CN116626091B - 一种聚氨酯材料耐热检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于检测设备技术领域，尤其是一种聚氨酯材料耐热检测装置；本发明包括：底座；加热机构，用于对聚氨酯板整体或者局部位置加热，加热机构设于聚氨酯板的下方；第一检测机构，用于对平面或者曲面结构的聚氨酯板整体耐热性能检测，第一检测机构对聚氨酯板材夹紧固定；第二检测机构，用于对平面或者曲面结构的聚氨酯板局部耐热性能检测，第二检测机构设于聚氨酯板的上方；本发明通过设有第一检测机构和第二检测机构，能够对平面或者曲面结构的聚氨酯板作整体或者局部耐热性能检测，提高对聚氨酯的检测种类和检测方式。

Description

一种聚氨酯材料耐热检测装置

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种聚氨酯材料耐热检测装置。

背景技术

聚氨酯弹性体具有高强度、高弹性、高伸长率的特点，并且具有优异的耐磨性、耐油性、耐撕裂性、耐化学品性，减震性能好，硬度的调节范围大，在许多领域获得广泛的应用。但是，聚氨酯弹性体的耐热性能较差，在高温条件下，力学性能下降明显，在新型聚氨酯材料的研发测试中需要使用到聚氨酯材料耐热检测装置对聚氨酯材料进行检测测试，以检验是否达到所需性能。

现有的聚氨酯材料耐热检测装置主要通过简单的外部加热对待检测材料板进行加热，然后通过机构带动压杆对聚氨酯板材进行压弯形变，通过压力传感器的检测压力值得出聚氨酯板材在不同温度加热后对其抗弯曲性能的影响，但现有的检测装置存在以下问题：

现有的检测装置一般仅对于平面或者曲面结构中的一种聚氨酯板材进行检测，无法做到对两种聚氨酯板均可检测，使用范围受限。

在对聚氨酯板材检测时，仅对其整体耐热性能检测，对于局部的耐热性能无法检测。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚氨酯材料耐热检测装置，通过设有第一检测机构和第二检测机构，能够对平面或者曲面结构的聚氨酯板作整体或者局部耐热性能检测，旨在解决背景技术中的问题。

为达到上述技术目的，本发明的具体技术方案如下，本发明提出的一种聚氨酯材料耐热检测装置，包括：底座；加热机构，用于对聚氨酯板整体或者局部位置加热，所述加热机构设于所述聚氨酯板的下方；第一检测机构，用于对平面或者曲面结构的聚氨酯板整体耐热性能检测，所述第一检测机构对聚氨酯板材夹紧固定；第二检测机构，用于对平面或者曲面结构的聚氨酯板局部耐热性能检测，所述第二检测机构设于所述聚氨酯板的上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热机构包括空心结构的加热罩，所述加热罩内部设有可调控温度的加热源和对流风扇，所述加热罩朝向聚氨酯板的一面设有出风口，所述出风口处转动连接有一排第一导风板，且所述第一导风板下方设有一排第二导风板，所述第一导风板与所述第二导风板相互垂直设置，且所述第一导风板与所述第二导风板的一端均连接有转动旋钮；通过第一导风板与第二导风板的配合可对聚氨酯板任一指定局部位置加热。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一检测机构包括：两个滑座，两个所述滑座上均固定安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器上固定连接有第一顶杆；两个夹架，分别固定连接在两个所述第一顶杆上，两个所述夹架夹紧固定聚氨酯板；聚氨酯板被加热后，两个滑座相互靠近带动聚氨酯板发生弯曲形变，通过第一压力传感器检测出聚氨酯板在不同温度下的耐热性能。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹架呈U形结构，所述夹架对称连接有一对夹块，所述夹块上设有夹槽，所述夹架上设有与所述夹块滑动连接的滑孔，所述夹块上设有与所述滑孔连接的滑轴，所述滑轴上连接有限位环，且所述夹架上连接有用于固定聚氨酯板的紧固螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座上连接有双向丝杆，两个所述滑座均与所述双向丝杆连接，所述双向丝杆转动时带动两个所述滑座向不同方向运动，且所述底座上设有与所述滑座滑动连接的滑轨；所述底座上安装有用于带动双向丝杆转动的伺服电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座对称固定连接有一对倒L形结构的固定架，所述固定架上连接有一对可沿其表面移动的导轨，所述第二检测机构连接在两个所述导轨之间，所述导轨的一端固定连接有滑块，所述固定架上设有与所述滑块滑动配合的条孔，且两个所述滑块之间连接有双向螺杆，所述双向螺杆上固定连接有转动手柄，所述双向螺杆转动时带动两个所述滑块沿所述条孔向不同方向运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二检测机构包括：连接在两个所述导轨之间的弹性轨道，两个所述导轨相互靠近或者远离时可带动所述弹性轨道发生形变，所述弹性轨道两端固定连接有一对限位块，所述导轨沿其长度方向上设有与所述限位块滑动连接的限位孔，所述限位块上固定连接有挡块；所述限位块上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机上连接有用于带动所述弹性轨道沿所述导轨移动的第一驱动轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性轨道上连接有移动架，所述移动架上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机上连接有用于带动所述移动架沿所述弹性轨道移动的第二驱动轮，且所述移动架上安装有升降机构，所述升降机构上固定连接有连接架，所述连接架上安装有第二压力传感器，所述第二压力传感器上连接有第二顶杆，所述第二顶杆末端固定连接有触压块，用于与聚氨酯板材局部位置接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性轨道上设有与所述移动架滑动连接的滑槽，且所述移动架上对称转动连接有一对转动杆，所述转动杆上连接有与所述弹性轨道滑动配合的限位轮，且所述转动杆与所述移动架之间固定连接有拉簧。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过设有第一检测结构和第二检测结构，分别可对聚氨酯板的整体耐热性能和局部耐心性能进行检测，加热机构上分别设有若干个第一导风板和第二导风板，第一导风板和第二导风板相互配合可对聚氨酯板局部位置加热，从而配合对聚氨酯局部位置检测。

