CN116638210A - 一种方便夹持的陶瓷切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷切割夹持技术领域，且公开了一种方便夹持的陶瓷切割装置，包括底座，底座顶部中间固定连接有夹持调节机构；切割机构包括支撑框架，支撑框架固定连接于底座顶部左端，支撑框架顶部中间固定连接有第二电机，第二电机底端固定连接有螺纹杆，螺纹杆表面设置有螺纹板，螺纹板前后两端分别固定连接有T形滑块，螺纹板右侧固定连接有连接竖板，连接竖板右侧中间固定连接有激光切割设备。该方便夹持的陶瓷切割装置，通过设置的夹持调节机构，避免在陶瓷工件夹持时，因夹持力过大而造成对工件表面的损坏，此外让每个夹垫块分别进行对陶瓷工件表面的独立贴合，从而可以适应不同表面形状的陶瓷工件的夹持操作。

Description

一种方便夹持的陶瓷切割装置

技术领域

本发明涉及陶瓷切割夹持技术领域，具体为一种方便夹持的陶瓷切割装置。

背景技术

陶瓷是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，因其具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用。

根据专利号CN214392839U公开的一种方便夹持限位的激光切割装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体顶端四角处均通过螺钉安装有固定杆，所述固定杆内部固定安装有电动推杆，两个相邻所述电动推杆一端固定连接有夹持板，所述夹持板一端粘接有橡胶板，所述夹持板顶面开设有滑槽。

该方便夹持限位的激光切割装置，其在进行对陶瓷工件进行切割加工时，虽然可以确保了零件移动时的稳定性，同时在进行切割过程中，保证了切割过程的稳定，提高了切割后产品的质量，但是陶瓷工件形状多为瓶状，在对其表面进行夹持时，不便于根据陶瓷表面形状进行贴合夹持，为此该技术方案需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便夹持的陶瓷切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种方便夹持的陶瓷切割装置，包括底座，所述底座顶部中间固定连接有夹持调节机构，所述底座顶部左端固定连接有切割机构；

所述夹持调节机构包括调节组件和夹持组件，所述夹持组件设置于调节组件一侧；

所述切割机构包括支撑框架，所述支撑框架固定连接于底座顶部左端，所述支撑框架顶部中间固定连接有第二电机，所述第二电机底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面设置有螺纹板，所述螺纹板前后两端分别固定连接有T形滑块，所述螺纹板右侧固定连接有连接竖板，所述连接竖板右侧中间固定连接有激光切割设备。

根据上述技术方案，所述调节组件包括支撑板，所述支撑板有两个，两个所述支撑板分别固定连接于底座顶部前后两端，所述支撑板内部设置有T形环滑条，所述T形环滑条内部固定连接有支撑圆板，所述支撑圆板左侧固定连接有齿圈，所述齿圈表面啮合连接有齿轮，所述齿轮背面中间固定连接有第一电杆，所述第一电杆背面一端固定连接有第一电机，所述齿圈内部中间设置有丝杆，所述丝杆一端固定连接有手轮。

根据上述技术方案，所述支撑板内部开设有环形槽，所述T形环滑条表面与环形槽内部转动连接，所述支撑板一侧底端开设有圆开槽，所述齿轮表面位于圆开槽内，所述圆开槽一侧与环形槽一侧相通，方便让齿圈在进行转动时，让T形环滑条在支撑板内部开设的环形槽的限位支撑作用之下进行转动，从而可以方便齿圈进行对陶瓷工件表面的角度调节作用效果，并方便让其对陶瓷工件在进行切割操作时，可以根据实际情况来进行不同调节角度的切割需求。

根据上述技术方案，所述支撑板一侧底端开设有通孔，所述第一电杆表面贯穿于支撑板一侧底端开设的通孔。

根据上述技术方案，所述齿圈内部中间开设有与丝杆表面尺寸相匹配的螺纹孔，所述丝杆表面与齿圈内部中间开设的螺纹孔内部螺纹连接。

根据上述技术方案，所述夹持组件包括支撑杆，所述支撑杆设置于齿圈内部两端，所述支撑杆一端固定连接有支撑圆盘，所述支撑圆盘右侧固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有圆盖板，所述圆盖板左侧固定连接有限位杆，所述限位杆左端固定连接有连接块，所述连接块一侧固定连接有夹垫块。

