CN215997837U - 一种平板触摸屏用玻璃基板清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种平板触摸屏用玻璃基板清洁设备，包括输送台，所述输送台一侧设置有超声波清洗池，所述超声波清洗池内部设置有托板，所述托板及输送台上侧均设置有输送辊，所述输送辊后侧套接固定有蜗轮，所述蜗轮分别与主动蜗杆及从动蜗杆相连接，且主动蜗杆与从动蜗杆彼此卡接在一起，所述输送台上侧设置有烘干机，所述烘干机底端的出气端与喷头相连接，所述输送台内部固定连接有排气网，且排气网靠近输送台内部的一面固定连接有吸风扇。本实用新型实现了对玻璃基板的移动进行精准控制，且提高了对玻璃基板移动的稳定性，同时也提高了对玻璃基板的清洁效果及干燥效果，操作简单，工作效率高。

Description

一种平板触摸屏用玻璃基板清洁设备

技术领域

本实用新型涉及触摸屏生产技术领域，尤其涉及一种平板触摸屏用玻璃基板清洁设备。

背景技术

触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。

现行使用的触摸屏在进行生产时，一般需要对玻璃基板进行裁切，然而在对玻璃基板裁切结束后，一般需要对玻璃基板进行清洗，而现有的玻璃基板清洗设备一般是对玻璃基板进行夹持悬挂，然后通过喷头对玻璃基板进行冲洗，此种清洗方式易在夹持过程中对玻璃基板表面造成划痕，且对玻璃基板的清洗洁净度度，清洁效果差。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种平板触摸屏用玻璃基板清洁设备克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决现有的平板触摸屏玻璃基板清洁效率低下，清洁效果差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种平板触摸屏用玻璃基板清洁设备，包括输送台，所述输送台一侧设置有超声波清洗池，且输送台与超声波清洗池之间彼此交错设置，且输送台另一侧设置有输送带，所述超声波清洗池内部设置有托板，所述托板及输送台上侧均设置有输送辊，所述输送辊后侧套接固定有蜗轮，所述蜗轮分别与主动蜗杆及从动蜗杆相连接，且主动蜗杆与从动蜗杆彼此卡接在一起，所述输送台上侧设置有烘干机，所述烘干机底端的出气端与喷头相连接，所述喷头位于输送辊上方，所述输送台内部固定连接有排气网，且排气网靠近输送台内部的一面固定连接有吸风扇。

作为本实用新型进一步的方案，所述输送台内部开设有凹槽，所述凹槽内设置有吸风扇，所述输送台表面均匀开设有两个以上气孔，且两个以上气孔交错设置在两个以上输送辊下侧，且气孔与凹槽相连通，通过吸风扇的运行便于带动空气流动，进而便于将外部空气通过气孔吸入凹槽内，进而通过排气网进行排出。

作为本实用新型进一步的方案，所述输送台下侧开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有集液槽板，便于通过集液槽板对清洁液进行回收。

作为本实用新型进一步的方案，所述输送台上侧面前后对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板分别位于输送辊两侧，且固定板通过轴承与输送辊转动连接，通过固定板便于对输送辊进行支撑及限位。

作为本实用新型更进一步的方案，所述输送辊环形侧面开设有限位槽口，且输送辊上套接有海绵套，所述海绵套设置在限位槽口，通过限位槽口实现了对玻璃基板的移动进行限位，且通过海绵套不仅提高了对玻璃基板移动的稳定性，而且也实现了吸水清洁的目的。

作为本实用新型更进一步的方案，所述最左侧的主动蜗杆一端穿过支撑板，并与伺服电机的输出端相连接，所述支撑板固定在输送台左侧面，且支撑板左侧面固定连接有伺服电机，所述最左侧的主动蜗杆另一端穿过超声波清洗池，且主动蜗杆通过轴承与超声波清洗池转动连接，通过伺服电机的运行便于带动主动蜗杆进行转动，且通过蜗轮便于带动多个输送辊进行转动，进而方便对玻璃基板进行输送。

作为本实用新型更进一步的方案，所述主动蜗杆另一端开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡头，所述卡头一体连接在从动蜗杆两端，所述从动蜗杆设置在托板内，且从动蜗杆通过轴承与托板转动连接，通过卡头与卡槽进行卡接，便于通过主动蜗杆的转动来带动从动蜗杆进行同步转动。

作为本实用新型更进一步的方案，所述超声波清洗池内底部固定连接有升降液压缸，所述升降液压缸顶端的液压杆穿过超声波清洗池，并与托板底面固定连接，通过升降液压缸的运行便于带动托板进行上下移动，进而方便带动玻璃基板进行上下移动及输送。

作为本实用新型更进一步的方案，所述输送台上侧面四角位置均与支杆一端固定连接，所述支杆另一端固定在顶盖下侧面，所述顶盖表面固定连接有烘干机，所述烘干机下侧的出气端穿过顶盖，并与喷头相连接，通过支杆对烘干机进行稳定支撑，方便对烘干机的高度进行调节。

