CN213121455U - 一种晶硅电池弯曲强度高低温测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种晶硅电池弯曲强度高低温测试装置，包括保温箱，分别连接于保温箱的制冷装置与制热装置，保温箱下部设有间隔分布以支撑电池片的第一支撑板与第二支撑板，保温箱的上部设有驱动装置，驱动装置上连接有用于下压电池片的压板，且压板位于第一支撑板与第二支撑板之间，压板在与电池片的接触面上设有压力传感器以及位移传感器，还包括信号连接于制冷装置、制热装置、驱动装置、压力传感器以及位移传感器的控制器。可对电池片在不同温度环境中进行弯曲强度检测，以评估电池组件在极端气候环境中的机械可靠性，提高组件市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池片测试技术领域，更具体地说，涉及一种晶硅电池弯曲强度高低温测试装置。
背景技术
随着光伏电池的效率提升，光伏组件被越来越多的应用到更多的极端气候地区，如高寒、高温高湿、干热、高盐等地区，在这种极端气候条件下光伏组件自身的温度也与标准测试条件中的25℃相差甚远，由于硅材料在大梯度温度场下的力学性能、热膨胀系数等都将发生很大变化，不同温度下组件承受风载、雪载时电池片的弯曲变形机理也有很大不同，如在较低温度下电池片属于脆性材料，载荷造成的弯曲形变属于弹性变形，而在较高温度下，电池片将会出现塑性变形。
目前，对于电池片弯曲强度的测试基本都是在室温25℃下进行的，没有针对电池片在极端环境如-20℃～-40℃、35～55℃甚至更极端温度下的弯曲强度测试，因此，无法评估电池片在极端气候环境中的机械可靠性。
因此，如何评估电池组件在极端气候环境中的机械可靠性的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种晶硅电池弯曲强度高低温测试装置，可对电池片在不同温度环境中进行弯曲强度检测，以评估电池组件在极端气候环境中的机械可靠性。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种晶硅电池弯曲强度高低温测试装置，包括保温箱，分别连接于所述保温箱的制冷装置与制热装置，所述保温箱下部设有间隔分布以支撑电池片的第一支撑板与第二支撑板，所述保温箱的上部设有驱动装置，所述驱动装置上连接有用于下压电池片的压板，且所述压板位于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，所述压板在与电池片的接触面上设有压力传感器以及位移传感器，还包括信号连接于所述制冷装置、所述制热装置、所述驱动装置、所述压力传感器以及所述位移传感器的控制器。
优选的，所述压板包括平行设置的第一压板与第二压板，所述第一压板与所述第二压板的间距小于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的间距。
优选的，所述第一支撑板与所述第二支撑板平行设置，所述第一支撑板平行于所述第一压板，且所述第一压板与所述第一支撑板的距离等于所述第二压板与所述第二支撑板的距离。
优选的，所述第一压板、所述第二压板、所述第一支撑板以及所述第二支撑板与电池片的接触面均为圆弧面。
优选的，所述箱体的下部设有支撑座，所述第一支撑板与所述第二支撑可相对滑动的设于所述支撑座上，以调整所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的间距。
优选的，所述驱动装置连接有压板座，所述第一压板与所述第二压板可相对滑动的设于所述压板座上，以调整所述第一压板与所述第二压板之间的间距。
优选的，所述驱动装置为驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端固定连接于所述压板座。
