CN215241927U - 一种cnc曲面玻璃切割成型精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型精雕机技术领域，具体公开了一种CNC曲面玻璃切割成型精雕机，包括机台，所述机台的外侧通过设置滑动机构连接有移动座，所述移动座前端面设置有驱动机构，所述驱动机构的外侧滑动连接有支撑座，所述支撑座内侧卡装有气缸，所述气缸的伸缩端设置有钻磨机构，所述机台顶部两侧均固定安装有一号导轨，所述一号导轨的上方设置有底板，所述底板的底部通过设置移动机构与一号导轨相连接，所述底板的顶部两侧分别斜对称设置有固定机构，所述固定机构均包括转动插装在底板一侧拐角的连接柱，所述连接柱的外侧转动安装有L形固定座，本实用新型在对玻璃进行精雕时可稳定将玻璃进行固定，操作简单，使用方便。

Description

一种CNC曲面玻璃切割成型精雕机

技术领域

本实用新型精雕机技术领域，具体公开了一种CNC曲面玻璃切割成型精雕机。

背景技术

玻璃是一种应用非常广泛的非金属材料，具有硬而脆的特点，加工容易出现破损，玻璃精雕机是加工玻璃等板状材料的数控机床，因3C行业的发展，其可加工玻璃，钢化膜，手机后盖等等需求量日益增长的产品，不管加工什么产品，玻璃精雕机的加工效率和生产成本都极其重要，现有技术中在精雕的过程中对玻璃进行精雕时，较为复杂，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种CNC曲面玻璃切割成型精雕机。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种CNC曲面玻璃切割成型精雕机，包括机台，所述机台的外侧通过设置滑动机构连接有移动座，所述移动座前端面设置有驱动机构，所述驱动机构的外侧滑动连接有支撑座，所述支撑座内侧卡装有气缸，所述气缸的伸缩端设置有钻磨机构，所述机台顶部两侧均固定安装有一号导轨，所述一号导轨的上方设置有底板，所述底板的底部通过设置移动机构与一号导轨相连接，所述底板的顶部两侧分别斜对称设置有固定机构，所述固定机构均包括转动插装在底板一侧拐角的连接柱，所述连接柱的外侧转动安装有L形固定座，所述L形固定座的底部与底板滑动贴合，所述L形固定座内壁上下两端均固定连接有半圆橡胶座，两个所述半圆橡胶座相互靠近的一侧均延伸出有波形橡胶卡座，所述底板对应两组L形固定座的外壁均设置有限位机构。

优选的，所述滑动机构包括对称延伸在机台两侧外壁的方板，同侧的两块所述方板之间均安装有一号液压缸，所述一号液压缸的伸缩端均固定连接有连接块，所述连接块对应安装在移动座的外壁上，所述连接块内侧靠近下方位置处均滑动连接有导杆，所述导杆卡装在两块方板之间且靠近下方位置处。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在移动座一侧外壁上的二号液压缸，所述支撑座与二号液压缸的伸缩端固定连接，所述移动座前端面对称安装有二号导轨，所述支撑座共同滑动在两组二号导轨的外侧。

优选的，所述钻磨机构包括与气缸伸缩端相连接的精雕钻头组件，所述精雕钻头组件的外侧固定连接有安装座，所述支撑座内侧两端均竖直连接有滑杆，所述精雕钻头组件共同滑动在两根滑杆的外侧。

优选的，所述移动机构包括安装在机台一端的电机，所述电机的输出轴固定连接有螺杆，所述底板底部中间和底部两侧均安装有多组固定块，对应底部两侧位置处的所述固定块与二号导轨之间滑动连接，对应底部中间位置处的所述固定块与螺杆之间为螺纹连接。

优选的，所述限位机构包括螺纹套设在连接柱外侧上方位置的螺纹套，所述螺纹套与L形固定座顶部相贴合，所述L形固定座相互远离的一侧外壁均滑动接触有卡柱，所述卡柱外侧滑动连接有套盒，所述套盒安装在底板的底部，所述套盒内侧安装有弹簧，所述卡柱的底部与弹簧相抵，所述底板顶部中间卡装有垫板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在底板顶部设置垫板、L形固定座、半圆橡胶座、波形橡胶卡座，可将玻璃进行固定，从而在精雕过程中，不会发生偏移，操作简单，便于使用，在加工时将相互交叉的两组L形固定座分别转动至一侧边沿，将玻璃放在垫板的顶部，随后将两侧的L形固定座往玻璃一侧贴合，玻璃的边沿对波形橡胶卡座进行挤压，卡装到半圆橡胶座的内侧，加大与玻璃的接触面积，从而在玻璃的外侧对玻璃进行固定，在加工过程中既不会破坏玻璃的沿角，同时固定效果又好，卡装好后，通过螺纹套旋紧在连接柱的外侧，从L形固定座的上端将可转动的L形固定座进行固定，另一端通过在L形固定座外壁的卡柱将L形固定座进行限位，L形固定座在往玻璃移动的过程中会挤压卡柱，致使卡柱挤压底部的弹簧，L形固定座便滑动至卡柱的另一侧，巩固螺纹套的固定效果，卡柱复位对L形固定座的外壁进行抵住，从而加强稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型移动机构底板连接结构示意图；