根据上述技术方案，所述支撑圆盘表面分布四个限位杆，所述支撑圆盘内部开设有四个通孔，四个所述限位杆表面贯穿于支撑圆盘内部开设的通孔，利用限位杆在支撑圆盘内部开设的通孔没内部的支撑限位作用之下进行移动，从而可以让其带动夹垫块进行对陶瓷工件的表面夹持操作，并结合弹簧的作用，在利用夹垫块进行对陶瓷工件的夹持时，可以让其进行对陶瓷工件的表面缓冲保护，避免在陶瓷工件夹持时，因夹持力过大而造成对工件表面的损坏。

根据上述技术方案，所述支撑圆盘有两个，所述夹垫块有两组，两组所述夹垫块分别对称分布在两个支撑圆盘之间。

根据上述技术方案，所述螺纹板内部开设有与螺纹杆表面尺寸规格相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆表面与螺纹板内部开设的螺纹孔内部螺纹连接，所述支撑框架前后两侧内部分别开设有T形滑槽，所述T形滑块有两个，两个所述T形滑块表面分别与支撑框架前后两侧内部分别开设的T形滑槽内部滑动连接，螺纹杆在第二电机的启动工作作用之下进行上下方向上的移动操作，从而便于带动螺纹板进行上下方向上的高度位置移动，并便于进行对陶瓷工件的切割加工操作。

根据上述技术方案，所述支撑框架顶部中间开设有通孔，所述螺纹杆表面贯穿于支撑框架顶部中间开设的通孔，所述螺纹杆底部与底座顶部左端转动连接，便于让螺纹杆在支撑框架顶部中间开设的通孔和底座顶部的限位支撑作用之下进行转动，并进而可以方便带动其表面的螺纹板利用T形滑块在支撑框架内部开设的T形滑槽内的限位作用之下进行滑动作用，从而可以带动连接竖板上的激光切割设备进行对陶瓷工件表面的切割位置进行调整之后的切割操作。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

该方便夹持的陶瓷切割装置，通过设置的夹持调节机构，让齿圈在进行转动时，让T形环滑条在支撑板内部开设的环形槽的限位支撑作用之下进行转动，从而可以方便齿圈进行对陶瓷工件表面的角度调节作用效果，并方便让其对陶瓷工件在进行切割操作时，可以根据实际情况来进行不同调节角度的切割需求。

该方便夹持的陶瓷切割装置，通过设置的夹持调节机构，利用限位杆在支撑圆盘内部开设的通孔没内部的支撑限位作用之下进行移动，从而可以让其带动夹垫块进行对陶瓷工件的表面夹持操作，并结合弹簧的作用，在利用夹垫块进行对陶瓷工件的夹持时，可以让其进行对陶瓷工件的表面缓冲保护，避免在陶瓷工件夹持时，因夹持力过大而造成对工件表面的损坏，此外让每个夹垫块分别进行对陶瓷工件表面的独立贴合，从而可以适应不同表面形状的陶瓷工件的夹持操作。

该方便夹持的陶瓷切割装置，通过设置的切割机构，螺纹杆在第二电机的启动工作作用之下进行上下方向上的移动操作，从而便于带动螺纹板进行上下方向上的高度位置移动，并便于进行对陶瓷工件的切割加工操作。

该方便夹持的陶瓷切割装置，通过设置的切割机构，让螺纹杆在支撑框架顶部中间开设的通孔和底座顶部的限位支撑作用之下进行转动，并进而可以方便带动其表面的螺纹板利用T形滑块在支撑框架内部开设的T形滑槽内的限位作用之下进行滑动作用，从而可以带动连接竖板上的激光切割设备进行对陶瓷工件表面的切割位置进行调整之后的切割操作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构立体图；

