CN218994312U - 弯曲度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯曲度检测设备，用于对线材的弯曲度进行检测，线材包括相对的第一端和第二端。所述弯曲度检测设备包括壳体、驱动组件、调节组件和清洁组件。本实用新型的一个技术效果在于，通过设置清洁组件的第一吹气件与连接管连通，使得在调节活塞运动的过程中，调节活塞所压缩进入连接管内的气体能够通过连接管进入到第一吹气件内，便于第一吹气件利用这些气体对下方的刻度盘和检测部进行吹气散热和清洁，从而降低了检测部处线材的温度，也及时清洁了刻度盘上的异物，便于可靠地读数检测。

Description

弯曲度检测设备

技术领域

本实用新型涉及线材弯曲技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种弯曲度检测设备。

背景技术

线材，作为热轧型钢中断面尺寸最小的一种材料，被广泛应用于工业生产中。在线材的生产过程中，需要相应的检测设备对线材的弯曲度进行检测，以满足不同的线材弯曲度需求。

对于现有的线材弯曲度检测设备，一般难以对线材弯折端进行及时散热，使得线材弯折端容易受热发生形变，并且现有的线材弯曲度检测设备也不具有刻度盘清洁部件，导致刻度盘表面经常粘附杂质而影响读数。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯曲度检测设备，旨在解决现有技术中线材弯曲度检测设备散热清洁效果欠缺的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种弯曲度检测设备，用于对线材的弯曲度进行检测，线材包括相对的第一端和第二端。

所述弯曲度检测设备包括：

壳体，所述壳体上设置有检测部和刻度盘，所述检测部用于固定线材的第一端；

驱动组件，所述驱动组件设置于所述壳体内，所述驱动组件包括滑块，所述滑块滑动连接于所述刻度盘的外圈上，所述滑块用于连接线材的第二端，并能够带动线材的第二端沿所述刻度盘的外圈运动，以使线材弯曲；

调节组件，所述调节组件设置于所述壳体内且与所述驱动组件连接，所述调节组件包括相连通的调节活塞和连接管，所述驱动组件能够驱动所述调节活塞运动，以使所述调节活塞将气体压缩进入所述连接管内；

清洁组件，所述清洁组件设置于所述壳体内，所述清洁组件包括第一吹气件，所述第一吹气件靠近所述刻度盘的上方设置，所述第一吹气件与所述连接管连通，以能对所述检测部和所述刻度盘进行吹气。

可选地，所述滑块靠近所述刻度盘的一侧还设置有清洁刷，在所述滑块滑动的过程中，所述清洁刷能够对所述刻度盘进行清洁。

可选地，所述壳体上还设置有换向阀，所述换向阀包括第一端口和第二端口，所述换向阀的第一端口与所述连接管连通，所述换向阀的第二端口与所述第一吹气件连通。

可选地，所述换向阀还包括第三端口，所述清洁组件还包括第二吹气件，所述第二吹气件设置于所述壳体靠近所述驱动组件的一个侧壁上，且所述换向阀的第三端口与所述第二吹气件连通。

可选地，所述驱动组件还包括驱动源和传动组件，所述驱动源设置于所述壳体内，所述传动组件的一端与所述驱动源连接，所述传动组件的另一端与所述滑块和所述调节组件连接。

可选地，所述传动组件包括相连的第一传动件和第二传动件，所述第一传动件的一端与所述驱动源连接，所述第一传动件的另一端与所述调节组件连接；所述第二传动件的一端与所述第一传动件连接，所述第二传动件的另一端与所述滑块连接。

可选地，所述第一传动件为皮带轮，所述第二传动件为蜗轮蜗杆，所述蜗轮蜗杆的蜗杆端与所述皮带轮的第一轮同轴设置，所述皮带轮的第二轮与所述调节组件连接；所述传动组件还包括连杆，所述连杆的一端与所述蜗轮蜗杆的的蜗轮端同轴连接，所述连杆的另一端与所述滑块连接。

可选地，所述调节组件还包括调节机壳和转盘，所述调节机壳固定于所述壳体上，所述转盘和所述调节活塞均设置于所述调节机壳内，所述转盘的一端与所述驱动组件连接，所述转盘的另一端与所述调节活塞连接，所述驱动组件驱动所述转盘转动，以带动所述调节活塞运动，所述调节活塞能够将所述调节机壳内的气体压缩进入所述连接管内。