本实用新型提供了一种平板触摸屏用玻璃基板清洁设备，有益效果在于：通过设置输送辊、蜗轮、主动蜗杆、从动蜗杆、烘干机、吸风扇及升降液压缸，通过主动蜗杆的转动来同步带动从动蜗杆及蜗轮转动，进而带动输送辊转动，实现了对玻璃基板的移动进行精准控制，且提高了对玻璃基板移动的稳定性，同时也提高了对玻璃基板的清洁效果及干燥效果，操作简单，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中输送辊的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中输送辊的剖面结构示意图。

图4为本实用新型实施例中输送辊与主动蜗杆的连接结构示意图。

图5为本实用新型实施例中超声波清洗池的剖面结构示意图。

图6为本实用新型实施例中输送台的剖面结构示意图。

图7为本实用新型实施例中烘干机与喷头的连接结构示意图。

图8为本实用新型实施例中主动蜗杆与从动蜗杆的连接结构示意图。

图9为本实用新型实施例图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、输送辊；2、超声波清洗池；3、输送台；4、排气网；5、集液槽板；6、输送带；7、支杆；8、烘干机；9、顶盖；10、海绵套；11、限位槽口；12、蜗轮；13、主动蜗杆；14、从动蜗杆；15、托板；16、升降液压缸；17、吸风扇；31、气孔；81、喷头；131、卡槽；141、卡头。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1、图4、图5和图8图9，本实用新型实施例提供的一种平板触摸屏用玻璃基板清洁设备，包括输送台3，输送台3一侧设置有超声波清洗池2，且输送台3与超声波清洗池2之间彼此交错设置，且输送台3另一侧设置有输送带6，超声波清洗池2内部设置有托板15，托板15及输送台3上侧均设置有输送辊1，输送辊1后侧套接固定有蜗轮12，蜗轮12分别与主动蜗杆13及从动蜗杆14相连接，且主动蜗杆13与从动蜗杆14彼此卡接在一起。

最左侧的主动蜗杆13一端穿过支撑板，并与伺服电机的输出端相连接，支撑板固定在输送台3左侧面，且支撑板左侧面固定连接有伺服电机，最左侧的主动蜗杆13另一端穿过超声波清洗池2，且主动蜗杆13通过轴承与超声波清洗池2转动连接。

主动蜗杆13另一端开设有卡槽131，卡槽131内卡接有卡头141，卡头141一体连接在从动蜗杆14两端，从动蜗杆14设置在托板15内，且从动蜗杆14通过轴承与托板15转动连接。

超声波清洗池2内底部固定连接有升降液压缸16，升降液压缸16顶端的液压杆穿过超声波清洗池2，并与托板15底面固定连接。

本实用新型在使用过程中，将玻璃基板放置在输送辊1上，随后通过伺服电机的运行来带动主动蜗杆13进行转动，主动蜗杆13转动同步带动蜗轮12及从动蜗杆14进行转动，蜗轮12转动实现了同步带动多个输送辊1进行通向转动，从而方便将多个玻璃基板进行输送，且实现了多个玻璃基板匀速运行，且移动距离一定，在玻璃基板移动到超声波清洗池2上方的输送辊1处时，停止运行伺服电机，并对升降液压缸16进行运行，升降液压缸16运行实现了带动托板15、输送辊1及从动蜗杆14进行向下移动，实现了从动蜗杆14上的卡头141与主动蜗杆13上的卡槽131相分离，进而将玻璃基板移动到清洗液内，随后通过超声波清洗池2的运行来对玻璃基板进行高效清洁，在清洁结束后，反向运行升降液压缸16，实现了带动从动蜗杆14向上移动并与主动蜗杆13进行卡接，进而再次通过主动蜗杆13的运行来带动从动蜗杆14转动，进而对玻璃基板进行运行，无需使用多个电机，减少了结构，降低了使用成本，同时也减少了操作步骤，提高了清洁效率，而且只需将玻璃基板放置在输送辊1上即可，避免了对玻璃基板造成划痕，提高了玻璃基板的良品率，操作简单，使用效果好

如图1、图6和图7所示，输送台3上侧设置有烘干机8，烘干机8底端的出气端与喷头81相连接，喷头81位于输送辊1上方，输送台3内部固定连接有排气网4，且排气网4靠近输送台3内部的一面固定连接有吸风扇17。

输送台3内部开设有凹槽，凹槽内设置有吸风扇17，输送台3表面均匀开设有两个以上气孔31，且两个以上气孔31交错设置在两个以上输送辊1下侧，且气孔31与凹槽相连通。