图2为本发明夹持调节机构立体图；

图3为本发明调节组件立体爆炸剖面图；

图4为本发明夹持组件立体爆炸图；

图5为本发明切割机构立体爆炸剖面图；

图6为图4中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、夹持调节机构；21、调节组件；211、支撑板；212、T形环滑条；213、支撑圆板；214、齿圈；215、齿轮；216、第一电杆；217、第一电机；218、丝杆；219、手轮；22、夹持组件；221、支撑杆；222、支撑圆盘；223、弹簧；224、圆盖板；225、限位杆；226、连接块；227、夹垫块；3、切割机构；31、支撑框架；32、第二电机；33、螺纹杆；34、螺纹板；35、T形滑块；36、连接竖板；37、激光切割设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供以下技术方案：

实施例一

结合图2至图6，一种方便夹持的陶瓷切割装置，包括底座1，底座1顶部中间固定连接有夹持调节机构2，底座1顶部左端固定连接有切割机构3；

夹持调节机构2包括调节组件21和夹持组件22，夹持组件22设置于调节组件21一侧；

切割机构3包括支撑框架31，支撑框架31固定连接于底座1顶部左端，支撑框架31顶部中间固定连接有第二电机32，第二电机32底端固定连接有螺纹杆33，螺纹杆33表面设置有螺纹板34，螺纹板34前后两端分别固定连接有T形滑块35，螺纹板34右侧固定连接有连接竖板36，连接竖板36右侧中间固定连接有激光切割设备37，调节组件21包括支撑板211，支撑板211有两个，两个支撑板211分别固定连接于底座1顶部前后两端，支撑板211内部设置有T形环滑条212，T形环滑条212内部固定连接有支撑圆板213，支撑圆板213左侧固定连接有齿圈214，齿圈214表面啮合连接有齿轮215，齿轮215背面中间固定连接有第一电杆216，第一电杆216背面一端固定连接有第一电机217，齿圈214内部中间设置有丝杆218，丝杆218一端固定连接有手轮219，支撑板211内部开设有环形槽，T形环滑条212表面与环形槽内部转动连接，支撑板211一侧底端开设有圆开槽，齿轮215表面位于圆开槽内，圆开槽一侧与环形槽一侧相通，支撑板211一侧底端开设有通孔，第一电杆216表面贯穿于支撑板211一侧底端开设的通孔。

进一步的，齿圈214内部中间开设有与丝杆218表面尺寸相匹配的螺纹孔，丝杆218表面与齿圈214内部中间开设的螺纹孔内部螺纹连接，让齿圈214在进行转动时，让T形环滑条212在支撑板211内部开设的环形槽的限位支撑作用之下进行转动，从而可以方便齿圈214进行对陶瓷工件表面的角度调节作用效果，并方便让其对陶瓷工件在进行切割操作时，可以根据实际情况来进行不同调节角度的切割需求。

实施例二

参阅图1-6，并在实施例一的基础上，进一步得到夹持组件22包括支撑杆221，支撑杆221设置于齿圈214内部两端，支撑杆221一端固定连接有支撑圆盘222，支撑圆盘222右侧固定连接有弹簧223，弹簧223一端固定连接有圆盖板224，圆盖板224左侧固定连接有限位杆225，限位杆225左端固定连接有连接块226，连接块226一侧固定连接有夹垫块227，支撑圆盘222表面分布四个限位杆225，支撑圆盘222内部开设有四个通孔，四个限位杆225表面贯穿于支撑圆盘222内部开设的通孔。

进一步的，支撑圆盘222有两个，夹垫块227有两组，两组夹垫块227分别对称分布在两个支撑圆盘222之间，利用限位杆225在支撑圆盘222内部开设的通孔没内部的支撑限位作用之下进行移动，从而可以让其带动夹垫块227进行对陶瓷工件的表面夹持操作，并结合弹簧223的作用，在利用夹垫块227进行对陶瓷工件的夹持时，可以让其进行对陶瓷工件的表面缓冲保护，避免在陶瓷工件夹持时，因夹持力过大而造成对工件表面的损坏，此外让每个夹垫块227分别进行对陶瓷工件表面的独立贴合，从而可以适应不同表面形状的陶瓷工件的夹持操作。