可选地，所述调节组件还包括第一连块和第二连块，所述调节机壳内还开设有相对的第一通道和第二通道，所述第一连块活动设置于所述第一通道靠近所述调节活塞的一侧，所述第一通道远离所述调节活塞的一侧与所述连接管连通；所述第二连块活动设置于所述第二通道靠近所述调节活塞的一侧，所述第二通道远离所述调节活塞的一侧与外界连通，且所述第一连块的运动方向与所述第二连块的运动方向相反。

可选地，所述清洁组件还包括回收箱，所述回收箱设置于所述壳体内，所述回收箱与所述检测部和所述刻度盘位置相对。

可选地，所述检测部包括两组并排的气缸，两组所述气缸中的一组上设置有一对压块，两组所述气缸中的另一组上设置有一对压轮，所述压块和所述压轮用于一同固定线材的第一端。

本实用新型的一个技术效果在于，通过设置清洁组件的第一吹气件与连接管连通，使得在调节活塞运动的过程中，调节活塞所压缩进入连接管内的气体能够通过连接管进入到第一吹气件内，便于第一吹气件利用这些气体对下方的刻度盘和检测部进行吹气散热和清洁，从而降低了检测部处线材的温度，也及时清洁了刻度盘上的异物，便于可靠地读数检测。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例的一种弯曲度检测设备的剖视图；

图2是本实用新型实施例的一种弯曲度检测设备的后视图；

图3是图1中A处的一个局部放大图；

图4是本实用新型实施例的一种调节组件的示意图。

附图标记说明：

1、壳体；11、检测部；111、气缸；112、压块；113、压轮；12、刻度盘；2、驱动组件；21、滑块；211、清洁刷；22、驱动源；23、传动组件；231、第一传动件；232、第二传动件；233、连杆；3、调节组件；31、调节活塞；32、连接管；33、调节机壳；331、第一通道；332、第二通道；34、转盘；35、第一连块；36、第二连块；4、清洁组件；41、第一吹气件；42、第二吹气件；43、回收箱；5、换向阀。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型提供了一种弯曲度检测设备，用于对线材的弯曲度进行检测，线材包括相对的第一端和第二端。

如图1-图4所示，所述弯曲度检测设备包括：

壳体1，所述壳体1上设置有检测部11和刻度盘12，所述检测部11用于固定线材的第一端；

驱动组件2，所述驱动组件2设置于所述壳体1内，所述驱动组件2包括滑块21，所述滑块21滑动连接于所述刻度盘12的外圈上，所述滑块21用于连接线材的第二端，并能够带动线材的第二端沿所述刻度盘12的外圈运动，以使线材弯曲；

调节组件3，所述调节组件3设置于所述壳体1内且与所述驱动组件2连接，所述调节组件3包括相连通的调节活塞31和连接管32，所述驱动组件2能够驱动所述调节活塞31运动，以使所述调节活塞31将气体压缩进入所述连接管32内；

清洁组件4，所述清洁组件4设置于所述壳体1内，所述清洁组件4包括第一吹气件41，所述第一吹气件41靠近所述刻度盘12的上方设置，所述第一吹气件41与所述连接管32连通，以能对所述检测部11和所述刻度盘12进行吹气。

如图1所示，壳体1上设置有检测部11和刻度盘12，检测部11用于放置线材，比如可以放置线材的至少第一端，以能够利用检测部11固定线材的第一端和预弯折部位。检测部11一般位于壳体1的中部，以便于对线材进行弯曲并进行弯曲度检测。刻度盘12上刻有连续的弯曲角度值，以便于对线材进行弯曲角度读取和弯曲度检测。

如图1和图2所示，驱动组件2设置于壳体1内，驱动组件2用于和线材的第二端连接，以驱动线材发生弯曲。具体地，驱动组件2可以包括滑块21，滑块21滑动连接于刻度盘12的外圈上，即滑块21能够沿刻度盘12的外圈运动。滑块21可以用于连接线材的第二端，并带动线材的第二端一同沿刻度盘12的外圈运动，以使线材发生弯曲。