2、本发明第二检测机构通过设有可弯曲形变的弹性轨道，在曲面对聚氨酯板检测时，通过移动两个导轨使得弹性轨道发生形变，使其形变与曲面聚酯板形状吻合，检测时，使得第二压力传感器能够垂直正对于曲面聚酯板，保证对曲面聚酯板的压力正直，从而达到对不同曲面聚氨酯板检测的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种聚氨酯材料耐热检测装置的结构示意图。

图2为图1的正视示意图。

图3为本发明加热机构的剖视示意图。

图4为本发明第一检测机构的结构示意图。

图5为本发明夹架的结构示意图。

图6为本发明固定架、导轨的结构示意图。

图7为本发明第二检测机构的结构示意图。

图8为本发明第二检测机构的正视示意图。

图中：1、底座；2、第一检测机构；21、滑座；22、第一压力传感器；23、夹架；24、第一顶杆；25、滑孔；26、夹块；27、夹槽；28、滑轴；29、限位环；210、紧固螺栓；3、双向螺杆；31、转动手柄；4、加热机构；41、加热罩；42、第一导风板；43、第二导风板；44、转动旋钮；45、加热源；46、对流风扇；47、出风口；5、固定架；51、条孔；6、导轨；61、限位孔；7、第二检测机构；71、弹性轨道；72、限位块；73、第一驱动电机；74、第一驱动轮；75、滑槽；76、移动架；77、升降机构；78、第二压力传感器；79、连接架；710、第二顶杆；711、触压块；712、第二驱动电机；713、第二驱动轮；714、转动杆；715、限位轮；716、拉簧；717、挡块；8、滑块；9、双向丝杆；10、滑轨；11、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

本实施例公开了一种聚氨酯材料耐热检测装置，可对聚氨酯板局部加热，对其局部受热性能进行检测。

如图1-图2所示，本实施例包括：底座1；加热机构4，加热机构4用于对聚氨酯板整体或者局部位置加热，加热机构4设于聚氨酯板的下方；第一检测机构2，用于对平面或者曲面结构的聚氨酯板整体耐热性能检测，且第一检测机构2对聚氨酯板材夹紧固定；

如图3所示，加热机构4包括空心结构的加热罩41，加热罩41内部设有可调控温度的加热源45和对流风扇46，加热源45采用电加热，调控加热源45的功率可控制对聚氨酯板加热至不同温度，加热罩41朝向聚氨酯板的一面设有出风口47，出风口47处转动连接有一排第一导风板42，且第一导风板42下方设有一排第二导风板43，第一导风板42与第二导风板43相互垂直设置，且第一导风板42与第二导风板43的一端均连接有转动旋钮44，方便转动第一导风板42与第二导风板43；当第一导风板42与第二导风板43处于水平状态时均对出风口47封闭，通过第一导风板42与第二导风板43的配合，使得出风口面积发生改变，且可在出风口任意位置吹出热风，从而对聚氨酯板任意位置处进行加热，进而对聚氨酯板局部位置进行耐热检测。