优选的，保温箱包外侧保温层与内侧隔流层，所述制冷装置的制冷管道连通与所述外侧保温层与所述内侧隔流层之间的控温腔室，所述制热装置的制热管道连通与所述控温腔室。
优选的，所述保温箱至少有一侧设有便于观测的透明视窗。
优选的，控制器包括用于显示所述压力传感器所述检测的压力值与所述位移传感器所述检测的位移值的显示器，当所述压力传感器的所述检测的大于零时，所述控制器控制所述位移传感器开始检测，当所述压力传感器等于零时，所述位移传感器停止检测。
本实用新型所提供的晶硅电池弯曲强度高低温测试装置，测试时，先将电池片样品置于保温箱下部的第一支撑板与第二支撑板之上，并通过控制器控制制冷装置或制热装置对保温箱内的温度进行调节，以使保温箱内的温度达到需要测试的温度，待箱体内温度稳定后，通过控制器控制驱动装置动作，驱动装置驱动压板向电池片施加压力，使电池片弯曲变形并直至样品断裂，且在向电池片施加压力的过程中，压力传感器与位移传感器可检测样品的受力、形变位移以及内部应力情况，并可通过控制器进行数据采集，以便于对电池片的机械可靠性进行分析与改进，提高组件市场竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供晶硅电池弯曲强度高低温测试装置具体实施例的示意图。
其中，1-控制器、2-第一压板、3-压板座、4-第二压板、5-驱动装置、6-制冷管道、7-制冷装置、8-制热装置、9-制热管道、10-内侧隔流层、11-外侧保温层、12-第二支撑板、13-支撑座、14-第一支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种晶硅电池弯曲强度高低温测试装置，可对电池片在不同温度环境中进行弯曲强度检测，以评估电池组件在极端气候环境中的机械可靠性。
请参考图1，图1为本实用新型所提供晶硅电池弯曲强度高低温测试装置具体实施例的示意图。
本实用新型所提供的晶硅电池弯曲强度高低温测试装置，包括保温箱，分别连接于保温箱的制冷装置7与制热装置8，保温箱下部设有间隔分布以支撑电池片的第一支撑板14与第二支撑板12，保温箱的上部设有驱动装置5，驱动装置5上连接有用于下压电池片的压板，且压板位于第一支撑板14与第二支撑板12之间，压板在与电池片的接触面上设有压力传感器以及位移传感器，还包括信号连接于制冷装置7、制热装置8、驱动装置5、压力传感器以及位移传感器的控制器1。
其中，保温箱为具有保温功能的箱体，以便在箱体内进行高温环境或低温环境的测试时，保温箱能够减少热量或冷量消散。考虑制冷装置7与制热装置8调整的温度范围的具体设置，优选的，制冷装置7与制热装置8可实现箱体中-50℃～100℃的温度范围，以满足不同环境下测试的需求。
测试时，先将电池片样品置于保温箱下部的第一支撑板14与第二支撑板12之上，具体的，可使样品中心与第一支撑板14与第二支撑板12距离一致，不偏向于任何一方，然后选择测试温度条件，例如，低温测试时，通过控制器1控制打开制冷装置7，以使制冷装置7将保温箱内部的温度调整至需要的温度，相应的，高温测试时，通过控制器1打开制热装置8，待箱体内温度稳定后，开始弯曲强度测试。
通过控制器1控制驱动装置5动作，驱动装置5带动压板向电池片移动，由于压板位于第一支撑板14与第二支撑板12之间，因此，驱动装置5驱动压板向电池片施加压力的过程中，可使电池片弯曲变形并直至样品断裂，由于压板与电池片的接触面上设有压力传感器与位移触感器，因此，在向电池片施加压力的过程中，可检测样品在弯曲变形直至锻炼的过程中的受力、形变位移以及内部应力情况，并可通过控制器1进行数据采集，以便于对电池片的机械可靠性进行分析与改进。
其中，内部应力情况可根据公式
进行计算，其中，L为第一支撑板14与第二支撑板12之间的距离，h为电池片的厚度，b为电池片的宽度，F为压板对电池片所施加的压力，在测试开始前，可提前输入上述已知数据L、h与b，则在测试的过程中，通过采集压力传感器的压力值，即可得出对应垫片的内部应力情况。