如图2所示，调节组件3设置于壳体1内且与驱动组件2连接，使得调节组件3能够在驱动组件2的驱动下调节弯曲度检测设备的清洁功能。具体地，调节组件3可以包括相连通的调节活塞31和连接管32，在驱动组件2的驱动下，调节活塞31能够上下运动，以使调节活塞31可以将气体压缩进入相连的连接管32内，而通过连接连接管32便能够利用这些气体实现弯曲度检测设备的清洁功能。

如图1和图2所示，清洁组件4设置于壳体1内，清洁组件4用于对弯曲度检测设备进行清洁。清洁组件4可以包括第一吹气件41，第一吹气件41靠近刻度盘12的上方设置，比如第一吹气件41可以位于刻度盘12的正上方，或者第一吹气件41也可以位于刻度盘12的侧上方，以便于第一吹气件41对刻度盘12进行清洁。

具体地，本实用新型实施例设置清洁组件4的第一吹气件41与连接管32连通，使得在调节活塞31运动的过程中，调节活塞31所压缩进入连接管32内的气体能够通过连接管32进入到第一吹气件41内，便于第一吹气件41利用这些气体对下方的刻度盘12和检测部11进行吹气散热和清洁，从而降低了检测部11处线材的温度，也及时清洁了刻度盘12上的异物，便于可靠地读数检测，提高了该弯曲度检测设备的检测精度和清洁能力。

可选地，所述滑块21靠近所述刻度盘12的一侧还设置有清洁刷211，在所述滑块21滑动的过程中，所述清洁刷211能够对所述刻度盘12进行清洁。

如图3所示，本实用新型实施例设置在滑块21靠近刻度盘12的一侧还有清洁刷211，清洁刷211的刷柄端连接于滑块21上，清洁刷211的刷毛端与刻度盘12的表面贴合。在滑块21滑动的过程中，连接于滑块21上的清洁刷211能够一同运动，以对刻度盘12的表面进行清洁，便于可靠地读数检测，提高了该弯曲度检测设备的检测精度。

可选地，所述壳体1上还设置有换向阀5，所述换向阀5包括第一端口和第二端口，所述换向阀5的第一端口与所述连接管32连通，所述换向阀5的第二端口与所述第一吹气件41连通。

如图2所示，本实用新型实施例设置壳体1上还有换向阀5，换向阀5可以为电磁换向阀、电液换向阀、手动换向阀等结构。换向阀5包括第一端口和第二端口，换向阀5的第一端口与连接管32连通，换向阀5的第二端口与第一吹气件41连通，使得连接管32内的气体能够依次通过换向阀5的第一端口和第二端口进入到第一吹气件41内，便于第一吹气件41利用这些气体对下方的刻度盘12和检测部11进行吹气散热和清洁，从而降低了检测部11处线材的温度，也及时清洁了刻度盘12上的异物，便于可靠地读数检测，提高了该弯曲度检测设备的检测精度和清洁能力。

可选地，所述换向阀5还包括第三端口，所述清洁组件4还包括第二吹气件42，所述第二吹气件42设置于所述壳体1靠近所述驱动组件2的一个侧壁上，且所述换向阀5的第三端口与所述第二吹气件42连通。

如图3所示，本实用新型实施例设置换向阀5还包括相连通的第三端口。清洁组件4还可以包括第二吹气件42，第二吹气件42设置于壳体1靠近驱动组件2的一个侧壁上，使得至少部分第二吹气件42能够与驱动组件2相对，便于第二吹气件42对驱动组件2进行吹气降温。

具体地，设置换向阀5的第三端口与第二吹气件42连通，使得连接管32内的气体也能够通过换向阀5的第三端口进入到第二吹气件42内，便于第二吹气件42利用这些气体对驱动组件2进行吹气散热和清洁，从而降低了驱动组件2上的温度，也及时清洁了驱动组件2上的异物，避免了驱动组件2过热而发生异常，保证了该弯曲度检测设备的检测可靠性。

可选地，所述驱动组件2还包括驱动源22和传动组件23，所述驱动源22设置于所述壳体1内，所述传动组件23的一端与所述驱动源22连接，所述传动组件23的另一端与所述滑块21和所述调节组件3连接。

如图2所示，本实用新型实施例设置驱动组件2还可以包括驱动源22和传动组件23，驱动源22设置于壳体1内，驱动源22用于对传动组件23提供驱动力，比如驱动源22可以为电机。