如图4-图5所示，第一检测机构2包括：两个滑座21，两个滑座21上均固定安装有第一压力传感器22，第一压力传感器22上固定连接有第一顶杆24；两个夹架23，分别固定连接在两个第一顶杆24上，两个夹架23夹紧固定聚氨酯板，夹架23受力时信号传送至第一压力传感器22上；其中，夹架23呈U形结构，夹架23对称连接有一对夹块26，夹块26上设有夹槽27，夹架23上设有与夹块26滑动连接的滑孔25，夹块26上设有与滑孔25连接的滑轴28，滑轴28上连接有限位环29，且夹架23上连接有用于固定聚氨酯板的紧固螺栓210，聚氨酯板两端夹在夹槽27内，且通过紧固螺栓210对聚氨酯板锁紧固定；检测时，加热机构4对聚氨酯板整体加热，两个滑座21相互靠近时，带动两个夹架23相互靠近，两个夹架23相互靠近时带动聚氨酯板弯曲形变，通过对第一压力传感器22的压力数值得出聚氨酯板在受热性能；具体对比时，可通过几组对聚氨酯板不同的加热温度、相同的弯曲形变，然后对比第一压力传感器22的数值，得出相同形变不同温度下的聚氨酯抗弯曲性能，进而得出聚氨酯的耐热性能。

优选的，如图4所示，底座1上连接有双向丝杆9，两个滑座21均与双向丝杆9连接，双向丝杆9转动时带动两个滑座21向不同方向运动，且底座1上设有与滑座21滑动连接的滑轨10；底座1上安装有用于带动双向丝杆9转动的伺服电机11，伺服电机11通过齿轮传动带动双向丝杆9转动，双向丝杆9转动带动两个滑座21向不同方向转动，从而对聚氨酯板进行检测。

实施例二

如图1、图6-图8所示，基于上述实施例一的结构，本实施例还包括第二检测机构7，用于对平面或者曲面结构的聚氨酯板局部耐热性能检测，第二检测机构7设于聚氨酯板的上方；底座1对称固定连接有一对倒L形结构的固定架5，固定架5上连接有一对可沿其表面移动的导轨6，第二检测机构7连接在两个导轨6之间且沿导轨6滑动，导轨6的一端固定连接有滑块8，固定架5上设有与滑块8滑动配合的条孔51，滑块8与条孔51滑动连接且不会脱离，且两个滑块8之间连接有双向螺杆3，双向螺杆3上固定连接有转动手柄31，方便转动双向螺杆3，双向螺杆3转动时带动两个滑块8沿条孔51向不同方向运动，改变两个导轨6之间的间距；其中，第二检测机构7包括：连接在两个导轨6之间的弹性轨道71，两个导轨6相互靠近或者远离时可带动弹性轨道71发生形变，弹性轨道71弯曲程度与曲面聚氨酯形状吻合，从而使得在对聚氨酯板检测时，对其施加的压力与其表面垂直，避免受力偏斜，弹性轨道71两端固定连接有一对限位块72，导轨6沿其长度方向上设有与限位块72滑动连接的限位孔61，限位块72上固定连接有挡块717，使得限位块72与限位孔61滑动稳定；限位块72上安装有第一驱动电机73，第一驱动电机73上连接有用于带动弹性轨道71沿导轨6移动的第一驱动轮74，第一驱动轮74与导轨6表面接触；弹性轨道71上连接有移动架76，且弹性轨道71上设有与移动架76滑动连接的滑槽75，移动架76沿滑槽75滑动且不会脱离，移动架76上安装有第二驱动电机712，第二驱动电机712上连接有用于带动移动架76沿弹性轨道71移动的第二驱动轮713，第二驱动轮713设在弹性轨道71的上表面，且移动架76上对称转动连接有一对转动杆714，转动杆714上连接有与弹性轨道71滑动配合的限位轮715，且转动杆714与移动架76之间固定连接有拉簧716，通过拉簧716的拉力使得限位轮715与弹性轨道71的下表面紧紧接触，保证了移动架76稳定的滑动在弹性轨道71上；且移动架76上安装有升降机构77，升降机构77可采用气缸，升降机构77上固定连接有连接架79，连接架79上安装有第二压力传感器78，第二压力传感器78上连接有第二顶杆710，第二顶杆710末端固定连接有触压块711，用于与聚氨酯板材局部位置接触；检测时升降机构77带动触压块711下降与聚氨酯板指定位置接触并对其施加压力，通过第二压力传感器78显示处压力大小。

工作原理：当对曲面结构的聚氨酯板检测时，通过加热机构4对聚氨酯板检测位置加热，然后转动双向螺杆3带动两个导轨6相互靠近或者远离，使得弹性轨道71发生形变且与曲面聚氨酯板形状吻合，以保证第二顶杆710对聚氨酯板的压力与其表面垂直，且通过第一驱动电机73和第二驱动电机712带动移动架76移动至指定位置，升降机构77带动第二顶杆710下降，使得触压块711与聚氨酯待检测位置接触，通过观察聚氨酯板形变量，对其耐热性能进行检测；从而达到对不同曲面聚氨酯板检测的目的。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种聚氨酯材料耐热检测装置，其特征在于，包括：