输送台3下侧开设有燕尾槽，燕尾槽内滑动连接有集液槽板5。

输送台3上侧面四角位置均与支杆7一端固定连接，支杆7另一端固定在顶盖9下侧面，顶盖9表面固定连接有烘干机8，烘干机8下侧的出气端穿过顶盖9，并与喷头81相连接。

本实用新型在使用过程中，在清洁结束后的玻璃基板移动到烘干机8下方时，通过烘干机8的运行便于对空气进行加热，并通过喷头81将热空气喷出，实现了对玻璃基板表面进行烘干，同时吸风机运行带动空气流动，实现了多余的空气移动到玻璃基板的下方，实现了对玻璃基板下表面进行干燥，而且通过气孔31吸入凹槽内，随后通过排气网4排出，实现了对玻璃基板上下表面进行干燥，干燥效果好，而且多余的清洁液会通过气孔31进入凹槽内，并落入集液槽板5内，实现了通过集液槽板5对清洁液进行回收。

如图1-3所示，输送台3上侧面前后对称固定连接有两个固定板，两个固定板分别位于输送辊1两侧，且固定板通过轴承与输送辊1转动连接。

输送辊1环形侧面开设有限位槽口11，且输送辊1上套接有海绵套10，海绵套10设置在限位槽口11。

本实用新型在使用过程中，通过通过限位槽口11实现了对放置的玻璃基板进行限位，保证了玻璃基板移动的整齐度，而通过海绵套10则提高了对玻璃基板的支撑平稳性，也避免了对玻璃基板造成划伤，提高了对玻璃基板的运行稳定性，而且通过海绵套10也方便对玻璃基板上的多余清洁液进行吸收，进一步提高了对玻璃基板的干燥效率。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种平板触摸屏用玻璃基板清洁设备，包括输送台(3)，其特征在于，所述输送台(3)一侧设置有超声波清洗池(2)，且输送台(3)与超声波清洗池(2)之间彼此交错设置，且输送台(3)另一侧设置有输送带(6)，所述超声波清洗池(2)内部设置有托板(15)，所述托板(15)及输送台(3)上侧均设置有输送辊(1)，所述输送辊(1)后侧套接固定有蜗轮(12)，所述蜗轮(12)分别与主动蜗杆(13)及从动蜗杆(14)相连接，且主动蜗杆(13)与从动蜗杆(14)彼此卡接在一起，所述输送台(3)上侧设置有烘干机(8)，所述烘干机(8)底端的出气端与喷头(81)相连接，所述喷头(81)位于输送辊(1)上方，所述输送台(3)内部固定连接有排气网(4)，且排气网(4)靠近输送台(3)内部的一面固定连接有吸风扇(17)。

2.根据权利要求1所述的一种平板触摸屏用玻璃基板清洁设备，其特征在于，所述输送台(3)内部开设有凹槽，所述凹槽内设置有吸风扇(17)，所述输送台(3)表面均匀开设有两个以上气孔(31)，且两个以上气孔(31)交错设置在两个以上输送辊(1)下侧，且气孔(31)与凹槽相连通。

3.根据权利要求2所述的一种平板触摸屏用玻璃基板清洁设备，其特征在于，所述输送台(3)下侧开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有集液槽板(5)。

4.根据权利要求2所述的一种平板触摸屏用玻璃基板清洁设备，其特征在于，所述输送台(3)上侧面前后对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板分别位于输送辊(1)两侧，且固定板通过轴承与输送辊(1)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种平板触摸屏用玻璃基板清洁设备，其特征在于，所述输送辊(1)环形侧面开设有限位槽口(11)，且输送辊(1)上套接有海绵套(10)，所述海绵套(10)设置在限位槽口(11)。

6.根据权利要求1所述的一种平板触摸屏用玻璃基板清洁设备，其特征在于，所述最左侧的主动蜗杆(13)一端穿过支撑板，并与伺服电机的输出端相连接，所述支撑板固定在输送台(3)左侧面，且支撑板左侧面固定连接有伺服电机，所述最左侧的主动蜗杆(13)另一端穿过超声波清洗池(2)，且主动蜗杆(13)通过轴承与超声波清洗池(2)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种平板触摸屏用玻璃基板清洁设备，其特征在于，所述主动蜗杆(13)另一端开设有卡槽(131)，所述卡槽(131)内卡接有卡头(141)，所述卡头(141)一体连接在从动蜗杆(14)两端，所述从动蜗杆(14)设置在托板(15)内，且从动蜗杆(14)通过轴承与托板(15)转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种平板触摸屏用玻璃基板清洁设备，其特征在于，所述超声波清洗池(2)内底部固定连接有升降液压缸(16)，所述升降液压缸(16)顶端的液压杆穿过超声波清洗池(2)，并与托板(15)底面固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种平板触摸屏用玻璃基板清洁设备，其特征在于，所述输送台(3)上侧面四角位置均与支杆(7)一端固定连接，所述支杆(7)另一端固定在顶盖(9)下侧面，所述顶盖(9)表面固定连接有烘干机(8)，所述烘干机(8)下侧的出气端穿过顶盖(9)，并与喷头(81)相连接。

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