并且，传动组件23的一端与驱动源22连接，传动组件23的另一端与滑块21和调节组件3连接，使得驱动源22的驱动力能够通过传动组件23可靠地传递至滑块21和调节组件3上，以使滑块21能够带动线材的第二端沿刻度盘12的外圈运动，以使线材发生弯曲，而调节组件3能够在驱动源22的驱动下调节弯曲度检测设备的清洁功能，这种设置方式也便于利用和分配驱动源22的驱动力。

可选地，所述传动组件23包括相连的第一传动件231和第二传动件232，所述第一传动件231的一端与所述驱动源22连接，所述第一传动件231的另一端与所述调节组件3连接；所述第二传动件232的一端与所述第一传动件231连接，所述第二传动件232的另一端与所述滑块21连接。

如图2所示，本实用新型实施例设置传动组件23可以包括相连的第一传动件231和第二传动件232，通过第一传动件231和第二传动件232能够将驱动源22上的驱动力分别传递至滑块21和调节组件3上，也便于利用和分配驱动源22的驱动力。

具体地，设置第一传动件231的一端与驱动源22连接，第一传动件231的另一端与调节组件3连接，使得驱动源22的驱动力能够通过第一传动件231传递至调节组件3上。而第二传动件232的一端与第一传动件231连接，第二传动件232的另一端与滑块21连接，使得驱动源22的驱动力能够依次通过第一传动件231和第二传动件232，传递至滑块21上。

可选地，所述第一传动件231为皮带轮，所述第二传动件232为蜗轮蜗杆，所述蜗轮蜗杆的蜗杆端与所述皮带轮的第一轮同轴设置，所述皮带轮的第二轮与所述调节组件3连接；所述传动组件23还包括连杆233，所述连杆233的一端与所述蜗轮蜗杆的的蜗轮端同轴连接，所述连杆233的另一端与所述滑块21连接。

如图2所示，本实用新型实施例设置第一传动件231可以为皮带轮，第二传动件232可以为蜗轮蜗杆，利用皮带轮和蜗轮蜗杆的传动配合能够将驱动源22上的驱动力分别传递至滑块21和调节组件3上。

具体地，蜗轮蜗杆的蜗杆端与皮带轮的第一轮同轴设置，使得驱动源22的驱动力能够通过皮带轮的第一轮传递至蜗轮蜗杆的蜗杆端上，而与蜗轮蜗杆的蜗杆端相啮合的蜗轮端与连杆233的一端同轴连接，连杆233的另一端与滑块21连接，以能够将驱动力依次通过蜗轮蜗杆的的蜗轮端与连杆233传递至滑块21上。

并且，设置皮带轮的第二轮与调节组件3连接，使得驱动源22的驱动力能够通过皮带轮的第二轮传递至调节组件3，便于调节组件3在驱动源22的驱动下调节弯曲度检测设备的清洁功能。

可选地，所述调节组件3还包括调节机壳33和转盘34，所述调节机壳33固定于所述壳体1上，所述转盘34和所述调节活塞31均设置于所述调节机壳33内，所述转盘34的一端与所述驱动组件2连接，所述转盘34的另一端与所述调节活塞31连接，所述驱动组件2驱动所述转盘34转动，以带动所述调节活塞31运动，所述调节活塞31能够将所述调节机壳33内的气体压缩进入所述连接管32内。

如图4所示，本实用新型实施例设置调节组件3还可以包括调节机壳33和转盘34，调节机壳33固定于壳体1上，调节机壳33用于设置并保护内部的其它结构。

具体地，转盘34和调节活塞31均设置于调节机壳33内，转盘34的一端与驱动组件2连接，转盘34的另一端与调节活塞31连接，使得在驱动组件2的驱动下，转盘34能够转动并带动调节活塞31上下运动，而调节活塞31上下运动的过程中也能够压缩或者吸收气体，比如将调节机壳33内的气体压缩进入连接管32内，或者将外界气体吸收进入调节机壳33内。

可选地，所述调节组件3还包括第一连块35和第二连块36，所述调节机壳33内还开设有相对的第一通道331和第二通道332，所述第一连块35活动设置于所述第一通道331靠近所述调节活塞31的一侧，所述第一通道331远离所述调节活塞31的一侧与所述连接管32连通；所述第二连块36活动设置于所述第二通道332靠近所述调节活塞31的一侧，所述第二通道332远离所述调节活塞31的一侧与外界连通，且所述第一连块35的运动方向与所述第二连块36的运动方向相反。