图3为本实用新型L形固定座和限位机构连接剖视图；

图4为本实用新型图3中A处放大图。

图中：1、移动座；2、机台；3、方板；4、连接块；5、导杆；6、一号液压缸；7、安装座；8、一号导轨；9、二号液压缸；10、二号导轨；11、气缸；12、支撑座；13、精雕钻头组件；14、波形橡胶卡座；15、垫板；16、底板；17、连接柱；18、L形固定座；19、弹簧；20、套盒；21、卡柱；22、电机；23、半圆橡胶座；24、螺纹套。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图4所示的一种CNC曲面玻璃切割成型精雕机，包括机台2，机台2的外侧通过设置滑动机构连接有移动座1，滑动机构包括对称延伸在机台2两侧外壁的方板3，同侧的两块方板3之间均安装有一号液压缸6，一号液压缸6的伸缩端均固定连接有连接块4，连接块4对应安装在移动座1的外壁上，连接块4内侧靠近下方位置处均滑动连接有导杆5，导杆5卡装在两块方板3之间且靠近下方位置处。

通过设置一号液压缸6可驱动连接块4移动在机台2的外侧，与之相连接的移动座1便在连接块4的带动下一同进行移动，从而促使精雕装置移动在机台2的顶部，导杆5和提升连接块4移动的稳定性。

移动座1前端面设置有驱动机构，驱动机构包括固定安装在移动座1一侧外壁上的二号液压缸9，支撑座12与二号液压缸9的伸缩端固定连接，移动座1前端面对称安装有二号导轨10，支撑座12共同滑动在两组二号导轨10的外侧。

通过设置二号液压缸9可驱动支撑座12沿着机台2顶部横向移动，从而促使精雕装置对玻璃进行精雕，通过设置二号导轨10一方面可承担二号液压缸9对支撑座12的支撑，另一方面可使得支撑座12在移动的过程中的稳定效果。

驱动机构的外侧滑动连接有支撑座12，支撑座12内侧卡装有气缸11，气缸11的伸缩端设置有钻磨机构，钻磨机构包括与气缸11伸缩端相连接的精雕钻头组件13，精雕钻头组件13的外侧固定连接有安装座7，支撑座12内侧两端均竖直连接有滑杆，精雕钻头组件13共同滑动在两根滑杆的外侧。

通过设置气缸11可带动精雕钻头组件13来调节与下方玻璃的距离，从而进行精雕，精雕钻头组件13为现有技术中的精雕铣刀，安装座7将精雕钻头组件13稳定安装在支撑座12上。

机台2顶部两侧均固定安装有一号导轨8，一号导轨8的上方设置有底板16，底板16的底部通过设置移动机构与一号导轨8相连接，移动机构包括安装在机台2一端的电机22，电机22的输出轴固定连接有螺杆，底板16底部中间和底部两侧均安装有多组固定块，对应底部两侧位置处的固定块与二号导轨10之间滑动连接，对应底部中间位置处的固定块与螺杆之间为螺纹连接。

通过设置电机22带动螺杆转动，底板16底部中间对应的固定块会带动底板16移动在两组一号导轨8的外侧，从而配合精雕钻头组件13来进行精雕工作。

底板16的顶部两侧分别斜对称设置有固定机构，固定机构均包括转动插装在底板16一侧拐角的连接柱17，连接柱17的外侧转动安装有L形固定座18，L形固定座18的底部与底板16滑动贴合，L形固定座18内壁上下两端均固定连接有半圆橡胶座23，两个半圆橡胶座23相互靠近的一侧均延伸出有波形橡胶卡座14，底板16对应两组L形固定座18的外壁均设置有限位机构，限位机构包括螺纹套设在连接柱17外侧上方位置的螺纹套24，螺纹套24与L形固定座18顶部相贴合，L形固定座18相互远离的一侧外壁均滑动接触有卡柱21，卡柱21外侧滑动连接有套盒20，套盒20安装在底板16的底部，套盒20内侧安装有弹簧19，卡柱21的底部与弹簧19相抵，底板16顶部中间卡装有垫板15。