本实用新型所提供的晶硅电池弯曲强度高低温测试装置，测试时，先将电池片样品置于保温箱下部的第一支撑板14与第二支撑板12之上，并通过控制器1控制制冷装置7或制热装置8对保温箱内的温度进行调节，以使保温箱内的温度达到需要测试的温度，待箱体内温度稳定后，通过控制器1控制驱动装置5动作，驱动装置5驱动压板向电池片施加压力，使电池片弯曲变形并直至样品断裂，且在向电池片施加压力的过程中，压力传感器与位移传感器可检测样品的受力、形变位移以及内部应力情况，并可通过控制器1进行数据采集，以便于对电池片的机械可靠性进行分析与改进，提高组件市场竞争力。
在上述实施例的基础之上，考虑到压板的具体设置方式，作为一种优选，压板包括平行设置的第一压板2与第二压板4，第一压板2与第二压板4的间距小于第一支撑板14与第二支撑板12之间的间距。在上述实施例的基础之上，作为一种优选，第一支撑板14与第二支撑板12平行设置，第一支撑板14平行于第一压板2，且第一压板2与第一支撑板14的距离等于第二压板4与第二支撑板12的距离。
本实施例中，第一支撑板14与第二支撑板12的中线和第一压板2与第二压板4的中线在同一直线上，考虑到第一支撑板14、第二支撑板12、第一压板2与第二压板4的具体尺寸设置，具体的，第一压板2与第二压板4的高度相同，且第一压板2与第二压板4的高度为210～240mm，第一支撑板14与第二支撑板12的高度相等，且第一支撑板14与第二支撑板12高度为300～400mm，第一支撑板14与第二支撑板12之间的距离一般电池片长度的60％±5％，第一压板2与第二压板4之间的距离一般为第一支撑板14与第二支撑板12距离的40％±5％。
在上述实施例的基础之上，作为一种优选，第一压板2、第二压板4、第一支撑板14以及第二支撑板12与电池片的接触面均为圆弧面。即本实施例中，第一压板2、第二压板4、第一支撑板14以及第二支撑板12的端面均为光滑的圆弧面，以降低第一压板2、第二压板4、第一支撑板14以及第二支撑板12在与电池片接触时的摩擦力。
在上述实施例的基础之上，考虑到第一压板2、第二压板4、第一支撑板14以及第二支撑板12具体设置方式，作为一种优选，箱体的下部设有支撑座13，第一支撑板14与第二支撑可相对滑动的设于支撑座13上，以调整第一支撑板14与第二支撑板12之间的间距。在上述实施例的基础之上，作为一种优选，驱动装置5连接有压板座3，第一压板2与第二压板4可相对滑动的设于压板座3上，以调整第一压板2与第二压板4之间的间距。
本实施例中，第一压板2与第二压板4、第一支撑板14与第二支撑板12之间距离可调，以便于测试不同尺寸的电池片，提高本装置的适用范围。具体的，可在压板座3的下端面开设有第一横向凹槽，第一压板2与第二压板4均通过螺丝固定在横向凹槽中，且可在横向凹槽中实现的左右滑动；相应的，支撑座13的上端面开设有底部凹槽，第一支撑板14与第二支撑板12通过螺丝固定在底部凹槽中，且可在底部凹槽中实现左右滑动，从而可随意调整间距，以便于测试不同尺寸的电池片。
在上述实施例的基础之上，考虑到驱动装置5的具体设置方式，作为一种优选，驱动装置5为驱动气缸，驱动气缸的伸缩端固定连接于压板座3。当然，驱动装置5还可以是其他的装置，例如油缸、电动推杆等装置。
在上述实施例的基础之上，作为一种优选，保温箱包外侧保温层11与内侧隔流层10，制冷装置7的制冷管道6连通与外侧保温层11与内侧隔流层10之间的控温腔室，制热装置8的制热管道9连通与控温腔室。本实施例中，保温箱具有双层结构，以便使得制冷过程或制热过程均发生在内外层之间，进而保证测试样品不受制冷、制热过程的气流影响而造成偏移等。
在上述实施例的基础之上，作为一种优选，保温箱至少有一侧设有便于观测的透明视窗，以便于直观的观测电池片在受力后，弯曲变形的过程。