如图4所示，本实用新型实施例设置调节组件3还可以包括第一连块35和第二连块36，调节机壳33内还开设有相对的第一通道331和第二通道332，利用第一通道331和第二通道332能够分别连通调节机壳33和连接管32以及调节机壳33和外界。

具体地，第一通道331靠近调节活塞31的一侧具有第一开口，将第一连块35活动设置于第一开口处，使得能够利用第一连块35打开或者关闭第一开口，相应以能够打开或者关闭第一通道331。而第一通道331远离调节活塞31的一侧与连接管32连通，当第一开口打开时，也即第一通道331打开，调节活塞31能够将调节机壳33内的气体压缩进入到连接管32内，以便于利用这些气体实现弯曲度检测设备的清洁功能。

同样的，第二通道332靠近调节活塞31的一侧具有第二开口，将第二连块36活动设置于第二开口处，使得能够利用第二连块36打开或者关闭第二开口，相应以能够打开或者关闭第二通道332。而第二通道332远离调节活塞31的一侧与外界连通，当第二开口打开时，也即第二通道332打开，调节活塞31能够通过第二通道332吸收外界气体进入到调节机壳33内，以便于后续再利用这些气体实现弯曲度检测设备的清洁功能。

其中，设置第一连块35的运动方向与第二连块36的运动方向相反，使得无论是在调节活塞31向上运动还是向下运动时，第一连块35和第二连块36中仅有一个能够发生运动并打开对应通道，以实现相应功能，也提高了调节组件3的调节可靠性。比如，可以通过设计第一连块35和第二连块36的尺寸与相对应的第一开口和第二开口的尺寸，来控制第一连块35和第二连块36的运动方向，使得第一通道331或者第二通道332打开。此外，还可以在第一连块35和第二连块36上连接弹簧，以便于对第一连块35和第二连块36的运动方向进行控制。

如图1所示，所述清洁组件4还包括回收箱43，所述回收箱43设置于所述壳体1内，所述回收箱43与所述检测部11和所述刻度盘12位置相对，使得在第一吹气件41对刻度盘12和检测部11进行吹气清洁时，位于下方的回收箱43能够对异物进行回收，提高了弯曲度检测设备的清洁能力。

如图1所示，所述检测部11包括两组并排的气缸111，两组所述气缸111中的一组上设置有一对压块112，两组所述气缸111中的另一组上设置有一对压轮113，所述压块112和所述压轮113用于一同固定线材的第一端。比如利用压块112和压轮113一同固定线材的第一端，其中可以利用压块112来固定线材的第一端，利用压轮113来固定线材的预弯折部位，以能够对线材的预弯折部位形成保护，避免安装过程对线材对弯曲度造成影响。

此外，还可以在压块112和压轮113与线材接触的一面设置耐磨垫圈，以能够降低压块112和压轮113与线材之间的摩擦阻力，避免安装过程对线材对弯曲度造成影响。

上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (11)

1.一种弯曲度检测设备，用于对线材的弯曲度进行检测，线材包括相对的第一端和第二端，其特征在于，所述弯曲度检测设备包括：

壳体(1)，所述壳体(1)上设置有检测部(11)和刻度盘(12)，所述检测部(11)用于固定线材的第一端；

驱动组件(2)，所述驱动组件(2)设置于所述壳体(1)内，所述驱动组件(2)包括滑块(21)，所述滑块(21)滑动连接于所述刻度盘(12)的外圈上，所述滑块(21)用于连接线材的第二端，并能够带动线材的第二端沿所述刻度盘(12)的外圈运动，以使线材弯曲；

调节组件(3)，所述调节组件(3)设置于所述壳体(1)内且与所述驱动组件(2)连接，所述调节组件(3)包括相连通的调节活塞(31)和连接管(32)，所述驱动组件(2)能够驱动所述调节活塞(31)运动，以使所述调节活塞(31)将气体压缩进入所述连接管(32)内；

清洁组件(4)，所述清洁组件(4)设置于所述壳体(1)内，所述清洁组件(4)包括第一吹气件(41)，所述第一吹气件(41)靠近所述刻度盘(12)的上方设置，所述第一吹气件(41)与所述连接管(32)连通，以能对所述检测部(11)和所述刻度盘(12)进行吹气。

