定，造成对喷涂产生影响。
进一步，
还包括搅拌轴32、第一锥齿轮33、第二锥齿轮34、小齿轮35、齿条36、传动板37及连接杆38；
所述竖梁朝向所述料箱27的方向连接有水平的齿条36，该水平的齿条36上连接有小齿轮35，小齿轮35通过其上的竖直连接杆38连接有位于其上方的第一锥齿轮33，所述连接杆38穿过水平设置的所述传动板37，所述传动板37的另一端水平固定在所述料箱27朝向所述竖梁的侧壁上，所述第一锥齿轮33齿接有水平的第二锥齿轮34，所述第二锥齿轮34连接在水平设置的搅拌轴32的一端，该搅拌轴32的另一端伸入到所述料箱27内部并连接有搅拌叶片。
工作原理：当所述料箱27水平往复运动时，推动传动板37、连接杆38水平往复运动，连接杆38推动小齿轮35、第一锥齿轮33沿着齿条36的方向水平往复转动，第一锥齿轮33带动第二锥齿轮34、搅拌轴32同步转动，搅拌轴32的搅拌叶片完成对料箱27内涂层溶液的搅拌，使涂层溶液更加均匀。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃盖板防指纹抗污涂层，其特征在于，
包括全氟聚醚硅氧烷、甲氧基九氟代丁烷、全氟丁基甲醚、烯丙基三氯硅烷、乙酸异丙酯及醋酸若干；
所述全氟聚醚硅氧烷、所述甲氧基九氟代丁烷、所述全氟丁基甲醚、所述烯丙基三氯硅烷及所述乙酸异丙酯的物质的量比例为1：4：195：1：1；
其中，所述全氟聚醚硅氧烷的分子式为：
其中，PFPE为全氟聚醚基团，R为-OCH3或-OCH2CH3。
2.如权利要求1所述的玻璃盖板防指纹抗污涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)、将全氟聚醚硅氧烷先以甲氧基九氟代丁烷稀释至20％(摩尔浓度)，再以全氟丁基甲醚稀释至0.5％(摩尔浓度)；
2)、将步骤1)中的稀释后的全氟聚醚硅氧烷中加入等物质的量的表面处理剂烯丙基三氯硅烷及等物质的量的乙酸异丙酯，最后加入醋酸调节溶液pH值为3.5～5，得到涂料溶液；
3)、手机触摸屏在室温下用丙酮超声清洗30min，再以无水乙醇超声清洗30min，晾干备用；
4)、将涂料溶液喷涂于预处理过的手机触摸屏上，室温下静置10min，然后110℃，加热烘烤1h后固化成膜，得到所述超疏水型防指纹涂层。
3.如权利要求2所述玻璃盖板防指纹抗污涂层的制备方法所采用的喷涂设备，其特征在于，
包括自动传输机构、自动喷涂机构、控制结构及检测机构；
所述自动传输机构包括传输支架、载具、载具传动机构；
所述载具传动机构包括传输电机一、传输电机二、转轴一、转轴二、固定块一、固定块二、传动杆一、传动杆二、传动杆三、传动杆四、摆动臂及拨动块；
所述传动杆二还包括凸耳一及凸耳二；
所述传输支架为横卧的方框状，靠近所述传输支架的一侧的下方有固定块一，所述固定块一的一侧固定有传输电机一，传输电机一转动连接有转轴一，该转轴一穿过所述固定块一至其另一侧后铰接有长条状的传动杆一的一端，所述传动杆一的另一端背向所述固定块一的一侧铰接有传动杆二的一端，所述传动杆二的中部及另一端分别朝向所述传输支架设置有倾斜向上的凸耳一及凸耳二，所述凸耳一背向所述固定块一的一侧铰接有传动杆四的下端，所述传动杆四的上端固定连接在方体状的所述摆动臂的下侧壁上，所述摆动臂位于所述传输支架的框形空间的下方并能朝向框形空间向上摆动，所述摆动臂的上侧壁上等间距固定有多个朝向框形空间延伸的拨动块；
所述凸耳二朝向所述所述固定块一的一侧铰接有传动杆三的下端，所述传动杆三的上端通过转轴二铰接在所述固定块二的一侧，所述转轴二穿过固定块二至另一侧与传输电机二转接，所述传输电机二靠近所述传输支架的另一侧的下方；
相应的所述载具传动机构沿着传输支架的长度延伸方向等间距设置有多组，并通过传动杆四的上端与所述摆动臂的下侧壁相固定连接；
所述载具滑动横卧在所述传输支架的两长侧壁的上部，所述载具上等间距贯穿开设有与所述拨动块的运行轨迹相适配的拨口，所述拨动块在传动杆的传动下每次能够向上转动伸入到所述拨口内，并推动所述载具向前移动两个相邻拨口的距离，而后所述拨动块在传动杆的传动下从所述拨口内向下转动退出，如此往复循环；
所述载具相邻两个所述拨口之间固定有待喷涂工件，所述自动喷涂机构设置在相邻两个所述拨口之间的待喷涂工件的上部，在所述自动传输机构的带动下，载具上每个所述待喷涂工件依次经过所述自动喷涂机构的下方，并完成喷涂；
所述检测机构连接控制机构，所述控制机构分别连接所述自动传输机构和所述自动喷涂机构，所述检测机构用于待喷涂工件的到位检测，并给所述控制机构发送信号，由所述控制机构控制喷涂启停、喷涂时间并控制自动传输机构启停。