实施例三

参阅图1-6，并在实施例一的基础上，进一步得到螺纹板34内部开设有与螺纹杆33表面尺寸规格相匹配的螺纹孔，螺纹杆33表面与螺纹板34内部开设的螺纹孔内部螺纹连接，支撑框架31前后两侧内部分别开设有T形滑槽，T形滑块35有两个，两个T形滑块35表面分别与支撑框架31前后两侧内部分别开设的T形滑槽内部滑动连接。

进一步的，支撑框架31顶部中间开设有通孔，螺纹杆33表面贯穿于支撑框架31顶部中间开设的通孔，螺纹杆33底部与底座1顶部左端转动连接，螺纹杆33在第二电机32的启动工作作用之下进行上下方向上的移动操作，从而便于带动螺纹板34进行上下方向上的高度位置移动，并便于进行对陶瓷工件的切割加工操作，让螺纹杆33在支撑框架31顶部中间开设的通孔和底座1顶部的限位支撑作用之下进行转动，并进而可以方便带动其表面的螺纹板34利用T形滑块35在支撑框架31内部开设的T形滑槽内的限位作用之下进行滑动作用，从而可以带动连接竖板36上的激光切割设备37进行对陶瓷工件表面的切割位置进行调整之后的切割操作。

在实际操作过程中，当此装置使用时，需要进行对陶瓷工件的夹持切割时，此时转动手轮219并带动丝杆218进行转动，并让丝杆218在齿圈214内部开设的螺纹孔内的作用之下进行移动，从而带动其一端连接的支撑圆盘222进行移动，且在支撑圆盘222的移动过程中，其带动弹簧223和圆盖板224进行移动，从而带动限位杆225和连接块226进行移动，进而带动夹垫块227进行对陶瓷工件表面的贴合并进行对其的挤压操作，其中，利用限位杆225在支撑圆盘222内部开设的通孔没内部的支撑限位作用之下进行移动，从而可以让其带动夹垫块227进行对陶瓷工件的表面夹持操作，并结合弹簧223的作用，在利用夹垫块227进行对陶瓷工件的夹持时，可以让其进行对陶瓷工件的表面缓冲保护，避免在陶瓷工件夹持时，因夹持力过大而造成对工件表面的损坏，并让每个夹垫块227分别进行对陶瓷工件表面的独立贴合，从而可以适应不同表面形状的陶瓷工件的夹持操作，在完成对陶瓷工件表面的夹持之后开始进行切割操作，此时将激光切割设备37移动至陶瓷工件表面切割处位置，启动第二电机32带动螺纹杆33在支撑框架31内部进行转动，进而带动螺纹杆33表面的螺纹板34在利用T形滑块35在支撑框架31内部开设的T形滑槽内的限位作用之下进行滑动作用，从而可以带动连接竖板36上的激光切割设备37进行对陶瓷工件表面的切割位置进行调整之后的切割操作，此外为了方便对陶瓷工件不同角度的切割操作，可以进行对陶瓷工件进行角度调节，此时启动第一电机217带动第一电杆216和齿轮215进行转动，并带动齿圈214进行转动，且齿圈214在进行转动时，让T形环滑条212在支撑板211内部开设的环形槽的限位支撑作用之下进行转动，从而可以方便齿圈214进行对陶瓷工件表面的角度调节作用效果，并方便让其对陶瓷工件在进行切割操作时，可以根据实际情况来进行不同调节角度的切割需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方便夹持的陶瓷切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部中间固定连接有夹持调节机构（2），所述底座（1）顶部左端固定连接有切割机构（3）；