2.根据权利要求1所述的一种弯曲度检测设备，其特征在于，所述滑块(21)靠近所述刻度盘(12)的一侧还设置有清洁刷(211)，在所述滑块(21)滑动的过程中，所述清洁刷(211)能够对所述刻度盘(12)进行清洁。

3.根据权利要求1所述的一种弯曲度检测设备，其特征在于，所述壳体(1)上还设置有换向阀(5)，所述换向阀(5)包括第一端口和第二端口，所述换向阀(5)的第一端口与所述连接管(32)连通，所述换向阀(5)的第二端口与所述第一吹气件(41)连通。

4.根据权利要求3所述的一种弯曲度检测设备，其特征在于，所述换向阀(5)还包括第三端口，所述清洁组件(4)还包括第二吹气件(42)，所述第二吹气件(42)设置于所述壳体(1)靠近所述驱动组件(2)的一个侧壁上，且所述换向阀(5)的第三端口与所述第二吹气件(42)连通。

5.根据权利要求1所述的一种弯曲度检测设备，其特征在于，所述驱动组件(2)还包括驱动源(22)和传动组件(23)，所述驱动源(22)设置于所述壳体(1)内，所述传动组件(23)的一端与所述驱动源(22)连接，所述传动组件(23)的另一端与所述滑块(21)和所述调节组件(3)连接。

6.根据权利要求5所述的一种弯曲度检测设备，其特征在于，所述传动组件(23)包括相连的第一传动件(231)和第二传动件(232)，所述第一传动件(231)的一端与所述驱动源(22)连接，所述第一传动件(231)的另一端与所述调节组件(3)连接；所述第二传动件(232)的一端与所述第一传动件(231)连接，所述第二传动件(232)的另一端与所述滑块(21)连接。

7.根据权利要求6所述的一种弯曲度检测设备，其特征在于，所述第一传动件(231)为皮带轮，所述第二传动件(232)为蜗轮蜗杆，所述蜗轮蜗杆的蜗杆端与所述皮带轮的第一轮同轴设置，所述皮带轮的第二轮与所述调节组件(3)连接；所述传动组件(23)还包括连杆(233)，所述连杆(233)的一端与所述蜗轮蜗杆的蜗轮端同轴连接，所述连杆(233)的另一端与所述滑块(21)连接。

8.根据权利要求1所述的一种弯曲度检测设备，其特征在于，所述调节组件(3)还包括调节机壳(33)和转盘(34)，所述调节机壳(33)固定于所述壳体(1)上，所述转盘(34)和所述调节活塞(31)均设置于所述调节机壳(33)内，所述转盘(34)的一端与所述驱动组件(2)连接，所述转盘(34)的另一端与所述调节活塞(31)连接，所述驱动组件(2)驱动所述转盘(34)转动，以带动所述调节活塞(31)运动，所述调节活塞(31)能够将所述调节机壳(33)内的气体压缩进入所述连接管(32)内。

9.根据权利要求8所述的一种弯曲度检测设备，其特征在于，所述调节组件(3)还包括第一连块(35)和第二连块(36)，所述调节机壳(33)内还开设有相对的第一通道(331)和第二通道(332)，所述第一连块(35)活动设置于所述第一通道(331)靠近所述调节活塞(31)的一侧，所述第一通道(331)远离所述调节活塞(31)的一侧与所述连接管(32)连通；所述第二连块(36)活动设置于所述第二通道(332)靠近所述调节活塞(31)的一侧，所述第二通道(332)远离所述调节活塞(31)的一侧与外界连通，且所述第一连块(35)的运动方向与所述第二连块(36)的运动方向相反。

10.根据权利要求1所述的一种弯曲度检测设备，其特征在于，所述清洁组件(4)还包括回收箱(43)，所述回收箱(43)设置于所述壳体(1)内，所述回收箱(43)与所述检测部(11)和所述刻度盘(12)位置相对。

11.根据权利要求1所述的一种弯曲度检测设备，其特征在于，所述检测部(11)包括两组并排的气缸(111)，两组所述气缸(111)中的一组上设置有一对压块(112)，两组所述气缸(111)中的另一组上设置有一对压轮(113)，所述压块(112)和所述压轮(113)用于一同固定线材的第一端。

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