4.如权利要求3所述的喷涂设备，其特征在于，
所述载具还包括凹槽、取出口及目标件；
所述载具相邻两个所述拨口之间开设有一个与所述待喷涂工件相适配的凹槽，在所述待喷涂工件卡设所述凹槽内，其待喷涂面与所述载具的上表面齐平，所述凹槽的底部开设有取出口，并能通过所述检测口将所述待喷涂工件从凹槽中抵出；
所述检测机构是到位传感器，固定在载具的上方，相邻两个所述拨口之间的载具上固定一个所述目标件，所述到位传感器用于检测其与目标件的距离来判断是否到位；
所述控制机构可以是可编程逻辑控制器、计算机及MCU的一种。
5.如权利要求3所述的喷涂设备，其特征在于，
所述传动杆一在转轴一的转动带动下做圆周运动，所述传动杆一的一端带动传动杆二的相应铰接端做圆周运动，所述传动杆二另一端的凸耳二推动所述传动杆三围绕所述固定块二做弧度小于半圆的往复钟摆运动；
在逆时针方向，当所述传动杆一转动在下半圆周时，带动所述传动杆二沿朝向所述固定块一的方向做先下后上的弧形运动，此时所述传动杆二朝向所述固定块一的方向呈现前低后高的运动姿势，所述凸耳一带动所述摆动臂做同样的弧线运动，此时，所述传动杆三做朝向所述固定块一的方向的弧形摆动；当所述传动杆一转动在上半圆周时，带动所述传动杆二沿背向所述固定块一的方向做先上后下的弧形运动，此时所述传动杆二朝向所述固定块一的方向呈现前高后低的运动姿势，所述凸耳一带动所述摆动臂做同样的弧线运动，此时，所述传动杆三做背向所述固定块一的方向的弧形摆动；
在所述传动杆二沿背向所述固定块一的方向做先上后下的弧形运动的过程中，所述拨动块完成对所述载具的推动；
在逆时针方向，当所述传动杆一转动在左半圆周时，带动所述凸耳一先背向固定块一后朝向固定块一做向下的弧线运动，所述凸耳一带动所述摆动臂做同样的弧线运动，此时，所述传动杆三做中心线远离所述固定块一的一侧的弧形往复摆动；当所述传动杆一转动在右半圆周时，带动所述凸耳一先朝向固定块一后背向固定块一做向上的弧线运动，所述凸耳一带动所述摆动臂做同样的弧线运动，此时，所述传动杆三做中心线靠近所述固定块一的一侧的弧形往复摆动。
6.如权利要求3所述的喷涂设备，其特征在于，
所述自动喷涂机构还包括支撑梁、旋转轴、喷涂电机、转盘、圆杆、连接板、横板、滑框、滚轮、料箱、支撑杆、料泵、喷涂筒及喷头；
所述支撑梁包括横梁和支撑横梁两端的竖梁，靠近所述竖梁的一端的下侧壁上固定有喷涂电机，所述喷涂电机的旋转轴转动连接在位于所述竖梁的上侧壁上的转盘中心处，所述转盘的上表面非圆心处固定有圆杆，所述横板水平移动设置在所述横梁中部的上表面上，其两端通过滚轮与所述横梁接触，所述横板的上表面中部亦设置有圆杆，两个圆杆之间通过连接板相固定连接；
所述横板的下表面的中部固定连接有滑框，所述滑框滑动设置在所述横梁的中部位置处，所述滑框的底部固定连接有料箱，所述料箱的底部连接有料泵，所述料泵下方连接有喷涂筒，所述喷涂筒的下方开设有喷头，所述喷头朝向所述载具的至少一个待喷涂工件，所述喷涂筒通过L形的支撑杆与所述料箱固定。
7.如权利要求6所述的喷涂设备，其特征在于，
还包括搅拌轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、小齿轮、齿条、传动板及连接杆；
所述竖梁朝向所述料箱的方向连接有水平的齿条，该水平的齿条上连接有小齿轮，小齿轮通过其上的竖直连接杆连接有位于其上方的第一锥齿轮，所述连接杆穿过水平设置的所述传动板，所述传动板的另一端水平固定在所述料箱朝向所述竖梁的侧壁上，所述第一锥齿轮齿接有水平的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接在水平设置的搅拌轴的一端，该搅拌轴的另一端伸入到所述料箱内部并连接有搅拌叶片。
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CN205587196U (zh) * 2016-03-24 2016-09-21 俞波军 一种自动旋转输送机构用自动感应喷涂装置
CN205761960U (zh) * 2016-06-20 2016-12-07 苏州友隆橡塑精密制造有限公司 一种自动喷涂装置
CN112275500A (zh) * 2020-11-16 2021-01-29 三门秋兰喷涂机科技有限公司 一种具有强力搅拌功能的喷涂设备
CN113788942A (zh) * 2021-10-29 2021-12-14 甘肃华隆芯材料科技有限公司 一种全氟聚醚硅氧烷产品的制备方法及其产品在超疏水型防指纹涂层中的应用

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