所述夹持调节机构（2）包括调节组件（21）和夹持组件（22），所述夹持组件（22）设置于调节组件（21）一侧；

所述切割机构（3）包括支撑框架（31），所述支撑框架（31）固定连接于底座（1）顶部左端，所述支撑框架（31）顶部中间固定连接有第二电机（32），所述第二电机（32）底端固定连接有螺纹杆（33），所述螺纹杆（33）表面设置有螺纹板（34），所述螺纹板（34）前后两端分别固定连接有T形滑块（35），所述螺纹板（34）右侧固定连接有连接竖板（36），所述连接竖板（36）右侧中间固定连接有激光切割设备（37）。

2.根据权利要求1所述的一种方便夹持的陶瓷切割装置，其特征在于：所述调节组件（21）包括支撑板（211），所述支撑板（211）有两个，两个所述支撑板（211）分别固定连接于底座（1）顶部前后两端，所述支撑板（211）内部设置有T形环滑条（212），所述T形环滑条（212）内部固定连接有支撑圆板（213），所述支撑圆板（213）左侧固定连接有齿圈（214），所述齿圈（214）表面啮合连接有齿轮（215），所述齿轮（215）背面中间固定连接有第一电杆（216），所述第一电杆（216）背面一端固定连接有第一电机（217），所述齿圈（214）内部中间设置有丝杆（218），所述丝杆（218）一端固定连接有手轮（219）。

3.根据权利要求2所述的一种方便夹持的陶瓷切割装置，其特征在于：所述支撑板（211）内部开设有环形槽，所述T形环滑条（212）表面与环形槽内部转动连接，所述支撑板（211）一侧底端开设有圆开槽，所述齿轮（215）表面位于圆开槽内，所述圆开槽一侧与环形槽一侧相通。

4.根据权利要求2所述的一种方便夹持的陶瓷切割装置，其特征在于：所述支撑板（211）一侧底端开设有通孔，所述第一电杆（216）表面贯穿于支撑板（211）一侧底端开设的通孔。

5.根据权利要求2所述的一种方便夹持的陶瓷切割装置，其特征在于：所述齿圈（214）内部中间开设有与丝杆（218）表面尺寸相匹配的螺纹孔，所述丝杆（218）表面与齿圈（214）内部中间开设的螺纹孔内部螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种方便夹持的陶瓷切割装置，其特征在于：所述夹持组件（22）包括支撑杆（221），所述支撑杆（221）设置于齿圈（214）内部两端，所述支撑杆（221）一端固定连接有支撑圆盘（222），所述支撑圆盘（222）右侧固定连接有弹簧（223），所述弹簧（223）一端固定连接有圆盖板（224），所述圆盖板（224）左侧固定连接有限位杆（225），所述限位杆（225）左端固定连接有连接块（226），所述连接块（226）一侧固定连接有夹垫块（227）。

7.根据权利要求6所述的一种方便夹持的陶瓷切割装置，其特征在于：所述支撑圆盘（222）表面分布四个限位杆（225），所述支撑圆盘（222）内部开设有四个通孔，四个所述限位杆（225）表面贯穿于支撑圆盘（222）内部开设的通孔。

8.根据权利要求6所述的一种方便夹持的陶瓷切割装置，其特征在于：所述支撑圆盘（222）有两个，所述夹垫块（227）有两组，两组所述夹垫块（227）分别对称分布在两个支撑圆盘（222）之间。

9.根据权利要求1所述的一种方便夹持的陶瓷切割装置，其特征在于：所述螺纹板（34）内部开设有与螺纹杆（33）表面尺寸规格相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆（33）表面与螺纹板（34）内部开设的螺纹孔内部螺纹连接，所述支撑框架（31）前后两侧内部分别开设有T形滑槽，所述T形滑块（35）有两个，两个所述T形滑块（35）表面分别与支撑框架（31）前后两侧内部分别开设的T形滑槽内部滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种方便夹持的陶瓷切割装置，其特征在于：所述支撑框架（31）顶部中间开设有通孔，所述螺纹杆（33）表面贯穿于支撑框架（31）顶部中间开设的通孔，所述螺纹杆（33）底部与底座（1）顶部左端转动连接。