底座（1）；

加热机构（4），用于对聚氨酯板整体或者局部位置加热，所述加热机构（4）设于所述聚氨酯板的下方；

第一检测机构（2），用于对平面或者曲面结构的聚氨酯板整体耐热性能检测，所述第一检测机构（2）对聚氨酯板材夹紧固定；

第二检测机构（7），用于对平面或者曲面结构的聚氨酯板局部耐热性能检测，所述第二检测机构（7）设于所述聚氨酯板的上方；

所述加热机构（4）包括空心结构的加热罩（41），所述加热罩（41）内部设有可调控温度的加热源（45）和对流风扇（46），所述加热罩（41）朝向聚氨酯板的一面设有出风口（47），所述出风口（47）处转动连接有一排第一导风板（42），且所述第一导风板（42）下方设有一排第二导风板（43），所述第一导风板（42）与所述第二导风板（43）相互垂直设置，且所述第一导风板（42）与所述第二导风板（43）的一端均连接有转动旋钮（44）；通过第一导风板（42）与第二导风板（43）的配合可对聚氨酯板任一指定局部位置加热；

所述第一检测机构（2）包括：两个滑座（21），两个所述滑座（21）上均固定安装有第一压力传感器（22），所述第一压力传感器（22）上固定连接有第一顶杆（24）；两个夹架（23），分别固定连接在两个所述第一顶杆（24）上，两个所述夹架（23）夹紧固定聚氨酯板；聚氨酯板被加热后，两个滑座（21）相互靠近带动聚氨酯板发生弯曲形变，通过第一压力传感器（22）检测出聚氨酯板在不同温度下的耐热性能；

所述底座（1）对称固定连接有一对倒L形结构的固定架（5），所述固定架（5）上连接有一对可沿其表面移动的导轨（6），所述第二检测机构（7）连接在两个所述导轨（6）之间，所述导轨（6）的一端固定连接有滑块（8），所述固定架（5）上设有与所述滑块（8）滑动配合的条孔（51），且两个所述滑块（8）之间连接有双向螺杆（3），所述双向螺杆（3）上固定连接有转动手柄（31），所述双向螺杆（3）转动时带动两个所述滑块（8）沿所述条孔（51）向不同方向运动；

所述第二检测机构（7）包括：连接在两个所述导轨（6）之间的弹性轨道（71），两个所述导轨（6）相互靠近或者远离时可带动所述弹性轨道（71）发生形变，所述弹性轨道（71）两端固定连接有一对限位块（72），所述导轨（6）沿其长度方向上设有与所述限位块（72）滑动连接的限位孔（61），所述限位块（72）上固定连接有挡块（717）；所述限位块（72）上安装有第一驱动电机（73），所述第一驱动电机（73）上连接有用于带动所述弹性轨道（71）沿所述导轨（6）移动的第一驱动轮（74）；

所述弹性轨道（71）上连接有移动架（76），所述移动架（76）上安装有第二驱动电机（712），所述第二驱动电机（712）上连接有用于带动所述移动架（76）沿所述弹性轨道（71）移动的第二驱动轮（713），且所述移动架（76）上安装有升降机构（77），所述升降机构（77）上固定连接有连接架（79），所述连接架（79）上安装有第二压力传感器（78），所述第二压力传感器（78）上连接有第二顶杆（710），所述第二顶杆（710）末端固定连接有触压块（711），用于与聚氨酯板材局部位置接触。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料耐热检测装置，其特征在于，所述夹架（23）呈U形结构，所述夹架（23）对称连接有一对夹块（26），所述夹块（26）上设有夹槽（27），所述夹架（23）上设有与所述夹块（26）滑动连接的滑孔（25），所述夹块（26）上设有与所述滑孔（25）连接的滑轴（28），所述滑轴（28）上连接有限位环（29），且所述夹架（23）上连接有用于固定聚氨酯板的紧固螺栓（210）。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯材料耐热检测装置，其特征在于，所述底座（1）上连接有双向丝杆（9），两个所述滑座（21）均与所述双向丝杆（9）连接，所述双向丝杆（9）转动时带动两个所述滑座（21）向不同方向运动，且所述底座（1）上设有与所述滑座（21）滑动连接的滑轨（10）；所述底座（1）上安装有用于带动双向丝杆（9）转动的伺服电机（11）。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯材料耐热检测装置，其特征在于，所述弹性轨道（71）上设有与所述移动架（76）滑动连接的滑槽（75），且所述移动架（76）上对称转动连接有一对转动杆（714），所述转动杆（714）上连接有与所述弹性轨道（71）滑动配合的限位轮（715），且所述转动杆（714）与所述移动架（76）之间固定连接有拉簧（716）。