在上述实施例的基础之上，作为一种优选，控制器1包括用于显示压力传感器检测的压力值与位移传感器检测的位移值的显示器，当压力传感器的检测的大于零时，控制器1控制位移传感器开始检测，当压力传感器等于零时，位移传感器停止检测。以便直观的显示测试过程中，电池片的受力情况与变形情况。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供晶硅电池弯曲强度高低温测试装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种晶硅电池弯曲强度高低温测试装置，其特征在于，包括保温箱，分别连接于所述保温箱的制冷装置(7)与制热装置(8)，所述保温箱下部设有间隔分布以支撑电池片的第一支撑板(14)与第二支撑板(12)，所述保温箱的上部设有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)上连接有用于下压电池片的压板，且所述压板位于所述第一支撑板(14)与所述第二支撑板(12)之间，所述压板在与电池片的接触面上设有压力传感器以及位移传感器，还包括信号连接于所述制冷装置(7)、所述制热装置(8)、所述驱动装置(5)、所述压力传感器以及所述位移传感器的控制器(1)。
2.根据权利要求1所述的晶硅电池弯曲强度高低温测试装置，其特征在于，所述压板包括平行设置的第一压板(2)与第二压板(4)，所述第一压板(2)与所述第二压板(4)的间距小于所述第一支撑板(14)与所述第二支撑板(12)之间的间距。
3.根据权利要求2所述的晶硅电池弯曲强度高低温测试装置，其特征在于，所述第一支撑板(14)与所述第二支撑板(12)平行设置，所述第一支撑板(14)平行于所述第一压板(2)，且所述第一压板(2)与所述第一支撑板(14)的距离等于所述第二压板(4)与所述第二支撑板(12)的距离。
4.根据权利要求3所述的晶硅电池弯曲强度高低温测试装置，其特征在于，所述第一压板(2)、所述第二压板(4)、所述第一支撑板(14)以及所述第二支撑板(12)与电池片的接触面均为圆弧面。
5.根据权利要求4所述的晶硅电池弯曲强度高低温测试装置，其特征在于，所述箱体的下部设有支撑座(13)，所述第一支撑板(14)与所述第二支撑板(12)可相对滑动的设于所述支撑座(13)上，以调整所述第一支撑板(14)与所述第二支撑板(12)之间的间距。
6.根据权利要求5所述的晶硅电池弯曲强度高低温测试装置，其特征在于，所述驱动装置(5)连接有压板座(3)，所述第一压板(2)与所述第二压板(4)可相对滑动的设于所述压板座(3)上，以调整所述第一压板(2)与所述第二压板(4)之间的间距。
7.根据权利要求6所述的晶硅电池弯曲强度高低温测试装置，其特征在于，所述驱动装置(5)为驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端固定连接于所述压板座(3)。
8.根据权利要求1至7任一项所述的晶硅电池弯曲强度高低温测试装置，其特征在于，保温箱包括外侧保温层(11)与内侧隔流层(10)，所述制冷装置(7)的制冷管道(6)连通于所述外侧保温层(11)与所述内侧隔流层(10)之间的控温腔室，所述制热装置(8)的制热管道(9)连通于所述控温腔室。
9.根据权利要求8所述的晶硅电池弯曲强度高低温测试装置，其特征在于，所述保温箱至少有一侧设有便于观测的透明视窗。
10.根据权利要求9所述的晶硅电池弯曲强度高低温测试装置，其特征在于，控制器(1)包括用于显示所述压力传感器所述检测的压力值与所述位移传感器所述检测的位移值的显示器，当所述压力传感器的所述检测的大于零时，所述控制器(1)控制所述位移传感器开始检测，当所述压力传感器等于零时，所述位移传感器停止检测。
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