通过设置螺纹套24可从L形固定座18的顶部进行旋紧，致使将L形固定座18贴合在底板16的顶部，从而将L形固定座18进行限位，在L形固定座18移动的过程中，L形固定座18会与卡柱21滑动接触，卡柱21在弹簧19的作用下下移，使得L形固定座18经过，当L形固定座18固定在玻璃的外侧时，卡柱21复位在L形固定座18的一端外壁抵住。

工作原理：在加工时将相互交叉的两组L形固定座18分别转动至一侧边沿，在将玻璃放在垫板15的顶部，随后在转动两侧的L形固定座18往玻璃一侧贴合，玻璃的边沿对波形橡胶卡座14进行挤压，卡装到半圆橡胶座23的内侧，加大与玻璃的接触面积，从而在玻璃的外侧对玻璃进行固定，在加工过程中既不会破坏玻璃的沿角，同时固定效果又好，卡装好后，通过螺纹套24旋紧在连接柱17的外侧，从L形固定座18的上端将可转动的L形固定座18进行固定，另一端通过在L形固定座18外壁的卡柱21来将L形固定座18远离螺纹套24的另一端进行限位，L形固定座18在移动的过程中会挤压卡柱21，致使卡柱21挤压底部的弹簧19，L形固定座18便滑动至卡柱21的另一侧，从而巩固了螺纹套24的固定效果，随后卡柱21复位对L形固定座18的外壁进行抵住，从而加强稳定性，在精雕过程中，使得玻璃不会发生偏移，操作简单，便于使用。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种CNC曲面玻璃切割成型精雕机，包括机台(2)，其特征在于，所述机台(2)的外侧通过设置滑动机构连接有移动座(1)，所述移动座(1)前端面设置有驱动机构，所述驱动机构的外侧滑动连接有支撑座(12)，所述支撑座(12)内侧卡装有气缸(11)，所述气缸(11)的伸缩端设置有钻磨机构，所述机台(2)顶部两侧均固定安装有一号导轨(8)，所述一号导轨(8)的上方设置有底板(16)，所述底板(16)的底部通过设置移动机构与一号导轨(8)相连接，所述底板(16)的顶部两侧分别斜对称设置有固定机构，所述固定机构均包括转动插装在底板(16)一侧拐角的连接柱(17)，所述连接柱(17)的外侧转动安装有L形固定座(18)，所述L形固定座(18)的底部与底板(16)滑动贴合，所述L形固定座(18)内壁上下两端均固定连接有半圆橡胶座(23)，两个所述半圆橡胶座(23)相互靠近的一侧均延伸出有波形橡胶卡座(14)，所述底板(16)对应两组L形固定座(18)的外壁均设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种CNC曲面玻璃切割成型精雕机，其特征在于，所述滑动机构包括对称延伸在机台(2)两侧外壁的方板(3)，同侧的两块所述方板(3)之间均安装有一号液压缸(6)，所述一号液压缸(6)的伸缩端均固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)对应安装在移动座(1)的外壁上，所述连接块(4)内侧靠近下方位置处均滑动连接有导杆(5)，所述导杆(5)卡装在两块方板(3)之间且靠近下方位置处。

3.根据权利要求1所述的一种CNC曲面玻璃切割成型精雕机，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在移动座(1)一侧外壁上的二号液压缸(9)，所述支撑座(12)与二号液压缸(9)的伸缩端固定连接，所述移动座(1)前端面对称安装有二号导轨(10)，所述支撑座(12)共同滑动在两组二号导轨(10)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种CNC曲面玻璃切割成型精雕机，其特征在于，所述钻磨机构包括与气缸(11)伸缩端相连接的精雕钻头组件(13)，所述精雕钻头组件(13)的外侧固定连接有安装座(7)，所述支撑座(12)内侧两端均竖直连接有滑杆，所述精雕钻头组件(13)共同滑动在两根滑杆的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种CNC曲面玻璃切割成型精雕机，其特征在于，所述移动机构包括安装在机台(2)一端的电机(22)，所述电机(22)的输出轴固定连接有螺杆，所述底板(16)底部中间和底部两侧均安装有多组固定块，对应底部两侧位置处的所述固定块与二号导轨(10)之间滑动连接，对应底部中间位置处的所述固定块与螺杆之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种CNC曲面玻璃切割成型精雕机，其特征在于，所述限位机构包括螺纹套设在连接柱(17)外侧上方位置的螺纹套(24)，所述螺纹套(24)与L形固定座(18)顶部相贴合，所述L形固定座(18)相互远离的一侧外壁均滑动接触有卡柱(21)，所述卡柱(21)外侧滑动连接有套盒(20)，所述套盒(20)安装在底板(16)的底部，所述套盒(20)内侧安装有弹簧(19)，所述卡柱(21)的底部与弹簧(19)相抵，所述底板(16)顶部中间卡装有垫板(15)。

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